热处理炉安全操作规程

1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目：

1.1温层是否完好。

1.2挡风墙是否完好。

1.3油泵、风机是否能正常工作。

1.4测温仪表是否正常。

1.5风冷要求是否能满足。

1.6炉车运行是否完好。

1.7油库油量是否满足生产需要。

1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。

1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。

2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定：

2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。

2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。

2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。

2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。

2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。

3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封

4启动油泵、风机、点燃火嘴。

5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。

6 控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格,且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。

8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度，并合理使用钢丝绳及卸卡。

9每次工作完毕要拉闸断电。

10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。

11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须一人在外瞭望，一人操作。

12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。

13 经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。

14 出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品

15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。

17 热处理炉周围应备有一定量的灭火器材。