废水池施工方案

重大

综合

一般

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目聚乙烯装置及PE/PP包装仓库

聚乙烯装置土建工程

废水池土建工程

施工技术方案

11109-CM0302-C-023

编制：

审核：

批准：

江苏省江建集团有限公司

蒲城项目部

2012年11月30日

目次

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

2.1工程简述 (2)

2.2工程特点及施工技术关键 (2)

3、施工方法 (2)

3.1主要施工工序控制点 (2)

3.2主要施工工艺 (2)

4、主要资源需求计划 (11)

4.1主要施工机具需求计划 (11)

4.2主要措施用料计划 (11)

4.3劳动力需求计划 (12)

5、质量标准和保证措施 (12)

6、HSE管理措施 (14)

7、JHA分析 (16)

1、编制依据

1.1 废水池施工图

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

1.6《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）

2、工程概况

2.1工程简述

2.1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目—聚乙烯装置废水池土建工程

2.1.2 建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司

2.1.3监理单位：中咨工程建设监理公司

2.1.4 EPC总承包单位：惠生工程（中国）有限公司

2.1.5 施工单位：江苏省江建集团有限公司

2.1.6工作内容：主体钢筋、模板、混凝土、脚手架等工作。

2.2工程特点及施工技术关键

废水池地基处理为500mm厚3：7灰土，压实系数0.97，C30S6混凝土。基础底标高为-4.0m、-5.0m，池底厚500mm，池壁厚400mm、300mm，局部顶板厚100mm，其余部位设栏杆，池壁预埋柔性套管，泵基础预埋8M16螺栓，爬梯为φ20@400并镀锌，池外壁水平钢筋1/3～1/4高度范围加密，池壁高900mm处设水平施工缝，设4mm厚止水钢板，水池内壁及池顶板下表面均用环氧沥青涂层防腐。

施工技术关键是水平施工缝处理、试水、冬季施工。

3、施工方法

3.1主要施工工序控制点

计划开始施工时间为2012年11月28日，计划完成时间为2013年01月30日。主要施工工序为：土方开挖→3：7灰土回填→垫层→池底→池壁→顶板→试水→土方回填。

3.2主要施工工艺

3.2.1土方开挖工程

1）土方开挖施工

本工程采用挖掘机开挖，开挖后留200 mm厚虚土进行人工清理。本工程为整体地基处理，由

西南角进入基槽向西开挖，最后退挖至东南角退出现场，见下图。多余土方与垃圾及时外运至业主指定的位置。

放坡系数为1：0.75，操作面800mm ，如下图所示。土方开挖完毕后应及时进行验槽，并及时进行下一道工序的施工。

1:0.75

±0.000m -4.600m (383.0m)(387.6m)

-5.600m (382.0m)

34501205010004650

4200

施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的加固工作。

基坑验槽后应立即3：7灰土回填，以免地基土被扰动。

基坑开挖前，应立即进行围护。采用钢管立桩，立桩距坑边距离为1.2米，间距不大于3米，高度为1.3米。并设两道水平钢管横杆，第一道横杆离地面0.6米，第二道横杆离地面1.2米，要求护栏横平竖直并且牢固，围护材料要刷红白相间油漆标志。

2）土方开挖注意事项:

施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。机械开挖时挖斗不得对已施工完成桩进行撞击破坏活动。基槽开挖应有水平标桩，严格控制基底标高,标桩间的距离宜≤3m,以防基底超挖。

对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。

夜间施工应有足够的照明，土方车辆运输时禁止鸣喇叭，以减少噪音。

严格控制运土车辆装土高度，以免在运输途中渣土掉落。

3.2.2地基处理工程

1）施工准备：

优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。应用生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。施工前，应作好水平高程的标志。在基槽边坡上钉上灰土上平的木撅。采用人工搅拌、摊平，震动压路机夯实。

2）施工方法：

a）灰土拌合：灰土的体积比3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

b）灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

c）基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

d）分层铺灰土：灰土回填厚度为500m m，分三步回填，每层的灰土虚铺厚度200m m。各层铺摊后均应用找平，与坑壁上的木撅对应检查。

e）夯打密实：夯打的遍数应不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

f）灰土回填每层夯实后，通知检测单位，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土压实系数0.97。

g）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

3.2.3模板工程

1）模板的配备

a）主体部分采用清水混凝土，采用12mm 厚胶合板。

b）模板及其支撑系统满足以下要求：

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度刚度和稳定性；模板接缝严密；便于模板的安拆；竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；

浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；模板必须按规范要求进行拆除；模板接缝应严密，可采用双面胶封贴；现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。

2）墙模板

墙厚400mm、300mm，模板竖楞用四道40×80mm木方，间距500mm。横楞采用φ48×3.5

钢管，间距500mm；应下密上疏（墙底部间距250mm两道），并用斜撑将墙模支撑以保证垂直度，M14对拉螺栓与横楞固定，间距500mm。

3）梁、板模板

梁250×500mm。梁底支撑一排，支撑间距1000mm。梁底横杆采用φ48×3.5钢管，间距500mm 与支撑连接牢固。梁侧采用40×80mm木方横楞，间距500mm；2φ48×3.5脚手钢管竖楞，间距500mm与竖楞连接牢固，采用M12对拉螺栓将梁两侧横杆对拉牢固，对拉螺栓水平间距同竖楞，垂直间距300mm；斜撑采用φ48×3.5脚手钢管，间距500mm与横杆连接牢固。在梁上口采用φ48×3.5脚手钢管固定，以保证垂直度与几何尺寸。

板厚100mm，板底支撑采用φ48×3.5钢管，支撑间距1000mm，支撑顶部采用U型托，横杆采用φ48×3.5钢管，小龙骨为40×80mm木方，间距500mm。

4）模板缝处理

为防止漏浆，在模板缝隙可用双面胶进行处理。模板底部缝隙应提前一天用水泥砂浆嵌塞。

模板安装允许偏差表

5）模板拆除

梁、墙侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般不低于1.2Mpa。拆模必须小心，不得强行棍撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。梁、板净跨均小于8m，混凝土强度≥75%设计强度后再进行梁、板底模拆除。

6）脱模剂选用

脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂，本工程拟采用水性脱模剂。

7）模板清修保养

已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱

模剂。

9）模板筛选

本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。

3.2.4 钢筋工程施工：

1）钢筋材料见下表：

2）钢筋保护层厚度：

本工程混凝土结构的环境类别为地下二类b，钢筋保护层厚度为：底板、梁40mm，池壁、顶板35mm。

3）钢筋加工

a）钢筋的切断、弯曲

钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。

b）箍筋、定位筋的加工：墙钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋进行固定，定位筋采用φ12 钢筋统一制作。

c）加工后堆放：钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防止生锈。

4）钢筋绑扎

a）墙钢筋绑扎及定位

竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。

墙钢筋采用定位筋固定，定位筋间距500mm设置，混凝土浇筑前，应加斜撑固定，以保证墙筋在砼浇筑过程中不位移。

墙筋的定位采用搭设脚手架固定，搭设通长双排脚手架，用架管在墙四周定位并与脚手架连接牢固。

5）梁钢筋绑扎

梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135o弯钩平直段为10d 且平行。梁筋要预排钢筋间距。梁底弹位置线，跟线绑

筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。

3.3.5混凝土工程施工：

1）混凝土施工

a）混凝土的搅拌和运输

混凝土标号C30S6，混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。

混凝土浇筑采用泵送。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。第一车混凝土应做塌落度测试，然后每两车做一次，并做好记录。

b）混凝土的浇筑在砼振捣过程中，控制好层与层之间的连接，确保砼的施工质量。

墙混凝土浇筑：为防止胀模及砼产生离析现象发生，要求在泵车顶端加设软管，分层浇注砼，要求每层砼的高度不得大于0.5米，在砼浇注过程中，掌握好层与层之间的间隔时间，以施工中不产生冷缝为限。

梁板混凝土浇筑：梁板混凝土应连续浇筑，不留置垂直施工缝。混凝土浇筑完成后，用木抹子搓平，随浇筑随压光。

2）混凝土振捣

混凝土振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以保证上下震动均匀，每点振捣时间一般为20-30s为宜，在浇筑上层混凝土时应将棒插入下层混凝土不少于100 mm，以保证上下混凝土之间连接。墙及梁混凝土均应分层振捣，每层厚不超过500mm，振捣棒水平移动距离不大于450 mm。待砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

3）施工缝的留设及处置

池壁高900mm处设水平施工缝，施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。

施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4）混凝土的养护

混凝土养护：在浇筑完毕后的12h 以内用棉毡一层、塑料布二层覆盖进行保温养护。

普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。

5）混凝土的试块的留置

a）混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样，并由监理进行见证；。

b）混凝土28天标准养护试块每100m3一组。

c）600℃同条件结构实体试块其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

d）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

e）每个单位工程同标号至少留置3组试块；

f）拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；

3.3.6污水池试水：

1）施工准备：

a）废水池检验合格，池内清理干净；

b）混凝土已达到设计强度要求；

c）试水前先检查池体有无裂缝、蜂窝、麻面等情况，当发现上述情况后，应认真进行处理后再进度试水；

d）试水最高水位以下的孔洞或管道口均应临时堵塞。

e）先将40×80方木用8#铁丝在钢爬梯上竖直绑牢，然后将塔尺固定于方木上，用鲜明的油漆标出每次灌水的水位。除已有钢爬梯，为方便操作，用脚手架另制斜梯立于爬梯附近。

2）试水要求

a）充水时水位上升速度不宜超过2米/天

b）试水水质应用清洁水，水池试水最高水位为-0.2m，试验用水温度与环境温度差宜为20℃。

c）根据规范要求：向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，本工程试水每次充水长度为1.5m，亦同时满足充水时水位上升速度不宜超过2米/天。先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。

d）相邻两次充水间隔观察时间不应小于24小时，试水期间认真测读24小时的水位下降值，计算渗水量。

e）在充水过程中和充水以后对水池外观检查，当发现渗水量过大或沉降不均时，应停止充水，待做出处理后方可继续充水。

f）充水至最高储水面后，开始进行渗水量测定的间隔时间，也应不少于24小时，钢筋混凝土水池渗水量不得超过2kg/m2·天。

g）试水时若检查发现混凝土表面有局部润湿，并有明显的渗流现象应进行补修处理。

3）水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：

a）水池缓慢充水，每次充水观测一次，连续不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定

后再继续充水；

b）水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，直至沉降稳定；

c）放水前后再各观测一次；

d）地基沉降速率控制在连续2d内5mm/d。

3.3.6冬季施工

1）钢筋工程

a）钢材的材质：一是要有有效真实的出厂合格证明，二是进行取样复试，合格后方可用本工程。b）冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

c）在负温条件下，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2）混凝土工程

a）保温措施：

墙混凝土施工完毕后，模板上口及时覆盖防火草帘，防止局部受冻。

顶板混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料薄膜防止失水，并于其上覆盖双层防火草帘，以提高保温效果。

混凝土罐车、泵车的泵管保温采用5cm厚防火保温棉外束塑料薄膜的做法，以保证混凝土出罐温度与入模温度差控制在2℃之内。

混凝土浇筑成型后的温度需经过热工计算，以计算值作为确定混凝土养护起始温度的定量依据。

墙体拆模后，采用覆盖岩棉被保温措施。

对结构易受冻的部位养护时相应增加保温层的厚度。

b）商品混凝土的质量控制措施：

除常温施工商品混凝土的质量要求外，在冬施中，商品混凝土使用的外加剂需采用高效减水防冻剂加早强剂的方法，其抗冻要求需适用-15℃以上。

外加剂由商品混凝土供应单位提供全部合格的技术保证资料，产品均应在当年建材备案名录中。

商品混凝土必须保证其现场施工中的、出罐温度宜为10℃、入模温度不低于5℃。

结构混凝土使用的水泥、砂石、掺料、外加剂等必须具有合格的质量证明资料及商品混凝土合格证。

c）温度控制措施：

项目部成立冬施测温小组，由项目部技术负责人负责，技术员、测温员组成。

由技术员编写测温交底和绘制测温图。测温工具配置齐全包括：温度计、测温管、测温箱、文件夹、测温表格、手电筒及定时闹钟等。

对掺加抗冻剂的混凝土，在强度未达到4.0 Mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次，

直到混凝土温度降至0℃。

室外大气温度以11月15日为起测日，每昼夜定时测4次。

现浇混凝土的测温点布置应均匀且具代表性，对易受冻的敏感部位应重点设置测点。测温时，温度计留置在测孔中的时间不少于3min 。

混凝土的测温项目包括：大气温度、环境温度、商砼的出罐温度、入模温度、养护期温度等。其中混凝土浇注每工作班出罐、入模温度测温不少于4次。

在测温过程中，如出现实测温度低于技术规定温度时，需及时通知技术负责人采取相应措施进行处理。

及时进行成熟度计算，技术员负责监控。

泵送温度损失控制在2℃范围内，要求搅拌站保证出罐温度18℃。

d ）混凝土强度控制措施：

冬期施工中，对混凝土早期强度采用成熟度法和同条件试块双重控制，以确保拆模和拆除保温的准确时间。

计算混凝土达到强度4.0 Mpa （抗冻临界强度）时的成熟度值。其基本方法为：

①由商砼站提供该配比混凝土的标养24h 的强度值。

②计算标养1d 强度（f 1）与设计强度（f 设）的比值，并依表查出达到强度0点的标养时间t 1。 ③根据点（t 1，0）、点（24，f 1）作标养时间——混凝土强度直线，并计算出强度达4.0 Mpa 时所需标养时间t 0。

④依公式∑?+=1

0)15(t T M 计算出成熟值，再除以平均差值系数得到所求成熟度值8.0M M ='。

技术员依据测温数据及累计成熟度计算表，确定到达M ′的时间（混凝土达到4.0 Mpa ）。 试压同条件试块，确认强度值已达预计指标。

同条件试块留置要求：除常温条件下留置的试块以外，尚需留置以下数量的同条件试块：

① 冬施同条件转常温28天一组。

② 拆除保温一组R ≥4.0 Mpa 。

3）模板工程

可采取在模板背面填塞岩棉保温层，模板保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，拆模后混凝土表面温度与环境温差大于20℃（掺防冻剂不大于15℃），应对砼采用岩棉保温材料覆盖。

4）临时用水、用电措施

a ）施工区四周的路面应硬化，四周设排水，及时排除地面积水。

b ）临时用水管，应进行岩棉保温，保证不停水。

c ）教育工人不随地乱泼水、倒水。

4.6.4生活区要有锅炉供水，保证工人下班有热水喝、洗。4.6.5生活区严禁工人烧电炉或煤炉取暖。

4、主要资源需求计划

4.1主要施工机具需求计划

主要施工机械设备一表

4.2

4.3

5、质量标准和保证措施

施工难度大，高空风险、质量安全受控因素多，模板支撑、预埋螺栓难度大，需建立以项目总工程师为核心的技术管理保证体系，工作中严格执行各种技术管理制度，落实岗位责任制，组织工程技术人员学习规范、规程。

由技术员向操作工人作有针对性的技术交底，可采用班前、班后学习，另外还可以张贴在操作面上，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

开展攻关，成立以项目总工程师为核心的技术小组，推广应用新技术、新工艺，新材料。

主要工序的质量保证措施如下：

5.1模板工程质量保证措施

5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。其支架的支承部分应有足够支承面积。

5.1.2模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。隔离剂涂刷均匀，并不得污染钢筋。

5.1.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。

5.1.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5.1.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

5.1.7侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5.2钢筋工程质量保证措施

5.2.1工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。

5.2.2施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排筋交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。

5.2.3认真做好钢筋的锚固长度自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

5.2.4合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

5.2.5进场钢筋必须有出厂质量证明书（包括化学成分和拉力／弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。

5.2.6钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑结构样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

5.2.7绑扎之前要熟悉图纸，特别注意节点处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

5.2.8钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

5.2.9在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

5.2.10钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。

5.2.11混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

5.3混凝土工程质量保证措施

5.3.1严把混凝土验收关：商品混凝土运达现场浇筑时，首先检查混凝土保证资料与浇筑单、浇筑部位是否正确，混凝土标号是否与施工部位混凝土标号一致，混凝土技术指标是否符合要求，全部符合要求进行塌落度实测，塌落度允许误差为±20mm，均符合要求后方可进行混凝土浇筑。同时做好每罐车的记录工作。

5.3.2严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面

振出浆而不再下沉为止。

5.3.3严把混凝土浇筑关：采用泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

5.3.4严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵车等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

5.3.5严把混凝土抹面关：为尽量避免梁板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证平整度，混凝土面使用2m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，还要控制好覆盖的时间，以免受冻。

5.3.6把好施工缝关，防止出现冷缝：施工缝应严格按照规范要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和监理共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2 才允许接槎。

5.3.7强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工现场进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供的可靠依据。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量和初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。

6、HSE管理措施

6.1安全措施

要做到抓生产必须抓安全，各项施工做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

操作工人必须戴好安全帽并系好帽带，配备好必要的劳动防护用品。

施工过程中，各种车辆较多，施工现场狭窄，为避免出现安全事故，在现场出入口和重要地段设专人指挥统一调度。车辆现场管理时，设置名安装引导员，保证车辆前进、后退的安全施工。

现场临时用电设备和用电线路，必须加强管理，供电线路要明确。

用电设备要有专人负责，及时维修，以保证施工顺利进行。

夜间施工时每个施工点和行人坡道，必须要有足够的亮度，因此现场必须装备足够的灯具和灯

架，夜间施工前要进行检查验收。混凝土浇筑过程中使用的电缆应采用塑料套管防护，以防止水浸入电缆。

安全员负责施工现场的日常检查，如果发现安全隐患则有权停止作业。

混凝土泵车支设于牢固稳定的地基上，并垫上枕木，距基坑边2m以上。

现场临时通道采用并列双钢跳板并捆绑牢固。

6.2文明施工措施

现场设专人清扫、洒水，保持干净整洁。

采用低噪音环保型振动棒，减少噪音污染。

木工加工棚应全封闭。

砼泵车在进入现场施工主干道前，应冲洗。

工人施工不得随便乱锯材料。施工作业部位要保持整洁，施工垃圾要即使送至垃圾站，做到文明施工。

现场文明施工应符合总包单元HSE标准化示例图集的要求。

6.3成品保护

不得拆改模板连接件，保证模板质量。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰墙体，堆放合理，保持板面不变形。

模板就位时要平稳、准确，不得碰砸其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

砼连续浇筑完工时，保持钢筋位置正确。

按规范要求，及时覆盖养护。

砼强度未达到要求前（一般为24h）不得上人。

砼角用木板防护，并涂上红漆。

预埋螺栓丝口涂抹黄油，塑料包裹。

7、JHA分析

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