气体切割操作规程标准范本
气体切割操作规程范文
气体切割操作规程范文第一章总则第一条为了规范气体切割操作，确保操作安全和高效，提高工作质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事气体切割作业的人员，包括操作者、监督人员和相关负责人。
第三条在进行气体切割操作前，必须按照有关规定进行安全教育和培训，掌握必备的安全知识和操作技能。
第四条对于特殊场合或特殊设备的气体切割操作，应制定专门的操作程序，并经过有关部门批准后方可进行。
第五条在气体切割作业过程中，必须严格按照本规程的要求，遵守操作程序和安全操作规范，确保作业安全。
第六条针对气体切割作业中的不安全行为和事故，要及时进行事故分析和处理，总结经验教训，提出改进措施，确保类似事故不再发生。
第二章作业准备第七条在进行气体切割作业前，必须对作业现场进行勘察和安全评估，确保作业环境安全。
第八条检查设备和工具是否完好，确保其安全性能符合要求。
第九条准备必要的防护装备，如焊接手套、护目镜、面罩等，并定期检查其使用情况。
第十条检查气体切割设备的配气系统、伴燃设备、切割嘴等部件是否正常工作，如发现故障应及时修理或更换。
第十一条检查气体切割设备的气瓶是否有足够气体，并按照规定安全存放。
第十二条在作业现场设置明显的警示标志和隔离措施，防止他人误入作业区域。
第十三条接受作业任务后，制定详细的作业计划，明确作业流程和时间计划。
第三章安全操作规范第十四条必须按照操作程序进行，不得擅自修改或省略步骤。
第十五条气体切割作业必须由经过培训和考核合格的操作人员进行。
第十六条气体切割设备的使用，必须按照操作手册和安全要求进行，不得超负荷使用或违规操作。
第十七条在进行气体切割时，必须严格遵守防火和防爆要求，禁止在易燃物质周围进行切割操作。
第十八条使用气体切割设备时，必须确保操作人员和设备周围的人员的安全，保持良好的工作环境。
第十九条在搬动气瓶时，必须轻拿轻放，防止磕碰和摔落，严禁在气瓶上踩踏或堆放其他物品。
第二十条气瓶充装、排空和更换时，必须按照相应规范和要求进行。
叙述氧乙炔气割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过安全技术培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 检查氧气瓶、乙炔气瓶的压力表是否正常，确保氧气瓶压力在0.2MPa以上，乙炔气瓶压力在0.1MPa以上。
3. 检查氧气瓶、乙炔气瓶的阀门、接头、软管等部位是否有漏气现象，确保连接牢固。
4. 检查割炬、割嘴、切割氧气瓶、切割乙炔气瓶等设备是否完好，功能正常。
5. 检查工作场所是否通风良好，严禁有易燃易爆物品。
6. 检查切割氧气瓶与切割乙炔气瓶之间的距离是否大于5m，气瓶与作业点距离不小于10m。
二、操作步骤1. 将氧气瓶、乙炔气瓶连接好，打开阀门，调整氧气、乙炔气流量，确保氧气流量大于乙炔气流量。
2. 根据工件厚度选择合适的割嘴，调整割嘴与工件的距离，一般为3-5mm。
3. 检查切割氧气流线是否为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，需关闭阀门修整割嘴。
4. 气割工件采用氧化焰，火焰大小应根据工件厚度适当调整。
5. 将割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
6. 切割过程中，保持割嘴与工件保持一定的距离，避免割嘴过热。
7. 气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5-10度，火焰能率要小，气割速度要快。
8. 使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
9. 工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
10. 气割特殊钢材，按工艺要求进行操作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、饮酒，保持现场整洁。
3. 操作过程中，注意观察火焰颜色，防止发生回火、爆炸等事故。
4. 操作完成后，关闭氧气、乙炔气阀门，切断气源，清理现场。
5. 定期对氧气瓶、乙炔气瓶、割炬、割嘴等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级，采取相应措施。
气焊割工-安全操作规程(15篇范文)
气焊割工—安全操作规程（15篇范文）第1篇气焊割工—安全操作规程气焊（割）工安全操作规程1、操作人员,必需经过安监部门专业培训,考核合格后,持证上岗。
工作前,必需穿着防护用品。
2、施焊（割）场合四周应清除易燃易爆物品或进行掩盖,隔离。
必需在易燃易。
爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3、氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4、乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处距离不得小于5m,与热源的距离不得小于10m。
乙炔表面温度一般不得超出40℃。
检查是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
5、乙炔瓶在使用和储存时,必需直立,并必需采取防止倾斜的措施,不得横放,以防丙酮流出,引起燃烧或爆炸。
6、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避开碰撞和猛烈震动；并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。
7、点火时,焊（割）枪口不准对人,正在燃烧的焊（割）枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧。
8、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将全部的孔、口打开。
9、工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场的,确认无着火不安全,方可离开。
10、气瓶（1）、氧气橡胶软管应为红色,工作压力应位1500kpa；乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应位300kpa。
新橡胶软管应经压力试验。
未经压力试验或采用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上有值得胶管均不得使用。
（2）、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
软管经过车行道时,应加护套或盖板。
（3）、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输,氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在猛烈日光下曝晒。
不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
（4）、开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。
天然气切割安全操作规程范本（2篇）
天然气切割安全操作规程范本第一章总则第一条根据天然气切割操作的特点和要求，制定本规程，旨在规范天然气切割作业行为，确保人身安全和设备设施的完好。
第二条本规程适用于所有从事天然气切割作业的人员，包括切割人员和相关安全监督人员。
第三条天然气切割作业应严格按照本规程的规定进行操作，切割人员必须具备相应的资质和安全操作技能。
第四条天然气切割作业应遵循“前期准备，工作实施，后期整理”的原则，确保安全、高效地完成切割作业。
第二章前期准备第五条在天然气切割作业前，必须对作业区域进行仔细调查，了解天然气管道的分布、压力情况等，确保作业环境的安全。
第六条要对所用的天然气切割设备进行检查，确保设备完好无损、可靠可用，如有故障应及时修理或更换。
第七条应使用质量合格的、符合安全要求的切割刀具、防护设备以及相应的防护用品，并进行必要的防护用品培训。
第八条在切割作业区域周围设置警示标志，通知他人禁止进入，确保他人的安全。
第三章工作实施第九条执行切割作业前，应首先关闭天然气管道的供气阀门，并排空管道内残存的天然气，防止气体泄漏引发安全事故。
第十条切割过程中，必须站在稳固的地面上，使用专业切割设备进行切割，并确保切割设备与天然气管道之间的接触牢固可靠。
第十一条在切割作业现场，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品，防止引发火灾或爆炸事故。
第十二条在切割作业中，应保持空气流通，避免切割过程中产生的有害气体滞留，确保作业人员呼吸道的健康。
第十三条切割作业应严格按照切割工艺和施工方案进行，不得随意调整或超负荷操作，确保切割作业的安全和质量。
第四章后期整理第十四条切割作业完成后，应及时清理切割工具和现场垃圾，确保作业现场整洁。
第十五条切割作业结束后，应检查天然气管道的密封性，如有泄漏情况应及时进行修复，确保管道安全。
第十六条在切割作业结束后，应恢复天然气管道的供气，确保正常供气。
第五章安全管理第十七条切割作业前，必须进行严格的安全培训并取得相应证书，以提高切割人员的安全意识和操作能力。
丙烷气体切割操作规程范文
丙烷气体切割操作规程范文1.操作准备1.1 确认操作区域内无明火及易燃物品存在。
1.2 检查丙烷气体瓶是否完好，并确保瓶阀关闭。
1.3 确定切割设备及工具完好，并符合安全标准。
1.4 戴上适当的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩等。
1.5 确定操作区域通风良好，以防止气体积聚。
2.气瓶操作2.1 将丙烷气瓶垂直放置，并固定在牢固的支架上。
2.2 确保切口按照标识上的箭头方向打开。
2.3 缓慢打开气瓶阀门，确保无漏气现象，并立即关闭阀门以检查密封性能。
3.设备连接3.1 将切割设备正确连接气瓶，确保连接口密封可靠。
3.2 检查连接处是否有漏气现象，如有漏气，立即停止操作，并修复漏气问题。
3.3 确保切割设备的各个部件处于正常工作状态。
4.点火操作4.1 点燃点火火种，并将火焰调整到适当大小。
4.2 将火焰放置在切割设备的喷嘴位置，并调整角度和距离，以获得所需的切割效果。
4.3 注意观察火焰状态，如火焰颜色异常或出现不稳定状况，应立即停止操作，并检查设备。
5.切割操作5.1 保持手稳定，将火焰沿着所需切割线缓慢移动。
5.2 控制火焰距离工件的距离，以避免过热或切割不彻底。
5.3 注意观察切割进度，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备或工件状况。
5.4 切割完成后，立即关闭切割设备的气源，并将切割设备远离操作区域。
6.安全措施6.1 切割操作期间，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.2 切割操作结束后，确保切割设备冷却后再进行清理和存放。
6.3 若发生意外事故，如气瓶泄漏、火焰失控等，应立即远离现场，并向相关人员报警。
7.事故应急处理7.1 发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行扑灭，或采取其他灭火措施。
7.2 若丙烷气体泄漏，应立即通知专业人员进行处理，并确保自身安全。
7.3 发生人员受伤时，应立即进行急救，并联系医疗救援。
8.操作纪录8.1 对切割操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、切割工件、切割线路、切割效果等信息。
气割操作规程范文
气割操作规程范文一、前言气割操作是一项危险性较高的作业，为了保证操作人员的安全，有效执行气割作业，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专门的培训和考试合格后方可进行气割作业；2.操作人员必须熟悉气割设备和工具的使用方法，能够正确操作和维护设备；3.操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得酒后操作；4.操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、帽子、手套、耳塞等；5.操作人员必须定期接受安全培训和考核。
三、作业前准备1.检查和确保气割设备和工具的完整性和可靠性；2.检查气瓶并确保瓶身完好无损，气体存储安全，并遵守相关的安全操作规程；3.清理和准备作业区域，确保周围没有易燃易爆物品和其他危险物；4.检查作业区域的通风情况，确保有充足的新鲜空气流通。
四、操作步骤1.穿戴个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套、面罩等；2.打开气源，并检查气瓶压力是否正常；3.打开气割设备的气阀，调节好加热和割炬的气流，进行预热；4.对待割材料进行预处理，清除杂质和腐蚀物；5.使用适当的割炬进行割炬操作，保持割炬与工件之间的适当距离；6.进行割炬操作时，注意保持适当的姿势，确保自己和周围人员的安全；7.操作过程中要随时检查割炬和气割设备的状态，如有异常立即停止操作；8.割炬操作结束后，关闭气源，关闭气割设备的气阀，清理和维护设备。
五、操作注意事项1.操作人员必须随时注意周围环境，确保没有危险物和人员；2.操作人员在操作时必须确保自己的手和身体远离火焰和高温区域；3.操作人员在操作时必须保持高度的注意力，不能分心，避免错误操作；4.操作人员对割炬和气割设备的故障要及时发现和处理，修复前不得继续操作；5.气割操作过程中不得将割炬朝向自己或他人，以免引起危险。
六、事故处理1.在操作过程中如发生事故，操作人员应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助；2.如发生火灾，应立即启动灭火装置，并通知工作人员和消防队；3.如发生气体泄漏，应立即停止气割设备的使用，并将气瓶移到安全地带，通知有关人员进行处理。
气割工操作规程范本（2篇）
气割工操作规程范本一、安全准备1. 气割工在进行操作前，应首先佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳罩、护目镜、防护手套和防护鞋等，确保自身安全。
2. 检查操作环境是否具备安全条件，如有易燃物品、气体泄漏等风险情况，应采取相应的安全措施。
3. 对气割设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转，并消除设备上的破损、老化和松动等问题。
二、操作技术要点1. 设定切割参数：根据工件材料和厚度，合理设定割炬的气压、割嘴的口径和工作距离等技术参数。
2. 清理工作区域：清除工作区域内的杂物、油污和可燃物等。
确保工作区域清洁，并配备足够的消防器材。
3. 固定工件：使用合适的夹具将工件固定在割炬切割台上，以防止其移动或倾倒。
4. 确定切割位置：根据图纸或要求，用画线工具将切割线条标记在工件表面上，确保切割位置准确。
5. 点燃割炬：用点火器点燃割炬，并调整氧气和燃气的供给，保持适当的火焰形状。
6. 切割操作：将割嘴对准切割线条，控制割炬移动速度和角度，进行切割操作。
切割时要保持割炬与工件表面的垂直角度，确保切割质量。
7. 控制切割速度：根据工件的厚度和材料特性，合理控制切割速度，确保切割面光洁、无烧坏现象。
8. 关闭割炬：在切割结束后，关闭割炬的燃气和氧气供给，确保安全。
三、安全注意事项1. 气割工在操作过程中要保持警惕，注意观察周围环境，发现异常情况及时采取安全措施。
2. 在操作中，应注意与他人保持适当的安全距离，防止发生意外伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意改变气割设备和工具的工作状态，以免引发安全事故。
4. 不得在易燃、易爆或危险气体环境中进行气割作业，以免引发火灾或爆炸。
5. 气割工在操作前要了解工作材料的性质和特点，根据需要采取相应的预防措施，防止中毒或损伤。
四、事故处理1. 在发生事故时，气割工应立即停止操作，并通知上级主管或安全管理人员。
2. 在处理事故现场时，应采取安全措施，如切断气源、疏散人员等，确保事故不会进一步扩大。
气体切割作业安全操规程范本
气体切割作业安全操规程范本第一章概述1.1 目的和依据为了确保气体切割作业的安全进行，遵循相关法律法规和国家标准，制定本安全操规程。
1.2 适用范围本安全操规程适用于各类气体切割作业，包括金属切割、焊接割、钎焊割等。
1.3 安全原则(1) 安全第一，预防为主。
(2) 管理与操作并重，全员参与。
第二章作业准备2.1 作业许可证所有从事气体切割作业的人员必须取得相应的作业许可证，并且持证上岗。
2.2 作业计划在进行切割作业前，制定详细的作业计划，包括作业的时间、地点、人员配备、材料准备等。
2.3 安全检查在进行切割作业前，对切割设备、气瓶和管线进行安全检查，确保其完好无损，并进行必要的维修和更换。
第三章作业操作3.1 切割设备操作演示在进入实际作业前，对切割设备的操作进行演示和培训，确保人员掌握正确的操作方法。
3.2 切割现场准备(1) 切割区域应设立明显的警示标志，并设置警戒线，避免他人靠近。
(2) 切割区域内应保持整洁，以防杂物引发火灾和意外伤害。
3.3 气瓶操作(1) 气瓶应垂直放置，稳固固定，远离火源和高温物体。
(2) 气瓶与管线之间的连接应严密可靠，不得漏气。
3.4 切割操作(1) 切割前应先调整气压，确保气压稳定。
(2) 切割时应保持正确的姿势，远离切割点，注意保护眼睛和皮肤。
第四章紧急处理4.1 火灾处理(1) 发现火灾时，应立即停止切割操作并关闭气源。
(2) 使用适当的灭火器材对火源进行扑灭，若无法控制火势，应立即报警并迅速疏散人员。
4.2 气体泄漏处理(1) 发现气体泄漏时，应立即通知相关人员，并迅速采取措施阻止泄漏。
(2) 不得使用明火或电火花进行探查，应使用擦拭方法或气体探测器进行检测。
4.3 伤害事故处理(1) 发生伤害事故时，应立即停止作业，送伤员就医，并报告事故相关部门。
(2) 对伤员进行妥善的抢救和处理。
第五章管理措施5.1 培训教育对从事气体切割作业的人员进行必要的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
气体切割作业安全操规程(三篇)
气体切割作业安全操规程气体切割作业是一项涉及高温、高压的作业，存在着一定的安全隐患。
为了保障参与气体切割作业的人员的安全，制定一系列安全操规程是非常重要的。
下面是一份气体切割作业安全操规程，共计____字：第一章总则第一条为了提高气体切割作业人员的安全意识，防止事故的发生，制定本操规程。
第二条本操规程适用于所有从事气体切割作业的人员，包括操作人员、管理人员等。
第三条气体切割作业必须遵循安全、科学的原则，严格遵守国家有关的安全法规和规章制度。
第四条气体切割作业人员必须接受安全教育和培训，具备相应的切割作业证书才能进行作业。
第五条管理人员应加强对气体切割作业的监督和指导，确保作业符合安全要求。
第二章作业前准备第一条在进行气体切割作业前，必须进行充分的准备工作。
第二条作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、辅助眼镜、面罩、手套等。
第三条进入切割作业现场前，必须检查气瓶的压力是否正常，并保证气瓶与作业设备连接牢固。
第四条切割作业现场必须保持整洁，清除杂物和易燃物，保证作业场地的通风良好。
第五条切割作业过程中必须设置警示标识，提醒人员注意安全。
第六条在作业现场必须设置灭火器等消防设施，以备发生火灾时使用。
第三章切割设备使用第一条切割设备必须经过检查和维护，确保其正常工作。
第二条在使用切割设备时，必须熟悉其操作方法和安全要求，禁止进行未经许可的调整。
第三条在更换切割嘴或电极时，必须先关闭切割设备的电源，并采取防止误操作的措施。
第四条切割设备使用过程中发生故障时，必须立即停止使用，并及时进行检修或更换设备。
第四章气瓶使用第一条使用气瓶进行切割作业前，必须检查气瓶的压力是否正常，气瓶是否过期。
第二条气瓶必须保持堆放整齐，远离火源和易燃物。
第三条气瓶不得磕碰、扔掷或暴晒在阳光下。
第四条气瓶必须用专用气瓶车搬运，禁止将气瓶滚动拖拉。
第五条气瓶使用完毕后，必须关闭气瓶阀门并排空残余气体，妥善保管。
第六条禁止私设气瓶，禁止将气瓶用于其他目的。
气割的正确操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉气割操作规程，了解各种设备的使用方法和注意事项。
2. 检查设备：在操作前，应检查割炬、氧气瓶、乙炔瓶等设备是否完好，连接是否牢固，确保无漏气现象。
3. 检查材料：检查待切割金属的材质、规格、厚度等，确保符合气割要求。
4. 环境准备：清理操作现场，确保无易燃、易爆物品，保持良好的通风条件。
二、气割操作步骤1. 选择合适的割炬和割嘴：根据金属厚度选择合适的割嘴，并按照规定调节工艺规范。
2. 检查切割氧流线：流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
3. 调节火焰：气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4. 开始切割：a. 将割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态。
b. 开启快风，使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
c. 切割时要保持稳定的割速，避免切割过快或过慢。
5. 收尾处理：a. 切割厚板时，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5-10度，以利收尾时割缝整齐。
b. 对于薄板，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5-10度，火焰能率要小，气割速度要快。
c. 使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
6. 特殊钢材切割：按照工艺要求进行切割。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁用易产生火花的工具开氧气或乙炔气阀门。
2. 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
3. 操作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
4. 气割特殊钢材，按工艺要求操作。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
6. 操作过程中，密切注意火焰大小、氧气压力、乙炔压力等参数，确保安全。
四、操作结束1. 切割完成后，关闭氧气和乙炔阀门，确保设备无漏气现象。
2. 清理操作现场，将切割下来的金属废料妥善处理。
3. 检查设备，确保设备完好，无损坏。
通过以上操作规程，可以有效提高气割操作的安全性和效率，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
丙烷气体切割操作规程模版
丙烷气体切割操作规程模版一、操作准备1. 质量检查a. 检查所使用的气瓶，确保气瓶有压力和合适的气体。
b. 检查切割设备的工作状态和安全性能。
2. 个人防护a. 穿戴适当的防护服，并确保各个部位都得到保护。
b. 戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，预防可能的飞溅和气体喷射。
c. 穿戴合适的防滑鞋，以确保稳定的工作环境。
二、操作流程1. 准备工作a. 将气瓶连接到切割设备，确保连接牢固。
b. 打开气瓶阀门，确保气体流通。
c. 调整减压阀使气体压力适合切割需求。
d. 调整火焰枪的气体和氧气流量，以获得理想的切割火焰。
2. 点火a. 打开火焰枪的气体阀门，将火焰枪嘴对准切割材料。
b. 打开火焰枪的氧气阀门，使气体与氧气混合，并使火焰喷射出来。
c. 通过调整氧气和气体的流量，调整火焰的大小和形状。
3. 切割操作a. 将火焰枪沿着切割线缓慢地移动，控制切割速度和角度。
b. 使用额外的切割材料，如氧炮，来加速切割速度和效果。
c. 持续观察切割线上的熔化情况，并及时调整火焰和切割速度。
4. 切割结束a. 关闭火焰枪的气体和氧气阀门。
b. 关闭气瓶阀门。
c. 将火焰枪和气瓶从切割设备上拆卸下来。
d. 清理和维护切割设备，保持其在良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 气瓶安全a. 使用高质量的气瓶，确保其符合相关标准。
b. 气瓶应储存在干燥、通风、远离火源和易燃物的地方。
c. 气瓶使用过程中，应避免撞击和外力挤压。
d. 气瓶不得超过其额定压力范围，避免气体泄漏和危险事故的发生。
e. 气瓶使用完毕后，应妥善处理，不得乱丢弃。
2. 火焰枪安全a. 火焰枪应定期检查和维护，确保其正常工作。
b. 火焰枪使用过程中，应避免过度磨损和损坏。
c. 火焰枪不得随意更改结构和使用非原配件。
d. 火焰枪使用完毕后，应清理和存放在干燥的环境中，避免损坏和腐蚀。
3. 切割操作安全a. 操作者应熟悉切割设备的使用方法和操作流程。
b. 操作者应正确使用个人防护装备，避免受伤和危险。
丙烷气体切割操作规程范本
丙烷气体切割操作规程范本一、引言本操作规程是针对丙烷气体切割操作而制定的，旨在确保切割操作的安全性和效率性。
切割操作涉及到高温、明火以及危险的气体，因此必须按照严格的操作规程进行。
二、安全准备1. 在进行切割操作之前，必须确保操作场所通风良好，避免气体积聚和引起爆炸的危险。
2. 必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火面罩、防护手套、防护服等。
3. 切割操作必须在有经验、受过培训和持有合法操作证书的人员指导下进行。
三、设备和工具1. 使用符合安全标准的气割设备和工具，确保其功能正常和安全可靠。
2. 确保切割区域周围的可燃物和易燃物得到妥善清理，以防火灾。
四、气瓶操作1. 气瓶必须通过合法途径购买，并且必须进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
2. 气瓶必须妥善存放，远离火源和高温区域。
每次使用后，必须关闭气瓶阀门，并将其锁定。
五、丙烷气体使用1. 在使用丙烷气体之前，必须检查气瓶连接部分是否漏气，确保所有连接处已经正确安装和固定。
2. 切勿用力过猛打开气瓶阀门，以免造成突然喷射和事故。
3. 丙烷气体必须以安全的方式进行存放，远离火源和高温区域。
六、切割操作1. 在切割操作之前，必须确保切割区域周围的人员已经撤离，并进行相应的警示措施。
2. 必须使用合适的切割喷嘴和切割火焰，确保切割操作的安全和高效。
3. 在切割操作期间，必须时刻密切观察切割点的状况，并及时采取措施防止意外发生。
七、事故应急1. 在发生切割操作事故时，必须立即停止切割，将火源远离切割区域，并进行相应的急救措施。
2. 如有火灾发生，应立即使用灭火器扑灭，同时通知相关部门和人员进行应急处理。
八、操作结束1. 在切割操作完成后，必须关闭丙烷气体阀门，并进行相应的善后处理，确保切割区域干净整洁。
2. 切割设备和工具必须进行清理和维护，以保证其下次使用时的正常运行。
九、操作纪律1. 严禁在没有经过正式培训和持有相关证书的人员指导下进行切割操作。
2. 严禁在无防护措施和条件的情况下进行切割操作。
乙炔气焊气割安全操作规程范本
乙炔气焊气割安全操作规程范本一、安全准备1. 检查工作环境：确保作业区域通风良好，无易燃物品或有害气体存在。
检查工作场所是否整洁，杂乱的场所增加了意外事故的风险。
2. 个人防护装备：在进行乙炔气焊气割作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全鞋、护目镜、耳塞、手套等。
3. 检查和维护设备：每次使用乙炔气焊气割设备之前，必须进行仔细的检查和维护。
检查焊枪、气瓶、压力调节器等设备是否完好，是否有漏气现象。
二、气瓶管理1. 气瓶的搬运：搬运气瓶时应保持气瓶直立并采用专用搬运工具。
禁止使用液压工具或其他不当方式搬运气瓶。
2. 气瓶的存放：气瓶应存放在干燥、通风、无阳光直射的地方。
禁止将气瓶存放在易燃材料附近或暴露在高温环境下。
3. 气瓶的连接：在连接气瓶之前，应先检查连接处是否有松动或漏气现象。
连接时应使用适当的扭力，并使用封气胶带进行密封。
三、作业安全1. 焊接和切割前的准备：在进行焊接和切割之前，必须清理焊接区域，确保周围没有易燃材料或有害物质。
焊接材料也需要事先准备好，并确保其质量合格。
2. 着火和关闭火焰：点火时，必须佩戴眼镜和手套，并用遥控点火器点火。
关闭火焰时，应先关闭气割刀焰，再关闭乙炔气和氧气。
3. 焊接操作时的安全注意事项：焊接时必须穿戴好个人防护装备，如防火服、护目镜、手套等。
焊接结束后，要保持焊接区域干净，并将焊接设备妥善存放。
四、救护和应急处理1. 摆脱危险：在发生意外事故时，首先要摆脱危险区域。
如发现漏气，应立即将气源切断，并通知有关部门。
2. 急救措施：如有工作人员受伤，应立即进行急救措施。
拨打急救电话并寻求专业医疗救助。
五、日常维护和操作规范1. 定期检查设备：定期检查乙炔气焊气割设备，包括焊枪、气瓶、压力调节器等，确保其正常工作和完好无损。
2. 系统的保养：定期检查气瓶的压力、气流量和管道的连接是否正常。
清洁和润滑焊接设备，确保其正常工作。
3. 操作规范：操作人员必须遵守操作规范，禁止违反操作规程进行作业。
丙烷气体切割操作规程范文(二篇)
丙烷气体切割操作规程范文第一章总则第一条为确保切割作业过程中的安全，并避免事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程适用于使用丙烷气体进行切割作业。
第二章环境条件和设备要求第二条切割作业室应保持良好的通风条件，确保空气的流通。
废气排放口应设置在室外，确保废气排放不会对人体及周围环境造成污染。
第三条切割作业室内应配备以下设备：1. 丙烷气瓶和氧气瓶应放置在固定的防护架上，避免碰撞和倾倒。
2. 气瓶连接装置应符合安全标准，保证连接紧密，无泄漏。
3. 每个作业站点应设有切割割台，确保操作的稳定和安全。
4. 灭火器应随时准备就绪，防止意外火灾的发生。
5. 废气排放口应设置在室外，并进行定期检查和维护，确保正常工作。
第三章丙烷气体的使用和储存第四条丙烷气瓶的选择和储存：1. 使用15kg和45kg的丙烷气瓶，确保足够的气体供应。
2. 丙烷气瓶应放置在通风良好，干燥，无火源的储存室内。
3. 瓶底应有防滑垫，以防止滑动。
第五条丙烷气体的连接和操作：1. 在连接丙烷气瓶之前，应检查气瓶和连接装置是否完好无损，并确保气瓶阀门关闭。
2. 使用合适的连接器和橡胶软管连接气瓶和切割割台。
3. 打开气瓶阀门后，检查连接处是否有泄漏，并用肥皂水检测。
第六条丙烷气体的使用注意事项：1. 使用丙烷气体切割时，应远离易燃易爆物品。
2. 禁止在有毒或易燃气体周围使用丙烷气体切割。
3. 要定期检查丙烷气瓶和气体管道的泄漏情况，一旦发现泄漏应立即采取措施。
4. 在切割作业过程中，应保持丙烷气体的供气稳定，避免产生大量的废气，防止氧气过量。
第七条丙烷气体的存放和关闭：1. 丙烷气瓶应存放在通风良好的储存室内，远离火源和热源。
2. 作业结束后，应关闭丙烷气瓶的阀门，并确保连接处无泄漏。
3. 气瓶应放置在储存架上，确保稳定，防止碰撞和倾倒。
第八条废气排放和安全措施：1. 切割作业室的废气排放口应设置在室外，并每天清理一次。
2. 废气排放口处应安装防护设施，防止废气倒流和异物进入。
液化石油气切割操作规程范本
液化石油气切割操作规程范本第一章总则1.1 目的本操作规程的目的是为了确保液化石油气切割作业的安全、高效进行，防止意外事故的发生，保护人身和财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有进行液化石油气切割操作的人员，包括作业人员、监护人员和管理人员等。
1.3 安全责任所有作业人员都应严格遵守本规程的要求，并承担起自己的安全责任。
同时，监护人员和管理人员也应保证作业人员遵守操作规程并作到安全作业。
第二章作业准备2.1 切割设备检查2.1.1 切割设备的完好性和安全性应经常检查，有问题应立即汇报给上级，不得进行作业。
2.1.2 切割设备应放置牢固，稳定，防止倾斜、滑动和破损等情况的发生。
2.1.3 氧气瓶和乙炔瓶应储存在通风良好、干燥、远离可燃物的地方，同时也需要远离易燃易爆物品。
2.2 作业环境检查2.2.1 切割作业的场所应保持通风良好，避免空气中积聚过高浓度的可燃气体。
2.2.2 切割作业的场所应检查消防设施的正常运行，确保在发生火灾时能够及时进行应急处理。
2.3 个人防护措施2.3.1 所有参与切割作业的人员必须佩戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、防护面罩、防护手套等。
2.4 紧急处理预案2.4.1 每个切割作业场所都应制定紧急处理预案，并对作业人员进行培训。
2.4.2 作业人员应熟悉紧急处理预案的内容，并且知道如何应对各种可能发生的事故。
第三章液化石油气切割操作流程3.1 操作准备3.1.1 检查切割设备和工具的完好性和安全性，确保可以正常使用。
3.1.2 检查作业环境，确保通风良好，消防设施齐全。
3.2 切割操作3.2.1 在进行切割作业之前，必须确保切割区域内没有易燃易爆物品，并采取相应的安全防护措施。
3.2.2 操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、防护面罩、防护手套等。
3.2.3 切割操作应按照规范进行，不得随意变更操作步骤或忽视操作安全要求。
3.3 安全监控3.3.1 切割作业期间，应有专人负责监控作业现场，及时发现并应对可能发生的安全隐患。
气体切割操作规程范本
气体切割操作规程范本第一章总则第一条根据《职业安全法》及相关法律法规，为确保气体切割作业的安全和质量，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事气体切割作业的工作人员。
第三条主要内容：本操作规程包括作业人员的安全教育培训、切割设备的安全使用、切割作业的安全操作流程等。
第四条本操作规程由公司安全部门负责编制、执行和监督，具体责任由安全主管负责。
第五条操作规程的修订：在发生重大事故或者法律法规发生变化时，需要及时修订本操作规程。
修订由公司安全部门负责，并经公司领导层批准。
第二章安全教育培训第六条所有从事气体切割作业的工作人员，必须具备切割技术操作的相关知识和技能，并持有相应证书。
第七条公司应定期组织安全教育培训，包括切割技术知识、切割设备的使用方法、安全操作流程等内容。
第八条安全教育培训的内容应包括切割设备的结构和使用方法、切割过程中的危险及防范措施、急救知识等。
第九条安全教育培训的方式可以采用集中培训、现场指导、视频教学等形式，保证培训的质量和效果。
第三章切割设备的安全使用第十条切割作业使用的设备必须符合国家标准和行业规范，定期进行维护和检修。
第十一条切割设备的操作人员必须经过培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，并持有相应证书。
第十二条切割设备的存放和保管应符合相关安全规定，设备应定期检查和保养，确保设备的工作状态良好。
第十三条切割设备的加气管路和氧气瓶、乙炔瓶等气瓶的连接必须严密可靠，防止漏气和瓶身倾倒。
第十四条切割设备在使用过程中，应保持良好的通风环境，避免氧气浓度过高引发火灾和爆炸。
第四章切割作业的安全操作流程第十五条切割作业应制定详细的工作方案和作业计划，并由安全主管审核和批准后执行。
第十六条切割作业现场应设置明显的周界标识，并配备灭火器材和急救包等安全设备。
第十七条切割作业前，应进行现场安全检查，检查设备是否正常、周围环境是否安全等，如有问题需及时报告并处理。
第十八条切割作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如面罩、耐火服、防护手套等。
气焊切割安全技术操作规程范本
气焊切割安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障气焊切割作业过程中的安全，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于使用气焊切割设备进行焊接和切割作业的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并按照规定进行安全操作。
第二章作业前准备第一条作业前必须检查气焊切割设备是否完好，如发现异常情况，应及时上报。
第二条作业前必须检查气瓶是否符合使用标准，如压力过高或异常情况，应立即停止作业。
第三条作业前应清理作业现场，确保周围没有易燃易爆物品。
第四条作业人员必须穿戴符合安全标准的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第三章操作规程第一条在进行气焊作业前，必须确保熄灭明火，切断气源供应。
第二条切割作业时，必须确保工件稳固，避免松动或滑移导致切割失误。
第三条气焊切割过程中，禁止离开作业现场，必须全程监控焊割状况。
第四条气焊切割必须采取保持良好通风的措施，避免吸入有害气体。
第五条气焊切割操作中，禁止翻越设备、穿越钢管等危险动作。
第六条操作人员必须熟悉气焊切割设备的操作方法，并掌握常见故障处理方法。
第四章紧急情况处理第一条在气焊切割作业过程中，如发生火灾，应立即切断气源，并用灭火器进行扑灭。
第二条在气焊切割作业过程中，如发现设备异常，应立即停止作业并上报。
第三条在气焊切割作业过程中，如发生人员受伤事故，应立即停止作业，确保人员安全，并进行相关救治。
第五章后续处理第一条气焊切割作业结束后，必须切断气源，清理现场，并彻底检查设备是否完好。
第二条气瓶必须分类储存，并妥善保管及定期检查。
第三条气焊切割设备必须归库存放，并进行定期检查和维护。
第六章违章处罚第一条如操作人员违反本规程，造成事故或损失，将追究相应的法律责任。
第二条如操作人员严重违反本规程，影响安全生产，将依法进行处罚，并追究其相应的法律责任。
第七章附则第一条本规程由XX公司制定并负责解释。
第二条本规程自发布之日起实施。
第三条对本规程的修改、补充或废除，须经公司相关部门审批。
气焊、气割操作规程（3篇）
气焊、气割操作规程气焊和气割是金属加工中常用的焊接和切割方法，正确的操作规程能够确保操作安全，提高工作效率。
本文将介绍气焊和气割的操作规程，以提供操作者参考。
一、气焊操作规程1. 准备工作（1）检查气焊设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气焊剂的供应情况，确保气焊剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气焊设备操作（1）打开气焊设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气焊剂，调节气焊火焰大小和形状，确保达到理想的焊接效果。
（3）焊接前，将待焊工件清洁干净，去除表面的油污和脏物。
（4）采取适当的角度和位置，将火焰对准焊接部位。
3. 焊接操作（1）运用合适的技术，开始焊接过程。
（2）保持适当的焊接速度和切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持焊件与焊枪或割枪的适当距离，控制火焰的角度和方向，确保焊接质量。
（4）焊接过程中，注意观察焊缝的状况，及时调整焊接速度和焊接位置。
4. 焊后操作（1）焊接完成后，及时关闭气源，清理焊接区域。
（2）焊缝冷却后，进行必要的清理和修整，确保焊接缺陷的修复。
（3）存放气焊设备和气焊剂，确保设备和剂料的安全。
二、气割操作规程1. 准备工作（1）检查气割设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气割剂的供应情况，确保气割剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气割设备操作（1）打开气割设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气割剂，调节气割火焰大小和形状，确保达到理想的切割效果。
（3）确定切割线路和切割方向，确保切割方向正确无误。
3. 切割操作（1）运用合适的技术，开始切割过程。
（2）保持适当的切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持切割枪对准切割部位，控制火焰的角度和方向，确保切割质量。
（4）切割过程中，注意观察切割线路的状况，及时调整切割速度和切割位置。
气体切割作业安全操规程模版
气体切割作业安全操规程模版第一章概述1.1 目的和范围本安全操规程的目的是确保气体切割作业过程中的安全，保护作业人员的生命财产安全。
适用于所有进行气体切割作业的人员。
1.2 安全管理原则- 安全第一，预防为主；- 法规遵循，标准执行；- 责任到人，措施到位；- 事故调查，追究责任；- 风险管控，持续改进。
第二章作业前准备2.1 设备及环境准备- 检查切割设备的绝缘、接地等工作状态，确保设备正常工作；- 检查作业现场的通风情况，确保室内空气流通畅通；- 确保切割设备周围的杂物清理干净，消除火灾隐患。
2.2 个人防护装备- 佩戴适当的切割面具、手套、工作服等个人防护装备；- 确保个人防护装备符合相关安全标准，使用无损伤的装备。
第三章作业操作规范3.1 气体供应及携带- 确保供应的气体及气瓶符合安全标准，避免使用过期或瑕疵气瓶；- 气瓶不得剧烈碰撞，应远离明火，防止氧气爆炸；- 提起气瓶时应保持直立姿势，避免损坏气瓶阀门。
3.2 点火及熄火操作- 在切割作业前，应检查切割设备的点火系统以确保其正常工作；- 点火时应远离可燃物，保持切割设备周围安全距离；- 在熄火前，应确认切割火焰已完全熄灭，防止引发火灾。
3.3 切割操作- 在切割前，应检查切割设备的切割嘴、喷嘴等部件是否破损，确保其工作正常；- 在切割过程中，应将切割火焰对准要切割的金属，避免误伤人员或设备；- 切割结束后，应关闭切割气体供应，熄灭切割火焰，清理切割现场。
第四章突发事件处置4.1 火灾事故- 出现火灾时，应第一时间采取安全撤离措施，保持冷静；- 使用灭火器或消防设备进行初期灭火，若无法控制火势，应向消防部门报警。
4.2 气体泄漏事故- 发现气体泄漏时，应立即停止切割操作，确保自身安全；- 离开泄漏区域，采取安全距离，避免火花引发爆炸；- 报告泄漏事故，等待专业人员进行处理。
第五章安全教育和培训5.1 安全意识教育- 对所有参与切割作业人员进行安全意识教育，提高其对安全事故的认识；- 定期组织安全会议，分享安全经验和事故案例，提高安全意识。
气割操作规程
气割操作规程一、引言气割是一种常见的金属切割工艺，通过使用氧气和燃气的混合气体，将金属材料加热至燃烧点以上，然后通过喷嘴产生的高速气流将熔化的金属吹散，实现切割的目的。
为了保证气割操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的安全培训，并获得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉气割设备的结构和操作原理。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护面具、手套、防护服等。
三、设备检查1. 检查气割设备是否完好，包括气割喷嘴、氧气和燃气供应系统等。
2. 检查气瓶是否有漏气现象，如有漏气应立即更换。
3. 检查气割喷嘴是否损坏或堵塞，如有问题应及时更换或清洗。
4. 检查气割设备周围是否有易燃物品，如有应及时清理。
四、操作步骤1. 确认金属材料的种类和厚度，并根据需要调整氧气和燃气的流量。
2. 将气割设备连接好，并打开气瓶阀门，调整气压至合适的工作范围。
3. 点火前，必须确保操作区域没有可燃物，并进行安全警示。
4. 用打火机或其他点火设备点燃气割喷嘴的燃气，然后逐渐打开氧气阀门，使火焰达到适当的大小。
5. 将火焰对准金属材料，开始切割。
在切割过程中，保持适当的切割速度和角度。
6. 切割完成后，关闭氧气和燃气阀门，等待火焰熄灭。
7. 断开气割设备，并进行设备清理和维护。
五、安全注意事项1. 气割操作必须在通风良好的地方进行，以防止有害气体积聚。
2. 气割设备必须远离易燃物品，并保持操作区域整洁。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护面具、手套、防护服等。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整气割设备的参数。
5. 操作人员必须随时保持警惕，及时发现和处理操作中的安全隐患。
六、事故应急处理1. 在气割操作中，如发生火焰失控、设备故障等紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
2. 如发生人身伤害或设备损坏等事故，应及时报告上级主管部门，并配合进行事故调查和处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：LX-FS-A39879 气体切割操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑气体切割操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；②换用丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量。
2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。
氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。
不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。
按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。
（1）自燃汽化瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。
这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。
这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。
（2）强制汽化把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。
这种方法的优点是：①瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液；②液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关；③在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业；④对液化石油气组成没有十分严格的要求。
（3）加添加剂在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。
添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。
目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。
为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。
根据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为2～3kPa；自动切割机为10～30kPa，切割厚度200～300mm的钢冒口时为25kPa。
由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必须用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并稍微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。
调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。
当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。
氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。
3．高速、高效气割工艺（1）超声速割嘴快速气割这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面，切割面光洁。
由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气，可促进被切割金属的氧化反应，便于气割过程的顺利进行。
超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形，使氧射流的喷出速度大于声速，且长而挺直、动量大，故具有良好的切割性能。
不仅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面质量好。
一般超声速割嘴有切割氧压力490kPa和690kPa的两种。
普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的，切割氧压力随孔径的增加而增加，氧气流出口速度较慢，涡流大。
而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。
超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同，但需注意以下几点：①不论切割薄板还是厚板，切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力，但可适当高些（主要看风线情况），以弥补软管的压力损失；②氧气皮管宜使用内径8mm的软管；③预热火焰功率要适当加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧帘割嘴快速气割。
氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流，在切割氧流外围形成一道保护屏幕，使之不受周围杂质气体的污染，相对地提高了切割氧的纯度，并对预热火焰起稳定作用。
因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可达Ra12.5μm，且上缘棱角清晰，下缘无粘渣，特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。
在我国普遍采用气态氧的条件下，氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。
氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。
气割用燃气最早使用是乙炔。
随着工业的发展，人们在探索其他的气体替代乙炔。
目前为了提高切割质量，手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法，利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。
也可使用直线导板，这样既减轻劳动强度，又能提高切割面质量。
4．氧-熔剂切割碳钢比较容易切割，但有些金属，例如含铬量较多的钢（如不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割方法是无法切割的。
因为这些金属在氧气中燃烧时，能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻碍了氧气与金属表面接触，使切割过程不能进行。
氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割方法。
可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料，如不锈钢、铜和铸铁等。
金属粉末切割的工作原理如图2所示。
氧-熔剂切割方法的工艺要点在于：除了有切割氧气的气流外，同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区，利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用，借以改善切割性能，达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。
这种方法虽设备比较复杂，但切割质量比振动切割法好。
在没有等离子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。
氧-熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。
通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，从而达到实现连续切割的目的。
氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，但比普通氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。
切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
为了使送入切割反应区的熔剂均匀，应采用专用的送粉装置。
氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同，分为内送粉式和外送粉式两种，见图3。
内送粉时，熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区，这种送粉方式送粉均匀，熔剂基本没有浪费，送粉效果好，切割效果也好。
但是由于熔剂通过切割孔道，对切割氧孔道产生冲刷作用，使割嘴的切割氧孔道损坏严重。
外送粉时，熔剂由压缩空气（或氮气）通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区，这种送粉方式没有内送粉均匀，容易造成熔剂浪费，送粉量不易掌握，但这种送粉方式对割嘴没有损坏。
内送粉式氧-熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也较低。
大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。
对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。
最常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应区中充分燃烧。
为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。
采用氧-熔剂切割不锈钢、铸铁，其切割厚度大大提高，国内已切割到厚度1200mm。
所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。
附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时，产生大量的热量，对切割处进行补充加热，使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。
加入硼砂等可使熔渣变稀，使之易于流动，很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路，使切割过程正常进行。
熔剂中除了铁粉外，还混入其他粉末状熔剂加入物，熔剂加入物的加入量根据被切割金属来确定。
切割不锈钢及高铬钢时，可采用铁粉作为熔剂。
切割高铬钢时，也可采用铁粉与石英砂按1：1比例混合的熔剂。
切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为15～20mm，否则容易引起回火。