委外加工作业规范
委外加工收发货作业流程,原材料、配件委外加工管理程序
委外加工收发货作业流程一、原材料委外1、制造部新建委外工单及工单变更，仓库开委外领料单，把需要加工的原材料领出交委外加工厂家，仓库、委外加工厂家签字；单与实物同进走，当天数据当天处理。
2、原材料委外流程应当是:制造部新建委外工单，仓库只需按工单，开出委外发料单,按单发货。
并对发外原材料的数量进行确认后(针对坯件较小的,难以清点的,必需补充总重量在单据上),发料单必需有供给商确认签收后,系统审核单据,操作当天完成.3、委外加工完成后到货〔选购应与委外加工厂家协调好，以仓库可以清点数量的形式进行包装，对于无法当面清点数量的到货，仓库有权拒收〕，仓库通知质检检验，检验合格后以委外进货单入库；检验不合格的，仓库拒绝收货；，对于特采物料，必需有品质出的书面让步按收单，方可收货；4、车间开领料单，仓库按明细发货，双方签字；当天数据当天处理。
二、配件委外1、制造部把需要委外加工的配件，整理好〔标示信息、品质检验合格、包装方式等〕至仓库可清点状态入库，在ERP内开生产入库单，待质检确认后通知仓库〔在钉钉群内公布〕，对未开生产入库单状况仓库一律拒绝发货；2、不合格可返工的挺直退冲压车间返工处理，不行返工的挺直报废〔就地报废，责任划清楚确，月末统一审批出账〕；3、仓库开委外发料单，把需要加工配件发出交委外加工厂家，仓库、委外加工厂家签字；单据与实物同步，数据当天处理。
4、委外加工完成后到货〔选购应与委外加工厂家协调好，以仓库可以清点数量的形式进行包装，对于无法当面清点数量的到货，仓库有权拒收〕，仓库通知质检检验，检验合格后以委外进货单入库；检验不合格的，拒绝收货。
如无返工价值的，入委外进仓单后选购部新建折扣与折让单冲减委外应付款。
有返工价值的需供给商返工的，不得在仓库内返工，影响仓库正常作业；对于特别采收货，必需有品质出的书面让步按收单方可收货；三、不良品处理：1、品质推断属公司问题〔责任划清楚确〕，一律退回冲压不良品仓库，可返工的冲压车间支配返工，不行返工的挺直就地报废，月末由制造部长审批后由仓储部出报废单审核出账前方可报废；2、品质推断属供给商问题，一律拒收或走选购退货单回供给商，对已推断属供给商问题，已签选购退货单的状况下，供给商表示不拉走，需在单上注明由公司处理，支配供给商实物分类后挺直拉回废品仓库；四、委外管理4.1、仓储部支配专人对委外管理，从前端生产到入库及委外发料，收货和不良品管的跟进闭环，全部要入ERP系统，月末要上交盘点表至财务本钱组。
t100制程委外作业流程
t100制程委外作业流程T100制程委外作业流程一、引言T100制程委外作业是指企业将制程加工过程中的某些环节或任务委托给外部供应商来完成。
这种委外作业模式能够帮助企业提高生产效率、降低成本、集中资源等，已成为现代制造业中常见的生产方式之一。
本文将以T100制程委外作业流程为主题，介绍该流程的具体步骤及相关要点。
二、T100制程委外作业流程步骤1. 需求确认委外作业的第一步是需求确认，企业需要明确自己所需要委外的具体任务和要求。
这可以通过内部部门之间的沟通和协商来完成。
在需求确认阶段，企业应该明确作业的性质、数量、质量要求、交付期限以及其他相关要求。
2. 供应商选择在需求确认后，企业需要选择合适的供应商进行委外作业。
选择供应商时，企业可以通过市场调研、供应商评估和比较等方式来确定最佳的合作伙伴。
关键因素包括供应商的信誉度、能力、价格、交付能力等。
3. 合同签订在选择好供应商后，企业需要与供应商签订合同，明确委外作业的具体内容、价格、质量标准、交付期限等。
合同的签订是确保委外作业顺利进行的重要保障，双方应该在合同中明确各自的权利和义务。
4. 作业计划制定作业计划是委外作业流程中的重要环节。
企业需要根据委外作业的具体要求和供应商的能力制定合理的作业计划。
作业计划应包括作业开始时间、作业内容、作业流程、作业人员等。
5. 作业执行一旦作业计划制定完成，委外作业就可以开始执行了。
企业需要与供应商保持密切的沟通和协调，确保作业按计划进行。
同时，企业应该对作业过程进行监控和管理，及时解决可能出现的问题和风险。
6. 质量控制质量控制是委外作业流程中的关键环节。
企业应该对委外作业的质量进行严格控制和监督，确保作业结果符合要求。
这可以通过定期检查、抽样检验、质量评估等方式来完成。
7. 交付验收委外作业完成后，企业需要对作业结果进行验收。
验收标准应事先与供应商明确，以确保作业结果的质量和符合要求。
企业可以通过抽样检验、实地检查、测试等方式对作业成果进行评估。
外包(委外)工单作业规范
1. 目的Purpose以外包的方式,下单予外包厂为我厂作原料或半成品与成品之加工﹐以提高我厂之生产效率满足客户需求。
2. 适用范围Scope***电子厂。
3. 权责Authority and Responsibility3.1物管单位﹕提供外包厂生产所需之物料的请购及请购单的开立,并确认物料之交期提供给外包生管。
3.2生管单位﹕依厂内生产需求及物料交期,做出外包(委外)生产排程﹐依照外包(委外)生产排程开出外包工单,发给外包厂,并将工单转出外包请购单交采购,并追踪外包厂之生产与交货及对外包厂的生产异常之处理。
3.3采购单位﹕3.3.1将物管开立之物料请购单转成订单下给供应商,并确认物料之交期给物管。
3.3.2将外包生管开立之外包请购单转成外包订单下给外包厂,协助外包生管确认生产及出货交期。
3.4工程单位﹕提供委外加工之成品及半成品的BOM,外包厂所需之技术资料,及外包厂技术支援3.5仓库单位: 负责将外包厂完成之成品做收料入库动作。
3.6品保单位﹕负责对外包厂完成品之检验。
4. 名词定义Terms Definition4.1外包﹕我厂对外厂下订单﹐请外包厂协助厂内完成原物料、半成品、成品之加工。
4.2外包工单﹕我厂之原物料、半成品、成品,委托外包厂加工完成之生产制令。
6. 作业内容Operation Description:6.1采购单位根据物管提出的请购单(P/R),开立订购单(P/O)交供应商,并提供所有物料之交期给物控及跟催所有物料入库,物管确认所有物料之交期,告知外包生管.6.2外包生管根据物料状况及厂内的产能状况，拟定外包生产排程,并做工单开立转出外包请购单(P/R),呈部门主管及厂长核准，待厂长核准完成后正式生效。
交采购单位转订单(P/O)交外包厂.6.3外包生管将工单发给外包厂,并跟催外包厂的生产及交货,处理外包厂的生产异常,外包厂根据外包生产排程及工单进行生产及交货,所有信息做反馈.6.4外包厂将完成OK之成品做出货,仓库单位做收料并KEY-IN验收单交品管单位做检验,检验OK之成品,仓库做入库动作。
委外加工作业基础规范
6.1《不合格品控制程序》
7.0附件：
7.1《合格供应商一览表》
7.2《委托加工单》
修订记录
制定：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
8.0流程图：
责任单位流程图有关表格
采购部生产筹划表
采购单
仓库
1.0目旳
为了满足生产及销售需求。合理运用公司资源，特制定本作业规范。
2.0合用范畴：
合用于我司委外加工波及旳所有产品。
3.0定义：
无
4.0职责：
4.1采购部：负责外发件旳订购产品旳品质检查及品质辅导。
5.0作业内容：
5.1采购员依实际生产状况，从《合格供应商一览表》上选用加工商制定《采购单》。
5.2采购员制定《采购单》经部门负责人签名转仓库进行发料准备。
5.3仓管员根据《采购单》旳规格，数量，型号发料。
5.4对于验收不合格品旳解决措施参照《不合格品控制程序》进行。
5.6对帐员负责外协物料旳对帐工作，依《月结单》核对《入仓单》《采购单》并制作《付款告知单》，到期付款旳单据交公司负责人签名后，转财务付款。
公司 委外加工作业规范+fmea的风险优先数评量准则
5.6.1仓储部依据PMC外发计划准备物料，并开具《委外送料单》，备料后需经品管检验并在产品外发加工单上签名确认后安排外发。
5.6.2委外加工商指定领料人在本厂仓储部领料。
5.6.3领料作业依《产品防护管理程序》进行。
5.6.4领料单须经计划物控部主管签核。
5.6.5加工厂商在制程过程中发生材料超额损耗，需递交超额领料申请单至我司，PMC确认后，安排仓储部补发料。并开具送货单。每月月底PMC将加工厂超额领料开具的送货单统一交采购、财务处。核算材料费用。
5.7委外加工品的安排：委外加工商需本厂派人指导，由工程部派技术人员或品质部指派品管人员前往督导。
5.8委外加工品交期的跟进：由PMC适时联络加工商并及时回复PMC主管
5.9对委外加工品的之验收：零件及半成品由IQC依《进料检验规范》及相关规范作业。如委外加工不符合品质标准，零件及半成品由品质部IQC依本厂相应规定填写「进料品质异常反馈单」，由PMC通知委外加工商并跟踪处理。
3
很轻微
装配和外观待项目令人不舒服，很少顾客发现有缺陷(少于25%)。
一部分(小于100%)产品必须要在生产在线的工站上重新加工，而没有被丢弃。
2
无
没有可识别的影响
轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。
1
注:对级别数值为9和10，不建议修改其判定准则。当某失效模式的严重度的级别为1时，不应该再被分析。
5.2.4须能接受本公司的技术指导及管理方面的要求。
5.2.5须能接受本公司的品质管理及检验制度要求。
5.3委外加工商的选择；
5.3.1外发加工商的选择参见《采购管理程序》与《供应商管理程序》。
5.3.2采购部依据加工产品的种类选择供应商，计划物控部根据「合格供方名录」及各加工商的生产情况实施外发加工。
南王 委外加工作业流程
产品收发数据统计
营运部
计划员
----
由辅料仓管将工厂的《送货单》和外协加工商提供的《送货单》、车间的《领料单》收集并不超过次日上午10点前交计划，由计划统计发出、收回及车间领用数量。
12
工艺版、资料袋跟踪
营运部
计划员
----
由计划负责登记烫金版、菲林、资料袋等发出和收回信息，跟踪回厂并归还到工艺部或制造部保管。
13
工具数据统计
营运部
辅料仓管
----
由辅料仓管负责统计胶框、卡板等辅助工具发出和收回数据，对未收回或未全部收回的辅助工具，需及时提醒司机全数收货。
14
对账
营运部
----
1、对账条件：该批次外发产品全部收回，且经质量部判定合格，生产完成已全部入库。
2、对账依据：审核的《外协加工单》、辅料仓管签字的工厂《送货单》、辅料仓管签字的外协加工商《送货单》、辅料仓的手工《入库单》，车间签字的《领料单》，加工商提供的《对账单》，辅料仓管提供的《工具收发统计表》；七份单据齐方可对账。
4.定义：无
5.程序：
序号
活动步骤
责任部门/人
时间要求
工作内容/标准
输出记录
1
单价审批
营运部
计划员
产品外发前
安排产品外发前，需对委外加工产品进行询价，并填写《外发加工单价审批表》交报价员核价，总经办审批；单价审批后外发作业方生效。
《外发加工单价审批表》
2
开《外协加工单》
营运部
计划员
产品外发前
由营运部开出《外协加工单》，加工单信息应填写完整，信息处理完成后转交质量部。
《领料单》
10
外协质量跟踪
委外加工作业细则
1.目的規範委外加工作業內容。
2.權責單位主管單位：生產資材部配合單位：管理財務部/文控﹑外包商3.相關檔《委外加工管理程式》------------------------------ -QP-13《外包管理辦法》------------------------------------MM-08《合約審查管理辦法》------------------------------GM-13《加工承攬合同》------------------------------------4.相關表單：《採購單》---------------------------- -FM-11-01-A0《成套發料單》------------------------ -FM-13-02-A0《雜項發料單》------------------------ -FM-14-04-A0《調撥單》----------------------------5.作業範圍自〔委外加工需求〕至〔暫收作業〕之相關作業。
6.作業流程說明6.1委外加工需求，外包發生時機，在決定外包時，應考慮下列各點；6.1.1 須利用本公司所沒有的設備、機械及專門技術時。
6.1.2 要補充本公司的生產能力不足時。
6.1.3 為降低生產成本時。
6.1.4 認為外包比自己製造更有利時。
6.2 委外加工外包之條件；6.2.1 所有委外訂單加工策略外包優先，一般廠商其次，觀查明單最後；6.2.2 安排外包生產之型號依據其已加工機型之屬性，品質/成本/交期緊迫程度綜合考慮所定；6.3 委外加工樣品安排；6.3.1 在確定投產機型後，由外包組通知SQE提供相應檔（SOP/SIP）至對應協力廠商；6.3.2 外包生管確定樣品交期；6.3.3 樣品依產品實際要求安排數量，原則上數量不超過50PCS且為免費加工，如特殊需求數量超出50PCS以上的，以有價樣品開立正式工單加工；6.3.4 樣品回廠後由外包生管提出試作通知至排程生管並匯知品工相關人員提供打樣結果報告；6.3.5 依6.3.4之結果確定量產計畫，同時報價議價；6.3.6 以上樣品/量產品均需由有為提供自動穿線T1﹐代工從T2開始生產﹔6.4 產能調整6.4.1 因廠商問題(缺料﹑異常﹑失誤)無法達成計畫的﹐外包生管及時與廠內排程生管協調處理﹐並達成共識﹔6.4.2 因客戶市場需求變化調整產能(如插單﹑推遲﹑減量)﹐外包生管以郵件的方式通知對應外包廠商調整﹐並達成共識後通知廠內生管回復客戶交期﹔6.4.3 產能調整經部門主管審核后以郵件的方式通知廠商調整﹐同時當周控制發料數量﹔6.5 產能進度追蹤6.5.1 依廠內排程生管所需求產能制定<外包交貨排程表>﹐再以郵個或電話方式與外包商協調達成共識交貨﹐每日跟催達成進度﹔6.5.2 依雙方協商確認無誤的<外包交貨排程>在外包的出貨日以電話的方式再次確認交貨量是否達成﹐有異常及時通知廠內生管﹔6.5.3 以周計算交貨量未能達交時﹐原則上以當周交貨總量之10%作罰款﹐并適當控制提前請款等手法控制﹐保証交期﹔6.6 SCM系統維持；6.6.1公告管理→如有為有最新規定或條款需通知到各外包廠商﹕登入SCM系統->公告管理->給委外商消息->輸入主旨及給委外消息內容->新增->新增完成點回上頁->選取所新增的公告->通知->選需通知的外包廠商﹔6.6.2 FORECAST管理→根據需求拋轉廠商預計交貨排程→檢視外包是否有按排需求產能上傳量新資料﹐每周四前更新交貨排程﹔6.6.3採購變更管理→委外廠因缺料﹑異常﹑失誤﹑推遲﹑減量需變更交期﹐由外包商在SCM系統提出申請﹐外包生管進入SCM系統確認外包商變更交期是否會影響到廠內生管排單出貨﹐如無影響則可在SCM審核同意外包交期變更﹐如影響到廠內生管排單出貨則在SCM審核不同意外包交期變更﹔6.6.4交貨管理→外包商在交貨前需在SCM系統申請送貨單﹐並經過外包生管審核同意後方可交貨﹐外包生管進入SCM系統->交貨管理->交貨通知申請單->查詢->選取需審核的交貨通知單->審核->選同意或不同意->確定﹔6.6.5品質管制→主要查詢外包廠商生產品質報表﹔6.6.6 資料查詢→可進入查詢工單狀態﹐HUB倉庫存,HUB倉收料明細﹔6.6.7 報表→選擇今日報表->選擇廠商可查詢外包商的委外工單明細表﹐委外商庫存明細表﹐委外工單未交明細表﹐委外採購單入庫清單﹐工單發料統計表﹐委外採購單跟催表﹐工單月；6.8.2 外包商分為策略外包與一般外包兩種；6.8.3 外包提前請款外部聯絡單計算好利息掃描給外包商確認OK簽回後，打提前請款簽呈，呈董事長簽核→董事長簽核完→列印兩份送賬務一份，一份自存與原檔一起歸檔；6.9 外包品質目標扣款；6.9.1 每月20日前將外包超出品質目標的不良扣款簽回給對賬員；6.9.2 生產單位每月10 日前提供上月<<外包半成品電氣檢測月報表>>﹐經品保工程部會簽確認﹐送交資材部外包組做為扣款依據，資材部外包組以品保工程部制定之<<各外包半成品電氣品質目標一覽表>>，針對超出品質目標之不良數量﹐採用扣取實際單位成本扣款，單位成本每月由財務提供；外包不良扣款以外部聯絡單形式開立，會簽到協理，發掃描檔給外包商確認回簽，外包商收到不良扣款外部聯絡單三日內簽回，未簽回視為同意扣款處理，不良扣款外部聯絡單簽回後列印兩份，一份給對賬員作為扣款依據，一份自留與原檔一起歸檔；7. 物料周轉控制；7.1 根據訂單需求及外包商的日產能計算外包物料的周轉天數，外包商物料周轉天數控制在30天以內，物料周轉計算：如外包商的日產能為25K，則在外包商的物料就需有750K（25K/日*30天）的物料周轉﹐以周交貨累計計算﹔8. 其他規定注意事項；8.1 第一次給外包商打樣之樣品先通知品保SQE提供SOP/SIP相關檔，再材料與測試治具給外包商打樣（第一次打樣與小量生產的產品需提供測試治具給外包商）；測試治只是借給外包商使用，當產品量產後外包商需將測試治歸還或外包商下單採購﹐借出之儀器﹐工治具不可超過三個月﹐價值超出1000元以上者需支付相應租金﹐以品工提供之金額辦理﹔8.2 外包商考核等級連續兩個月評為D級或發生重大品質異常時不得申請提前請款；8.3 外包商考核等級為B級（含）以上，且達到有為《外包商獎勵辦法》所規定的加工費（外包商自購材料部份之交貨金額不列入加工費內），方可享受有為獎勵之待遇；8.4 外包商每年簽約一次﹐新增外包商需提出簽呈由董事長核決﹐並準備如下資料﹕<供貨商數據申請表>﹐<廠商基本資料卡>﹐<廠商基本資料表>﹐<供應商調查表>﹐<供應商開票資料>﹐<開戶許可證>﹐<企業法人營業執照>﹐<稅務登記證>﹔。
15委外加工作业规范
2.0适用范围：
适用于本公司委外加工涉及的所有产品。
3.0定义：
无
4.0职责：
4.1采购部：负责外发件的订购及进度，交期，品质的跟进并并制定《采购单》。
4.2品管部：负责外发加工产品的品质检验及品质辅导。
5.0作业内容：
5.1采购员依实际生产情况，从《合格供应商一览表》上选取加工商制定《采购单》。
5.2采购员制定《采购单》经部门负责人签名转仓库进行发料准备。
5.3仓管员根据《采购单》的规格，数量，型号发料。
5.4对于验收不合格品的处理方法参照《不合格品控制程序》进行。
5.6对帐员负责外协物料的对帐工作，依《月结单》核对《入仓单》《采购单》并制作《付款通知单》，到期付款的单据交公司负责人签名后，转财务付款。
6.0相关文件：
6.1《不合格品控制程序》
7.0附件：
7.1《合格供应商一览表》
7.2《委托加工单》
修订记录
制定：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
8.0流程图：
责任单位流程图相关表格
采购部生产计划表
采购单
仓库
委外加工作业程序
委外加工作业程序1目的规范委外作业流程，明确相关单位及委外厂商各自职责，满足客户订单交期与品质需求，保证本公司与委外厂商顺畅运作，维护本公司相关物料、资产和权益不受损失。
2适用范围适用第四事业部LCD厂3职责3.1技术部：委外项目的立项，BOM编制，委外作业指导书与图纸的制订和下发；3.2计划/物控科：委外计划的编制，委外清单的下达及委外厂商进度的跟踪；3.3仓务科：委外物料备料和发放，外协厂商交货的接收及外协厂商不良品的退货（含产线退库的属外协厂商责任的退货）；3.4采购部：开发外协厂商；委外订单及扣款文件的下达，相关作业资料，工装夹具及样品的外借传递及管控；3.5IQC：委外交货检验，委外品质异常的处理及外协厂商品质的辅导；3.6制造部：委外前工序计划（清洗/切片）的执行，BYD责任不良品的返修处理。
4程序：4.1外协厂商开发评估：4.1.1 依据公司中长期计划及订单需求趋势，经过公司高层领导决策，采购部寻找委外加工厂商；4.1.2 采购汇同品质，工艺，技术等部门对供应商进行全面评估，确定合格厂商；4.1.3 采购按公司规定，结合实际状况与外协厂商签订委外加工协议。
4.2 委外项目立项：4.2.1计划/物控科依据公司产能与订单状况，确定委外加工产品型号，委外类型及需求时间，邮件通知技术部、采购部和委外计划员；4.2.2 技术部按需求,一个工作日内（急件4H）完成立项，编制委外BOM，委外加工作业指导书及图纸，并下发相关资料予采购和计划部；4.2.3 采购部同时将相关的BOM，委外加工作业指导书及图纸传递给外协商。
4.3 委外物料准备：4.3.1 委外计划员根据订单交期或公司生产计划需求，编制委外生产计划，并邮件发送给相应委外供应商；4.3.2 委外计划员下发备料清单或自制物料生产需求给仓库或对应生产车间；4.3.3 制造部按委外需求时间和数量生产入库；4.3.4 仓库按清单半天内完成备料(急料2H完成),通知委外计划员，安排厂商领料；4.3.5 仓库在每天早上8：30前将上一日的实际发料状况发送给物控和委外计划员;4.4 委外订单下达:4.4.1 委外计划员按实际发放套料数量和型号,通知采购部;4.4.2 采购部创建采购订单,按签核流程完成后传送予委外厂商;4.5 委外试产(新供应商或新型号)：4.5.1 新供应商可新型号订单，厂商按我司委外计划员要求在7天内完成试产交货;4.5.2 厂商交货后，由我司IQC进行可靠性测试4.5.3 IQC测试通过，厂商安排批量加工生产;4.5.4 IQC测试不过，由厂商与我司相关人员检讨原因确定再次试产或停止委外；4.6 批量委外加工：4.6.1 IQC测试通过，委外计划员下达批量委外计划,并按双方协定损耗标准发放物料需求清单;4.6.2 采购部按委外计划员通知达订单给委外加工商;4.6.3 委外厂商按我司提供物料,需求时间和相关标准安排加工和交货;4.7 委外进度与异常处理：4.7.1 委外计划员依据委外计划对厂商的进度及交货状况进行管控，对厂商反馈的异常及时协调处理,保证按计划交货,满足厂内生产和出货;4.7.2 品质部应派驻品质人员对委外厂商的各环节品质进行辅导和监控，以确保委外厂商的品质符合我司要求,减少双方的损失;4.7.3 委外厂商反馈我司物料异常的，IQC在接到通知后1天内（必要时配合制造部有关工艺、品质人员）给出书面的处理方案;4.7.4 定期安排双方召开检讨会议,及时处理待解决事项,加强双方沟通;4.8 委外送货/退货：4.8.1 委外厂商送货到我司仓库，PM17：00前送达的，IQC当天检验完毕，并于当天入库到半成品仓；PM17：00后送达的，第二天中午前验收入库完毕；4.8.2 急料由委外计划员邮件通知，2H内检验入库完成；4.8.3 收料房与半成品仓的帐务要及时更新，为计划提供最新资讯；4.8.4 委外送货判定退货时，IQC在4H内将相关资讯反馈给委外计划员及外协厂商，书面通知厂商处理;4.8.5 委外厂商直接送往客户的，由委外计划员跟踪厂商送货进度，厂商提供我司客户加盖有效印章的送货单与我司委外计划员；4.8.6 仓库根据委外计划员提供的厂商送货单作空帐入库，出货人员按此送货单开立空出销货单；由成品仓统一作帐和销帐；4.8.7 委外厂商直接送货客户产生相关品质异常，由委外厂商、客户与我司相关人员依具体情况及时处理.4.9 委外退料/补料：4.9.1 委外厂商退回物料，必须经我司IQC人员的检验，仓库才能入帐，我司提供物料不良，委外厂商需付不合格检验报告；4.9.2 厂商制程不良退料，IQC可不用检验，仓库直接接收；4.9.3 委外计划员按厂商提供的退料明细，按实际需求安排补料（需结单的物料不需再补料），并回复厂商领料时间；4.9.4 属厂商超损耗补料部分,由委外计划员书面通知采购扣款处理(必须有厂商签回);4.10 产线不良物料的处理：4.10.1 当委外厂商加工物料在我司生产时发生异常，需批量退货时，产线立即书面通知IQC、委外计划员、仓库、采购相关人员，IQC主导立即通知外协厂商的品质部门，要求到我司查看并协商处理方案；4.10.2 产线挑选出来的委外物料不良，属于外协厂商责任的，经IQC/计划确认后退到仓库，由委外计划员通知外协厂商两天内处理完毕；属于BYD责任的，经IQC 确认后退仓由我司自行安排处理，责任划分到相关制程部门；4.11 对帐结单：4.11.1 按双方协定结款方式和时间,委外厂商提供对帐单于委外计划员；4.11.2 委外计划员依据发放套料数量与厂商实际送货数量,核对无误，提供给财务结算货款；4.11.3 结单时,所有应退物料厂商必须退回我司(包括备品物料),差数均视为良品短缺,由委外计划员通知采购作扣款处理;5 作业流程：。
2024年委外及安全施工作业管理办法(3篇)
2024年委外及安全施工作业管理办法一、总则为规范委外及安全施工作业管理，保障施工过程中的安全和质量，有效防控施工风险，特制定本管理办法。
二、管理范围本管理办法适用于公司委外施工及安全施工作业的管理。
本管理办法适用于所有委外工程和安全施工相关工作，无论是由公司直接委托子承包商完成，还是由公司自己执行。
三、协议签订与审批1. 委外工程公司在开展委外工程前，应制定项目委托书，并与承包商签订明确的合同，明确双方责任、工作范围、工期、质量要求等内容，并按规定的流程进行审批。
2. 安全施工作业公司在进行安全施工作业前，应制定详细的施工计划和安全技术措施，并进行内部审批。
同时，应与相关部门和承包商进行协商，明确各方责任和工作内容。
四、承包商管理1. 选择与评估公司在委外工程中应选择具有资质和实力的承包商，对其进行评估并建立合作伙伴关系。
承包商应提供相关证件和资质，并按要求进行备案。
2. 监督与检查公司对承包商的工作进行全程监督和检查，对施工过程中的质量、安全和进度进行监控。
发现问题及时进行整改，确保施工符合规范和合同要求。
3. 施工质量公司应与承包商共同制定施工质量目标，并对施工过程进行定期评估和验收。
如发现质量问题，应及时进行整改，确保施工质量达到标准要求。
五、安全管理1. 安全计划在进行安全施工作业前，公司应制定详细的安全计划，明确施工过程中的风险点和控制措施，并将安全计划与承包商进行沟通和培训。
2. 安全培训公司应对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
承包商在招聘和培训过程中，应注重施工人员的安全管理素质和能力，确保施工人员具备相应的安全工作技能。
3. 安全检查公司应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
同时要加强危险源的管控，确保施工现场的安全环境。
4. 事故报告与处理公司要求承包商及时上报施工事故，并进行事故调查和处理。
相关部门要对事故进行追责和分析，总结经验教训，提高安全施工的水平。
委外及安全施工作业管理办法模版（三篇）
委外及安全施工作业管理办法模版第一章总则第一条为了规范委外及安全施工作业的管理，保障施工作业人员的安全和项目的顺利进行，制定本办法。
第二条本办法适用于项目中的委外及安全施工作业管理。
第三条委外及安全施工作业应当遵守国家法律法规、规章制度以及项目相关的安全、环保、质量管理规定。
第四条委外及安全施工作业必须由具备相应资质的单位承担，且经项目方审核、确认并由合同约定。
第五条项目方应当对委外及安全施工作业单位进行监督和管理，确保其能够按照合同约定和相关规定完成作业任务。
第六条委外及安全施工作业实行项目部与承包单位间的相互监督，确保施工作业的安全、质量达标。
第七条委外及安全施工作业人员应当按照相关规定参加职业培训，具备一定的安全技能和职业素养。
第二章委外及安全施工作业过程管理第八条委外及安全施工作业单位应当编制施工方案，提交项目方审核并备案。
第九条施工方案应包括以下内容：（1）施工组织设计；（2）作业人员配置与管理；（3）安全施工措施；（4）质量控制措施；（5）环境保护措施；（6）其他必要的施工管理要求。
第十条施工方案经项目方审核后，必须报告发包方备案。
第十一条发包方应当在签订合同时明确委外及安全施工作业的范围、工期、质量要求和工作报酬等内容，并与施工单位签订书面合同。
第十二条施工单位应当组织和安排作业人员参加安全培训，并颁发合格证明。
第十三条作业人员必须做好个人防护措施，穿戴安全防护装备，严禁酗酒、吸毒等不宜工作的行为。
第十四条施工作业单位应当对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工作业的安全进行。
第十五条施工作业单位应当对施工现场进行安全交底，明确作业内容、作业环境、风险评估等，并签订安全施工责任书。
第三章安全责任及管理第十六条项目方应当明确委外及安全施工的安全责任，制定相应的安全管理制度。
第十七条施工作业单位应当配备专职或兼职的安全管理人员，负责现场的安全监督和管理工作。
第十八条安全管理人员应具备以下条件：（1）具有安全管理从业资格；（2）熟悉施工过程中的安全事故预防和应急处理措施；（3）掌握国家和上级安全标准和规范；（4）能够独立开展安全检查和隐患排查。
委外加工作业管理办法
委外加工作业管理办法一、总则1.1为了规范委外加工作业行为，提高效率和质量，保障双方的权益，制定本办法。
1.2委外加工作业包括但不限于商品生产加工、数据处理、技术开发等。
1.3本办法适用于所有委外加工作业活动。
二、委托方的权利和义务2.1委托方有权依据合同约定要求加工方完成委外加工作业。
2.2委托方有权对委外加工作业进行监督和检验，确保符合质量要求。
2.3委托方应按时支付加工费用，并提供必要的技术和设备支持。
2.4委托方应保护加工方的商业秘密等合法权益。
2.5委托方应及时提供委外产品的相关信息和要求，确保加工方按时按质完成工作。
三、加工方的权利和义务3.1加工方有权要求委托方提供充足的技术和设备支持。
3.2加工方有权按照合同要求对委外产品进行加工。
3.3加工方有义务确保委外产品的质量和交货期。
3.4加工方有义务保护委托方的商业秘密等合法权益。
3.5加工方有义务在委外加工作业完成后，及时退还委托方的工装和设备。
四、合同签订和履行4.1对于每一笔委外加工作业，双方应签订书面合同或协议，明确作业内容、加工时间、质量要求、费用等条款。
4.2合同或协议应经双方签字确认后生效。
4.3双方应按照合同规定的要求和期限履行合同义务。
五、质量控制5.1加工方应建立并执行合理的质量控制体系，确保产品质量符合委托方的要求。
5.2委托方有权对委外产品进行抽样和检验，加工方应提供配合工作。
5.3如发现加工产品质量存在问题，加工方应及时采取补救措施，确保产品质量符合合同要求。
5.4双方应对委外产品的质量问题进行协商和解决。
六、费用支付6.1委托方应按照合同约定的方式和时间支付加工费用。
6.2加工方应提供准确的费用结算明细，并向委托方开具发票。
6.3如委托方未按时支付费用，加工方有权暂停作业，并有权要求赔偿。
七、违约责任7.1如一方违反合同约定，造成损失的，应依法承担违约责任。
7.2如双方均违约，应保持沟通协商，争取达成解决方案。
委外及安全施工作业管理办法
委外及安全施工作业管理办法第一章总则第一条为了规范委外及安全施工作业管理工作，提高工作质量和工作安全系数，保障工作人员的身体健康和生命安全，特制定本办法。
第二条本办法适用于委外及安全施工作业领域的管理工作，具体包括委外作业的组织、委托、合同管理，以及施工作业过程中的安全保障等方面。
第三条委外及安全施工作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以保障工作人员的人身安全。
第四条所有参与委外及安全施工作业的工作人员必须具备相关的职业技能证书和培训证明，并定期进行岗位技能培训，提高工作质量和安全意识。
第五条本办法由委外及安全施工作业管理机构负责执行，需要委托第三方机构进行监督的，应经相关职能部门批准，并建立监督制度。
第六条委外及安全施工作业管理机构应与相关各方建立有效的沟通渠道，及时掌握工作进展和问题反馈，以便及时解决和处理。
第七条所有委外及安全施工作业的组织单位应建立健全工作台账，记录相关工作的各项信息，以便后续跟踪和评估。
第八条所有参与委外及安全施工作业的工作人员应按照相关法律法规、标准规范和管理制度，开展工作，并且承担相应的责任。
第二章委外作业管理第九条委外作业管理应遵循公开、公平、公正的原则，定期公布相关的委外作业信息和招标公告，鼓励更多的企事业单位参与。
第十条委外作业的组织单位应按照相关规定，制定详细的委外作业方案，明确委托内容、技术要求、工作周期等，并与承担单位签订明确的合同。
第十一条委外作业的组织单位应根据作业性质和工作风险，对承担单位的资质和技术能力进行评估，确保其具备开展工作的能力和资质。
第十二条委外作业的组织单位应在委托合同中明确双方的责任和义务，包括工作质量、工作安全、工作进度等方面，并建立相应的绩效评价制度。
第十三条承担委外作业的单位应按照委托合同的要求，开展工作，并报告工作进展和问题反馈，及时解决和处理工作中的各项问题。
第十四条委外作业的组织单位应建立健全委外作业督导机制，定期对承担单位的工作进行监督检查，确保工作按照合同约定的要求开展。
委外现场作业安全管理制度
#### 第一章总则第一条为加强公司委外现场作业的安全管理，确保委外作业人员的人身安全和公司财产安全，根据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有委外现场作业，包括但不限于施工、维修、安装、检测等。
#### 第二章作业前的准备第三条作业前，委外单位必须向公司提交以下材料：1. 委外单位安全生产许可证副本复印件；2. 委外单位作业人员的安全培训证明；3. 委外单位作业方案及安全措施。
第四条公司安全管理部门对委外单位提交的材料进行审核，审核通过后，双方签订安全生产责任书。
第五条公司安全管理部门负责对委外单位作业人员进行安全教育和现场安全技术交底。
#### 第三章作业过程中的管理第六条委外单位在作业过程中应遵守以下规定：1. 严格按照作业方案及安全措施执行作业；2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 作业现场设置明显的安全警示标志；4. 作业现场不得有无关人员进入；5. 作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告公司安全管理部门。
第七条公司安全管理部门负责对委外单位作业过程进行监督检查，确保安全措施落实到位。
第八条作业过程中发生安全事故，委外单位应立即采取应急措施，并报告公司安全管理部门。
#### 第四章作业结束后的验收第九条作业结束后，委外单位应向公司提交以下材料：1. 作业总结报告；2. 安全事故报告（如有）；3. 作业现场清理证明。
第十条公司安全管理部门对作业结束后的材料进行审核，并对作业现场进行验收。
#### 第五章责任与奖惩第十一条公司与委外单位应明确各自的安全责任，确保安全责任落实到人。
第十二条对违反本制度规定，造成安全事故的，将依法依规追究责任。
第十三条对认真履行安全职责，有效预防安全事故发生的，给予表扬或奖励。
#### 第六章附则第十四条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
委外加工作业规范
委外加工作业规范委外加工是指企业按照一定的要求，将制造工序、某些零部件等交由原材料加工厂家处理。
委外加工能够提高企业的生产效率和工艺水平，但是在进行委外加工过程中，需要遵循一定的规范和要求，才能保障产品质量和工期的准时交付。
本文就委外加工作业规范进行详细介绍。
一、委外加工双方的合同在进行委外加工前，企业应该与加工厂家签订委托加工合同，确立合作方式、合作方式、委托加工的量、种类、质量要求、加工质量验收标准、质量承诺、加工费用、委托加工期限和交货时间等内容。
同时需明确委托加工方和委托方的职责和义务，确保双方在委外加工中有明确的责任和义务。
二、物料的选择和来源在进行委外加工前，企业应该在物料的选择和来源上考虑成本、货期和质量，并进行供应商的考察和选择。
同时，确定原材料的检验标准，检查委外方加工所使用的原料是否符合要求。
三、技术交底在委外加工前，企业应将产品加工工艺、工序、质量标准和技术要求在书面形式上清楚地交待给委托方，使其在加工时按照要求进行。
四、资格审核在进行委外加工前，对委托方资质进行审核，判断其是否有能力处理和加工所需要的物料和特殊工序。
同时对加工厂家的生产设备、管理制度及人员进行考核，确保委外方可以满足企业的质量要求和生产要求。
五、加工流程控制在进行委外加工过程中，应随时跟踪监控加工过程，对加工厂家的生产过程进行监督和指导，及时处理加工过程中出现的问题，并及时调整生产计划和生产进度，确保委外加工过程中的质量和生产进度符合要求。
六、质量验收在委外加工完成后，应按照约定的标准对产品进行质量验收，确保加工品质量的过关，包括外观、尺寸、材料的完整性、性能测试等方面。
对不合格品应及时交由加工厂家返修或退换，以保证客户的利益和企业的声誉。
七、加工品的保存和运输在完成委外加工后，加工件应按照客户要求包装和标识，同时注意加工品的保存和运输问题，确保加工品不受损坏，并按照合同约定组织运输，及时交付客户。
总之，委外加工是一种有效的生产方式，可以提高企业的生产效率和工艺水平。
外购件及委外件的开发作业程序
规范外购件及委外产品开发作业，确保外购件及委外产品满足客户要求。
二、 范围
适用于图强所有外购件及委外产品开发过程，
三、 名词解释
3.1 外购件: 客户需要之产品, 本厂不具备该加工工艺，直接通过采购部由外厂购买的物料； 3.2 委外: 客户需要之产品, 本厂不具备该加工工艺，本厂产能不能满足客户需求,外厂加工更具优势时 素材由采购部委外组发包给供应商进行后制程处理。
四、 权责
4.1 采购部 4.1.1 负责供应商资源的开发与管理； 4.1.2 按需求及时完成采购或委外需求； 4.1.3 采购进度(交期,料号,品名,数量,表面效果等)的管控； 4.1.4 及时跟催相关部门(品质, 工程, PMC等)处理采购过程中异常状况。 4.2 工程部 4.2.1 产品规格(如蓝图，具体表面效果等)的制定； 4.2.2 向采购部提出外购或委外需求； 4.2.1 产品规格(如蓝图，具体表面效果等)的制定； 4.2.3 对外购或委外加工物料进行确认； 4.2.4 处理采购过程中的异常状况。 4.3 品质部 4.3.1 对采购或委外物料进行IQC来料检验； 4.3.2 开具来料异常报告并知会相关部门； 4.3.3 对外购或委外加工物料进行确认； 4.3.4 处理采购过程中的异常状况。 4.4 PMC 4.3.1 开具委外工令或外购件的请购； 4.3.2 同采购部委外组协调本厂与外协资源以达成客户交期； 4.3.3 透过采购掌控外购物料及委外进度； 4.3.4 及时跟催相关部门(品质, 工程, PMC等)处理采购过程中异常状况，有影响交期的及时知会相关部门。
委外加工作业管制办法
3特採作業辦法（QPQ10）
4.包材流通管制办法（QPF07）
第八条:附件
1.流程图(附件一)
2.委外加工申请单（附件二）
3.入库验收单（附件三）
4.品质异常处理通知单（附件四）
5.模具移轉單（附件五）
6.模具保管书（附件六）
后传给供货商,要求供货商做出处理对策并回复该不良报告,如属急需物料且无功能之影
响,可申请特采出货,依《特採作業辦法》（QPQ10）
6.8.3不合格之材料全部退回鑫宏给予更换处理,扣除合理损耗之不良,因厂商原因造成则要
扣款处理.若原订单数量不足,需采购重新开立领料单.若无不良品退回,采购开出同材质
物料损失单请厂商采购还料冲帐结案.
定本办法﹐以利遵循。
第二条﹕范围
2.1本公司人力,设备不足,生产能力负荷达到饱和时.
2.2特殊零件无法自制或无法购得货时.
2.3供应商具有专门的技术或品质较佳,并且价格较廉
第三条﹕定义
3.1成品委外:指由本公司提供材料,模具或半成品供加工厂商制造成成品,并再送返鑫宏验货后,
始可出货者.
3.2半成品委外:指由本公提供材料,模具或半成品供加工厂商制造,并需送回本公司再加工后始
得泄漏模具相关资料.
6.10委外厂商负责模具保管,并定期进行模具保养.
6.11委外工单结案:
6.11.1所有委外物料于委外加工之前需与厂商议定合理损耗.
6.11.2所有委外订单物料每月要盘点并做结案处理.
6.11.3以委外订单之合理损耗,由采购负责提出订单报废数入库结案.
6.11.4扣除合理损耗之不良,请厂商退回不良品,采购开出扣款单,并开出非计划性领料单领
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委外加工作业规范
目的：
为确保本厂委外加工或由本厂提供主材料委外加工的产品之交期、品质得到有效的控制。
1.0范围：
适用于本厂生产产品之部分工序或半成品、成品委外加工事宜。
2.0定义：
无。
3.0权责：
PMC部主办，相关部门协办。
4.0内容重点：
4.1本公司委外加工承包商均为香港顺联（客户）指定，不作评
估，但品质部需定期统计加工承包商之质量状况，反馈至客
户。
4.2委外加工申请：
PMC部根据本公司现有资源及客户订单要求，确认内部无此
工艺能力及生产能力时申请委外加工，并填写书面的《委外
加工厂申请单》（附件一）
4.2.1《委外加工申请单》必须由PMC主任审核，总经理或
董事总监核
准后分发生产、仓管、采购、PMC各一份。
4.2.2 PMC部依《委外加工申请单》及已确认的各事项填写
《委外加工
单》（附件二）,经部门主管审核、董事总监核准后实施。
4.3委外加工领料：
5.3.1 由委外加工承包商指定领料人在本厂仓库领料。
5.3.2 领料作业依《领料、退料、补料及借料作业规范》进
行。
5.3.3 领料单须经PMC部主管签核。
4.4如需为承包商备料，由PMC部负责安排，按时备好交仓管定
额发放。
4.5如委外加工承包商需本厂派人指导，由工程部指派生技人员
或品质部指派品管人员前往督导。
4.6委外加工品的交期之跟进，由PMC适时联络承包商并及时回
复PMC主管。
4.7对委外加工品的之验收：零件及半成品由IQC依《进料检验
管制程序》及相关规范作业；成品由QA依《最终检验与测
试管制程序》及相关客供《072产品作业规范》进行检验。
4.8如委外加工不符合品质标准，零件及半成品由品质部IQC依
本厂相应规定填写《进料品质异常联络书》，成品由QA填写
《QA验货报告》及《不合格纠正预防报告》后，由PMC通
知委外加工承包商。
4.9委外加工品因品质异常导致退货，承包商应按有关合约要求
及时处理
后送交本厂。
如不合格品由本厂处理，承包商应承担相应费用。
6.0参考文件：
6.1 《采购管制程序》 FU-P05-01
6.2《领料、退料、补料及借料作业规范》 PM-W15-02
6.3《进料检验与测试管制程序》 FU-P10-01
6.4《最终检验与测试管制程序》 FU-P10-03
7.0附件：
7.1 《委外加工申请单》附件一
7.2 《委外加工单》附件二
附件一：
委外加工申请单编号：
附件二：
编号： 其它
型号： P.O NO: P.O 数量： 损耗： 制单日期：。