钻削和镗削工艺PPT课件
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钻削与镗削
• 三.麻花钻
• 1.麻花钻的组成
• （1）柄部：是钻头夹持，定心，传递 扭矩的部分，有直柄和锥柄两种。
• （2）颈部： • 柄部与工作部的连接部分 • ，上面标准着钻头直径， • 材料牌号，商标。 •
（3）工作部分： 由切削部分和导向部分 组成。导向部分在钻孔 时起引导钻头的作用。
• 2.麻花钻的几何角度
组合机床等进行孔加工。
• 3.车床上钻孔的步骤
• （1）车平端面。便于钻头定心，防止 钻偏。
• （2）预钻中心孔。在工件中心钻出中 心孔或用车刀车出小的定心凹坑。
• （3）装夹钻头。选择与所钻孔直径对 应的钻头，钻头工作部分略长于孔深。 直柄钻头用钻夹头装夹后插入尾座套筒。 锥柄钻头用过度锥套或直接插入尾座套 筒。
钻削与镗削
•
• 教学目的：
•
1.了解钻削和镗削的应用，使用设
备等基础知识
•
2.掌握钻削和镗削的方法。
• 重点，难点：
•
钻削的操作方法。
• 一.概述
• 钻削：用钻头在实体材料上钻削出盲孔 或通孔，并能对已有的孔进行扩孔的加 工方法。
• 钻孔的公差等级：小于等于IT10，表面 粗糙度为 Ra12.5μm。
• （1）基面和切削平面。
• A.基面：指切削刃上任一点的基面Pra 是通过该点，且垂直于该点切削速度方 向的平面。
• B.切削平面：指切削刃任一点的切削平 面Psa是包含该点切削速度方向，而又切 于该点加工表面的平面。
• （2）主切削刃的几何角度。
• A.前角γo。是在正交平面内前刀面与基面的 夹角。主切削刃上的大小不一样，外圆处的角 最大时为正30°。靠近横刃处的前角最小为30°。
• 2.进给量af：钻头每转一转沿自身方向 移动的距离。Mm/r.
第三章钻削与镗削工艺与装备ppt课件
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
§3-2 钻削方法
1．扩孔的特点
（1）扩孔钻因中心不切削，无横刃，切削刃只做成靠边缘 的一段，避免了横刃切削所引起的不良影响。 （2）因扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可 加粗钻芯，提高刚度，切削平稳。 （3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强了导 向作用，一般整体式扩孔钻有3～4个主切削刃。 （4）扩孔时，切削深度较小，切屑易排出，切削阻力小。 （5）由于扩孔时的切削条件优于钻孔，因此扩孔精度可达 IT9～IT10，表面粗糙度值可达Ra3.2～12.5μm，常作为孔的 半精加工及铰孔前的预加工。
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
§3-1 钻削加工工艺装备
一、钻削加工方法
钻削加工是在钻床上利用钻孔刀具进行切削的一种方法。 钻削加工时，工件固定不动，刀具随主轴旋转完成主运动，同 时沿轴线移动做进给运动。
§3-2 钻削方法
一、钻孔
1.钻削用量的选择 （1）背吃刀量ap：钻实心孔时，背吃刀量 ap是钻头直径d0的一半。
（2）进给量f：进给量是指钻头旋转一周，
沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。
（3）钻削速度：钻削速度为钻头主切削 刃外缘处的线速度。
钻削用量选择的基本原则是：在允许范围内，尽量选择 较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时， 再考虑选择较大的切削速度。
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
机械制造技术基础镗孔PPT课件
机械制造技术基础
5.2.5 镗孔
主讲人：
镗孔简介
镗孔加工(Boring)就是指将工件上原 有的孔进行扩大或精化。
.
2
1.镗削的工艺范围及特点
镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔 或孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等。
.
3
1.镗削的工艺范围及特点
镗削工艺特点如下：
（1）镗孔可对不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； （2）加工精度可达为IT6～IT7； （3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。 （4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形 状位置误差。
.
5
3.镗刀
(1)单刃镗刀
固定 T形 镗刀杆 螺钉 螺栓刀座 滑块 镗刀盘
结构类似于车刀， 孔的尺寸靠调整镗刀 刀刃位置来保证，生 产率低，多采用机夹 式结构。
镗刀
用于镗通孔
镗床用单刃镗刀.6源自3.镗刀（1)单刃镗刀
镗刀头 刀片
调整螺母
用于镗盲孔
镗刀杆
(微调镗刀)
拉紧螺钉
.
7
3.镗刀
(2)双刃镗刀
1)定直径双刃镗刀
.
8
3.镗刀
(2)双刃镗刀
2)浮动式双刃镗刀
刀片 镗刀头
.
调整螺钉
斜面垫板 夹紧螺钉 装配式浮动镗刀
9
3.镗刀
(2)双刃镗刀
2)浮动式双刃镗刀
特点:
1)不能校正孔的位置
误差;
2)浮动镗刀是尺寸可
调整的定尺寸刀具，能
有效地保证较高的孔的
尺寸精度和形状精度。
.
10
3.镗孔的加工方法
较高精度内孔表面加工加工方案： 钻——粗镗——精镗 钻——镗——磨
5.2.5 镗孔
主讲人：
镗孔简介
镗孔加工(Boring)就是指将工件上原 有的孔进行扩大或精化。
.
2
1.镗削的工艺范围及特点
镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔 或孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等。
.
3
1.镗削的工艺范围及特点
镗削工艺特点如下：
（1）镗孔可对不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； （2）加工精度可达为IT6～IT7； （3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。 （4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形 状位置误差。
.
5
3.镗刀
(1)单刃镗刀
固定 T形 镗刀杆 螺钉 螺栓刀座 滑块 镗刀盘
结构类似于车刀， 孔的尺寸靠调整镗刀 刀刃位置来保证，生 产率低，多采用机夹 式结构。
镗刀
用于镗通孔
镗床用单刃镗刀.6源自3.镗刀（1)单刃镗刀
镗刀头 刀片
调整螺母
用于镗盲孔
镗刀杆
(微调镗刀)
拉紧螺钉
.
7
3.镗刀
(2)双刃镗刀
1)定直径双刃镗刀
.
8
3.镗刀
(2)双刃镗刀
2)浮动式双刃镗刀
刀片 镗刀头
.
调整螺钉
斜面垫板 夹紧螺钉 装配式浮动镗刀
9
3.镗刀
(2)双刃镗刀
2)浮动式双刃镗刀
特点:
1)不能校正孔的位置
误差;
2)浮动镗刀是尺寸可
调整的定尺寸刀具，能
有效地保证较高的孔的
尺寸精度和形状精度。
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10
3.镗孔的加工方法
较高精度内孔表面加工加工方案： 钻——粗镗——精镗 钻——镗——磨
钻削与镗削PPT课件
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化，主 轴箱居 中的结 构较为 普遍， 其刚性 高，适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ，直线 电机驱 动，这 种结构 是高速 切削所 必需的 ，国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用， 国内同 类产品 还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求，这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ，各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ，对人 的安全 保护与 可操作 性，将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构， 既安全 又美观 。
• B.切削平面：指切削刃任一点的切削平 面Psa是包含该点切削速度方向，而又切 于该点加工表面的平面。
• （2）主切削刃的几何角度。
• A.前角γo。是在正交平面内前刀面与基面的 夹角。主切削刃上的大小不一样，外圆处的角 最大时为正30°。靠近横刃处的前角最小为30°。
• B.后角。是切削平面与后刀面的夹角。 • C.主偏角kr。是主切削刃上某点的主偏角是该
锥孔，局部平面或球迷等，以便于安装紧固件 的加工方法。
• 3.铰孔：在钻床上用铰刀对已有孔进行精加工 的方法。（精加工）
• 尺寸公差等级：IT6-IT9 • 表面粗糙度：3.2-0.2微米
• 铰刀组成：
•
工作部分包括切削和修光部分。
切削部分为锥形，主要担负切削工作。
修光部分由窄的棱边和倒锥，目的是减
粗加工也可办精加工或精加工。
• （4）生产效率低。 • （5）对机床的精度和工人的技术水平要求高。
镗刀
• 2.多刃镗刀镗孔特点：
• （1）加工质量高。 • （2）较宽的修光刃可修光孔壁，减小表面粗
糙度。但不能校正原有孔的轴线歪斜和位置误 差。
钻削、铰削、镗削和拉削加工共79页PPT
钻削、铰削、镗削和拉削有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
(课件) 钻削、铰削和镗削加工
（半封闭空间、 切削液难以注 入）
钻套 钻模板
工件
钻头切 削部分
5个刀刃 6个刀面
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
钻削要素
• 切削速度：钻头外圆处的线速度。vc=πd0n/1000 • 进给量f：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相
5.3 钻削、铰削 和镗削加工
钻削、铰削和镗削都是内孔加工方法，钻削是 在实体工件上加工出孔来，而铰削和镗削则是 对已有孔进行进一步加工。
孔加工的不同方法和特点
• 孔： 连接关系：配合孔、非配合孔 几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 几何形状：圆孔、非圆孔 • 孔加工方法： 从实体上加工出孔； 对已有孔进行半精或精加工； • 非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后
多刃镗刀（定尺寸刀具）
固定式：用于粗镗或半精镗 直径大于40mm的孔。 可调浮动式：采用一定结构 可以调整两刀刃之间的距离， 从而是一把刀具可以加工不 同直径的孔。加工质量高、 生产效率高成本高，适用于 批量生产、精加工箱体类零 件上直径加大的孔。
钻床
• 一般用于加工尺寸比较小、精度要求不太高的孔。它 可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。
铰刀的主要几何参数
• 前角：加工余量小，前角基本不起作用，一般等于 0°，韧性较大的材料，为了减小变形可取5°~10°
• 后角：为了避免重磨后刀面导致直径尺寸变化，后角 尽量取小。
• 主偏角：过大→切削部分短，定位精度差。过小→铰 韧性材料时产生过大的切屑变形。
• 手用铰刀→较小的主偏角，机用铰刀→大主偏角。 • 铰韧性材料→kr=12~15°，铰脆性材料→kr=3~5° • 粗铰→kr=45°
钻套 钻模板
工件
钻头切 削部分
5个刀刃 6个刀面
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
钻削要素
• 切削速度：钻头外圆处的线速度。vc=πd0n/1000 • 进给量f：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相
5.3 钻削、铰削 和镗削加工
钻削、铰削和镗削都是内孔加工方法，钻削是 在实体工件上加工出孔来，而铰削和镗削则是 对已有孔进行进一步加工。
孔加工的不同方法和特点
• 孔： 连接关系：配合孔、非配合孔 几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 几何形状：圆孔、非圆孔 • 孔加工方法： 从实体上加工出孔； 对已有孔进行半精或精加工； • 非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后
多刃镗刀（定尺寸刀具）
固定式：用于粗镗或半精镗 直径大于40mm的孔。 可调浮动式：采用一定结构 可以调整两刀刃之间的距离， 从而是一把刀具可以加工不 同直径的孔。加工质量高、 生产效率高成本高，适用于 批量生产、精加工箱体类零 件上直径加大的孔。
钻床
• 一般用于加工尺寸比较小、精度要求不太高的孔。它 可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。
铰刀的主要几何参数
• 前角：加工余量小，前角基本不起作用，一般等于 0°，韧性较大的材料，为了减小变形可取5°~10°
• 后角：为了避免重磨后刀面导致直径尺寸变化，后角 尽量取小。
• 主偏角：过大→切削部分短，定位精度差。过小→铰 韧性材料时产生过大的切屑变形。
• 手用铰刀→较小的主偏角，机用铰刀→大主偏角。 • 铰韧性材料→kr=12~15°，铰脆性材料→kr=3~5° • 粗铰→kr=45°
机械制造业--钻削、铰削与镗削加工(ppt 36页)
）为两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影 之间的夹角。标准麻花钻的2 =118°，此时 的主切削刃是直线。
钻头的顶角2 直接决定了主偏角κr的大小 ，且顶角之半 在数值上与主偏角κr很接近。 顶角越小，切削刃长度增加，单位切削刃长度 上负荷降低，刀尖角 r增大，改善了散热条件 ，提高了钻头的耐用度。同时，轴向力减小。 但切屑变薄，切屑平均变形增加，故使扭矩增 大。
铰刀的基本结构如图所示
2、铰削过程特点
铰刀的直径是指铰刀圆柱校准部分的刀齿直径， 它直接影响到被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本 及使用寿命。
（1）铰削的加工余量一般小于0.1mm，铰刀的主偏 角Kr一般小于45度，因此铰削时切削厚度ac很小，约 0.01~0.03mm。
（2）铰削过程所采用的切削速度一般都较低，因而切 削变形较大。
前角 ：钻头的前角是在正交平面内测 量的前刀面与基面间的夹角 。对于标准麻 花钻，前角由30°逐渐变为-30°，故靠近中 心处的切削条件很差。
后角 f：钻头的后角是在假定工作平面 （即以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平面）内 测量的切削平面与主后刀面之间的夹角 。 考虑到进给运动对工作后角的影响，同 时为了补偿前角的变化，使刀刃各点的楔角较 为合理，并改善横刃的切削条件，麻花钻的后 角刃磨时应由外缘处向钻心逐渐增大。
（3）在切削液润滑作用下，切削刃的钝圆部分只在加 工表面上润滑，使工件表面受到熨压作用，熨压后已 加工表面发生弹性恢复。
铰孔时，应根据工件材料、结构和铰削余 量的大小，综合分析决定切削液的使用。 二、铰刀的结构参数 1、直径及公差
扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩 孔钻和套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于 大直径孔的扩孔加工。
§6-2 铰刀和铰削加工
钻头的顶角2 直接决定了主偏角κr的大小 ，且顶角之半 在数值上与主偏角κr很接近。 顶角越小，切削刃长度增加，单位切削刃长度 上负荷降低，刀尖角 r增大，改善了散热条件 ，提高了钻头的耐用度。同时，轴向力减小。 但切屑变薄，切屑平均变形增加，故使扭矩增 大。
铰刀的基本结构如图所示
2、铰削过程特点
铰刀的直径是指铰刀圆柱校准部分的刀齿直径， 它直接影响到被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本 及使用寿命。
（1）铰削的加工余量一般小于0.1mm，铰刀的主偏 角Kr一般小于45度，因此铰削时切削厚度ac很小，约 0.01~0.03mm。
（2）铰削过程所采用的切削速度一般都较低，因而切 削变形较大。
前角 ：钻头的前角是在正交平面内测 量的前刀面与基面间的夹角 。对于标准麻 花钻，前角由30°逐渐变为-30°，故靠近中 心处的切削条件很差。
后角 f：钻头的后角是在假定工作平面 （即以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平面）内 测量的切削平面与主后刀面之间的夹角 。 考虑到进给运动对工作后角的影响，同 时为了补偿前角的变化，使刀刃各点的楔角较 为合理，并改善横刃的切削条件，麻花钻的后 角刃磨时应由外缘处向钻心逐渐增大。
（3）在切削液润滑作用下，切削刃的钝圆部分只在加 工表面上润滑，使工件表面受到熨压作用，熨压后已 加工表面发生弹性恢复。
铰孔时，应根据工件材料、结构和铰削余 量的大小，综合分析决定切削液的使用。 二、铰刀的结构参数 1、直径及公差
扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩 孔钻和套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于 大直径孔的扩孔加工。
§6-2 铰刀和铰削加工
第8章钻削和镗削加工ppt课件
第八章 钻削和镗削加工
教学内容
❖ 8.1 钻削加工概述 ❖ 8.2 钻削加工设备 ❖ 8.3 钻孔刀具 ❖ 8.4 扩孔和锪孔 ❖ 8.5 铰孔刀具 ❖ 8.6 复合加工刀具 ❖ 8.7 镗削加工概述 ❖ 8.8 镗削加工刀具
一、钻削加工概述
❖ 1.1 钻削加工特点
径向力相互抵消，切削效率高 排屑困难，加工表面质量差 粗加工，精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm
进给运动路线表达式
Ⅶ -3 47 8 2 42 1 -Ⅷ -1 38 0//3 2 -Ⅸ 6 4-1 26 /2 /4 31 5-Ⅹ -1 36 //12 45 0-Ⅺ -1 46 0//4 1 -Ⅻ 1 6M 3-M 4(合 )-Ⅹ-Ⅲ 727-M 5(合 )-Ⅹ-Ⅳ z13-齿(条 m3)-轴向进
三、钻削加工刀具
❖ 3.3 麻花钻钻孔方法
按划线位置钻孔 钻较深的孔 在硬材料上钻孔 钻孔径较大的孔 钻高塑性材料上的孔 钻斜面上的孔
三、钻削加工刀具
❖ 3.4 标注麻花钻存在的问题
前角变化且相差较大，使切削变形大 主刃长，宽度大，切屑变形和排屑难 横刃处前角呈负值，轴向力大 外缘转角处和副后刀面摩擦严重 横刃处的前后角是刃磨时自然形成的
灵活性大，适应性强 操作技术要求较高 镗刀结构简单，刃磨方便 可以修正位置误差 尺寸精度和表面质量高
七、镗削加工概述
❖ 7.2 镗床的工艺范围
七、镗削加工设备
❖ 7.1 镗床的加工方法
七、镗削加工设备
❖ 7.2 卧式镗床TP619
镗床的结构组成 镗床的主运动 镗床的进给运动
七、镗削加工设备
三、钻削加工刀具
❖ 3.5 麻花钻的修磨与改进
修磨横刃
教学内容
❖ 8.1 钻削加工概述 ❖ 8.2 钻削加工设备 ❖ 8.3 钻孔刀具 ❖ 8.4 扩孔和锪孔 ❖ 8.5 铰孔刀具 ❖ 8.6 复合加工刀具 ❖ 8.7 镗削加工概述 ❖ 8.8 镗削加工刀具
一、钻削加工概述
❖ 1.1 钻削加工特点
径向力相互抵消，切削效率高 排屑困难，加工表面质量差 粗加工，精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm
进给运动路线表达式
Ⅶ -3 47 8 2 42 1 -Ⅷ -1 38 0//3 2 -Ⅸ 6 4-1 26 /2 /4 31 5-Ⅹ -1 36 //12 45 0-Ⅺ -1 46 0//4 1 -Ⅻ 1 6M 3-M 4(合 )-Ⅹ-Ⅲ 727-M 5(合 )-Ⅹ-Ⅳ z13-齿(条 m3)-轴向进
三、钻削加工刀具
❖ 3.3 麻花钻钻孔方法
按划线位置钻孔 钻较深的孔 在硬材料上钻孔 钻孔径较大的孔 钻高塑性材料上的孔 钻斜面上的孔
三、钻削加工刀具
❖ 3.4 标注麻花钻存在的问题
前角变化且相差较大，使切削变形大 主刃长，宽度大，切屑变形和排屑难 横刃处前角呈负值，轴向力大 外缘转角处和副后刀面摩擦严重 横刃处的前后角是刃磨时自然形成的
灵活性大，适应性强 操作技术要求较高 镗刀结构简单，刃磨方便 可以修正位置误差 尺寸精度和表面质量高
七、镗削加工概述
❖ 7.2 镗床的工艺范围
七、镗削加工设备
❖ 7.1 镗床的加工方法
七、镗削加工设备
❖ 7.2 卧式镗床TP619
镗床的结构组成 镗床的主运动 镗床的进给运动
七、镗削加工设备
三、钻削加工刀具
❖ 3.5 麻花钻的修磨与改进
修磨横刃
钻削与镗削PPT.
第六章 钻削与镗削
a）手用铰刀 b）机用铰刀 c）齿部放大图
第六章 钻削与镗削 四、钻孔
钻孔——用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。
钻孔
第六章 钻削与镗削
1．钻孔方法
在单件、小批量生产中， 常采用划线钻孔的方法 。
在生产批量较大或孔的 位置和跳动公差要求较 高时，需用夹具（钻模） 保证孔的位置和提高生 产率。
2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长 度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。
3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55°。
4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。
第六章 钻削与镗削
用刃磨正确的麻花钻钻孔
麻花钻的刃磨
第六章 钻削与镗削
第六章 钻削与镗削
（2）麻花钻的主要角度 顶角2κr 前角γo 后角αo 侧后角αf 横刃斜角ψ
pr—基面 ps—切削平面 pf—假定工作平面 po—正交平面
第六章 钻削与镗削
（3）麻花钻的刃磨要求
1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一 般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。
面粗糙度值Ra为50～12.5μm，一般用于要求不高的孔的 加工或高精度孔的预加工。
第六章 钻削与镗削 五、扩孔、锪孔与铰孔
1．扩孔
（1）导向性好，切削平稳。 （2）可避免横刃对切削的不利影响。 （3）扩孔时的背吃刀量较小，切屑少，扩孔钻的容屑槽 也较小。 （4）扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。 （5）用扩孔钻扩孔，加工质量较好，加工经济精度可达 IT11～IT10，表面粗糙度值Ra为6.3～Ra3.2μm。
第六章 钻削与镗削
第4章-钻削加工ppt课件(全)
(1)固定钻套 （JB/T8045.1-1999）
(2)可换钻套 （JB/T8045.2-1999）
(3)快换钻套 （JB/T8045.3-1999）
(4)特殊钻套
2．钻套的尺寸、公差及材料
（1）钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的 最大极限尺寸。
（2）因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀 等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化， 所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。
（3）钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙， 以防止两者发生卡住或咬死。
（4）当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最 大尺寸来计算。
（5）由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸， 故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取公差带为F7即 可。
（6）如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的 导柱部分。
2．分度对定机构
3．锁紧机构
4.端齿盘分度装置
端齿盘分度装置的主要优 点为： （1）分度精度高 （2）精度保持好 （3）刚性好 （4）分度范围大
三、其他钻模
（一）盖板式钻模
（二）翻转式钻模
（三）滑柱式钻模
（二）钻模板 1．固定式钻模板 2．铰链式钻模板 3．可卸式钻模板
图4-32 带可卸式钻模板的可调整钻模
二、分度式钻模
分度式钻模主要用来 加工围绕一定的回转 轴线（立轴、卧轴、 倾斜轴）分布的轴向 或径向孔系，或分布 在工件几个不同表面 上的孔。
1．分度装置的组成 （1）转动（或移动）部分。 （2）固定部分。 （3）对定机构。
（二）麻花钻的几何参数
1．坐标平面： （1）切削平面Ps （2）基面Pr
2．钻头的几何角度
（1） 螺旋角
(2)可换钻套 （JB/T8045.2-1999）
(3)快换钻套 （JB/T8045.3-1999）
(4)特殊钻套
2．钻套的尺寸、公差及材料
（1）钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的 最大极限尺寸。
（2）因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀 等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化， 所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。
（3）钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙， 以防止两者发生卡住或咬死。
（4）当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最 大尺寸来计算。
（5）由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸， 故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取公差带为F7即 可。
（6）如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的 导柱部分。
2．分度对定机构
3．锁紧机构
4.端齿盘分度装置
端齿盘分度装置的主要优 点为： （1）分度精度高 （2）精度保持好 （3）刚性好 （4）分度范围大
三、其他钻模
（一）盖板式钻模
（二）翻转式钻模
（三）滑柱式钻模
（二）钻模板 1．固定式钻模板 2．铰链式钻模板 3．可卸式钻模板
图4-32 带可卸式钻模板的可调整钻模
二、分度式钻模
分度式钻模主要用来 加工围绕一定的回转 轴线（立轴、卧轴、 倾斜轴）分布的轴向 或径向孔系，或分布 在工件几个不同表面 上的孔。
1．分度装置的组成 （1）转动（或移动）部分。 （2）固定部分。 （3）对定机构。
（二）麻花钻的几何参数
1．坐标平面： （1）切削平面Ps （2）基面Pr
2．钻头的几何角度
（1） 螺旋角
最新第三章 钻削与镗削加工(与司乃钧主编《机械加工基础》配套)幻灯片课件
练习：试新建一个项目
时间10分钟
问题：
1.内部和外部标签变量有什么区别？
内部变量标签不算在需要授权的变量标签 计数中，也不需要外部地址。外部变量标 签在协议握手下生成，需要与PLC进行通 讯，算在需要授权的标签计数中。
第三章：图形设计编辑器的介绍
介绍在WinCC图形设计环境中的工具和应 用。学习生成及修改对象的属性和事件， 并将过程变量值与之相连，从而生成动态 图形画面。
（3）铰孔的适应性较差。一定直径的铰刀只能加工 一种直径和尺寸公差等级的孔，如需提高孔径的公差 等级，则需对铰刀进行研磨。铰削的孔径一般小于 Φ80mm，常用的在Φ40mm以下。对于阶梯孔和盲孔则 铰削的工艺性较差。
3.3 镗削加工
3.3.1 镗床
镗床可分为 卧式镗床、坐标 镗床和精镗床等， 卧式镗床的应用 最为广泛。
பைடு நூலகம்
WinCC图形系统的通讯原理：
PLC
Tag标签
监控画面
1.组态模式(CS):
1. 用户可用各种工具和对象生成图形画面。然后用户可用变量标签，C脚 本，以及其它方法对应于过程数据变化定义图形的行为。
1.组态模式(CS):
1. 不能在图形编设计器中进行编辑修改。
第四章：生成动态对象
进一步学习过程可视技术。学习WinCC中 提供的生成动态图形画面方面的方法。这 些动态图形通过用户和过程数据进行相互 作用。
卧式镗床由床身、 主轴箱、工作台、 平旋盘和前、后 立柱等组成。
卧式镗床的工艺范围非常广泛，典型加工方法如 下图。此外还可加工各种沟槽、扩孔、铰孔等。卧式 镗床的主要参数是镗轴直径。
3.3.2 镗孔
1．镗孔 常用镗刀的类型、结
构和特点： （1）单刃镗刀 右图a所
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花钻、深孔钻和扁钻等；
另一类是对已有孔进行再加工，常用的刀具有扩孔
钻、铰刀、镗刀和锪钻等。
主要讨论麻花钻、群钻、扩孔钻和铰刀。
1、麻花钻
（1）麻花钻的结构
柄部：夹持部分，切削时用来传 递转矩。
工作部分：主要组成部分，包括 切削部分与导向部分，起切削和
导向作用。
麻花钻的工作部分
颈部：刀柄与刀体间的过渡部分， 1－前面
铰孔的尺寸精度可达IT9～IT6，表面粗糙度Ra值为 1.6～0.4μm。
铰孔
铰刀
工作部分：由引导锥、切削部分和校准部分组成。引导 锥便于铰削开始时将铰刀引导入孔中，并起保护切削刃 的作用。切削部分是承担主要切削工作的一段锥体。校 准部分分圆柱和倒锥两部分，圆柱部分起导向、校准和 修光作用，也是铰刀的备磨部分；倒锥部分起减少摩擦 和防止铰刀将孔径扩大的作用
麻花钻的刃磨
用刃磨正确的麻花钻钻孔
顶角不对称
主切削刃长度 顶角和刃磨长
不等
度不对称
2.群钻
特点：利用标准麻花钻经过合理刃磨而成的高 效率、高加工精度、强适应性、长寿命的新型 钻头。在生产实践中，群钻钻型不断改进、扩 展，现已形成一整套加工不同材料和适应不同 工艺特性的钻型系列。
（1）标准群钻：“三尖、七刃、两种槽”
铰刀的特点：
1）铰刀齿数多，导向性好，容屑槽浅，刚性好，切削 平稳。
2）铰刀有较宽的刃带（对孔壁的挤压作用大），所以 孔的精度可达IT6～IT8级，表面粗糙度为Ra0.4～1.6μm。
3）A型铰刀用于在机床上铰削普通材料及难加工材料的 孔。B型铰刀可以改善排屑情况，使切削平稳。
四、典型钻床夹具分析
分析：
该夹具采用了快换垫圈和螺母夹紧工件，夹紧机构
简单且夹紧可靠。钻完一个孔后，翻转90°再钻另一个
孔。此夹具适合于中、小批量生产。
§3-2 钻 削 加 工
一、钻孔
钻孔——用钻头在实体材料上加工孔的方法。
单件、小批量生产，常采用划线钻孔的方法 批量较大或孔的位置精度要求较高时，需用夹具
三尖是由于磨出月牙槽，主切削刃形成的三个尖；七刃 是两条外直刃、两条圆弧刃、两条内直刃、一条横刃； 两种槽是月牙槽、单边分屑槽。
钻铸铁的精孔群钻
钻黄铜的群钻
钻薄板的群钻
3、扩孔、锪孔与铰孔
（1）扩孔
扩孔——用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。 常用工具：麻花钻和扩孔钻。
按切削部分材料：高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻。 按柄部结构：直柄和锥柄之分。
2－主切削刃
在麻花钻制造的磨削过程中起退 3－后面 4－横刃
刀槽作用。
5－副切削刃 6－副后面
锥柄麻花钻
直柄麻花钻
（2）麻花钻的主要角度
顶角2κr 前角γo 后角αo 侧后角αf 横刃斜角ψ
（3）麻花钻的选用
加工范围：φ0.1～ φ 80㎜，常用的麻花钻是φ
2 ～φ 30㎜。
麻花钻的材料：一般用高速钢W18Cr4V 或 W9Mo6V2制成，淬火后的硬度达HRC62～68。
（2）锪孔
锪削——用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔 的方法。Байду номын сангаас
锪孔——用锪削方法加工平底或锥形沉孔。
锪孔
常见锪钻
（3）铰孔
铰孔——用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以 提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。
铰孔一般在孔径半精加工（扩孔或半精镗）后，用 铰刀进行。按孔的精度要求不同，铰孔可由一次铰削完 成，或分粗铰、精铰两次完成。
高速钢扩孔钻
硬质合金扩孔钻
套装式扩孔钻
扩孔钻的特点：
1）扩孔钻的加工余量小，主刀刃短，容屑槽浅，齿数 比麻花钻多。所以扩孔钻的导向性好，刚性好，切削平 稳。
2）扩孔钻加工后，孔的精度可达IT10～IT11级，表面 粗糙度为Ra3.2～6.3μm。
3）直径10～32㎜的扩孔钻常做成整体式；直径23～80 ㎜的扩孔钻常做成套装式的。
台式钻床
立式钻床
底座 工作台 主轴 进给箱 主轴箱 电动机 立柱
立式钻床
摇臂钻床
立柱座 立柱 摇臂 主轴 工作台 底座
三、钻削刀具
钻削刀具又称孔加工刀具。根据所加工孔的形状、
规格、精度等要求，孔加工刀具分为许多类型。
根据加工对象不同常分为两大类：
一类是在实体材料加工孔的刀具，包括中心钻、麻
2．钻床的主要工作内容
钻孔
扩孔
铰孔 攻螺纹
锪孔 刮平面
二、钻床
钻床是孔加工机床，用以加工工件上单个或多个孔。
台式钻床 Z 4012 立式钻床 Z 525 摇臂钻床 Z 3040
台式钻床
机头升降手柄 V带轮 头架 锁紧螺母 主轴 进给手柄 锁紧手柄 底座 立柱 紧固螺钉 电动机
高速钢铰刀
硬质合金铰刀
结构特点与分类 柄部为方榫形，以便铰杠套入。其工作部分较长，切削锥角较小 工作部分较短，切削锥角较大 用于铰削标准直径系列的孔 用于单件生产和修配工作中需要铰削的非标准孔 用于铰削普通孔 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔 用于铰削0～6号莫氏锥孔 用于铰削套式刀具上的锥孔 用于铰削圆锥定位销孔 用于铰削有键槽的内孔 用于铰削各种碳素钢或合金钢 用于高速或硬材料的铰削
颈部：在铰刀制造和刃磨时起空刀作用
柄部：铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄 和锥柄（莫氏标准锥度）两种
铰刀
手用铰刀
机用铰刀
铰刀的种类
按使用 方法 按结构
按外部 形状
按切削 部分材 料
分类
手用铰刀
机用铰刀
整体式圆柱铰刀
可调式手用铰刀
直槽铰刀
锥 铰刀
1:10 莫氏锥度 1:30
1:50 螺旋槽铰刀
钻削和镗削工艺
§3－1 钻削工艺装备
一、钻削加工方法
1、 钻削——用钻头或扩孔钻在工件上加工 孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻 孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔孔径的扩 孔。 工件固定不动，刀具随主轴旋转并沿轴向运动。
主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。
（4）麻花钻的刃磨要求
根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一 般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°
两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它 们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线
后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55°
主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃