汽轮发电机介绍-300MW等级
300MW机组主要性能参数
汽轮机制造厂
东汽
上海
东汽
哈汽
主蒸汽流量(TRL工况)
t/h
1045
1130
1014.3
1045.9
主蒸汽压力
MPa(a)
16.67
16.67
24.2
24.2
主蒸6
566
再热蒸汽流量(TRL工况)
t/h
779.787
940
829.93
880.82
再热蒸汽温度
℃
538
540
附件1 附表1－1 300MW等级机组主要性能参数
性能参数
单位
亚临界供热
湿冷、汽泵
亚临界供热
间冷、汽泵
超临界供热
直冷、汽泵
超临界
湿冷、汽泵
装机容量
MW
330
300
350
350
汽轮机型式
两缸两排汽
两缸两排汽
三缸两排汽
两缸两排汽
过热器出口蒸汽流量(BMCR)
t/h
1100
1164
1140
%
5.3
5.3
5.8
5.3
机组发电设计标准煤耗
g/kW.h
287.9
307
297.3
279.4
机组供电设计标准煤耗
g/kW.h
304
324．2
315.6
295
566
566
低压缸排汽压力
kPa(a)
4.9/11.8
11/28
13/32
6.6/11.8
给水温度（TRL)
℃
276
277
276.4
287.88
汽轮发电机产品技术介绍-300MW
节能减排
通过技术创新和升级，汽轮发电 机能够降低能耗和减少排放，对 实现节能减排和环境保护具有积
极意义。
推动经济发展
汽轮发电机作为重要的工业产品， 其发展和应用能够带动相关产业
链的发展，促进经济发展。
THANKS
转子结构
转子材料
高强度合金钢，确保转子具有足够的机械强度和稳定性。
转子工艺
采用精密的锻造和加工工艺，确保转子具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
转子结构特点
转子结构设计紧凑，具有良好的动平衡性能，能够有效降低运行时的振动和噪音。
定子结构
01
02
03
定子材料
绝缘材料制成，具有良好 的电气性能和耐高温性能。
低噪音运行
总结词
汽轮发电机-300mw在运行过程中噪 音极低，对周围环境的影响较小。
详细描述
该产品采用了低噪音设计和先进的隔 音材料，有效地降低了运行噪音。这 不仅改善了发电设施周围的环境质量 ，减少了噪音污染，还满足了用户对 低噪音设备的需求。
长寿命设计
总结词
汽轮发电机-300mw采用了耐用的材料和设计，具有较长的 使用寿命。
汽轮发电机产品技术介绍-300mw
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目 录
• 产品概述 • 产品技术参数 • 产品结构设计 • 产品性能优势 • 产品应用案例 • 产品未来发展展望
01 产品概述
产品名称和型号
产品名称：汽轮发电机 型号：300mw
产品特点
高效率
采用先进的冷却技术和设计，使发电机在运行 时具有较高的热效率和功率密度。
润滑系统
采用高效的润滑系统，确保轴承在运 行过程中得到充分润滑，降低磨损和 摩擦阻力。
300MW汽轮机说明书
前言哈尔滨汽轮机厂制造的N300－16.7/537/537型汽轮机，是以美国西屋公司的30万千瓦考核机组的技术为基础，通流部分等经过合理的设计改进后的一台新型汽轮机，它保留了30万千瓦考核机组的技术特点，又通过通流部分的优化设计，使其可靠性和经济性有较大的提高。
本说明书仅适用于哈尔滨汽轮机厂优化设计并制造的30万千瓦汽轮机的启动、运行和维护，而对于机组在安装后的初始启动，只供参考。
特别是机组在非正常工况时，必须以运行人员的实践经验和正确判断，决定是否有必要采取特殊的措施。
本书中第三部分“控制方式”的编写，是以西屋公司DEH MOD Ⅱ型装置为基准，不一定与用户实际选用配置的设备相同，故只供参考。
特别指出机组在最初六个月的运行期间，汽轮机应采用单阀控制方式。
1、汽轮机监视仪表30万千瓦汽轮机装有本书所列的各类监视仪表，用来观察机组的启动、运行和停机状况。
这些监视仪表的输出量，图标记录仪进行记录。
1.1汽缸膨胀测量仪当机组从冷态进入升温和带负荷状态时，温度的变化必然导致汽缸的膨胀。
汽缸膨胀测量仪用来测量汽缸从低压缸死点向前轴承箱方向的轴向膨胀量，前轴承箱沿着加润滑剂的纵向键可以自由移动。
当汽缸膨胀时，如果机组的自由端在倒键上的滑动受阻，则会造成机组的严重损坏。
汽缸膨胀测量仪实际上是测定前轴承箱相对死点（基础）的移动量，并记录当机组起、停和负荷、蒸汽温度变化时汽缸的膨胀量和收缩量。
在这些瞬时工况下如果指示值出现异常现象，则运行人员应当对它加以分析。
在负荷、蒸汽参数和真空相似的情况下，这种仪表所指示的前轴承箱的相对位置，应该基本上是相同的。
汽缸膨胀没有报警和跳闸限制值。
仪表指示的汽缸膨胀值应和以前在同样运行工况下的读数进行比较，若两者存在较大差异，运行人员就应该作出判断，通常可采用在低压缸撑脚，轴承箱底座与台板接触面上加润滑脂改善润滑的方法来加以处理，有时候也需要调整轴承⒉座，使之膨胀顺畅。
1.2转子位置测量汽轮机装有两个转子位置测量仪，以测量转子的推力盘相对于轴承座的轴向位置，由于蒸汽的作用，推力盘对位于其两侧的推力瓦块施加轴向压力，由此引起的轴瓦磨损使转子轴向移动将在转子位置测量仪上显示出来。
汽轮发电机介绍-300MW等级PPT课件
运输尺寸(m) 7.66×3.8×4.085 2.735×2.735×0.452 2.735×2.735×0.452 11.18×1.565×1.740 1.448×1.448×0.3 1.448×1.448×0.3 8775kg
1.350MW等级汽轮发电机组参数
4. 机组重要结构介绍
发电机主机基本上由三个部分组成: ．定子及其端部结构件； ．转子； ．发电机刷架装置。 发电机整体体积小， 重量轻，运输方便
四.重要结构介绍
4.1 采用隔振机座
铁心通过弹性装置 连接到机座上，有 效阻止定子铁心振 动向基础传递。
减振效果好，隔振 系数达到7倍。
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
4.5 先进可靠的水电一体接头
• 线棒的四排空实铜线一次焊接完成，确保焊接 质量，空心线不堵孔；
• 保证焊接的密封性和水流量满足要求。
安装绝缘 引水管后 的定子
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
4.6 整锻联轴器，强度高，安装方便。
真空动平衡
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
300MW
24kV 8490.4 A 353MVA
480.5 V 2350.3 A
330MW
350MW
T255-460
24kV
24kV
9339 A 9905.5A
388.2MVA 411.7MVA
与汽轮机相匹配
0.85
542 V
545 V
2495 A
2600 A
50Hz
3000rpm
360MW
24kV 10189 423.5MVA
新300MW水氢氢汽轮发电机结构介绍、技术交底
新300MW水氢氢汽轮发电机结构介绍、技术交底一、概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机，由汽轮机直接拖动。
本型汽轮发电机的冷却采用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。
集电环采用空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。
励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。
二、总体结构发电机定子机座由三段把合而成，即机座、汽端端罩及励端端罩，三者分别运输至工地，再连接成一整体。
连接处设有橡皮圆密封及气密罩，气密罩在发电机安装时，在现场与机座和端罩相焊接。
四组氢气冷却器水平安装在两端罩的顶部冷却器包内。
循环冷却水管从侧面与氢气冷却器相连接。
内端盖固定在端罩内，风扇导风环则固定在内端盖上，内端盖和导风环采用高强度环氧树脂及高强度玻璃布和玻璃毡模压成型。
内端盖及风扇罩是构成电机风路的主要部件之一，过去一般采用金属件。
由于它们位于定子绕组端部，需考虑放电距离和漏磁场产生的涡流而引起的额外损耗。
采用玻璃钢后，不但降低了损耗，也有利于机组的安全运行。
内外挡油盖、油密封座及过渡环和轴承均固定在端盖上。
励端内外挡油盖、油密封座及过渡环和轴承均设有对地绝缘。
碳刷架与集电环相对应，置于发电机励端。
发电机转子与汽轮机转子之间采用刚性连接，联轴器置于汽轮机轴承箱内。
在碳刷架和稳定轴承处设有隔音罩，隔音罩上开有调整碳刷用的操作门。
隔音罩采用引风式通风结构，冷空气自运行层进入，热空气经风道从运行层部排出。
1、通风冷却发电机以氢气作为主要冷却介质，采用完全密闭循环通风方式，定子绕组采用单独的水冷却系统，而氢气冷却系统，包括风扇和氢气冷却器则完整地置于发电机内部。
发电机采用径向多流式密闭循环通风，定子铁心沿轴向分为71段，各段之间的通风高度为8mm，与机座的相应幅板构成九个风区，其中四个风区为进风区，五个风区为出风区。
东方300MW和600MW发电机介绍
东方600MW发电机简介
技术特点 • 出线套管氢冷； • 定子端部手包绝缘用热缩带加热紧固定形； • 滑环直径小（340mm），保证滑环表面线速度小 于74m/s； • 转子不同部位用不同金属材料的槽楔； • 断水保护同时从三处取样：线圈入口，线圈出口， 交换器出口；保护定值以流量低于值为限。
600MW 汽轮发电机的额定数据 汽轮发电机的额定数据
东方600MW发电机简介
• 1992年3月开始设计，容量为728MVA，定 子电压22kV，内外机座，解决运输问题。 • 1996年11月日立制作邹县＃5机； • 1997年3月东方完成邹县＃6机； • 1997年11月邹县＃6机投入运行。
东方600MW发电机简介
部分电机参数 • 额定容量：728MVA(655.2MW) 功率因数： 0.9 • 额定电压：22kV 短路比：>0.5 效率： >98.8% • 额定氢压：0.414MPa 冷风温度：46℃ 冷水温度：45℃冷却器进水温度：<33℃
阻尼绕组
阻尼绕组
定子端部滑移结构和定子水温恒定装置, 定子端部滑移结构和定子水温恒定装置, 提高调 端部滑移结构和定子水温恒定装置 峰运行能力
铜支架 滑移块 滑销 绝缘支架 结构，提高调峰运行能力 采用滑移结构 转子采用含银铜线， 转子采用含银铜线， 提高抗蠕变能力 股间防磨损垫条， 股间防磨损垫条，防止铜粉产生
绝缘等级 负序能力
轴 振 动 噪音水平 调峰能力 冷却器容量 电 抗
不大于 75 微米（双幅） 微米（双幅） dB(A)（距设备1米处） 不大于 90 dB(A)（距设备1米处） 允许启停次数 10000 次 %以上 允许负荷突变量 50 %以上 一组冷却器退出运行时 发电机可带 80 % 负荷运行 X’d 不大于 30 % X”d 不小于 15 % 3434IEC 34-1，IEC 34-3 7064GB/T 7064-96 C50.10， ANSI C50.10，ANSI C50.13 115IEEE 115-83 静止可控硅
300MW汽轮机技术参数
意大利GIE公司 TCDF-328.5 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双排气 冲动凝汽式 328.5 334.6 16.67/3.28 538/538 1025 0.0049 290.5 8 1+9/6/2*6=28 851 7874 18.79
哈尔滨汽轮机厂 N600-16.7/537/537 亚临界 一次中间再热 单轴 四缸四排气 反动凝汽式 600 648 16.67/3.29 537/537 1815.3 0.00539 20 272.5 8 1+10/2*9/4*7=57 869 8005.5 32
上海汽轮机厂 N300-16.2/550/550 亚临界 一次中间再热 单轴 四缸四排气 冲动凝汽式 300 16.2/3.12 550/550 945 0.0051 20 263 8 1+8/11/4*6=44 700 8331 23.828
上海汽轮机厂 N300-16.7/537/537 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双排气 反动凝汽式 300 326 16.7/3.29 537/537 922.3 0.0054 20 273 8 1+10/9/2*7=34 869 8080 17.629
法国CEM公司 D3YTT2*54 亚临界 一次中间再热 单轴 三缸双排气 反动凝汽式 313
日本三菱公司 日本东芝公司 2F-33.5 TC4F
美国GE公司 AD-5
亚临界 亚临界 亚临界 一次中间再热 一次中间再热 一次中间再热 单轴 单轴 单轴 双缸双排气 三缸双排气 双缸双排气 冲动凝汽式 冲动凝汽式 冲动凝汽式 350 350 352 364.3 364 17.76/3.85 16.6/3.49 16.6/3.53 17.5/3.11 540/540 538/538 538/538 537.8/537.8 921 1061.9 1085 0.00558 0.0049 0.0058 0.0049 20 20.5 20 28.86 258 274.7 274 282 7 7 8 8 1+17/14/2*5=42 1+11/10/2*6=34 1+7/6/4*6=38 1+8/7/2*5=26 867 851 660.4 851 7938 7884 7754 7980 16.79 16.31 24.732
300MW汽轮发电机介绍资料
东方电机股份有限公司300MW汽轮发电机介绍资料第一部分汽轮发电机介绍1. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直接拖动。
本型汽轮发电机的冷却采用" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。
集电环采用空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。
励磁可采用下列两种方式之一(用户选择)：1) "静止可控硅自并励励磁系统",该系统由机端励磁变压器，可控硅整流装置，自动电压调节器等部分组成。
2) "带同轴交流励磁机的静止整流励磁系统",该系统由静止二极管整流器,自动电压调节器和与发电机同轴的交流励磁机及永磁式副励磁机等部分组成。
随发电机提供氢气, 密封油, 定子冷却水控制设备,以及对各部位温度进行监测的测温元件.发电机轴承润滑油,密封油及高压顶轴油的油源取自汽轮机润滑油系统。
发电机满足以下标准的要求:GB/T7064-96 透平型同步电机技术要求IEC34-3 汽轮发电机的特殊要求ANSI C50.13 隐极式转子同步发电机要求IEEE Std.115 同步电机试验方法2. 定额和性能注*：已扣除机端变励磁容量和电动给水泵容量发电机出力图,见附图 1.发电机 V 形曲线,见附图 2.发电机饱和曲线,见附图 3.3. 技术规范和基本技术要求3.1 型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直接驱动,其旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针方向。
3.2 环境温度和海拔高度发电机及其辅助设备连续运行的环境条件为:厂房内环境温度 5-45℃, 海拔不高于1000m 。
3.3 冷却介质发电机能在以下冷却介质条件下运行在额定工况:氢气纯度≥ 95 ％湿度≤ 4 g/m3 (额定氢压下)冷氢温度 36-46 ℃压力 0.25 Mpa(g)定子绕组冷却水进水温度 45±3 ℃电导率 (20℃) 0.5-1.5 μs/cmPH 值 6.5～8.0硬度≤2μg/L氢气冷却器的冷却水进水温度 20-33 ℃流量 4×100 t/h3.4 检温计在以下部位装设电阻测温元件(RTD)和温度计:定子线圈和出线的每条水支路的出水端(RTD)；定子每槽上层和下层线圈之间(RTD)；定子铁心齿部和轭部(不少于 12 个 RTD)；冷却器冷风侧和热风侧(RTD 和温度计)；轴瓦(RTD)；轴承出油管(RTD 和温度计)； 油密封出油管(RTD)；氢气冷却器总进水管和每个出水管(RTD 和温度计)。
300MW发电机组主要参数
300MW发电机组主要参数一个300MW发电机组通常包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、变压器、控制系统等组件。
以下是一个典型的300MW发电机组的主要参数：1.蒸汽锅炉：-额定蒸发量：1200吨/小时-额定蒸汽压力：17.5MPa-额定蒸汽温度：540℃-燃料种类：煤炭、天然气、生物质等2.汽轮机：-型号：单轴/多轴汽轮机-额定输出功率：300MW- 额定转速：3000rpm-工作介质：蒸汽3.发电机：-类型：同步发电机-额定电压：15kV-额定频率：50Hz-功率因数：0.85-0.95-绝缘等级：H级4.变压器：-额定容量：300MW-输入电压：15kV-输出电压：220kV或330kV-冷却方式：油浸式变压器5.控制系统：-自动化水平：DCS（分散控制系统）-控制方式：远程监控、自动调节-故障诊断：报警系统6.效率：-热效率：约40%-45%-电效率：约35%-40%-综合效率：约75%-80%7.运行参数：-启动时间：30分钟左右-调峰能力：能在短时间内实现额定输出功率-运行稳定性：可长时间稳定运行8.燃料消耗：- 煤炭消耗：约0.6-0.7kg/kWh-天然气消耗：约0.2-0.3m³/kWh- 生物质消耗：约1-1.2kg/kWh9.环保排放：- SO2排放：≤35mg/Nm³- NOx排放：≤50mg/Nm³- 颗粒物排放：≤10mg/Nm³总的来说，一个300MW发电机组是一个庞大的系统，涉及多个关键组件，需要各种参数的精密调节和控制，以确保其安全、高效、稳定地运行。
在能源需求不断增长的今天，这种大型发电机组扮演着至关重要的角色，为社会提供稳定可靠的电力供应。
300MW、600MW超(超)临界汽轮机抽汽的区别
600MW超（超）临界汽轮机九段抽汽
你学会了吗？
300MW汽轮机的八段抽汽
高压缸第7级后设有一段抽汽引至#1高 加，高压缸排汽经两个排汽口到再热
器，在高排管道上引出第二段抽汽引 至#2高加，中压缸第3级后引出三段抽 汽至#3高加，第5级后下半引出四段抽 汽至除氧器、对外供汽、辅汽联箱及
本机小机用汽，低压缸为分流双排汽 的双层缸结构，内缸第2×1级后引出 五段抽汽至#5低加，正2级后引出六段 抽汽至#6低加，反3级后引出七段抽汽 至#7低加，第2×4级后引出八段抽汽 至#8低加。
300MW、600MW超（超）临界
汽轮机
抽汽区别
汽轮机的工作原理
汽轮机工作原理为具有一定压力和温度的 蒸汽流经固定不动的喷嘴，并在其中膨胀， 蒸汽的压力，温度不断降低，速度不断增 加，使蒸汽的热能转化为动能。然后，喷 嘴出口的高速汽流以一定的方向进入装在 叶轮上的动叶通道中，由于汽流速度的大 小和方向改变，汽流给动叶片一作用力， 推动叶轮旋转做功。可见，一列固定的喷 嘴与它相配合的动叶片构成了汽轮机的基 本做功单元，称为汽轮机的级。我厂汽轮 机为冲动式汽轮机，其作用原理的特点是 蒸汽仅把从喷嘴获得的动能转化为机械功， 蒸汽在动叶通道中不断膨胀，动叶通道不 收缩。
新疆宜化热电300MW等级抽汽汽轮机介绍
在连通管的水平段，设置支架。
滑销系统
双抽功能实现：
• 旋转隔板； • 连通管大口径双阀调节。
旋转隔板
平衡环 转动环 隔板体 喷嘴
特制孔道
节流口 汽室 节流口
旋转隔板选用合金铸钢，同时为降低磨擦力，在旋转隔板中 旋转隔板 普通隔板 采用局部喷涂耐高温自润滑涂层的技术 。 同时采用双侧同步油动机有效减少卡涩现象。
顺 序 开 启 或 关 闭
顺 序 开 启 或 关 闭
顺 序 开 启 或 关 闭
顺 序 开 启 或 关 闭
连通管双阀调节 基本阀门配置
在连通管上配置 连通管调节阀
在热网抽汽管道 上配置安全阀、抽 汽压力调节阀、抽 汽逆止门
双阀调节原理：中压排汽压力控制和抽汽压力控制
1）机组在投入抽汽工况运行之前， 按纯凝汽工况运行时，即连通管 压力调节阀全开，抽汽压力调节 阀全关。 2）由DEH通过控制连通管阀门开 度来调节中压缸排汽压力P1，使 其等于P1的设定值。中压排汽压 力测点反馈信号至DEH。 3）由DEH通过控制抽汽压力调节 阀开度来调节抽汽系统进口的压 力P3，P3的使其等于设定值（用 户要求）。抽汽压力测点反馈信 号至DEH。
通流部分设计
调节级动叶采用三叉三销三联体形式， 强度十分可靠，动叶围带汽封结构采用 迷宫式。
高压模块
高压压力级共8级，全部为冲动式，一段抽汽位于第5级后。
中压模块
中压缸设置七级，全部为冲动式，第六级为旋转隔板；
中压模块
中压转子与隔板： 第一级隔板密封采用“L”型密封环+“0”密封；
旋转隔板的工作高达450 ℃ 。以往机组所采用的
DEVA合金摩擦幅无法满足此温度的使用要求。因 此我们在转动环与隔板板体摩擦副采用喷涂高温 自润滑金属。其结构图为：
汽轮发电机介绍-300MW等级.
机组的市场竞争力。
二.总体情况介绍
机组布局剖示图
横向出线
二.总体情况介绍
机组布局剖示图
纵向出线
机组布局剖示图
无刷励磁机
二.总体情况介绍
机组布局示图
三.机组性能介绍
1.350MW等级汽轮发电机组参数
额定功率 300MW 330MW 350MW 360MW
产品型号
额定电压 额定电流 额定容量 最大连续出力 功率因数 24kV 8490.4 A 353MVA
励磁方式
瞬变电抗X'd （饱和值） 超瞬变电抗X"d （饱和值） 24.55% 16.8 %
机端自并励/无刷励磁
27% 18.5% 26.4% 19.62% 28.6% 19.6%
1.350MW等级汽轮发电机组参数
额定功率 300MW 330MW 350MW 360MW
效率
噪音 承担负序能力 临界转速 （1阶/2阶）
T255-460
24kV 9339 A 388.2MVA 24kV 9905.5A 411.7MVA 24kV 10189 423.5MVA
与汽轮机相匹配 0.85
励磁电压
励磁电流
480.5 V
2350.3 A
542 V
2495 A
545 V
2600 A
557 V
2726A
额定频率
额定转速
50Hz
3000rpm
4.2 定子铁心
采用低损耗材料，冲片为0.35mm晶粒取向性材料 （35Q165，1.65W/kg@1.7T ），铁损大幅度降低； 铁心的轭部为顺向，运行时温度较低。
为保证铁心叠片的压紧力，压圈采用锻造合金钢
300MW机组介绍DEHSCS
蓄能器照片
执行机构部分
• • • • 高压主汽阀执行机构----调节型 中压主汽阀执行机构----开关型 高压调节阀执行机构----调节型 中压调节阀执行机构----调节型 2台 2台 4台 2台
高压主汽阀执行机构的主要部件
（开/ （开/关型） • • • • • • 隔离阀 卸荷阀 逆止阀 开关电磁阀 活动电磁阀 行程开关
• 三、阀位控制 • 阀位控制回路由阀位控制指令、电液伺 服阀、阀位反馈传感器组成。阀位指令 通过信号放大以后进入电液伺服阀，与 实际阀位反馈比较后产生一个驱动信号， 该信号被电液转换器转换成油压来驱动 液压执行器。 • 电液伺服阀的作用是将控制回路输出的 电信号转换成油压信号，并通过放大以 控制油动机去启闭阀门。
引风机功能组可以通过CRT／键盘的不同操作实现功能组的启 引风机功能组可以通过CRT／键盘的不同操作实现功能组的启 动、停止、中断、超驰中断解除等操作。一般情况下功能组在超驰 或中断时，不能启动也不能停止；释放键操作可解除中断信号。
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1．引风机A功能组的启动 （1）功能组的启动是下列允许条件相“与”。 1)引风机A的电机润滑油压正常； 2)空预器A的二次风出口挡板已开； 3)空预器A的烟气入口挡板已开； 4)空预器A已运行； 5)送风机A出口挡板开和入口叶片开； 6)引风机A出口挡板已关； 7)引风机A入口叶片已关； 8)从BMS和CCS系统来的其他允许条件成立。 （2）启动程序步。 第一步，接收启动命令后，启动润滑油泵； 第二步，引风机A启动允许条件都具备； 第三步，启动引风机A冷却风机1号或2号； 第四步，启动引风机A驱动电机； 第五步，自动联锁开引风机A出口挡板； 第六步，引风机A入口挡板已开； 第七步，引风机A入口静叶已调整释放； 第八步，引风机A启动程序完成。
300MW级汽轮机运行导则[1]
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300MW级汽轮机运行导则[1]300MW级汽轮机运行导则[1]一、导言本导则旨在规范300MW级汽轮机的运行工作，确保汽轮机的安全、稳定运行，提高发电效率。
所有操作人员都应遵守本导则的要求，并时刻关注汽轮机的运行状态，及时处理各类故障与异常情况，保证发电厂的正常运行。
二、汽轮机基本概述1. 汽轮机的组成300MW级汽轮机主要由以下组成部分构成：高压汽缸中压汽缸低压汽缸减速器发电机2. 汽轮机的工作原理汽轮机是通过燃烧燃料，产生高温高压蒸汽，使得汽轮机的叶片运动，从而驱动汽轮机旋转，最终带动发电机发电。
三、汽轮机运行操作员的职责1. 汽轮机启动与停车启动：在启动汽轮机之前，应仔细检查各个部件的工作情况，确保安全可靠。
按照汽轮机厂家提供的启动流程进行操作，注意监测各个参数的变化，确保顺利启动。
停车：停车操作前，需提前调整负荷，减小汽轮机负荷，待负荷降至最低后，按照停车程序进行操作，保证汽轮机平稳停车。
2. 监测和控制汽轮机运行状态监测：操作员需密切关注汽轮机各个部件的运行状态，包括温度、压力、振动等指标。
及时发现异常情况，采取相应措施进行处理。
控制：根据发电厂的负荷需求，及时调整汽轮机的负荷工况，确保汽轮机运行在最佳状态，提高发电效率。
3. 故障处理与维护故障处理：在发现汽轮机发生故障时，应迅速停机，并进行排查和修复。
如情况紧急，应立即上报相关人员，并按照应急预案进行处理。
维护：按照汽轮机厂家的要求，制定定期维护计划，并认真执行。
保养和维护各个部件，确保汽轮机的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 个人安全操作员需严格遵守操作规程，穿戴符合要求的劳动防护用品。
不擅自更改或调整汽轮机的工作参数，除非得到相关负责人的授权。
2. 汽轮机安全在维护、保养、紧固和润滑汽轮机部件时，需按照操作规程的要求进行。
定期对汽轮机进行各项检查和试验，发现问题及时报修。
五、本导则规定了300MW级汽轮机的运行要求和操作指南，旨在帮助操作员正确认识和掌握汽轮机的工作原理和操作技巧，提高运行安全性和效率。
300MW汽轮发电机
第一章 300MW汽轮发电机第一节概述同步发电机是生产电能的基本设备，是电网的心脏，它的运行可靠性直接影响电网运行及向用户安全、经济地供电。
运行中的发电机，绕组和铁芯都要发热，所产生的热量和电机的输出功率有着密切的关系。
电机的输出功率越大，其发热量也越多，当超过额定值时，便会使电机的温度过高而超过绝缘允许值。
反之，人为地提高和增大冷却的效果，使冷却剂在相同时间内带走更多的热量，则发电机输出的功率就越大。
由此可见，电机的冷却能力在一定程度上影响了发电机出力的大小。
当今世界上大容量发电机组采用的冷却方式通常有三种：全氢冷方式、定子线圈水冷其余为氢冷（水氢氢）方式、双水内冷（水水空）方式。
我国目前生产的300MW发电机多采用后两种；表3-1-1给出了目前我国三大电机厂所生产的300MW汽轮发电机的主要额定参数。
该表表明，ＱFSN-300-2型汽轮发电机都是水氢氢冷却方式，即定子绕组为水内冷，转子绕组为氢内冷，定子铁芯为氢表冷的冷却方式。
ＱFS-300-2型汽轮发电机采用的是双水内冷（水水空）方式，即定子绕组、转子绕组均为水内冷，定子铁芯为空冷的冷却方式。
双水内冷发电机，为我国首创。
水内冷技术的应用，为提高发电机容量开辟了一条新的道路。
由于水的冷却能力比空气大50倍，因此发电机的定子和转子采用了水内冷后，可以大幅度地提高发电机的出力。
但相对于全氢冷和水氢氢冷却的发电机来说，定、转子绝缘引水管漏水而导致的故障较多；对全氢冷和水氢氢发电机来说，由于其转子采用氢内冷，不会发生因水内冷转子的绝缘引水管漏水而导致的故障，所以运行的可靠性较之水冷转子为高。
因为目前新建和扩建的火电厂单机容量均采用300MW及以上的发电机组、尤其以300MW机组居多，所以，本篇以东方电机股份有限公司所设计制造的ＱFSN-300-2-20型三相同步交流发电机为主，介绍300MW汽轮发电机组的结构、原理及运行维护知识，对其它机型做简要介绍。
300MW火电发电机
300MW等级汽轮发电机
300MW等级汽轮发电机包括水氢冷、全氢冷和双水内冷三种冷却方式的产品，该等级容量发电机是目前国内投产数量最多、电气性能和可靠性最佳的发电机之一，凭借其优良的性价比出口到印度、越南和巴基斯坦等国家。
该产品申请国家专利多项，入选国家名优新机电产品目录，获得上海市科学技术进步奖、国家级重点新产品等证书。
技术参数：
应用领域：
主要应用于湖北汉川、江苏谏壁、宁夏大坝和山东青岛、山东邹城等近两百家电厂，并出口伊朗、印度、越南和巴基斯坦等国家。
300MW同步电机参数
13）交轴超瞬变电抗X'' qu ：26.72％
14）交轴超瞬变电抗X'' q ：17.50％
15）负序电抗X2u：20.28％ 16）负序电抗X2：19.74％
17）零序电抗X0u：8.28％
18）零序电抗X0：7.37％ 19）直轴开路瞬变时间常数T'do：8.51s 20）交轴开路瞬变时间常数T'qo：0.76s 21）直轴短路瞬变时间常数T'd：1.13s 22）交轴短路瞬变时间常数T'q：0.145s 23）直轴开路超瞬变时间常数T''do：0.049s 24）交轴开路超瞬变时间常数T''qo：0.075s 25）直轴短路超瞬变时间常数T''d：0.035s 26）交轴短路超瞬变时间常数T''q：0.035s
参数性能：
1）定子绕组每相直流电阻（750C）：0.0024Ω 2）转子绕组直流电阻（750C）：0.1949Ω 3）定子每相对地电容：A、B、C三相各位0.2242μF 4）转子绕组自感：1.2H 5）直轴同步电抗Xd：204.7% 6）交轴同步电抗Xq：193% 7）直轴瞬变电抗X'du：29.57% 8）直轴瞬变电抗X'd：26.61% 9）交轴瞬变电抗X'qu：41.77% 10）交轴瞬变电抗X'q：37% 11）直轴超瞬变电抗X''du ：17.89％ 12）直轴超瞬变电抗X '' d ：16.18％
27）灭磁时间常数Tdm：1.7s
28）转动惯量GD2：29T2m
29）短路比SCR：0.552 30）稳态负序电流I2：10％（应小于此值）
31）暂态负序电流I22t：10s（功率积累应小于此值）
图解双水内冷300MW发电机
1 定子机座及端盖
定子机座由优质中厚钢板焊接装配而成，在轴向有若干档钢板环 以增加机座的刚度。机座的刚度设计使机座的自振频率避开运行频率 和倍频。
端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴 配合处有气封结构，以防止外界的油污进入电机内部。
2 定子铁心
定子铁心由高导磁率、低损耗的冷轧无取向硅钢片的扇形冲片迭装而 成。扇形冲片的两侧表面涂有耐热等级为155（F）级环氧绝缘漆。
一 总体结构 QFS2-300-2发电机的结构可以分为定子、转子、励磁
机以及水系统。
300MW水冷汽轮发电机总图
上海有汽限轮公发司电机
二 定子
发电机定子由定子机座、定子铁心、隔振结构、定子绕组、定 子引线、绕组冷却水路部件、端盖等构成。
发电机定子是由机座经铁心叠装和绕组装配完成的，是发电机中 最大、最重的构件。水冷发电机定子一般约183t。
• 发电机结构简单、定子运输重量轻
定、转子绕组通水冷却，铁心空气冷却，机座设计不需防爆 和密封结构。定子运输重量193吨。
• 外部辅助系统单一
无氢气和密封油系统，安装、运行、维护方便，容易掌握， 降低厂房投资
• 承受负序电流能力
转子线槽中设有中间铝合金槽楔和两端头铜槽楔与护环紧配形 成涡流回路。 转子大齿上采用开通长的阻尼槽，大大地降低了大齿月牙槽
水冷300MW发电机介绍
上海电气电站设备有限公司上海发电机厂
1ST QFS2-300-2型汽轮发电机主要技术数据
目前已经投入运营的水冷300MW等级汽轮发电机有60多台
QFS型
30多台
QFS2型
30多台
额定容量
300 MW
额定电压
20
kV
300MW级汽轮机运行导则[1]
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300MW级汽轮机运行导则[1]300MW级汽轮机运行导则[1]引言300MW级汽轮机是一种常见的发电设备，广泛应用于电力行业。
为了保证汽轮机的正常运行，提高发电效率，降低故障风险，本文将详细介绍300MW级汽轮机的运行导则。
1. 汽轮机的基本原理汽轮机是一种将热能转化为机械能的装置。
它通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后将蒸汽通过喷嘴喷入汽轮机内部的叶片，使叶片转动，从而驱动发电机产生电能。
2. 汽轮机的组成部分汽轮机由燃烧系统、蒸汽系统、过热系统、再热系统、冷却系统、控制系统等部分组成。
其中，燃烧系统负责燃烧燃料产生蒸汽，蒸汽系统负责蒸汽的输送和排放，过热系统负责提高蒸汽的温度，再热系统负责加热蒸汽，冷却系统负责冷却蒸汽，控制系统负责控制汽轮机的运行。
3. 汽轮机的运行注意事项为了确保汽轮机的正常运行，需要注意以下事项：3.1 温度和压力控制在汽轮机运行过程中，应监测和控制蒸汽的温度和压力。
过高的温度和压力可能导致汽轮机受损，而过低的温度和压力可能导致发电效率降低。
3.2 燃料选择和燃烧控制选择适当的燃料对汽轮机的运行至关重要。
燃料的品质和燃烧稳定性将直接影响到汽轮机的效率和寿命。
，要确保燃烧过程的稳定性，避免燃烧不完全和过多的污染物排放。
3.3 润滑和冷却汽轮机的叶片和轴承等部件需要进行润滑和冷却，以确保其正常运转。
应定期检查和更换润滑油，注意冷却系统的运行状态，及时清洗和修复。
3.4 定期维护和检修定期维护和检修是保证汽轮机长期稳定运行的重要措施。
应制定详细的维护计划，按照规定的周期对汽轮机进行检查、清洁、维修和更换损坏的部件。
结论通过本文的介绍，我们了解到300MW级汽轮机的基本原理和组成部分，以及其运行时需要注意的事项。
了解和掌握这些知识，将有助于提高汽轮机的运行效率和可靠性，减少故障的发生，保证发电设备的正常运行。
[1] 参考文献：。
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300MW
24kV 8490.4 A
353MVA
480.5 V 2350.3 A
330MW
350MW
T255-460
24kV
24kV
9339 A 9905.5A
388.2MVA 411.7MVA
与汽轮机相匹配
0.85
542 V
545 V
2495 A
2600 A
50Hz
3000rpm
360MW
24kV 10189 423.5MVA
冷氢气由转子端部护环下进入副槽，通 过绕组的径向通风孔甩出；
冷却氢气分布均匀，减小了热不平衡的 危险（转子绕组平均温度95℃，最高温度 105℃，不均衡系数为1.1）。
转子绕组端部大号包为三路通风方式， 使端部绕组温度更加均匀。
四.重要结构介绍
轴—径向通风系统示意
4. 机组重要结构介绍
发电机主机基本上由三个部分组成: ．定子及其端部结构件； ．转子； ．发电机刷架装置。 发电机整体体积小， 重量轻，运输方便
四.重要结构介绍
4.1 采用隔振机座
铁心通过弹性装置 连接到机座上，有 效阻止定子铁心振 动向基础传递。
减振效果好，隔振 系数达到7倍。
四.重要结构介绍
上世纪八十年代，我公司从ALSTOM公司引进T255-460型 300MW等级汽轮发电机，此机型冷却方式为水氢氢。在后续的 产品中，在保留原机型结构特点的同时，根据中国国情做了一 些改进，在选用材料方面，也进行了国产化的过程，所用材料 不低于原始材料性能，保证机组性能。
随着新技术、新材料的不断出现，300MW机组在进行相关 绝缘材料的替换，运行参数的调整后，在相同结构尺寸条件下， 派生设计了330MW、350MW、360MW水氢氢机组，更加增强了此 机组的市场竞争力。
98.9%
98.9%
98.9%
98.91%
不超过90dB
稳态 I2 / IN ≥10％ 暂态 (I2 / IN) 2 t ≥10 s
1384/4057
1.350MW等级汽轮发电机组参数
发电机主要部件的重量与尺寸： 定子
励端端盖 汽端端盖
转子 轴瓦（汽） 轴瓦（励） 励磁机重量
重量 196000kg
机组布局剖示图
二.总体情况介绍
横向出线
机组布局剖示图
二.总体情况介绍
纵向出线
机组布局剖示图
无刷励磁机
机组布局示图
二.总体情况介绍
三.机组性能介绍
1.350MW等级汽轮发电机组参数
额定功率 产品型号 额定电压 额定电流 额定容量 最大连续出力 功率因数 励磁电压 励磁电流 额定频率 额定转速
励磁方式
瞬变电抗X'd （饱和值）
超瞬变电抗X"d （饱和值）
24.55% 16.8 %
机端自并励/无刷励磁
27%
26.4%
18.5%
19.62%
28.6% 19.6%
1.350MW等级汽轮发电机组参数
额定功率 效率
噪音 承担负序能力
临界转速 （1阶/2阶）
300MW
330MW
350MW
360MW
557 V 2726A
1.350MW等级汽轮发电机组参数
额定功率
300MW
330MW
350MW
360MW
相数
3
定子绕组连接方式
Y
定子出线端子数
6
绝缘等级
F级定子铁心氢冷
额定氢压
0.3 MPa(g) 0.3 MPa(g) 0.4 MPa(g) 0.4 MPa(g)
四.重要结构介绍
4.3 定子端部固定
定子绕组端部固定设置为可伸缩结构，适应调 峰运行。
定子端部绝缘支架
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
4.4 定子绕组独立水路
• 定子线棒冷却采用独立水路设计，每支 线棒设置一路冷却水，使水量分布更加均 匀； • 每只线棒出水设置测温元件，各线棒出 水温度一目了然，准确掌握绕组状态；
经过50多年的发展，北京北重公司发展完善了自身的技术 开发队伍，现有汽机、电机技术人员超过200人，并配备相关 工艺人员及试验室，具有独立完整体的开发体系。通过新技术、 新材料，新工艺等应用，北重公司进行660MW等级及以上机组 开发，通过完全自主的设计开发实现企业的发展。
一.开发背景介绍
2.开发简介
300MW等级 汽轮发电机介绍
一．开发背景介绍； 二．总体情况介绍； 三．机组性能介绍； 四．重要结构介绍；
一.开发背景介绍
1.公司简介
北京北重汽轮电机有限责任公司前身是北京重型电机厂， 成立于1958年。从一个从事军工及小型汽发设备的企业成长为 1.5MW至660MW范围汽轮发电机组的企业。为了在细分市中准确 定位，结合企业自身条件，北重公司生产的发电设备在1040MW等级、60MW等级、100MW等级、200MW等级、330MW等级这 一类中小型机组，通过自身的加工生产能力获得市场认可。
4820kg 4866kg 48300kg 807kg 880kg
运输尺寸(m) 7.66×3.8×4.085 2.735×2.735×0.452 2.735×2.735×0.452 11.18×1.565×1.740 1.448×1.448×0.3 1.448×1.448×0.3 8775kg
1.350MW等级汽轮发电机组参数
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
4.2 定子铁心
采用低损耗材料，冲片为0.35mm晶粒取向性材料 （35Q165，1.65W/kg@1.7T ），铁损大幅度降低；
铁心的轭部为顺向，运行时温度较低。 为保证铁心叠片的压紧力，压圈采用锻造合金钢
材料。外部覆盖12mm铜屏蔽，以防止涡流发热。
4.7 转子采用全阻尼系统
• 下线槽和主极表面浅槽均设置阻尼绕组，
与端部梳齿片组成完整的鼠笼；转子两端
槽楔表面镀银。
• 承受负序能力：I2≥10%
I22t≥10(s)。
• 失磁异步运行能力：165MW 30min
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
阻尼绕组端部连接 --双层梳齿片
四.重要结构介绍
4.8 转子采用副槽轴—径向通风系统
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
4.5 先进可靠的水电一体接头
• 线棒的四排空实铜线一次焊接完成，确保焊接 质量，空心线不堵孔；
• 保证焊接的密封性和水流量满足要求。
安装绝缘 引水管后 的定子
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍
4.6 整锻联轴器，强度高，安装方便。
真空动平衡
四.重要结构介绍
四.重要结构介绍