5S管理培训教材(PPT 48页)
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维持一眼就可发现异常的状态 标识要好看，尽量规范（大小、颜色、
立即可用” ❖ 规定“标识的方法，保管方法及保管前的
处理方法” ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整顿是提升效率的基础
5S的要点—清扫
打扫干净，完全清除不洁物，使东西容易 看清
点检中可提早发现不良品和异常，维持 “应该保持的样子”
不仅要点检物品，而且要点检“每日的工 作”
清扫是提交品质的关键
5S的要点—清洁
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
缺陷表面化—设备的标识
❖ 现在，正在做什么（准备？运行？停止？） ❖ 供油处在哪儿 ❖ 管理责任者是谁 ❖ 多久点检一次，点检内容是什么
5S与品质
仪容不整或穿着不整的工作人员
a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。
成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施， 发现问题及时纠正。
a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的： a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S含义—教养
教养—遵纪守规，养成良好的习惯。
a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升
素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
5S与品质
原料、半成品Hale Waihona Puke Baidu成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
意思 整理 整顿 清扫 清洁 教养
5S含义—整理
整理—将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分，
将不要的东西清除掉，保证工作场所只放置需要物品。
—需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物 品区别开。
—现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放 置别处保管。
整理的目的：
a.腾出宝贵空间
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
机器工作人员座位或坐姿不当 a) 易生疲劳——降低生产效率及增加 品质变质之机遇。 b) 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c) 易产生工作场所秩序问题。 d) 工时增多。
5S与品质
种种不良现象，可以把它综合起来，不良 的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费 包括：
5S与品质
机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
5S与品质
机器设备保养不良
a) 操作一台不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱 的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士 气。
b) 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—清扫
清扫—经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量
具、材料等始终保持清洁、明了的状态。
a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
5S含义—清洁
清洁—维持前3S的成果，出现问题能一目了然，养
❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
5S管理培训课程
课程主要内容
❖ “5S” 基本概念 ❖ “5S” 重要性 ❖ 5S与品质 ❖ 5S与事务管理 ❖ “ 5S” 实施
“5S管理”的思路
“5S管理”的思路非常简单朴素，它 针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量的目的。
❖ 事务改善的5S比生产现场的5S较难立即看出效果与成绩， 但只要去做，就会出效果，同时我们自己的工作心情也 随之舒畅。
5S的要点—整理
区分不要品、不急品和必要品3种使用状
态 不要品要当机立断处理掉 决定丢弃场所，注意废弃物分类放置 整理要有决心，这是5S的第一步
5S的要点—整顿
❖ 经常处于整齐的状态，一目了然 ❖ 必要的东西要做到“容易识别、容易取放、
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
5S与事务管理
日常活动中是否存在以下现象： 1、无目的的工作（作业）； 2、错误或不良的作业重复发生； 3、为慎重起见而作重复作业； 4、沟通不良，目的目标不明确产生的一再修改； 5、作业程序不明，东做做西做做浪费了人力/物力资源； 6、东西混乱，寻找不易，用之不易。
中国名言：修身、齐家、治国、平天下 勤能补拙、防微杜渐
5S含义—什么是“5S”？
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
立即可用” ❖ 规定“标识的方法，保管方法及保管前的
处理方法” ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整顿是提升效率的基础
5S的要点—清扫
打扫干净，完全清除不洁物，使东西容易 看清
点检中可提早发现不良品和异常，维持 “应该保持的样子”
不仅要点检物品，而且要点检“每日的工 作”
清扫是提交品质的关键
5S的要点—清洁
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
缺陷表面化—设备的标识
❖ 现在，正在做什么（准备？运行？停止？） ❖ 供油处在哪儿 ❖ 管理责任者是谁 ❖ 多久点检一次，点检内容是什么
5S与品质
仪容不整或穿着不整的工作人员
a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。
成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施， 发现问题及时纠正。
a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的： a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S含义—教养
教养—遵纪守规，养成良好的习惯。
a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升
素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
5S与品质
原料、半成品Hale Waihona Puke Baidu成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
意思 整理 整顿 清扫 清洁 教养
5S含义—整理
整理—将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分，
将不要的东西清除掉，保证工作场所只放置需要物品。
—需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物 品区别开。
—现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放 置别处保管。
整理的目的：
a.腾出宝贵空间
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
机器工作人员座位或坐姿不当 a) 易生疲劳——降低生产效率及增加 品质变质之机遇。 b) 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c) 易产生工作场所秩序问题。 d) 工时增多。
5S与品质
种种不良现象，可以把它综合起来，不良 的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费 包括：
5S与品质
机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
5S与品质
机器设备保养不良
a) 操作一台不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱 的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士 气。
b) 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—清扫
清扫—经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量
具、材料等始终保持清洁、明了的状态。
a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
5S含义—清洁
清洁—维持前3S的成果，出现问题能一目了然，养
❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
5S管理培训课程
课程主要内容
❖ “5S” 基本概念 ❖ “5S” 重要性 ❖ 5S与品质 ❖ 5S与事务管理 ❖ “ 5S” 实施
“5S管理”的思路
“5S管理”的思路非常简单朴素，它 针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量的目的。
❖ 事务改善的5S比生产现场的5S较难立即看出效果与成绩， 但只要去做，就会出效果，同时我们自己的工作心情也 随之舒畅。
5S的要点—整理
区分不要品、不急品和必要品3种使用状
态 不要品要当机立断处理掉 决定丢弃场所，注意废弃物分类放置 整理要有决心，这是5S的第一步
5S的要点—整顿
❖ 经常处于整齐的状态，一目了然 ❖ 必要的东西要做到“容易识别、容易取放、
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
5S与事务管理
日常活动中是否存在以下现象： 1、无目的的工作（作业）； 2、错误或不良的作业重复发生； 3、为慎重起见而作重复作业； 4、沟通不良，目的目标不明确产生的一再修改； 5、作业程序不明，东做做西做做浪费了人力/物力资源； 6、东西混乱，寻找不易，用之不易。
中国名言：修身、齐家、治国、平天下 勤能补拙、防微杜渐
5S含义—什么是“5S”？
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline