数控机床坐标系 ppt
数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
1.菜单区 菜单区包含:
文件、 查看、 帮助三大菜单。
2.工具栏区 〔1〕横向工具栏
〔2〕 纵 向 工 具 栏
3.常用工具条说明
〔1〕添加刀具〔如教材图4.3所示〕:输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
3、一个完整的加工程序由哪些局部组成?
二、新课的教学内容
(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的 进入和退出
1、进入数控铣床〔加工中心〕仿真软件 翻开电脑,单击或双击图标 ,那么屏幕显示 教材图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真,即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ,那么退出数控铣 仿真系统。
16
坐标旋转有效
16
坐标旋转取消
09
深孔钻循环
09
左旋攻丝循环
09
精镗循环
09
固循环取消/外操作功能取消
09
钻、锪镗循环或外操作功能
09
钻孔循环或反镗循环
09
深孔钻循环
09
攻丝循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
09
背镗循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
03
绝对值编程
03
增量值编程
00
设坐标系最大主轴速度控制
00
〔2〕添加到主轴〔如教材图4.4所示〕:在刀具数据库 里选择所需刀具,如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
【中专校教学课件】数控车床的基本知识
1、机床坐标轴
Z
X
2、机床原点、参考点、机床坐标系
3、工件原点和工件坐标系
4、绝对编程与增量编程5
1
Z
20 40 60
绝对编程
增量编程 混合编程
%0001 N 1 G0 X0 Z0 N 2 G01 X15 Z20 N 3 X45 Z40 N 4 X25 Z60 N 5 X15 Z20 N 6 M30
学习目标
1、理解机床坐标系的建立标准 2、掌握机床原点、参考点、机床坐标系、工件原点工件坐标系的 含义
3、熟练掌握绝对编程与增量编程的方法 4、了解直径编程和半径编程
工作任务
1、操作数控车床学习回零操作,理解机床坐标系,参考点的含义 2、在数控车床上编写简单的绝对编程和增量编程的程序
相关实践知识
操作数控车床
绝对编程时:X轴、Z轴的坐标值用X和Z表示; 增量编程时:用U、W 指令后面的X、Z表示X轴、Z轴
的增量值
5.直径编程和半径编程
+ X
Φ50
254
160
44
Φ20 Φ180
%0001 N 1 G91 N2 G0 X0Z0 N3 G01 X15 Z20 N 4 X30 Z20 N 5 X-20 Z20 N 6 X-10 Z-40 N 7 M30
%0001 N 1 G0 X0 Z0 N 2 G01 X15 Z20 N 3 U30 Z40 N 4 X25 W20 N 5 X15 Z20 N 6 M30
数控机床坐标系
确定原 则
●不论机床的具体结构是工件静止、 刀具运动,或是工件运动、刀具静 止,在确定坐标系时一律看作是工 件相对静止,刀具产生运动
●机床的直线运动X、Y、Z采用右手 直角坐标系(见图)
●X、Y、Z的正向是使工件尺寸增大 的方向
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(第2)二机节床编坐程标的系的基确础定知方识法
顺序:先确定Z轴,再确定X轴,最后确定Y轴。
加工原点也称为程序原点,是指零件被装夹好后,相应 的编程原点在机床坐标系中的位置。
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4.4 数控机床上的有关点
1.机床原点
• 机床坐标系的原点,即机床基本坐标系的原点,它是一
个被确定的点,称为机床零点或机械零点(M)。它是机
床上的一个固定的点,由制造厂家确定。 • 数控车床的机床原点多定在主轴前端面的中心。 • 数控铣床的机床原点多定在进给行程范围的正极限点处, 但也有的设置在机床工作台中心,使用前可查阅机床用户手 册。
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4.4.3 起刀点、下刀点和换刀点
3. 换刀点及其位置的确定 •换刀点:具有自动换刀装置的数控机床,如加工中心等,在
加工中要自动换刀,还要设置换刀点。
★ 加工过程中更换刀具的位置; ★ 设在零件、夹具之外。以刀架转位时不碰到工件
、夹具和机床为准;
★ 可以是某一固定点,也可以是任意的一点。通常
• 每次开机启动后,或当机床因意外断电、紧急制动等原 因停机而重新启动时,都应该先让各轴返回参考点,进 行一次位置校准,以消除上次运动所带来的位置误差。
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为什么要返回参考点?
数控机床开机时,必须先回零,即确定机床原点,而 确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作,这样通 过确认参考点,就确定了机床原点。只有机床参考点被确 认后,刀具(或工作台)移动才有基准。
数控机床的坐标系
数控机床坐标系的日常维护
每日检查
检查坐标轴的移动是否 正常,润滑系统是否正 常工作,以及切削液的
供给情况。
定期清理
清理机床内部的切屑和 灰尘,保持机床的清洁。
紧固螺丝
定期检查并紧固坐标轴 上的螺丝,确保其稳定
可靠。
记录工作日志
记录每天的维护情况, 以便及时发现问题并进
行处理。
高加工效率和质量。
数控机床坐标系的新技术应用
智能技术
智能技术在数控机床坐标系中得到了广泛应用。例如,通过智能算法对加工过程进行优化 ,实现加工过程的自适应控制和智能监控。
传感器技术
传感器技术在数控机床坐标系中发挥着越来越重要的作用。例如,通过传感器实现加工过 程的实时监测和反馈控制,提高加工精度和稳定性。
集成化
未来数控机床坐标系将更加集成化,实现加工过程的集成控制和优化。集成化能够提高设备的整体性能和稳定性,降 低生产成本和维护成本。
绿色环保
未来数控机床坐标系将更加注重绿色环保,实现加工过程的节能减排和资源循环利用。通过采用新型的 节能技术和环保材料,可以降低设备的能耗和排放,提高设备的环保性能。
05
加工参数设置
在编程过程中,需要根据工件的材料、尺寸等参数,设置相应的加 工参数,这些参数与数控机床坐标系密切相关。
数控机床坐标系在故障诊断中的应用
故障定位
01
当数控机床出现故障时,可以通过检查坐标系的设定和实际位
置,快速定位故障原因。
故障排除
02
根据故障定位的结果,可以针对性地排除故障,恢复数控机床
坐标轴移动不灵活
检查传动系统是否正常,润滑系统是 否工作良好。
加工精度异常
机械制造与自动化专业《数控机床的坐标系和对刀》
数控机床的坐标系和对刀1.数控机床坐标系规定数控机床的坐标系及其运动方向,在国际标准中有统一规定。
标准的机床坐标系统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系,如图5-9〔a〕所示。
图中大拇指的指向为X轴的正方向,食指指向为Y 轴的正方向,中指指向为Z轴的正方向。
围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示,其正方向用右手螺旋法那么确定,以大拇指指向十X、十Y、十Z方向,那么食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A、+B、+C,如图5-9〔c〕所示。
机床在加工过程中不管是刀具移动,还是被加工工件移动,都一律假定被加工工件相对静止不动,而刀具在移动,并规定刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。
图5-9 右手笛卡尔坐标系2.数控机床坐标系机床原点〔亦称为机床零点〕是机床上设置的一个固定的点,即机床坐标系的原点。
它在机床装配、调试时就已调整好,一般情况下不允许用户进行更改,因此它是一个固定点。
机床原点也是数控机床进行加工运动的基准参考点。
〔1〕数控车床的机床坐标系数控车床坐标系如图5-10所示,Z轴与车床导轨平行〔取卡盘中心线〕,正方向是远离车床卡盘的方向,X轴与Z轴垂直,平行于横向滑座,正方向是刀具远离主轴轴线的方向,坐标原点O 定在卡盘后端面与中心线交点处。
通常,当数控车床配置后置刀架时,其坐标系的表示形式如图5-11所示,机床原点为主轴轴线与主轴前端面的交点,如图5-11中的O点。
数控车床坐标系的原点也称机械原点。
从机床设计的角度来看,该点位置可任选,但从使用某一具体机床来看,这点却是机床上一个固定的点。
为了正确地建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点作为测量起点,它是机床坐标系中一个固定不变的极限点,其固定位置由各轴向的机械挡块来确定。
一般数控机床开机后,通常要进行机动或手动回参考点以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
数控机床坐标系简介
定位:确定工件 在机床中的位置
测量:测量工件 的尺寸和形状
校准:校准机床 和工件的精度
检测:检测工件 的质量和性能
数控机床坐标系 的校准与调整
校准的目的与内容
目的:确保数控机 床的精度和稳定性
内容:包括对机床 的机械、电气、液 压等各个部分的校 准
校准方法:使用专 用的校准工具和设 备按照规定的程序 进行
确定坐标系轴向: 选择合适的轴向 如X轴、Y轴、Z 轴等
设置坐标系参数: 根据实际需求设 置坐标系的尺寸、 精度等参数
验证坐标系设置: 通过实际加工验 证坐标系的设置 是否正确如有问 题及时调整
坐标系设置的原则
原点:选择便于 编程和操作的位
置
方向:选择便于 编程和操作的方
向
单位:选择便于 编程和操作的单
原点的位置可以通过数控系统 的参数设置进行修改
原点的位置对于数控机床的加 工精度和效率有重要影响
坐标系的方向
数控机床坐标系的原点:通常位于机床工作台的中心
坐标系的方向:通常采用右手定则来确定
右手定则:将右手握拳拇指指向X轴的正方向食指指向Y轴的正方向中指指向Z轴 的正方向
坐标系的方向:可以按照右手定则进行旋转以适应不同的加工需求
技术展望
智能化:数控机床 将更加智能化实现 自动编程、自动加 工等功能
网络化:数控机床 将实现网络化实现 远程监控、远程诊 断等功能
高速化:数控机床 将实现高速化提高 加工效率和精度
环保化:数控机床 将更加环保减少废 气、废液等污染物 排放
对未来发展的建议
加强技术创新提高数控机床的精度和效率 注重环保和节能降低数控机床的能耗和污染 加强人才培养提高数控机床的操作和维护水平 加强国际合作引进先进技术和经验提高数控机床的国际竞争力
数控教程(雕刻机)ppt课件
▪ 工件坐标系:
在使用机床加工各种工件时,更多地使用工件坐标系。通 常,在工件加工时,我们描述某个加工位置总是相对于工件 上的某个点的,而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点 常常是改变的,因此由必要引入一套在工件加工时更为方便 的坐标系统,这就是工件坐标系。工件坐标系也是一套右手 坐标系,它的原点是相对于工件上的某个点确定的,相对于 机械坐标原点则是可以浮动的。
完整版PPT课件
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操作状态:
▪ 空闲状态
▪ 这是最常见的状态,在此状态下,机床当前没有动作输出,同时随时准 备接受新的任务,开始新的动作。
▪ 锁定状态
▪ 锁定状态是一种内部状态,一般指出现在状态切换时。所以一般情况下 用户接触不到。
▪ 紧停状态
▪ 这是一种非正常态。机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时, 系统进入此状态,并且执行事先规定的保护动作,例如关闭主轴电机、 冷却泵等,在此状态下,机床同样被锁定,不能执行任何新的动作。在 用户排除硬件故障或者解除紧停开关后,系统自动执行“复位”操作把 机床恢复到“空闲”状态。
▪ 增量模式 ▪ 手动操作模式的一种。在增量模式下,用户同样是通过手动操作设备,
如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与点动控制不 同的是,用户一次按键动作,也就是从按下到松开,机床只运动确定 的距离。也就是说,通过增量方式,用户可以精确地控制机床的位移 量。
▪ MDI模式
▪ 也是一种手动操作模式。在这种模式下,用户可以直接通过输入G指 令控制机床。系统在某些情况下执行一些内定的程序操作(如回工件 原点)时,也会自动把状态切换到MDI模式。但这不会影响用户使用。
6.2.3-数控铣床的坐标系
机床零点
+Z +X
+Y
3/6
二 机床坐标系和工件坐标系
机床参考点
与机床原点相对应的还有一个机床参考点,它也是机床上的 一个固定点,需要在初次上电调试机床的时候手动进行设置,设 置过参考点的机床才可以正常使用。机床通过回参考点的手动操 作过程,指定了机床参考点到机床原点的距离,使两者之间保持 固定的联系。
数控铣床的坐标系
一、数控铣床的运动轴 二、机床坐标系和工件坐标系
1/6
一 数控铣床的运动轴
在数控编程时,为了描述机床的运动,简化程序编制的方法及保证纪 录数据的互换性,数控机床的坐标系和运动方向均已标准化。
在数控机床中 ,机床直线运动的坐标轴按照 ISO 841和我国的 JB/T 3051-1999标准,规定为右手直角笛卡尔坐标系,规定基本的直线运动坐 标轴用X、Y、Z表示,围绕X、Y、Z轴旋转的坐标用A、B、C表示,拇指、 食指、中指分别表示X、Y、Z轴及其方向,A、B、C的正方向用右手螺旋 法则判定,即拇指分别代表X、Y、Z的正向,其余4指握拳代表回转轴正方 向,工件固定,刀具移动时采用上面规定的法则,如果工件移动,刀具不 动时,X轴、Y轴的正方向反向,用X'、Y'表示。
4/6
二 机床坐标系和工件坐标系
工件坐标系零点和工件坐标系WCS
工件坐标系零点也称为工件原点或编程原点,编程人员以零件图 上的某一固定点为原点建立工件坐标系WCS或叫编程坐标系,编程 尺寸均按工件坐标系中的尺寸给定,工件坐标系是参照机床坐标系而 形成的坐标系。
Z轴偏移量
X轴
Z轴 Y轴
Y轴偏移量 工件坐标系零点 X轴偏移量
2坐标系
1. 机床零点又称作机床原点,是机床坐标系的原点,由机床制作 商设置的一个机床上的一个固定点,不能进行更改,它不仅是在机床 上其它零点的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点。
《数控机床的坐标系》课件
CONTENTS 目录
• 数控机床坐标系概述 • 机床坐标系的设定 • 工件坐标系的设定 • 数控机床坐标系的应用 • 数控机床坐标系的未来发展
CHAPTER 01
数控机床坐标系概述
数控机床坐标系的定义
01
数控机床坐标系是用来确定机床 各运动部件的位置和运动的坐标 系,是数控编程和加工的基础。
复合化
为了满足复杂零件的加工需求,未来数控机床坐标系将更加复合化, 能够实现多轴联动加工。
数控机床坐标系的新技术应用
物联网技术
通过物联网技术,数控机床坐标系可以实现远程监控、数据实时 采集和传输等功能,提高加工效率和精度。
增材制造技术
增材制造技术为数控机床坐标系提供了新的加工方式,可以实现复 杂结构的快速制造。
,确定刀具在坐标系中的位置和运动轨迹。
加工参数设置
03
在编程过程中,需要设置加工参数,如切削速度、进给速度等
,这些参数与坐标轴的运动密切相关。
数控机床坐标系在故障诊断中的应用
01
02
03
故障定位
当数控机床出现故障时, 可以通过分析坐标轴的位 置和运动轨迹,快速定位 故障原因。
故障排除
根据故障定位结果,可以 针对性地进行维修和调整 ,排除故障。
实用性原则
坐标系设定应满足加工需求, 便于工人操作。
简便性原则
坐标系设定应尽量简单,减少 操作难度。
扩展性原则
为未来设备升级或扩展预留空 间。
机床坐标系的设定步骤
确定原点位置
根据工件加工需求和设备布局,选择一个固 定的位置作为机床坐标系的原点。
校准坐标轴精度
使用标准量具对各坐标轴进行校准,确保其 精度满足加工要求。
(完整版)数控机床坐标系简介
• (2)X坐标:Z坐标垂直, 且刀具旋转,所以面对刀 具主轴向立柱方向看,向 右为正。
• (3)Y坐标:在Z、X坐标 确定后,用右手直角坐标 系来确定。
事实上,不管是刀具运动还是工件运动,在进行编程计算时, 一律都是假定工件不动,按刀具相对运动的坐标来编程。机床操作 面板上的轴移动按钮所对应的正负运动方向,也应该是和编程用的 刀具运动坐标方向相一致。比如,对立式数控铣床而言,按+X轴移 动钮或执行程序中+X移动指令,应该是达到假想工件不动,而刀具 相对工件往右(+X)移动的效果。但由于在X、Y平面方向,刀具实际 上是不移动的,所以相对于站立不动的人来说,真正产生的动作却 是工作台带动工件在往左移动(即+X'运动方向)。若按+Z轴移动钮, 对工作台不能升降的机床来说,应该就是刀具主轴向上回升;而对 工作台能升降而刀具主轴不能上下调节的机床来说,则应该是工作 台带动工件向下移动,即刀具相对于工件向上提升。
工件坐标 系原点
车床的工件原点一般设在主轴中心线上,多定在工件的左端面或 右端面。铣床的工件原点,一般设在工件外轮廓的某一个角上或工件 对称中心处,进刀深度方向上的零点,大多取在工件表面。对于形状 较复杂的工件,有时为编程方便可根据需要通过相应的程序指令随时 改变新的工件坐标原点;对于在一个工作台上装夹加工多个工件的情 况,在机床功能允许的条件下,可分别设定编程原点独立地编程,再 通过工件原点预置的方法在机床上分别设定各自的工件坐标系。
工件坐标系 原点
机床坐标系 原点
二、数控机床坐标系确定原则
1、刀具相对静止工件而运动的原则
假设:工件固定,刀具相对工件运动。这一原则使编程人员能在不知道是刀 具移近工件还是工件移近刀具的情况下,就能根据零件图样确定机床的加工过程。 反过来,如果假设当工件运动时,在坐标轴符号上加“′”表示。
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➢对于刀具旋转的机床而言: 若Z轴是垂直的,从刀具主轴向立柱看,X的 正方向指向右; 若Z轴是水平的,从刀具主轴向工件看,X的
正方向指向右;
-
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+X
-
13
⑶Y坐标:由右手直角笛卡尔坐标系确定。
3.旋转坐标A、B、C A、B、C分别是围绕X、Y、Z轴的旋转坐标
-
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4.附加坐标系 X、Y、Z坐标系称为主坐标系或第一坐标 系,其它坐标系称为附加坐标系。 直线运动 :U、V、W ; P、Q、R 旋转运动 :D、E、F
⑴机床坐标系:又称机械坐标系 。是机床固
有的坐标系。确定刀具(刀架)或工件(工作台)
位置的参考系,并建立在机床原点上.
⑵机床原点:又称为机床零点,它是机床坐 标系的原点。
注意:这个原点在机床一经设计和制造调整 后,便被确定下来,它是固定的点。(不 能随意改动)
机床原点是工件坐标系、机床参
考点的基-准点
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不是一个硬件点,
而是一个定义点 在数控车床上,机床原点一般取在卡盘前端 面或后端面与主轴中心线的交点处。如图 所示,图中O即为机床原点。
在数控铣床上,机床原点一般取在X、Y、Z 三个坐标轴正方向的极限位置上。如图所 示,图中O即为机床原点。
-
18
-
19
O
OP
Z(ZP)
Z1
X
XP
Y 1
Z1
Z Y
模块二 数控编程基础
任务一 数控机床的坐标系统
-
1
教学目标
1.掌握坐标轴的确定原则 2.掌握坐标轴的判定 3.掌握2个坐标系,三个点
-
2
一、数控机床坐标系的确定
1、坐标系的确定原则 (1)刀具相对于静止工件而运动的原则 (2)机床坐标系的规定:右手直角笛卡尔坐
标系
-
3
(3)运动方向的确定
数控机床某一部件运动的正方向规定为增大 工件与刀具之间距离的方向。
立式加工中心
加工误差小等。
由人为设定的,简化了编程过程
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25
-
26
⑵选择工件坐标系的一般原则:
1)、尽量选在工件图样的基础上,便于计算, 减少错误,以利于编程。
2)、尽量选在尺寸精度高,粗糙度值低的工件 表面上。
3)、便于测量和检验。
4)、对于对称的工件,最好选在工件的对称中 心上
5)、一般零件选在工件外轮廓的某一角上。
2. JB3051-82规定,数控机床坐标轴和方向
是基于__
固定,__
移动。
3.立式加工中心的主轴是垂直放置的,定义 为( )
A.X轴 B.Y轴 C. Z 轴 D. W轴
-
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4.数控机床坐标轴确定的步骤为( )
(A)X→Y→Z (B)X→Z→Y (C) Z→X→Y 5.采用增量式测量的数控机床开机后必须进 行__ 6.机床参考点和机床原点可以重合。 7.数控机床开机上电时,不一定非要回参考 点。
-
15
5.对于工件运动的相反方向 对于工件运动而不是刀具运动的机床,必须 将前述的刀具运动作相反的规定。用带“′” 来表示。例如:+X ,“+X ′ ”。 6.主轴的旋转运动方向 主轴的顺时针运动方向(正转),是按照右 旋螺纹旋入工件的方向。
-
16
二.机床坐标系与工件坐标系
1.机床坐标系与机床原点
2.确定数控机床坐标系时总是假设工件固定,刀具相对 工件运动。标准坐标系采用右手直角笛卡儿定则判断, 3.直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是:先Z轴,再X轴, 最后按右手定则判定Y轴
-
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4.机床原点、机床参考点和工件原点 5.绝对坐标与相对坐标
-
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思考题
1.标准的机床直线运动坐标系是一个_______ 坐标系,通常取Z轴 于机床的主轴。
ZP 0 X
YP X1
OP XP
-
20
2.机床参考点
机床参考点是采用增量式测量的数控机床所 特有的,机床原点是由机床参考点体现出来 的,它是一个硬件点。机床参考点对机床原 点的坐标是已知值。
通常,机床参考点设置在机床各轴
靠近正向极限的位置(如图示)。
-
21
-
22
车床参考点一般位于行程的正极限点上
-
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• 8.数控机床上有一个机械原点,该点 到机床坐标零点在进给坐标轴方向上 的距离可以在机床出厂时设定,该点 称()。
• A.工件零点 B.机床零点 C.机 床参考点 D.机械原点
• 9.数控机床上工件坐标系的零点可以 随意设定
-
38
10.确定车床坐标系
前置刀架
-
后置刀架
39
11.确定加工中心坐标系
-
27
⑶工件坐标轴的确定
编程坐标系中各轴的方向应该与机床坐标系 相应的坐标轴方向一致。
-
28
X 刀具 起点
加工端面
O 程序原点
参考点 Z
-
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Y Y’
工件原点偏置
工件坐标系 O’
X’
O 机床坐标系
X
工件原点偏置示意图
-
30
三、绝对坐标与相对坐标
1、绝对坐标(G90):坐标系内所有坐标
点的坐标植均从某一固定点坐标原点计量
-
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注意:
机床接通电源后,通常都要回零操作,使得 工作台运动到机床参考点。
回零操作又称为返回参考点操作。
回零操作(回参考点)后表明机床坐标系建立
-
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3.工件坐标系
又称编程坐标系。编程人员在编制程序时, 根据零件图样选定编程原点(工件原点), 建立编程坐标系。 ⑴工件坐标系原点 要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起的
的坐标系,称为绝对坐标系。绝对坐标常 用X、Y、Z代码表示
绝对坐标表示法
-
31
2、相对坐标(G91):坐标系内某一位置的坐标尺
寸用相对于前一位置的坐标尺寸的增量进行计量的
坐标系,称为相对坐标系。 用U、V、W表示。
相对坐标表示法
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32
-
33
小结:
1. 机床坐标系是机床上固有的坐标系,是用来确定工 件坐标系的基本坐标系,是确定刀具(刀架)或工件(工作 台)位置的参考系。
8
➢机床没有主轴:Z坐标垂直于工件装夹面
+z
Z坐标的正方向是增大刀具和工件之间距离的方向。
如在钻、镗加工中,钻入或镗入工件的方向是Z坐
标的负方向。
-
9
⑵X坐标
规定X坐标是水平方向,且垂直于Z坐标并平 行于工件的装夹平面。 ➢对于工件旋转的机床:X坐标在工件的径向
上,且平行于横滑座。
Hale Waihona Puke -10+X
-
⑷直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是:先Z轴, 再X轴,最后按右手定则判定Y轴。
-
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2.坐标轴的判定 ⑴Z坐标
由传递切削动力的主轴决定。与主轴轴线平 行的坐标轴即为Z坐标。
➢对于工件旋转的机床: Z坐标为平行于工件的 轴线
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5
+z
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6
➢对于刀具旋转的机床: Z坐标为平行于旋转刀 具轴线
+z
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7
-