钻削和镗削工艺PPT课件

高速钢扩孔钻
硬质合金扩孔钻
套装式扩孔钻
扩孔钻的特点：
1）扩孔钻的加工余量小，主刀刃短，容屑槽浅，齿数 比麻花钻多。所以扩孔钻的导向性好，刚性好，切削平 稳。
2）扩孔钻加工后，孔的精度可达IT10～IT11级，表面 粗糙度为Ra3.2～6.3μm。
3）直径10～32㎜的扩孔钻常做成整体式；直径23～80 ㎜的扩孔钻常做成套装式的。
花钻、深孔钻和扁钻等；
另一类是对已有孔进行再加工，常用的刀具有扩孔
钻、铰刀、镗刀和锪钻等。
主要讨论麻花钻、群钻、扩孔钻和铰刀。
1、麻花钻
（1）麻花钻的结构
柄部：夹持部分，切削时用来传 递转矩。
工作部分：主要组成部分，包括 切削部分与导向部分，起切削和
导向作用。
麻花钻的工作部分
颈部：刀柄与刀体间的过渡部分， 1－前面
高速钢铰刀
硬质合金铰刀
结构特点与分类 柄部为方榫形，以便铰杠套入。其工作部分较长，切削锥角较小 工作部分较短，切削锥角较大 用于铰削标准直径系列的孔 用于单件生产和修配工作中需要铰削的非标准孔 用于铰削普通孔 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔 用于铰削0～6号莫氏锥孔 用于铰削套式刀具上的锥孔 用于铰削圆锥定位销孔 用于铰削有键槽的内孔 用于铰削各种碳素钢或合金钢 用于高速或硬材料的铰削
麻花钻的刃磨
用刃磨正确的麻花钻钻孔
顶角不对称
主切削刃长度 顶角和刃磨长
不等
度不对称
2.群钻
特点：利用标准麻花钻经过合理刃磨而成的高 效率、高加工精度、强适应性、长寿命的新型 钻头。在生产实践中，群钻钻型不断改进、扩 展，现已形成一整套加工不同材料和适应不同 工艺特性的钻型系列。
（1）标准群钻：“三尖、七刃、两种槽”
分析：
该夹具采用了快换垫圈和螺母夹紧工件，夹紧机构
简单且夹紧可靠。钻完一个孔后，翻转90°再钻另一个
孔。此夹具适合于中、小批量生产。
§3-2 钻 削 加 工
一、钻孔
钻孔——用钻头在实体材料上加工孔的方法。
单件、小批量生产，常采用划线钻孔的方法 批量较大或孔的位置精度要求较高时，需用夹具
台式钻床
立式钻床
底座 工作台 主轴 进给箱 主轴箱 电动机 立柱
立式钻床
摇臂钻床
立柱座 立柱 摇臂 主轴 工作台 底座
三、钻削刀具
钻削刀具又称孔加工刀具。根据所加工孔的形状、
规格、精度等要求，孔加工刀具分为许多类型。
根据加工对象不同常分为两大类：
一类是在实体材料加工孔的刀具，包括中心钻、麻
（4）麻花钻的刃磨要求
根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一 般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°
两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它 们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线
后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55°
主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃
铰刀的特点：
1）铰刀齿数多，导向性好，容屑槽浅，刚性好，切削 平稳。
2）铰刀有较宽的刃带（对孔壁的挤压作用大），所以 孔的精度可达IT6～IT8级，表面粗糙度为Ra0.4～1.6μm。
3）A型铰刀用于在机床上铰削普通材料及难加工材料的 孔。B型铰刀可以改善排屑情况，使切削平稳。
四、典型钻床夹具分析
三尖是由于磨出月牙槽，主切削刃形成的三个尖；七刃 是两条外直刃、两条圆弧刃、两条内直刃、一条横刃； 两种槽是月牙槽、单边分屑槽。
钻铸铁的精孔群钻
钻黄铜的群钻
钻薄板的群钻
3、扩孔、锪孔与铰孔
（1）扩孔
扩孔——用扩孔工具扩大工Leabharlann Baidu孔径的加工方法。 常用工具：麻花钻和扩孔钻。
按切削部分材料：高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻。 按柄部结构：直柄和锥柄之分。
2－主切削刃
在麻花钻制造的磨削过程中起退 3－后面 4－横刃
刀槽作用。
5－副切削刃 6－副后面
锥柄麻花钻
直柄麻花钻
（2）麻花钻的主要角度
顶角2κr 前角γo 后角αo 侧后角αf 横刃斜角ψ
（3）麻花钻的选用
加工范围：φ0.1～ φ 80㎜，常用的麻花钻是φ
2 ～φ 30㎜。
麻花钻的材料：一般用高速钢W18Cr4V 或 W9Mo6V2制成，淬火后的硬度达HRC62～68。
（2）锪孔
锪削——用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔 的方法。
锪孔——用锪削方法加工平底或锥形沉孔。
锪孔
常见锪钻
（3）铰孔
铰孔——用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以 提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。
铰孔一般在孔径半精加工（扩孔或半精镗）后，用 铰刀进行。按孔的精度要求不同，铰孔可由一次铰削完 成，或分粗铰、精铰两次完成。
铰孔的尺寸精度可达IT9～IT6，表面粗糙度Ra值为 1.6～0.4μm。
铰孔
铰刀
工作部分：由引导锥、切削部分和校准部分组成。引导 锥便于铰削开始时将铰刀引导入孔中，并起保护切削刃 的作用。切削部分是承担主要切削工作的一段锥体。校 准部分分圆柱和倒锥两部分，圆柱部分起导向、校准和 修光作用，也是铰刀的备磨部分；倒锥部分起减少摩擦 和防止铰刀将孔径扩大的作用
2．钻床的主要工作内容
钻孔
扩孔
铰孔 攻螺纹
锪孔 刮平面
二、钻床
钻床是孔加工机床，用以加工工件上单个或多个孔。
台式钻床 Z 4012 立式钻床 Z 525 摇臂钻床 Z 3040
台式钻床
机头升降手柄 V带轮 头架 锁紧螺母 主轴 进给手柄 锁紧手柄 底座 立柱 紧固螺钉 电动机
颈部：在铰刀制造和刃磨时起空刀作用
柄部：铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄 和锥柄（莫氏标准锥度）两种
铰刀
手用铰刀
机用铰刀
铰刀的种类
按使用 方法 按结构
按外部 形状
按切削 部分材 料
分类
手用铰刀
机用铰刀
整体式圆柱铰刀
可调式手用铰刀
直槽铰刀
锥 铰刀
1:10 莫氏锥度 1:30
1:50 螺旋槽铰刀
钻削和镗削工艺
§3－1 钻削工艺装备
一、钻削加工方法
1、 钻削——用钻头或扩孔钻在工件上加工 孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻 孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔孔径的扩 孔。 工件固定不动，刀具随主轴旋转并沿轴向运动。
主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。