挤出造粒操作规程
pfa挤出造粒工艺
pfa挤出造粒工艺
PFA挤出造粒工艺流程如下：
1.在PFA挤出机料斗中加入PFA颗粒。
2.使用高压将搅拌好的材料从多孔机头或金属网中挤出。
3.根据螺杆的直径和螺距深度，将PFA螺杆的有效长度分为三定三段的有效长度，一般按各三分之一计算。
4.PFA材料的最后一个螺纹开始叫输送部分，这里的PFA材料需要加热和挤压。
5.压缩段时，螺纹槽的体积由大变小，温度要达到PFA料的塑化程度。
6.在测量部分，物料维持塑化温度，如同测量泵一样精确，定量输送熔体物料供货机头。
7.挤出的圆条状塑料进入冷却定型装置，使物料保持既定的形状固化。
8.切粒机将圆形条状塑料切成颗粒。
9.塑料粒子称量装袋，供注塑使用。
在PFA挤出造粒过程中，要保证物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。
挤压造粒机设备安全操作规程
挤压造粒机设备安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于挤压造粒机及其配套设备的操作与维护。
2. 设备基本原理
挤压造粒机是通过机械挤压原理将材料挤压成为颗粒状的设备。
操
作时，需要将原材料放入料斗中，经过转子和模具的挤压，形成颗粒
状物料，并通过送料机传送到下一工序。
3. 设备操作安全须知
3.1 操作前准备工作
1.需要检查设备是否正常工作，如发现异声、异味、漏水等
异常现象，应立即停机，并通知维修人员排查问题。
2.操作前需要检查电气设备是否接地，防止触电事故发生。
3.在操作前应确认工作人员已经接受过设备操作的相关培训，
了解该设备的工作原理和安全操作须知。
3.2 操作中注意事项
1.在操作过程中，不要将手或其他物体伸入料斗内或加料口
内，以避免发生危险事故。
2.在更换模具时需要先停机，并关闭电源，避免误操作造成
伤害。
PE木塑挤出造粒机生产线操作规程
PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程主要有哪些流程这些流程需要哪些部分组合完成，下面就让小编来给你介绍一下吧。
挤出机：1、检查了上料机、料斗。
确保料斗里没有杂质。
2、检查所有的螺丝是在良好的条件。
3、检查挤出机的真空设备是否通畅，保证真空度不小于.真空桶正常的应清理干净每班两次。
不要使用金属工具清洁排气孔，使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质。
辅助设备：1、检查冷却水系统是否畅通。
2、检查切割机机，确保没有东西阻止切割锯。
3、确保所有电气元件是在良好的条件。
模具安装：1、确保模具安装水平，拧紧螺栓。
2、确保每个螺栓的强度，挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等。
3、使加热器和热电偶依次紧固在模具上。
加热器必须紧密的压在模具表面。
定型模和水箱的安装：1、定型模必须水平的装在定型台上，保证定型模和模头左右，上下必须水平。
2、冷却水管依次有序的接在定型模上。
并确保接头不漏水。
开机：1、打开上料机的开关上料，设置好间隙时间(根据大概生产速度设定，一般10分钟)，主机启动之前先上满料斗，把上料机关掉，等主机启动时再打开。
2、设定机筒和模具的加热温度，一般第一步设定到120度，保温半小时再设定到开机温度，等开机温度到达后再保温半小时开机。
3、开机，刚开始开，要密切监视主机电流和压力，通常喂料转速开3转，主机转速开5转，65主机电流不得超过55A，通常40 到50之间合适，80主机电流不得超过90A，60到70之间合适。
4、当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到的真空度。
并适时进行切换清理。
5、型材的自动切割：通过形成开关设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。
当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架自动推料到料架上。
停机程序：1、先关闭喂料;并将主机转速调低，同时关闭真空泵。
塑料颗粒挤出机操作规程
塑料颗粒挤出机操作规程1. 操作目的本操作规程旨在规范塑料颗粒挤出机的操作流程，确保生产过程的安全性和高效性。
2. 操作前准备在进行挤出机操作之前，需要进行以下准备工作：- 确保挤出机的安全保护装置完好，并进行检查和测试；- 准备好所需的原料和辅助材料，确保其符合要求，并进行检查和确认；- 检查挤出机的工作环境，保持整洁和安全。
3. 操作步骤3.1 开机- 按照操作手册要求，确认挤出机的所有开关和按钮处于关闭状态；- 按照操作手册要求，启动挤出机，进行预热和调试。
3.2 调整参数- 根据所需产品的要求，调整挤出机的温度、压力、速度等参数；- 在调整参数的过程中，需注意遵循操作手册的建议和要求，确保调整的稳定性和准确性。
3.3 加料- 按照操作手册要求，将待加工的塑料颗粒加入到挤出机的进料口；- 确保加入的颗粒符合要求，并避免杂质进入。
3.4 开始挤出- 确保挤出机的进料和排料系统正常工作；- 开始挤出过程，并观察挤出机的工作状态；- 注意监控挤出机的温度、压力、速度等参数的变化，确保其在正常范围内。
3.5 结束挤出- 当达到预定的挤出时长或产量时，停止挤出机的工作；- 清理挤出机的残余物和管道，并进行下一次挤出的准备。
4. 操作注意事项在进行挤出机的操作过程中，需要注意以下事项：- 严禁在操作过程中随意操作挤出机的开关和按钮，以免发生意外；- 操作人员应穿戴好所需的防护设备，如安全帽、手套和工作服等；- 确保操作人员具备相关的操作技能和知识，可以熟练操作挤出机；- 定期检查挤出机的维护情况，保证其工作正常和安全。
5. 操作记录操作人员应当每次进行挤出机操作时，记录以下信息：- 操作日期和时间；- 挤出机的工作参数；- 挤出过程中的注意事项和特殊情况；- 操作人员的姓名和签名。
6. 总结本操作规程详细描述了塑料颗粒挤出机的操作流程和注意事项，操作人员在实际操作中应严格遵守规程，并定期进行维护和检查，以确保挤出机的安全稳定运行。
造粒操作规程范文
造粒操作规程范文一、总则1.这是一份造粒操作规程，旨在规范造粒操作的流程和方法，确保操作的安全性和准确性。
2.本规程适用于所有从事造粒操作的工作人员，必须严格遵守。
3.工作人员必须经过相应的培训和考核，获得相应的操作资质才能进行造粒操作。
二、设备准备1.在进行造粒操作前，必须对造粒设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.检查造粒机的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
3.检查造粒机的电压、电流、设定参数等，确保其符合要求。
4.准备好所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。
三、操作流程1.根据生产计划和操作要求，先将造粒机预热到设定温度。
2.将原料和辅助材料准备好，并按照配方比例进行混合。
3.将混合好的物料均匀地放入造粒机的进料口。
4.打开造粒机的启动开关，开始运转。
5.根据设备要求，调节造粒机的运转速度和压力，控制物料的造粒效果。
6.对造粒过程中的温度、压力、湿度等参数进行监控和记录，确保其稳定在设定范围内。
7.造粒结束后，停止造粒机的运转，并关闭相关设备的电源。
8.清理造粒机和工作现场，确保无杂质和残留物。
9.做好操作记录，包括产量、故障情况、参数记录等。
四、安全措施1.操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护罩等。
2.严禁将手或其他物体伸入运转中的造粒机内，以免发生危险。
3.若发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关负责人。
4.严禁在操作过程中违反操作规程或进行不安全的操作行为。
5.禁止在操作现场吸烟、乱丢杂物、打闹等行为，确保工作环境整洁。
6.操作结束后，必须关闭相关设备的电源，并做好设备的封存和标识，以免发生误操作。
五、质量控制1.操作人员必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自调整参数和操作方法。
2.在造粒过程中，必须及时记录关键参数，以备后续分析和追溯。
3.对于不符合要求的产品，必须及时报告并采取相应的纠正措施。
4.定期对设备进行维护和清洁，确保其正常运转和使用寿命。
聚丙烯挤出造粒工艺流程
聚丙烯挤出造粒工艺流程在塑料加工工业中，聚丙烯是一种常见且重要的塑料材料，具有良好的物理性能和化学性质，被广泛用于塑料制品的生产和加工。
挤出造粒是一种常用的生产工艺，可以将聚丙烯原料通过加热、挤出、切割等步骤转化为颗粒状的成品，为后续的模压、注塑等加工提供原料基础。
下面将介绍聚丙烯挤出造粒的工艺流程。
原料准备第一步是原料准备，选择符合要求的聚丙烯原料，通常为颗粒状或粉末状。
在挤出造粒过程中，原料的质量和规格将直接影响最终产品的品质。
因此，在工艺开始前需要对原料进行质量检查，并按照配方要求进行准确称量。
预处理接下来是原料的预处理阶段，主要包括干燥和混合。
由于聚丙烯对潮湿环境非常敏感，所以在挤出之前需要将原料进行干燥处理，去除其中的水分和杂质。
同时，在挤出造粒之前，不同的配方可能需要进行混合处理，将各种添加剂或颜色均匀地混合到聚丙烯原料中。
挤出挤出是整个造粒过程中的关键步骤，通过挤出机将预处理好的聚丙烯原料加热至熔融状态，然后通过螺杆的旋转将熔融的原料挤压出来。
在挤出的过程中，需要控制好温度、压力和挤出速度，以确保最终颗粒的形状和尺寸符合要求。
切割挤出之后的聚丙烯材料将以连续的形式呈现，需要经过切割工艺进行成型。
通常采用切割机或切粒机将连续挤出的聚丙烯材料切割成固定长度的颗粒。
切割的精度和速度对于最终产品的质量和产量也有着重要的影响。
冷却切割完成后的聚丙烯颗粒需要进行冷却处理，以加速其固化和降温。
通常采用冷却水或空气循环系统对颗粒进行快速冷却，确保颗粒尺寸和形状的稳定性。
分选包装最后一步是将冷却后的聚丙烯颗粒按照规格、颜色等要求进行分选和包装。
通过振动筛选机或手工分选，可以将颗粒中的不规则或大颗粒剔除，保证产品的统一性。
然后将符合要求的颗粒按照客户需求进行包装，以便存储和运输。
综上所述，聚丙烯挤出造粒工艺是一个包括原料准备、预处理、挤出、切割、冷却和分选包装等多个步骤的复杂过程。
只有严格控制每个环节，确保每一个步骤的质量和效率，才能生产出高质量的聚丙烯颗粒，满足市场需求并赢得客户信任。
挤出造粒操作规程
挤出造粒操作规程一、操作安全1.操作人员必须参加相关安全培训，并具备相关的操作技能和经验。
2.在操作区域内设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。
3.确保操作区域的通风良好，以避免产生有害气体积聚。
4.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
5.在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不当行为，以防发生意外。
二、设备准备1.在进行挤出造粒前，必须对设备进行检查，确保机械设备、电气设备等正常运行。
2.对挤出机进行充分清洁，彻底清除上一次生产残留物，并进行润滑保养。
3.确保挤出机内部及外部的各种传感器、电阻等设备正常工作并校准。
4.根据生产需求，准备好所需的原料、助剂、模具等，并按照相关标准进行检验和验收。
三、操作步骤1.将待造粒的原料通过输送设备进入挤出机内，调整好进料速度和压力。
2.打开挤出机的电源开关，并按照相关工艺参数设置好挤出机的运行参数，如温度、压力等。
3.预热挤出机，使其达到设定温度，并保持一定的稳定时间。
4.启动挤出机的主机，开始挤出造粒操作。
根据不同的原料特性和工艺要求，调整机械参数，如挤出速度、挤压力等。
5.在挤出造粒过程中，及时观察和监控挤出机的运行状态，如温度、压力、产量等，并根据需要进行调整和控制。
6.如果出现异常情况，如温度异常、压力异常等，及时停机处理，并记录相关信息以便后续分析。
7.当完成生产任务时，停止挤出机的运行，关闭电源开关，进行机器的清洁和维护。
四、质量控制1.对原料和助剂进行充分的检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。
2.在挤出造粒过程中，根据生产需求和标准，对挤出机的温度、压力、产量等进行实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性。
3.挤出造粒操作结束后，对产品进行质量抽检和检验，确保产品质量符合标准要求。
4.对挤出机的维护保养工作进行定期计划和执行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、记录和文件管理1.进行挤出造粒操作的相关人员必须做好记录工作，包括设备运行参数、操作过程中的数据和指标等。
造粒机安全操作规程docx
引言概述：造粒机是一种常用于药品、食品、化工等行业的设备，通过将原料进行压缩和挤压，将其变成均匀的颗粒体。
在使用造粒机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍造粒机的安全操作规程，包括准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等五个大点。
正文内容：一、准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态：确认造粒机的电源、供料装置、排气系统等是否正常运行。
2.检查原料和工具：确保原料符合规范，并准备好所有需要的工具，如扳手、安全帽、手套等。
二、开机前的检查1.检查电源线是否正常接地：确保电源线没有短路或裸露的情况，并确保接地线连接牢固。
2.检查润滑系统：确认润滑系统的油量是否充足，润滑油是否需要更换。
3.检查安全开关：确保安全开关的灵敏度正常，能够及时切断电源。
4.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损要及时更换。
三、操作步骤1.穿戴防护设备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋和手套等防护设备。
2.按照操作手册设置参数：根据原料的特性和要求，设置合适的工艺参数，如转速、温度、时间等。
3.操作前预热：根据操作手册的要求，进行设备的预热工作，确保设备达到工作温度。
4.投料操作：根据配方要求，逐步将原料投入到造粒机中，要确保投料均匀、适量。
5.开机操作：按照操作手册的要求，逐步启动造粒机，确保设备平稳运行。
6.监控运行状态：操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况要及时停机检修。
四、清洁和维护1.停机前的清洁工作：操作人员应将设备内部和外部的积尘清理干净，保持设备的清洁和卫生。
2.定期检查设备：定期检查设备的润滑系统、传动系统、安全开关等是否正常运行，如有问题要及时维修。
3.定期更换易损件：根据设备操作手册的要求，定期更换易损件，避免因损坏引起的设备故障。
五、总结造粒机的安全操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到了关键作用。
通过准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等措施，能够保证设备的稳定运行，减少事故和故障的发生。
硫酸钾挤压造粒操作规程
硫酸钾挤压造粒操作规程一、引言硫酸钾是一种常见的化学品，广泛应用于农业、化工等领域。
为了提高硫酸钾的使用效果和便于携带、储存，通常需要对其进行挤压造粒处理。
本文档旨在规范硫酸钾挤压造粒的操作流程，确保操作安全、高效和合规。
二、适用范围本操作规程适用于进行硫酸钾挤压造粒的工作人员。
三、操作准备1.工作场所：确保操作场所干燥、通风良好，并远离火源。
2.设备准备：准备挤压造粒机、计量装置、输送带等设备，并确保设备正常运行。
3.原料准备：购买符合标准的硫酸钾原料，并进行质量检验。
4.安全防护：佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，以防止对身体造成伤害。
四、操作流程步骤一：设备调试1.将挤压造粒机按照使用说明进行安装和调试，确保机器工作正常并符合要求。
步骤二：原料准备1.使用计量装置准确称量所需的硫酸钾原料，并进行登记记录。
2.将原料放入包装袋或容器中，并进行密封，确保原料不受潮。
步骤三：挤压造粒操作1.将原料包装袋或容器放置在输送带上，调整输送带的速度，控制原料的流量。
2.在挤压造粒机的进料口处设置适当的接收装置，以接收经过挤压造粒处理的硫酸钾颗粒。
3.打开挤压造粒机的电源，启动机器，使原料经过挤压力和模具的作用，形成圆形颗粒。
4.调整挤压造粒机的参数，如挤压速度、挤压压力等，以满足颗粒的形状和尺寸要求。
5.监控挤压造粒机的运行情况，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
步骤四：成品收集与包装1.在接收装置中收集挤压造粒机产生的硫酸钾颗粒。
2.进行颗粒的质量检验，包括颗粒的形状、尺寸、含水量等指标。
3.将合格的硫酸钾颗粒进行分类、包装，并进行贴标。
4.进行成品记录，包括产量、质量等信息，并进行归档。
五、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。
2.操作前应检查设备的电源是否接地良好，确保操作过程的电气安全。
3.操作过程中应定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理异常情况。
造粒安全操作规程正式版
造粒安全操作规程正式版造粒是指将原料经过加工处理，制成适用于制药、食品等领域的微小颗粒的过程。
在进行造粒操作时，需要遵守一系列的安全规程，以确保操作人员和产品的安全。
以下是造粒安全操作规程的正式版：一、操作前准备：1.1检查设备：在进行造粒操作前，操作人员应仔细检查造粒设备是否运转正常，无明显的故障或损坏。
1.2检查安全装置：确保所有与安全装置相关的设备正常工作，如过载保护、温度控制等。
1.3准备工具和材料：操作人员应准备好所需的工具和材料，并确保其完好无损。
1.4清理工作区域：清理操作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
二、个人防护措施：2.1穿戴适当的工作服：操作人员应穿戴符合标准的工作服，包括带防护罩的帽子、口罩、手套、护目镜等。
2.2戴上防护耳塞：如操作环境噪音较大，操作人员应佩戴防护耳塞或耳罩。
2.3避免直接接触原料：操作人员应避免直接接触有害原料，如使用工具进行操作或佩戴手套。
2.4注意个人卫生：操作人员在进行造粒操作前应进行必要的洗手，并保持操作区域清洁、干燥。
三、操作流程：3.1严格按照操作指导书进行操作：操作人员应按照制定的操作指导书进行造粒操作，不得随意更改或修改操作流程。
3.2避免超负荷操作：操作人员应根据设备的额定工作参数，合理安排产量，避免超负荷操作，防止设备过热或损坏。
3.3定期检查设备：在操作过程中，应定期检查设备的运行状态和温度等，如果发现异常应立即停机检修。
3.4避免混淆产品：操作人员应在操作前清楚了解不同原料的性质和特点，避免将不同产品的原料混淆。
四、紧急情况处理：4.1火灾事故：一旦发生火灾，立即按照应急预案进行扑救，同时及时报警，确保人员安全。
4.2泄露事故：在发生原料泄露事故时，操作人员应立即采取措施进行清理，并做好相应的记录和报告。
4.3突发状况：在操作过程中，如果出现突发情况如设备故障、电力中断等，应立即按照应急预案进行处理，并确保人员安全。
五、操作后清理：5.1停机后检查设备：操作结束后，操作人员应检查设备的运行状态和温度等，确保设备安全。
挤出造粒工艺记录
挤出造粒工艺记录挤出造粒是一种常用的工艺，用于将粉状或颗粒状物料通过适当的机械压力和剪切力使其形成颗粒。
该工艺广泛应用于化工、药品、食品等行业。
本文将详细介绍挤出造粒工艺的步骤和参数控制。
一、挤出造粒工艺步骤：1.原料准备：将需要制备颗粒的物料准备好，通常是将颗粒状或粉状物料进行筛分和混合，以保证颗粒的均匀性。
2.压力调节：将原料送入挤出造粒机，通过调节进料阀门和出料阀门的开度，控制进料速度和挤出速度，从而控制压力大小。
3.挤出造粒：原料在挤出机内经过连续的挤压和剪切作用，逐渐形成颗粒状。
挤出机通常由螺杆、筛板和切割刀组成，螺杆将原料推送至筛板，筛板上的孔径决定了颗粒的大小，切割刀负责将形成的颗粒切断。
4.干燥和冷却：挤出造粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行干燥和冷却处理。
通常可采用热风干燥或气流冷却的方式，将颗粒的温度和湿度调节到合适的范围。
5.筛分和包装：经过干燥和冷却处理后的颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的不合格颗粒，以保证颗粒的质量。
包装通常采用袋装、罐装等方式，根据不同的需求选择合适的包装材料和包装规格。
二、挤出造粒工艺参数控制：1.进料速度和挤出速度：进料速度和挤出速度决定了挤出机内的压力大小和颗粒的形成速度。
通常需要根据物料的特性和产品质量要求进行调整，过快的进料速度可能导致颗粒不均匀或形成不完整，过慢的进料速度可能导致产量低。
2.挤出机温度：挤出机温度对颗粒的形成和质量有着重要影响。
不同的物料需要不同的挤出温度，通常需要进行试验确定最佳温度范围。
3.切割刀转速：切割刀转速决定了颗粒的尺寸，一般情况下，转速越高颗粒越小。
需要根据产品要求和物料特性进行调整。
4.干燥温度和湿度：干燥温度和湿度的控制直接影响颗粒的水分含量和质量。
过高的温度可能导致颗粒过度干燥，过低的温度可能导致颗粒水分含量过高。
5.筛板孔径：筛板孔径决定了颗粒的大小，需要根据产品要求和物料特性选择合适的孔径。
挤压造粒机如何操作
挤压造粒机如何操作造粒岗设备操作规程一、开车前的预备工作一、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装终止，单机试运合格。
二、所有性能实验和调整完成。
3、保证机械和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。
4、进行平安检查，保证所有平安爱惜设施齐全好用，平安用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手套、拉料用钩子等）。
五、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。
六、所有油、脂润滑点加油、脂。
润滑油、液压油、导热油在正常液位。
7、检查每一个电机转向正确。
八、仪表联校合格。
挤出机停车联锁序号联锁描述1颗粒水泵P801A/B停2离心干燥器D805停3颗粒水流量低4离心干燥器D805转速低开车单元停车联锁序号仪表号EA-8974EA-8975FAL-8971SAL-8975检测设备MCC盘MCC 盘PLC速度开关检测设备转差检测器PLCPLCPLCPLC流量开关PLCPLC流量开关PLCMCC盘MCC盘PLCPLC设定值150m3/h264rpm备注联锁描述仪表号主电机联轴器打滑SDAH-8901换网器入口树脂压力高PAH-8931模板树脂压力高PAH-8932主齿轮箱润滑油压力低低PALL-8904主齿轮箱润滑油温度高高TAHH-8907主齿轮箱润滑油流量低FAL-8903主电机润滑油压力低低PALL-8902主电机润滑油温度高高TAHH-8904主电机润滑油流量低FAL-8902主齿轮箱温度高高TAHH-8905主齿轮箱润滑油泵P803A/B11停EA-890812主电机润滑油泵P802A/B停EA-890513开车电机电流高（高速端）IAH-890214开车电机电流高（低速端）IAH-8902切粒电机停车联锁序号12345联锁描述仪表号切粒视窗打开ZAH-8960切粒单元“脱开”ZAH-8950切粒单元锁环“松开”ZAH-8934切粒单元夹具液压油压力低PAL-8957切粒轴退刀ZAH-8951切粒电机驱动操纵盘电器故6障EA-8952主电机停车联锁序号联锁描述1主电机联轴器打滑仪表号SDAH-8901设定值备注65℃150L65℃4Lmin75℃94.5A84A备注检测设备设定值限位开关限位开关限位开关压力开关14MPaPLCSV+1mm切粒电机操纵盘检测设备转差检测器设定值-备注6换网器入口树脂压力高PAH-8931模板树脂压力高PAH-8932主齿轮箱润滑油压力低低PALL-8904主齿轮箱润滑油温度高高TAHH-8907主齿轮箱润滑油流量低FAL-8903主电机润滑油压力低低PALL-8902主电机润滑油温度高高TAHH-8904主电机润滑油流量低FAL-8902主齿轮箱温度高高TAHH-8905主电机轴承温度高（非驱动端）TAH-8902A主电机轴承温度高（驱动端）TAH-8902B主电机线圈温度高TAH-8901A主电机线圈温度高TAH-8901B主电机线圈温度高TAH-8901CPLCPLCPLCPLC流量开关PLCPLC流量开关65℃150L65℃4Lmin75℃主电机HV操作盘电气故障EA-8902主齿轮箱润滑油泵P803A/B17停EA-890818主电机润滑油泵P802A/B停EA-890519主电机电流高（高速端）IAH-890120主电机电流低（高速端）IAL-890121主电机电流高（低速端）IAH-890122主电机电流低（低速端）IAL-8901主电机开车条件序号条件PLC95℃PLC95℃PLC95℃PLC130℃PLC130℃主电机HV操作盘MCC盘MCC盘PLCPLCPLCPLC346.5A*A308A*A设定值备注仪表号检测设备TIAL8908-89131筒体温度“不低”,89202开车单元聚散器“脱扣”ZLL8902开车电机运转30分钟3后其电流低IL8902机组灯光报警序号12条件主电机冷却水泄漏主电机冷却水流量低主电机振动值高主电机振动值高主电机振动值高主电机振动值高主电机润滑油压力低主电机润滑油温度高主齿轮箱润滑油电加热器温度高主齿轮箱润滑油压力低主齿轮箱润滑油温度高节流阀位置“关”仪表号检测设备LAH-8901液位开关FAL-8901流量开关VAH-8901A振动系统VAH-8901B振动系统VAH-8901C振动系统VAH-8901D振动系统PAL-8901PLCTAH-8903PLCTAH-8905ATHERMOSTATPAL-8903PLCTAH-8906PLCZAL-8903限位开关设定值450L/min备注60℃60℃节流阀位置“开”2#筒体加热温度高3#筒体加热温度高4#筒体加热温度高5#筒体加热温度高6#筒体加热温度高7#筒体加热温度高节流阀加热温度高筒体加热器SCR故障2#筒体加热温度低3#筒体加热温度低4#筒体加热温度低5#筒体加热温度低6#筒体加热温度低7#筒体加热温度低节流阀加热温度低ABC密封压力低D803液位低泵P804停切刀刀刃“磨损”D806液位低C803停热油流量低（其它）热油流量低（模板）热油泵P808A冷却水流量低热油泵P808B冷却水流量低热油泵P809A冷却水流量低热油泵P809B冷却水流量低1#热油加热器E808温度高2#热油加热器E808温度高1#热油加热器E809温度高2#热油加热器E809温度高热油加热器E808SCR故障热油加热器E809SCR故障热油泵P808A温度高热油泵P808B温度高热油泵P809A 温度高热油泵P809B温度高热油泵P808A/B停热油泵P809A/B停粒料料斗D807料位高公共联锁“关”限位开关PLC400℃PLC400℃PLC400℃PLC400℃PLC400℃PLC400℃PLC400℃筒体加热控XA-8908制面板150℃150℃150℃150℃150℃150℃150℃液位开关EA-8914MCC面板ZAL-8951PLC6mmLAL-8972液位开关40%EA-8976MCC盘FAL-8941流量开关24m3/hFAL-8944流量开关30m3/hFAL-8942流量开关2m3/hFAL-8943流量开关2m3/hFAL-8945流量开关3m3/hFAL-8946流量开关3m3/hTAH-8942A温度开关TAH-8942B温度开关TAH-8945A温度开关TAH-8945B温度开关热油加热器XA-8940操纵面板热油加热器XA-8941操纵面板TAH-8943温度开关TAH-8944温度开关TAH-8946温度开关TAH-8947温度开关EA-8945MCC盘EA-8946MCC盘LAH-8601液位开关XA-8985PLC-ZAH-8903TAH-8914TAH-8915TAH-8916TAH-8917TAH-8918TAH-8919TAH-892155PLC故障XA-8990PLC-④自动开车程序挤压机开车程序必需是从下游往上游开，由PLC提供，依照逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。
挤出成型工艺—挤出造粒操作(塑料成型加工课件)
三、操作注意事项
1. 未经培训人员不能单独操作。 2. 操作前应先检查好电源、设备和急停装置。 3. 不能将刮刀、铁丝等工具伸入到料筒中。 4. 进行实训操作时要戴隔热手套，不能触碰料 筒和机头等加热区域。 5. 操作结束后要及时清理辊筒和现场卫生。
挤出成型
挤出机的操作
一、操作设备
挤出机主要用于塑料的挤出成型，生产具有恒定截面连 续的塑料制品。根据不同类型的螺杆和辅机设备，可制得的 塑料制品也不同，其主要关键的操作在于挤出设备的操作。
二、操作过程
1.检查清理 设备
检查喂料口和排气口是否通畅，冷却水槽的水量是 否足够；将挤出螺杆和喂料螺杆的转速调节回零；接通 电源，检查电箱风机是否正常，并接通所有开关。
注意：喂料转速要比挤出转速略低一些。
料斗
口模
吹风口
4.造粒
将挤出物料牵引至造粒机切粒口，启动开关，调节切刀 转速直至与挤出速度相符；将切出的粒料用料斗车接住，观 察粒料。
开关
切粒口
切刀转速
出料口
5.停机
当料斗内的物料喂完后，将喂料螺杆缓慢调节回零，关 闭喂料螺杆；然后等料筒内物料挤完，将挤出螺杆缓慢调节 回零，关闭挤出螺杆和风机；最后关闭钥匙开关和电源，清 理干净后完成实训。
注意：喂料口和排气孔如果堵住必须在断电状态下 用软质的铜棒清理，不可使用硬质铁器。
喂料口 排气口
机箱开关
2.预热
启动加热，将六个加热区和机头的温度设置到所需 温度，当温度达到设置值后再恒温一段时间。
温度控制
挤出转速控制 钥匙开关 风冷、水冷
喂料转速控制
挤出启停
喂料启停
3.挤出启动风冷，将物料倒源自料斗中，启动挤出螺杆和喂料螺 杆，缓慢调节螺杆转速；物料从口模挤出后，牵引至水槽过 水冷却，再由吹风口通过干燥。
挤出造粒工艺流程
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挤出造粒工艺流程
挤出造粒工艺流程
《挤出造粒工艺流程》
挤出造粒工艺是一种常用的制药工艺，它能够将药物原料通过挤出机挤出成型，然后通过颗粒机进行造粒，最终得到规格一致的颗粒药物。
挤出造粒工艺流程一般包括原料准备、挤出成型、颗粒造粒、干燥、筛分等步骤。
首先是原料的准备，药物原料一般需经过粉碎和混合，保证颗粒的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型，将混合好的原料通过挤出机挤出成型，得到初步成型的颗粒。
然后是颗粒造粒，将初步成型的颗粒通过颗粒机进行二次挤压，确保颗粒的紧实度和光滑度。
接着是干燥，将造粒后的颗粒进行干燥处理，去除多余水分，增加颗粒的稳定性和储存期。
最后是筛分，将干燥后的颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒，确保最终产品的质量。
挤出造粒工艺流程在制药行业中有着重要的应用，它能够有效提高药物的稳定性和均匀性，减少药物的浪费和损坏。
同时，挤出造粒工艺也能够提高药物的生产效率，降低生产成本，符合制药行业的发展趋势。
总的来说，挤出造粒工艺流程是一种高效、稳定的制药工艺，能够帮助制药企业提高产品质量，降低生产成本，满足不同规模的生产需求，具有广阔的市场前景。
造粒机操作规程pdf2024
引言概述正文内容一、设备准备1.1 确保造粒机所需的物料和工具齐备，包括颗粒状物料、润滑油、保养工具等。
1.2 检查造粒机的各个部件是否完好，如进料系统、压力系统、冷却系统等，确保没有损坏或堵塞的问题。
1.3 清理和保养造粒机，包括清洁工作区域、清除积尘等，并对设备进行润滑，确保良好的运行状态。
二、操作步骤2.1 打开主电源，确保电源电压稳定，否则需要采取相应的电源稳压措施。
2.2 启动造粒机，并调整相关参数，如进料量、压力、转速等，根据所需物料和产品规格进行设置。
2.3 将颗粒状物料投入进料口，注意控制进料速度，以避免造成设备堵塞或过载。
2.4 监控造粒机的运行状态，观察温度、压力和振动等指标，如发现异常情况及时处理。
2.5 完成造粒作业后，关闭造粒机，断开电源供应，并进行设备的清洁和保养工作。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
3.3 预防静电积聚和火花引起的火灾，定期检查防爆设施的有效性，并保持工作区域的整洁。
3.4 在操作过程中，注意观察设备的运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
3.5 遵循设备使用说明书和相关法律法规，不得擅自修改设备参数或进行其他不当操作。
四、故障排除4.1 在操作过程中，如果遇到设备故障，如设备停机、温度过高、压力异常等，应及时停机排除故障。
4.2 在排除故障时，应按照设备的厂家说明书进行操作，并被指定人员进行维修维护。
4.3 如果无法自行解决故障，应及时联系设备厂家或供应商，并提供详细的故障描述，以获得专业帮助。
五、总结总结。
造粒安全技术操作规程
造粒安全技术操作规程
一、在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右，让残留在螺杆里面的料完全融化。
预热温度在220℃－260℃之间。
二、预热完毕按以下程序操作：拧开水槽循环水龙头，启动切粒机，将废膜片适量连续地往化料螺杆入料口填加，旋转的螺杆会把废膜自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。
三、待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时迅速将手里的料条拽断。
要小心切粒机轧棍轧手。
料条缠住切粒机要停机处理。
四、切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里扎口码垛。
如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。
五、在入料时一定要徒手操作，不许戴手套。
如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅或往外拽，严禁用手往里塞，以防伤手。
严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备或掺入杂质。
六、如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。
七、入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机损坏设备。
八、烧过滤网要在规定地点，待火完全熄灭后再离开。
九、加工人员着装要符合要求。
要穿紧袖口上衣，不许敞胸露怀，不许穿拖鞋或赤脚上岗，不许戴耳环、戴项链，不许留长发。
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80机挤出造粒操作规程
一、清理现场和设备卫生；检查设备各加油处的润滑油是否不足，不足请加足润滑
油；装造粒模具；打开水泵，开启进水阀
二、打开配电柜电源，闭和电源开关，开启各加热区开关，设定加热温度180℃，待
达到设定温度后，保温至少2个小时，并趁热对各螺栓进行上紧。
三、启动主电机，低速运转螺杆，待物料从造粒模具中挤出后，观察挤出物料是否
完全塑化，如塑化好且挤出稳定，停机，清理模具料，移动造粒的旋转切刀，启动旋转切刀和三级风送，再重新启动挤出机，缓慢移动旋转切刀靠近造粒模具切面，待粒料切匀后，提升挤出速度，并调整加料、挤出和切粒速度使其同步。
四、中途临时停车时，如停车时间超过30分钟，必须将主机各温度降至150℃保温，
重新开机时必须待温度升到工艺温度后再开车；
五、随时观察转速、温度等的变化，并做好记录。
六、停车：1.停机时，应尽力挤完挤出机内的物料，待挤不出料后，依次停挤出、加
热、切粒、三级风送电源；并关闭电、气、水等设施；
2.包装好造粒料，清理好模具和切刀；
3.清理好现场卫生。
七、注意事项
1.机身和模具为高温，可达200℃，谨防烫伤；
2.安装和拆卸模具时，模具很重，谨防砸伤，仔细安装和拆卸；
3.开车时，人不得站在挤出机前方，谨防机头压力过大，伤人。