耐火材料施工标准

水泥回转窑用耐火材料使用规程窑衬的施工一、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料，选择相应的施工方法，转化成现实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。

二、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与设备安装间的衔接工作。

建设单位、窑衬施工单位、设备安装单位与设计单位应密切配合，进行设计文件的交底和会审，这才能使窑衬设计完全切合施工实际，才有可能得到完善的贯彻。

同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，从而统一认识，明确分工，落实责任。

施工中如发生设计无法贯彻或与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。

三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方案。

落实施工人员，核实各种耐火材料的数量、质量和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。

四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。

工序交接证明书应具以下基本内容：1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记录；3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录；4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记录；5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也可经设备安装和窑衬施工双方协商处理；6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔洞的位置和尺寸的检查记录；7、其他有关事项。

耐火砖砌筑的一般规定一、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。

其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

二、调制砌砖用耐火泥浆应遵照下述原则：1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2、调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；3、调制泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。

已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调。

已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。

三、拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

对于窑筒体耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。

砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

四、砌砖时要使用木锤或橡皮锤严禁使用铁锤。

五、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：1、错位：即在层与层，块与块之间的不平整。

2、倾斜：即在水平方向上不平。

3、灰缝不匀：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。

4、爬坡：即在环向墙表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内。

5、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。

6、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。

7、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的。

8、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。

9、脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。

10、毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁。

11、蛇形弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。

12、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。

砌筑双层衬里时可用隔热层找平。

13、混浆：错用了泥浆，是不允许的。

六、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。

砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。

禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。

在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。

七、耐火砖中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。

膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。

隔热层中一般可不设膨胀缝。

八、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。

对结构极其复杂而且砖加工量太大的衬里可与设计单位协商改为浇注料衬里。

九、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

十、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。

挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。

金属挂勾件要放平挂实。

挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。

十一、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工砖。

加工砖的尺寸：在回转窑内及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。

必须用原砖锁口。

砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。

浇注料施工的一般规定一、浇注料施工前应严格进行如下内容的检查；1、检查待浇注设备的外形及清洁情况；2、检查施工机具完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；3、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理；4、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；5、检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效；6、检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。

凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。

过期失效的材料不得使用。

浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

二、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。

模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。

钢模板要涂脱模剂。

木模板要刷防水漆。

重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

三、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。

在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

四、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。

操作时要使用强制式搅拌机。

搅拌时宜先干混，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。

搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

五、浇注料必须整桶整袋地使用。

搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完。

在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。

已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

六、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。

震动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久震和重震。

看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

七、大面积浇注时，要分块施工。

每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。

膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。

膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。

八、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。

初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。

养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。

浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。

发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。

问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题。

回转窑筒体砖衬的砌筑一、砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。

二、砖衬砌筑前应做好放线工作。

旧窑检修施工时也应放线。

窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。

环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。

砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌砖。

三、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。

总之要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。

四、砌砖方法分环砌和交错砌两大类。

新窑及筒体规整完好，变形不重的窑应采用环砌法。

筒体变形较重以及所用砖的外形质量较次的传统窑上，在高铝砖和粘土砖部位可以采用交错砌法。

五、要严格选砖。

环砌时，以选砖的长度均齐为主。

交错砌时，以选砖的大小头厚度均齐为主。

六、砖缝应横平竖直。

当环砌时，环缝偏差每米长允许≤2mm,但全环长度偏差最大允许量≤8mm。

当交错砌时，纵缝偏差每米长度允许≤2mm，一个施工段长（通常为4m）允许最大≤10mm。

七、干砌用的接缝钢板，其厚度一般为1~1.2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。

每块板宽应小于砖宽约10mm。

砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。

每条缝中最多只允许使用一块钢板。

调整用的窄钢板应尽量少用。

作膨胀缝用的纸板要按设计放置。

八、锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1~2块砖位。

终端的加工砖圈要提前1~2环砌筑。

全窑的最后一块锁砖，要精细加工，严禁单独用浇注料锁砖，但可用浇注料固着最后一块锁砖。

锁砖缝中不得超过一块钢板。

九、按目前条件，窑内砌砖方法按支撑方式不同分为两种，应根据窑径大小和施工条件分别采用。

1、拱架法（砌砖机法）：这种砌筑方法砌筑速度快，质量好。

砌筑长度不限，砌筑时不须转窑，适用于直径≥4m的窑。

国内大型窑上目前大都采用这一方法。

2、支撑法：即使用丝杠支撑砌体，砌筑中要转动窑体。

这种方法适于直径≤4m的窑。

国内传统回转窑上目前大都采用这种方法。

十、全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和作必要的紧固。

要逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁。

紧固后不宜再转窑，应及时点火。

预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑一、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。

二、锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要光滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。

三、旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。

四、凡因空间小、衬里薄、密封性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。

五、窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩上划线，全长中的环缝允许误差为≤8mm。

砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象。

隔热砖与耐火砖应错缝砌筑，最后锁砖可设在罩顶的专用孔处。

无专用孔时则应沿砖环向切开一个长方形小孔，最后一块砖从罩顶上面插入，并用钢板锁紧。