一焊接基础知识
焊接基础知识
焊接基础知识
焊接基础知识一：
1、什么叫焊接?
答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
2、什么叫电弧?
答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3、什么叫母材?
答：被焊接的金属---叫做母材。
4、什么叫熔滴?
答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5、什么叫熔池?
答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6、什么叫焊缝?
答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7、什么叫焊缝金属?
答：由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。
8、什么叫保护气体?
答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体---保护气体。
9、什么叫焊接技术?
答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10、什么叫焊接工艺?它有哪些内容?
答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接基础知识
焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料，并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量，使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温，使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作，而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料，广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 检测焊接材料在进行焊接之前，需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述，了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识，能够在实际工作中进行有效的焊接操作，并确保焊接接头的质量和可靠性。
1 焊接基础知识.
一、焊接基础知识一、判断题1、焊接就是通过加热、加压或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原于结合的一种加工方法。
（）2、焊接不仅使金属材料永久地连接起来，也可以使某些非金属材料达到永久连接的目的。
（）3、熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至塑性状态，然后施加一定压力完成的焊接方法。
（）4、钨极氩弧焊属于溶化极电弧焊。
（）5、由于焊接是一个局部的、不均匀的加热，冷却或加压，所以焊后的金属易产生变形及应力。
（）6、焊接、切割过程中会产生有害气体、金属蒸汽和粉末。
（）7、点击伤是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变。
（）8、接触灼伤面积虽然较少，但深度可达三度，由于伤及人体组织深层，因此伤口难以愈合。
（）9、电流对人体造成的死亡绝大部分是电击伤所致。
（）10、人体能自主摆脱的最大电流称为感觉电流。
（）11、通过人体的电流越大，致命的危险性就越小（）12、当工频100mA的电流通过人体时，可使人致死。
（）13、人体触及带电体时，电流由带电经人体、大地形成回路，从而导致人体遭电击，称为单相触点。
（）14、电流通过人体的持续时间越长，越容易引起心室颤动，触电的后果也越严重。
（）15、当人体电阻一定时，作用于人体的电压越高，通过人体的电流就越大。
（）16、直流电对人体的伤害程度则比交流电严重。
（）17、人体触点时，人体的电阻越小，流过人体的电流越大，伤害的程度也越小。
（）18、人体的电阻主要包括人体内部电阻和皮肤电阻。
（）19、人体皮肤电阻是随皮肤表面干湿程度和接触电压而变化。
（）20、触电时，带电体与皮肤的接触面积增大、压力增大会降低人体电阻，触电危险性也增大。
（）21、把电器设备的金属外壳接地或接到电路系统的中性点上叫做保护接地或保护接零。
（）22、焊机长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏而造成焊机漏电。
（）23、触电事故不是电弧焊作业的主要伤亡事故之一。
（）24、禁止在存在闭合回路时闭合电源，在有负荷时切断电源，以免被电弧或炽热的溶化金属灼伤。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接的基础知识及注意事项
焊接的基础知识及注意事项焊接的基础知识与注意事项一、焊接的基本原理:1、在焊接时,首先焊接剂扩散,随后焊锡熔化扩散,在此之间焊接出现以下三种情况:①浸锡②扩散③合金化合金化:经过扩散三种类别以上的金属熔合后,其性质改变成另一种金属(合金)现象;扩散:溶化的焊锡必须一边扩散一边溶合在金属面,此种现象即为扩散。
加热冷却2、焊接原理示意图:固体液体固体熔化扩散二、焊接的目的:A、电气性能顺利导通;B、有足够强度的机械性,不会脱落;C、不会因时间的变化而发生故障;三、焊接适用的地方:适用于接合金属,使金属之间电源导通,尽量以低温接合,以免造成部品不良。
四、焊接的基础知识:1、焊接的方法:要准确无误的清洁、加热、焊接三要素,这是最基本也是电最重要的条件,如果这三要素中,有一个没有得到充分准确的执行,就会造成焊接不良,成为故障的隐患。
2、焊接的三要素:清洁:金属表面的清洁、焊接设备的清洁,焊接附属品设备的清洁;加热:烙铁头的接触方法、加热的温度;焊接:焊锡的用量、烙铁头的撤离方法、焊接的难易程度;3、松香特点:清洁、绝缘、助焊;4、助焊剂(松香)的作用:A、除去氧化物 B、防止在焊接过程中出现氧化C、降低焊锡的表面张力(向外扩张)7、捍接的方法:A:手工焊接(电烙铁焊);B:回流炉 C:波峰焊8、焊锡的种类:A,焊锡棒:作为焊接,接合金属物质所采用,焊锡棒一般用于流动式焊接(波峰焊)B,锡丝:装有助焊剂的焊锡丝直径为0.3—2.0mm的线状焊锡,中心部有凝固状的焊剂装入;C,焊锡膏:主要用于印刷式焊接(适用于细小的和微小的电路机板----回流焊)9、焊锡丝的规格:A,0.8mm B,1.0mm C,1.2mm D,1.6mm10、烙铁的构造:烙铁嘴、加热部、把柄、电源线,电源开关。
11、烙铁头的材质:纯铜12、常见烙铁的温度范围,烙铁在工作时,其功率不同它的温度也不同3、焊接的五步操作法:A清洁:将烙铁头在湿水海绵上处理清洁干净,一边清洁一边确认要焊的位置,并准备好焊锡丝;B加热:握紧烙铁对准要焊的地方,加热;C熔化焊锡:、让焊锡丝接触母材(即铜箔)使适量焊锡熔化;D撤离焊锡丝:焊锡加适量后,迅速将焊锡撤离焊点;E拿开烙铁:熔化的焊锡在铜箔预定的范围内,充分扩散后,拿开烙铁;(注意:先拿开焊锡丝再拿开烙铁)。
焊接基础知识培训
焊接基础知识培训焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。
为了掌握焊接技能，首先需要学习和掌握焊接基础知识。
本文将对焊接的定义、常见的焊接方法、焊接材料、焊接参数以及焊接质量控制等方面进行详细介绍。
一、焊接的定义焊接是指将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式，使其在相互接触的表面形成连接，形成一个整体的工艺过程。
焊接工艺能够实现金属零件的永久性连接，具有连接强度高、成本低等优点。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是将电弧作为能量源，通过电弧的高温和熔化金属，将工件连接在一起的焊接方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气焊等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接是使用稳定的直流或交流弧焊机，通过附加保护气体在焊接区域产生气体，实现焊接的一种方法。
氩弧焊接常用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等的焊接。
3. 水冷焊接：水冷焊接是利用水冷设备对焊接区域进行冷却，避免材料过热或变形的一种焊接方法。
水冷焊接适用于对热影响区要求较高的焊接。
三、焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是电焊的主要材料，它是由金属棒芯和焊剂组成的。
焊剂可以保护焊缝免受氧化和其他污染，同时还能提高焊接效果。
不同类型的焊接材料适用于不同的焊接方法和焊接材料。
选择合适的焊接材料对于焊接质量和焊接性能具有重要影响，因此，在进行焊接之前需要对焊接材料进行认真的选择和配比。
四、焊接参数焊接参数是指在进行焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设置和调整直接影响焊接的质量和效果。
正确的焊接参数能够保证焊接区域的温度和熔化情况，使焊接接头与母材形成牢固的连接。
因此，在进行焊接过程中，需要根据焊接材料和具体情况合理设置焊接参数。
五、焊接质量控制焊接质量控制是指在焊接过程中通过采取一系列措施和方法，对焊接质量进行监控和控制的过程。
首先，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
焊接基础知识
焊接基础知识.doc一、焊接基础知识1．焊接的特点；焊接是通过加热（或加压）将两块金属永远连接在一起，由室温到高温在从高温到室温的一个过程。
焊接冶炼过程与金属冶炼一样，是通过加热使金属熔化，在金属熔化过程中，金属----熔渣----气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。
但焊接过程不同于炼钢①电弧温度高，②焊接熔池体积小，加热、冷却速度快，局部高温容易引起应力和变形，③熔池金属不断更新，④液态金属以滴状进入熔池，使金属与气体和熔渣的接触面大大超过炼钢时的接触面，这虽然加速了冶金反应但也增加了气体侵入液体金属的机会。
2．焊缝金属凝固和结晶；焊接过程中，熔池随热源而移动，在电弧的作用下，熔池在运动状态下进行结晶，随着电弧向前移动，焊缝开始从半熔化区的母材上结晶，沿着散热的相反方向、朝熔池中心生长，形成柱状晶，在一定条件下也会形成颗粒状等轴晶。
而低熔点的杂质被积聚到最后凝固的地方，即焊缝中心。
因此焊缝中心容易产生缺陷。
那什么是一次结晶和二次结晶，由液态固态称为一次结晶。
（如柱状晶）在多道焊接时后道对前道的再加热（正火），使部分柱状晶或粗晶消失形成细小的等轴晶，对一些低合金钢或合金钢焊缝，通过热处理改变一次晶的晶粒、特征或形态获得高韧性的组织，这些均属于二次结晶。
3．焊接接头它是怎样形成的；用焊接方法连接的接头。
焊件在电弧热作用下，熔化形成熔池，热源离开后，开始结晶形成焊缝。
焊接时进缝区母材受电弧热的作用，组织和性能均要发生变化，这部分变化了的母材称为热影响区。
焊缝金属向热影响区过渡的区域称熔合区。
焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
4．低碳钢焊缝热影响区的组织和性能；低碳钢缝热影响区分为六个区段；1）半熔化区在固相线和液相线之间，又称熔合线，对低碳钢来说这个区段很窄，此段内的金相组织是过热组织，晶粒大，是最容易产生缺陷。
2）粗晶区焊接时被加热到固相线至1100℃之间，该区段晶粒粗大（有魏氏组织），其强度、硬度比母材高，但塑性、韧性大大降低，焊缝中的氢向此处扩散和集聚，易产生冷裂纹，一般来说是焊接接头中最值得重视的区段。
01_焊接基础知识
第一章焊接基础知识§1－1 概述焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本、永久性、可靠性高的特点。
目前，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。
焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。
焊接作为一种广泛的系统工程，大量应用于机械制造、电力建设、石油化工、交通运输设备、建筑工程、航天航空、电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等众多领域。
几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。
一、焊接装备焊接装备包括焊接电源设备、焊接辅机具和切割设备。
近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能满足国内市场的需要，一些专机、成套设备和部分通用焊接设备还向国外出口，但是仍然存在很多问题。
1、焊接设备结构不合理在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例还有待提高。
2、焊接设备的自动、半自动化程度不高。
以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小。
3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。
4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。
国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本、美国、西欧等工业发达国家相比，焊接机器人的数量极少，焊接机器人的正常运行率不理想。
5、焊接装备水平相对落后我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产的需要。
很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。
6、焊接设备、TIG、CO焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业2较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。
二、焊接技术应用在重型机械、冶金机械、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业，普遍应用了数控切割技术以及埋弧焊、电气保焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、电阻焊、钎焊等焊接方法。
焊接工艺基础知识
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也 与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准，是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少，以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系;如：碳钢的焊接性能就比合金钢好；合金 元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好； 含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝：尽可能采用各种型材、 冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置：尽可能使焊缝布置对称于结 构截面的中性轴，或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施：
✓ 反变形法：是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法：在装配时可以用夹具 专用胎具、 压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊：在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热， 以完成焊接的方法，称为压焊
加热压焊有电阻焊 气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩 擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四 焊接过程中的保护原理及方法：
➢ 目的：对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含 量 保护一般分为三种： 气体保护：Ar、CO2等目前公司主要采用富氩 气体保护，成分为80%Ar+20%CO2； 渣保护：埋弧焊（采用焊剂HJ431、HJ330 等； 气—渣联合保护：焊条电弧焊（焊接材料采用 电焊条）。
焊接基础知识
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段； 2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段； 3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1 焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3.( 图 3-2) 中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图 3·3 所示。
焊接基础知识
4、角接接头 、 角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和筒体 的连接，小型锅炉中火筒和封头连接也属于这种形 式。 与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯 矩的能力极低，除了钢板很薄或不重要的结构外， 一般都应开坡口两面焊，否则不能保证质量。
选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑 受力条件、加工成本等因素。 例如： 对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故应用最 对接接头 多。但是，对接接头对下料尺寸和组装的要求比较严格。 T形接头 形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应力或仅 形接头 作为联系焊缝。 搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载 搭接接头 能力低，一般用在不重要的结构中。
对接接头的几种形式
2、T形接头 、 形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝 角焊缝连接起来的接 角焊缝 头称为T形(十字)接头。 T形(十字)接头能承受各种方向的力和力矩。T 形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式，在压力 容器制造中，插入式管子与筒体的连接、人孔加强圈 与筒体的连接等也都属于这一类。 由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均 匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应 应 力集中。保证焊透 保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 力集中 保证焊透 施之一。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、 焊缝尺寸大小、焊缝位置、工件厚度、几何 尺寸、施工条件等不同，决定了在选择焊接 方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证 钢结构的焊缝和整体的强度，还可以简化生 产工艺，节省制造成本。
设计和选择焊接接头的主要因素： 主要因素： 主要因素 （1）保证焊接接头满足使用要求； （2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊； （3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊 平焊和自动焊 焊接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不 设在焊缝上； （4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介 质中正常工作；
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
焊接基础知识
一、焊接基础知识焊接是指通过适当的物理化学过程使二个分离的固态物体产生原子（分子）间接合力而连接成一体的连接方法。
被连接的二物体（构件、零件）可以是各种同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、玻璃塑料等）也可以一种金属与一种非金属。
金属连接在现代工业中具有很重要的实际意义。
因此狭义的讲：焊接通常就是指金属的焊接。
焊接是一种古老的加工方法，至今已有上千年的历史。
1885年俄国人别那尔道斯发明碳极电弧焊，可以看作电弧作为热源应用的创始。
而电弧焊真正应用于工业，则是在1892年发现金属极电弧焊后，特别是1930年前后出现了薄皮和厚皮焊条以后才逐渐开始的。
1、焊接方法分类随着现代工业秤的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。
仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多，而且新的方法仍在不断涌现。
正确的分类不仅可以帮助读者了解学习各种焊接方法的特点和本质，而且可以为开发新的焊接技术提供有力的证据。
根据焊接工艺中某几个特征将焊接方法分为若干大类，然后进一步根据其它特征细分为若干小类，这是族系分类，在此分类法中，首先将焊接方法划分为三大类，即熔化焊，固相焊和钎焊，其次将每一大类方法，如熔化焊，按能源种类细分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等类。
然后有的如电弧焊，再细分为熔化极的各种保护方法的焊接方法，2、焊接方法代号按照国际标准，金属焊接及钎焊方法有相应的代号表示：A、手工电弧焊111B、丝极埋弧焊12C、熔化极气体保护电弧焊13MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊）131MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊和CO2与Ar的混合气体保护焊）135D、非熔化极气体保护电弧焊14TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊）141TIG点焊：142E、等离子弧焊15F、电阻焊（点焊21、缝焊22、凸焊23）G、氧—乙炔焊311H、冷压焊48K、钎焊9（火焰硬钎焊912、火焰软钎焊942、烙铁软钎焊952）M、其它焊接方法（铝热焊71、感应焊74、激光焊751、螺柱焊78）3、焊接接头4、焊接位置5、焊接极性直流电弧焊时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法，分正接和反接两种。
焊接基础知识
一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。
3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。
4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。
9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。
4mm）。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。
15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。
16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。
18、凿检频次每班不少于（3）次。
19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。
20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。
一、焊接基础知识.
（一）常用焊接方法
3、CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。
4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S） 不用保护气体，用于野外现场 效率高，操作技术要求高
（一）常用焊接方法
GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》
一、焊接基础知识
焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质 （同种或异种）通过加热或加压或两者并用， 达到原子间的结合，使金属或非金属形成永 久性连接的工艺过程
一、焊接基础知识
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊（EW）
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至 粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态， 使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
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（一）常用焊接方法
6.1埋弧焊设备及焊接过程
焊接设备： 焊接电源 控制箱 焊接小车
6 、埋弧焊
6.2 埋弧自动焊（SAW ）特点
? ① 生产率比焊条电弧焊高5～10倍。 ? ② 自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑
美观，因而焊接质量良好、稳定。 ? ③ 埋弧自动焊热量集中，焊接金属没有飞溅损失，从而可以
节省金属材料和电能。 ? ④ 劳动条件得到了很大改善。 ? 埋弧自动焊的局限性是，设备比较复杂昂贵；多用平焊位置焊
接。 ? 埋弧自动焊常用于焊接长的直线焊缝及大直径圆筒容器的环焊
缝。可用于螺旋焊管的制造
6.3. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm 以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm 应开Y型坡口， 板厚在22~50mm ，可开双Y型坡口或U型坡口。
? 只有自动焊（ Z）
热熔对接法（ BW
? 8.1.1、焊接过程（热熔） ? 准备阶段：
? 清洁焊接部位油污、杂质，装夹管道； ? 修整管道端面。
? 加热阶段：
? 加热阶段需加压力
? 切换阶段：
? 将管道与加热板分开，并迅速移出加热板； ? 将两个熔融的塑料管道端面接触，并施加一定的压力； ? 一般来说，切换时间应小于 4s 。
一、焊接基础知识
焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质 （同种或异种）通过加热或加压或两者并用， 达到原子间的结合，使金属或非金属形成永 久性连接的工艺过程
一、焊接基础知识
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（ SMAW ） ? 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
6.3. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm 一 般不采用埋弧焊。
6.3 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
7.钎焊（BW）
? 钎焊分为硬钎焊和软钎焊。钎焊与其他焊接 方法有所不同，即钎焊时热量的输入仅使得 钎料熔化，而母材不熔化。硬钎焊与软钎焊 的区别仅在于钎料的熔化温度的不同。钎料 熔点在450℃以上的为硬钎焊，而在这温度 以下为软钎焊。
变形较小；电弧稳定，飞溅小，成形美观，适于双面成形。 ? 氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统比较复杂； ? 钨极氩弧焊的生产效率较低。
（一）常用焊接方法
3、CO2 气体保护焊（GMAW ） ? CO2 气体，混合气体（富氩） ? 成本低，效率高，质量好，操作性能好； ? 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。
? GB/T 5117 —2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》 ? GB/T 5118 —2012 《热强钢焊条》 ? GB/T 983 —2012 《不锈钢焊条》 ? GB/T 8110 —2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 ? GB/T 10045 —2001 《碳钢药芯焊丝》 ? GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 ? GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 ? GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 ? GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 ? GB/T 4842 —2006 《氩》 ? NB/T 47018.1~.7 《承压设备用焊接材料订货技术条件》
8 、热熔焊与电熔焊
8.1热熔焊特点
? 1）需要有专用的热熔焊机。 ? 2）一般适用于公称直径大于90mm的管材。 ? 3）适用于同牌号、不同材质的管材与管材、管
材与管件连接，但需实验验证。 ? 4）易受环境、人为因素影响。 ? 5）设备投资高。 ? 6）连接费用低。 ? 7）操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。
8 、热熔焊与电熔焊
8.2 电熔焊特点 ? 1）需要有专用的电熔焊机。 ? 2）适用于所有规格尺寸的管材。 ? 3）可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与
管件连接。 ? 4）不易受环境、人为因素影响。 ? 5）设备投资低，维修费用低。 ? 6）连接操作简单易掌握。 ? 7）焊口质量可靠性高。 ? 8）焊口管道内壁光滑，不影响流通量。
钎料
钎料的种类： 软钎料：锡铝合金(焊锡) 硬钎料：铝基、铜基、 银基、镍基合金等。
钎料的作用： 连接 填充
溶剂
溶剂的作用： ★清理作用 去除表面氧化皮 ★降低表面张力 改善液态钎料对焊件的 湿润性。 ★保护作用
钎焊的应用
主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝 异种金属的焊接。
目前软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业； 硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器 的焊接。
? 压焊和冷却阶段：
? 在一定的时间内保持压力不变； ? 熔融的塑料会被挤出管道表面，在管道的内外表面形成熔环。
热熔对接法（BW
? 8.1.2 热熔和电熔接 头型式
8.1.3热熔焊接设备
8.2.1、电熔焊接设备 和承插管件
8.2.2电熔鞍座管件
（二）焊接材料
包括：焊条，焊丝，焊剂，保护气体 2பைடு நூலகம்1 、标准
种材料，应用十分广泛； ? 生产效率低，劳动强度大； ? 对焊工的技术水平及操作要求较高。
（一）常用焊接方法
2 、氩弧焊 ? 非熔化极（ TIG ，GTAW ），熔化极（ MIG ） ? 手工，半自动，自动； ? 适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；便于实现
全位置自动化焊接； ? 热量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区较小，工件焊接
4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S ） ? 不用保护气体，用于野外现场 ? 效率高，操作技术要求高
（一）常用焊接方法
5.下向焊 ? 薄层、多道，根焊时单面焊双面成形，仰焊位置避免背面凹陷 ? 焊接生产率比上向焊提高30% ～50% 。 ? 手工电弧焊：纤维素型和低氢型下向焊条。
? E6010 纤维素型焊条电弧吹力大，操作性能好，特别适合于单面焊 双面成型的根部焊接
热熔对接法（ BW ）与 电熔连接法（ EW ）
? 热熔对接法（BW ）
? 使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至 粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
? 分机动焊（ J ）、自动焊（ Z）
? 电熔连接法（EW ）
? 将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态， 使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。