高频焊概述

高频焊概述

高频焊是在50年代初发明并应用于生产的。它是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的一类焊接方法。它类似普通电阻焊,但存在着许多重要差别。

高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头连接面流动，而不象普通电阻焊那样，垂直于接头界面流动，高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率、工件的电阻率及磁导率。频率增加时，电流穿透的深度减小，而且分布也更加集中。通常高频焊采用的频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz频率。但都远高于普通电阻焊所使用的50Hz频率。由于高频焊接时电流集中分布于工件表面很浅很窄的区域内,所以就能使用比普通电阻焊小得多的电流（能量耗损也小得多）使焊接区达到焊接温度；从而可使用比较小的电极角头和角头压力，并能极大地提高焊接速度和焊接效率。

要成功地进行高频焊，还必须考虑其他一些因素，如金属种类和厚度等。连接表面处过高的热传导，会削弱焊缝的质量。所以焊接高热传导材料的速度，就要比焊接低热传导的高。高频焊时，满意的焊缝通常就是在大气气氛中生产的；高频焊时，除焊接某些黄铜件外，一般都不使用焊剂;只在焊接象钛等与氧和氮反应非常快的一类金属时，才需用惰性气体保护。焊接碳钢和许多其他合金时，在通常焊接过程中甚至还可以用水或可溶性油做为冷却剂喷浇焊接区。

高频焊特点及分类

高频焊与其他焊接方法相比具有一系列优点：

（1）焊接速度高由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因而焊束可高达150甚至200m/min。

（2）热影响区小因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。

（3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物对热轧母材表面的氧化膜、污物等，高频电流是能够导通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。

（4）能焊的金属种类广，产品的形状规格多不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属。用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的结构件。

高频焊的缺点主要在于电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁，因而对绝缘有较高的要求；另外，回路中振荡管等元件的工作寿命较短，而且维修费用也较高。

高频焊在管材制造方面获得了广泛应用。除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能生产各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈、汽车车箱板、工具钢与碳钢组成的锯条等。

可从下列不同角度将高频焊分类：

1）根据高频电能导入方式，可分为接触高频焊和感应高频焊；

2）根据焊接时接头金属加热、加压状态不同，可分为高频闪光焊、高频锻压焊和高频熔化焊；

3）根据焊接所得焊缝的长度不同，可分为高频连续缝焊、高频短缝对接焊和高频熔点焊等。