酸化工艺技术介绍讲解
第五章：酸化工艺技术
二．酸化机理
（一）碳酸盐岩酸化机理
1．酸液类型：盐酸HCL 酸液类型：盐酸HCL
其浓度由地层性质而定。 其浓度由地层性质而定。
2．碳酸盐岩地层的盐酸处理机理： 碳酸盐岩地层的盐酸处理机理
通过控制（或延缓）酸化速度，来解除孔隙、 通过控制（或延缓）酸化速度，来解除孔隙、裂缝中的堵塞物 扩大沟通油气岩层原有的孔隙和裂缝，提高油气层渗透性。 质，扩大沟通油气岩层原有的孔隙和裂缝，提高油气层渗透性。
（4）盐酸的质量分数
如图5—3所示。图中实线表示各种质量分数的 如图5 所示。 新鲜酸液的初始反应速度，如15％的新鲜酸初 新鲜酸液的初始反应速度， 15％ 始反应速度为69mg／(cm2s)，28％的新鲜酸 始反应速度为69mg／(cm2s)，28％ 69mg 初始反应速度为72mg／(cm2s)。 初始反应速度为72mg／(cm2s)。 72mg 由酸反应曲线可看到：盐酸质量分数在24％～ 由酸反应曲线可看到：盐酸质量分数在24％～ 24 25％之前，随盐酸质量分数的增加， 25％之前，随盐酸质量分数的增加，反应速度 也增加；之后，随盐酸质量分数的增加， 也增加；之后，随盐酸质量分数的增加，反应 速度反而降低。原因（流动过程）：由于HCL ）：由于 速度反而降低。原因（流动过程）：由于HCL 电离度下降幅度超过HCL HCL分子数目增加的幅度 电离度下降幅度超过HCL分子数目增加的幅度 所造成的， 所造成的，因此在酸化处理时常使用高质量分 数的盐酸。 数的盐酸。
1）盐酸与碳酸盐岩的化学反应
2HCl + CaCO3 ═ CaCl2 + H2O + CO2↑ 4HCl + CaMg(CO3)2 ═ CaCl2 + MgCI2 + 2H2O + 2CO2↑
酸化技术 PPT课件
2
2 、油井结垢井数逐年增加：
新立油田由于近井地带温度、压力的变化，使油井的近
井地带产生结垢现象。从近年来已发现的检泵结垢井数据看，
从2000年开始截止到2005年底，累计出现结垢井为334口，
这些结垢井的存在，既堵塞油层、使得近井地带导流能力下
降、影响油井产量。
3 、压裂层渗透率下降：
油井压裂后，由于岩层的压实作用和压裂砂破 碎，以及压裂液的残留物使地层渗透率下降，使油 层压后导流能力下降，影响油井产量。
总矿化度 2390 2230
3810
PH 值 8.39
8.33
8.51
水型
NaHCO3 NaHCO3
NaHCO3
7
(1)无机垢来源
A、温度的影响 1000ml水源水在常压、不同温度 下放置24小时后垢的析出量。 B、压力的影响 模拟新立油田地层温度(67℃)， 测定了不同压力下注入水中析出 的CaCO3量。 C、结论 随着温度、压力的变化油井结垢, 且大多都集中在近井地带。
14
3、酸化配方体系的选择:
(1) 主体酸液体系的选择 我们分别用浓度为3%、5%、7%、9%、11%、13%、
15%的盐酸对新立油田的三种不同的无机垢样进行溶解， 结果发现酸液浓度在9-13%的盐酸对以无机垢的溶解效果 较好。同时分别用不同类型的有机溶剂对有机垢为主的垢 样进行试验，结果表明以多琏为主的烃类对有机垢溶解效 果较好。
水质分析数据表
检测结果 泵出口 井口注入水 油井采出水
氢氧根 0.00
0.00
0.00
碳酸根 28.8
14.4
57.9
氯离子 588
559
1160
硫酸根 895
酸化工艺技术
一、酸化原理
1.地层岩石化学成分
(1)碳酸岩成份：
方解石caco3、白云石caMg(co3)2 、铁白云石 ca(Fe,Mg)( co3)2
(2)砂岩成份：石英SiO2、长石(K,Na)Si3AlO8、 高岭石Al4(Si4O10)(OH)8、伊利石Si4-xAlxO10 (OH)2 Kx Al2、蒙脱石 (1/2Ca,Na)0.7(AlMg,Fe)4(Si,Al)8O20(OH)4nH2O
性能指标：
（1）酸液中硝酸浓度5%； （2）腐蚀率为3.26g/m2.h； （3）溶蚀率20.4%； （4）50℃的膨胀率为2.5%； （5）16小时降粘率为98%。
液体硝酸酸化技术
原理
利用硝酸的强酸性和强氧化性 与地层中各种垢类发生反应， 以解除近井地带油层堵塞，达 到增产、增注目的。
（1）与氢氧化铁的反应
蒙脱石
也可溶解砂岩，改善地层渗透性：
SiO 2 ? 6 HF ? H 2 SiF 6 ? 2 H 2O
石英
Na2O?Al2O3 ?6SiO2 ? 50HF? 2NaF? 6H2SiF6 ? 2H3AlF6 ? 16H2O
钠长石
二、酸化工艺技术
☆ 防敏土酸酸化技术 ☆ 粉末硝酸酸化技术 ☆ 复合活性酸酸化技术 ☆ 清垢酸酸化技术 ☆ 热化学解堵技术
白云岩
石灰岩
CaCO 3 ? 2 HCl ? CaCl 2 ? CO 2 ? ? H 2 O
氢氟酸可除去地层渗滤面的粘土堵塞，恢复地层的渗透率：
Al4 ?Si4O10 ?(OH )8 ? 48 HF ? 4 H 2 SiF6 ? 4H 3 AlF6 ? 18H 2O
高岭石
Al4 ?Si8O20 ?(OH ) 4 ? 72 HF ? 8H 2 SiF6 ? 4H 3 AlF6 ? 24 H 2O
07--酸化技术
第七章 酸化技术7.1 酸化技术介绍酸化是最早的增产技术，它起始于19世纪90年代，最早是由Standard 石油公司在1895年使用一定浓度的盐酸对美国俄亥俄州Lima 地区的一口油井进行增产处理而进行的。
酸化是通过井眼向地层注入一种或几种酸液（或酸性混和液），利用酸与地层可反应矿物的化学反应，溶蚀储层中的连通孔隙或天然（水力）裂缝壁面岩石，增加孔隙、裂缝的流动能力，从事使油气井增产（或注水井增注）的一种工艺措施。
它是指一切以酸作工作液对油气（水）层进行的增产（注）措施的统称。
按照施工压力对酸化可以分为基质酸化和酸压裂。
基质酸化是施工时井底压力低于地层破裂压力（或闭合压力），酸液沿基质孔隙进入地层，溶蚀并扩大孔隙，基质酸化可应用于碳酸盐岩和砂岩储层中；酸压裂，也称为酸化压裂，施工时井底压力高于地层破裂压力或天然裂缝的闭合压力，酸液沿（天然或水力）裂缝进入地层，刻蚀缝壁岩石，形成在施工结束油气井投产后也不完全闭合的流动沟槽，大大提高有效作用范围内地层的导流能力，从而使油气井获得增产。
这种工艺方法一般只在碳酸盐岩储层中使用，近年来也有在某些特殊砂岩中实施的实例。
7.1.1 酸化机理由于碳酸盐岩储层与碎屑岩主要矿物成分不同，其酸化机理也是不同的。
（一）碳酸盐岩酸化机理碳酸盐岩经过成岩作用和次生作用，其岩石主要矿物成分是方解石[CaCO 3]、白云石[CaMg(CO 3)2]，其储集空间可以分为孔隙型、裂缝型以及溶蚀孔洞型。
按照施工压力，在碳酸盐岩中的酸化也分为基质酸化和酸压。
基质酸化是在小于地层破裂压力条件下泵酸，溶解基质、孔隙间的颗粒及堵塞物，溶蚀并扩大孔隙，解除近井地带的储层污染，从而达到增产增注的目的。
由于塔里木油田碳酸盐岩储层普遍基质物性较差，很少使用碳酸盐岩基质酸化技术。
酸压是在大于地层破裂压力条件下往地层中挤酸，依靠酸液的水力和溶蚀作用，将地层中原有的天然裂缝撑开、加宽并延伸较远处，或把岩石压开而形成新的人工裂缝。
常用酸化工艺
常⽤酸化⼯艺常⽤酸化⼯艺酸化⼯艺作为增产措施⾃应⽤于现场以来，为了满⾜不同改造对象和措施作业的要求，酸化⼯艺得到了不断完善和发展，形成了不同的类型酸化⼯艺。
酸化⼯艺按照岩性主要可分为碳酸盐岩和砂岩储层酸化技术。
考虑到⽔平井酸化的特殊性，本部分对⽔平井酸化⼯艺也做了简单介绍。
1. 碳酸盐岩储层酸化⼯艺在碳酸盐岩储层酸化改造中，主要形成和发展了基质酸化技术和压裂酸化技术，习惯上⽤酸化表⽰基质酸化，⽤酸压表⽰压裂酸化。
1) 基质酸化⼯艺基质酸化也称为常规酸化或解堵酸化，如前所述，其基本特征是在施⼯压⼒⼩于储层岩⽯破裂压⼒的条件下，将酸液注⼊储层。
碳酸盐岩基质酸化的重要特征是酸蚀蚓孔的形成和微裂缝的扩⼤，其增产机理与蚓孔密切相关。
2) 酸压⼯艺控制酸压效果的主要参数是酸蚀裂缝导流能⼒和酸蚀缝长。
影响酸蚀缝长的最⼤障碍有：⼀是酸蚀缝长因酸液快速反应⽽受到限制，其次是酸压流体的滤失影响酸压效果。
另外，为产⽣适⾜的导流能⼒，酸必须与裂缝⾯反应并溶解⾜够的储层矿物量。
因此，为了获得好的酸压效果，提⾼裂缝导流能⼒和酸蚀缝长从降低酸压过程中酸液滤失、降低酸－岩反应速度、提⾼酸蚀裂缝导流能⼒等⼏个⽅⾯⼊⼿。
酸压过程中酸液的滤失问题通常考虑从滤失添加剂和⼯艺两⽅⾯着⼿；降低酸－岩反应速率也可以缓速剂的使⽤及⼯艺上来进⾏；加⼊缓速剂，使⽤胶凝酸、乳化酸、泡沫酸和有机酸并结合有效的酸化⼯艺可起到较好的缓速效果；提⾼裂缝导流能⼒可从选择酸液类型和酸化⼯艺着⼿，其原则是有效溶蚀和⾮均匀刻蚀。
压裂酸化⼯艺以能否实现滤失控制，延缓酸－岩反应速度形成长的酸蚀裂缝和⾮均匀刻蚀划分为普通酸压和深度酸压及特殊酸压⼯艺。
（1）普通酸压⼯艺普通酸压⼯艺指以常规酸液直接压开储层的酸化⼯艺。
酸液既是压开储层裂缝的流体，⼜是与储层反应的流体，由于酸液滤失控制差，反应速度较快，有效作⽤距离短，只能对近井地带裂缝系统的改造。
⼀般选⽤于储层污染⽐较严重、堵塞范围较⼤，⽽基质酸化⼯艺不能实现解堵⽬标时选⽤该⼯艺。
油田酸化工艺简介
一、酸化工 艺
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砂岩油藏酸化常用酸液体系 1、根据主体酸液特点分为： （1）常规土酸体系 （2）氟硼酸缓速体系 （3）硝酸粉末体系 （4）磷酸缓速酸体系（低伤害酸） （5）自生土酸体系（缓速酸体系） （6）新氢氟酸体系 （7）泥酸体系 2、根据酸液分散形态的不同又可分为： （1）常规酸液体系 （2）稠化酸体系 （3）乳化酸体系 （4）胶束酸体系 （5）泡沫酸体系
三、酸化施工步骤
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三、酸化施工步骤
酸化施工是一项工序繁多的系统工程，每一工序的施工质量将直接影响 到酸化施工的效果。
1、施工准备 （1）井场必须具备摆放酸化施工所需车辆和正常施工的条件。 （2）井场要有容积足够的废液池。废液池必须满足残酸返排量和施工
内径：50mm； 耐温能力：≥150℃； 用途：分层酸化。
二、酸化工艺管柱
2、Y221/K344封隔器组合的任一 层段酸化管柱
优点：可对上下封隔器进行验封及 一趟管柱实现验窜酸化施工。
缺点：酸后无法气举排液和洗井。 适用于不排液酸化施工。
二、酸化工艺管 柱
3、细分酸化管柱
应用范围：
油层细分酸化改造工艺技术 用于厚油层层内分层酸化， 尤其适合于层间差异较大多 层细分酸化。利用该技术解 决了河南油田开发后期，大 厚层内动用程度差的中低渗 透层段的挖潜改造问题。
深部酸化工艺的原理
深部酸化工艺的原理深部酸化工艺是一种针对金属材料表面进行氧化处理的方法，通过在强酸溶液中进行腐蚀和氧化反应，使金属表面生成一层致密的氧化层，从而改善金属材料的表面性能和耐腐蚀性。
深部酸化工艺是在常压下利用强酸对金属表面进行处理的方法，典型的深部酸化工艺包括硫酸酸化工艺和硝酸酸化工艺。
下面就这两种常见的深部酸化工艺的原理进行详细介绍。
硫酸酸化工艺的原理：硫酸酸化工艺是一种将金属表面进行氧化处理的方法。
它的主要原理是通过将金属材料置于含有浓硫酸的腐蚀液中，在高温下发生氧化反应。
具体的过程如下：1. 清洗：首先将金属材料进行清洗，去除表面的油污、水分和杂质，以保证后续处理的顺利进行。
2. 酸洗：将金属材料浸泡在浓硫酸中，通过腐蚀反应去除金属表面的氧化皮、锈蚀和污垢等。
硫酸的强腐蚀性可以快速清除金属表面的不良物质，并将金属表面暴露出来。
3. 酸化：将酸洗后的金属材料置于稀硫酸中，在高温下进行加热处理。
稀硫酸中的氧化作用主要是通过硫酸中溶解的硫酸氢根离子产生，这些离子能与金属表面发生反应，形成一层稳定的氧化膜。
4. 据需要进行多次循环酸化处理，使得金属表面的氧化膜不断增厚，获得更好的耐腐蚀性。
硝酸酸化工艺的原理：硝酸酸化工艺是一种将金属表面进行氧化处理的方法。
它的原理和硫酸酸化工艺类似，也是通过在强酸环境中发生腐蚀和氧化反应，使金属表面生成一层致密的氧化层。
1. 清洗：首先将金属材料进行清洗，去除表面的油污、水分和杂质。
2. 酸洗：将金属材料浸泡在硝酸溶液中，通过腐蚀反应去除金属表面的氧化皮、锈蚀和污垢等。
硝酸的强腐蚀性能够快速清除金属表面的不良物质，并将金属表面暴露出来。
3. 酸化：将酸洗后的金属材料浸泡在稀硝酸中，在高温下进行加热处理。
稀硝酸中的氧化作用主要是通过氧化性较强的亚硝酸根离子NO2-而产生，这些离子能与金属表面发生反应，形成一层致密的氧化膜。
4. 可以根据需求进行多次酸化处理，使金属表面的氧化膜逐渐增厚。
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酸化可行性研究
3.酸液选型
砂岩地层酸化常采用土酸（盐酸和氢氟酸的混合液） ，为了达到深部酸化的目的，有时也采用氟硼酸、地下 自生土酸、缓冲调节土酸、磷酸等处理砂岩地层。
酸化时要在酸液中加入某些化学物质，以改善酸液性 能和防止酸液在油气层中产生有害影响，这些化学物质 统称为添加剂。
常用的添加剂种类有：缓蚀剂、表面活性剂、稳定剂 、缓速剂，有时还加入增粘剂、减阻剂、暂时堵塞剂及 破乳剂等。
由此可见，酸化是一切以酸性工作液对油气（水）层 进行的增产（注）措施的统称。
3
酸化简介
根据酸液在地层中的作用，酸化一般可分为两类。
一类是注酸压力低于油气层破裂压力的常规酸化（也 叫一般酸化），这时，酸液主要发挥化学溶蚀作用，扩 大与其接触的岩石的孔隙、裂缝、溶洞，提高渗透率；
另一类是注酸压力高于油气层破裂压力的酸化压裂（ 简称酸压），这时酸液将同时发挥化学作用和水力作用 ，以扩大孔洞和压开新的裂缝，形成通畅的油气渗流通 道。
通过酸化前后油井日产量或采油指数，水井视吸水指数的对比进 行酸化效果评价； 通过酸化前后测得压力恢复曲线求得的表皮系数、堵塞比来进行 酸化解堵情况的评价。表皮系数的变化有以下三种趋势：
(1)下降趋势：注入的处理液有效，因而表皮系数逐渐减小； (2)上升趋势：注入的处理液在储层中产生了二次沉淀伤害，污染了储层；或是 注入到处理层的暂堵剂起了作用； (3)平缓趋势：尽管还在注入液体，但没有获得更好的处理效果。
24
酸化准备
接好井口酸化管线后使用清水试压，要求从酸化泵出口 到采油树(包括酸化泵、高压硬管线、井口采油树等)试 压17.2Mpa(2500psi)时不刺不漏；
准备适量碳酸钠用于中和反排出的残酸，连接注碱液流 程至井口的加药管线，准备检测残酸PH值时使用的PH 试纸；
油气井增产技术-酸化
02 酸化技术实施步骤
酸液选择
总结词
选择合适的酸液类型
详细描述
根据油气井的实际情况，选择适合的酸液类型，如盐酸、氢氟酸、土酸等，以满足不同的增产需求。
施工设计
总结词
制定合理的施工方案
详细描述
根据油气井的特点和增产目标，制定详细的施工方案，包括酸液浓度、施工压力、施工温度、施工时间等参数的 估
酸化后油气井产能提升
增产效果影响因素
通过酸化处理，油气井的渗透率得到 提高，从而增加油气产量。
酸化效果受到多方面因素影响，如地 层岩石的性质、酸液的配方和浓度、 施工工艺等。
增产效果持续时间
酸化处理的效果并非永久性的，其持 续时间取决于多种因素，如酸液的种 类、地层条件等。
竞争力，以应对市场的挑战。
05 酸化技术的发展趋势与展 望
技术创新
酸化技术不断升级
随着科技的不断进步，酸化技术也在不断升级，包括新型 酸液体系、高能酸化和微生物酸化等技术的研究和应用， 提高了酸化效果和作业效率。
智能化和自动化技术的应用
智能化和自动化技术的应用，如智能监测、远程控制和机 器人作业等，将进一步提高酸化作业的安全性和效率。
油气井增产技术-酸化
目 录
• 酸化技术概述 • 酸化技术实施步骤 • 酸化技术效果评估 • 酸化技术面临的挑战与解决方案 • 酸化技术的发展趋势与展望
01 酸化技术概述
酸化技术的定义
酸化技术是一种通过酸液处理油气井 岩石，解除近井地带堵塞，提高油气 井产能的增产措施。
它通过向地层注入酸液，利用酸液与 地层岩石的反应，溶蚀孔隙和裂缝中 的堵塞物，扩大孔隙和裂缝的通道， 恢复或提高地层的渗透性。
酸化工艺技术4
技术交流材料
• （1）酸分子传质到矿物表面随即在表面进行反应：
• 这种反应称为非均相反应，这是由于反应发生在固体 和液体的界面上，而不是发生在一个连续相中。在反应发 生前，酸必须以对流或扩散的方式传质到矿物表面。系统 反应速度依赖于传质和表面反应速度。但是在大多数情况 下，这些过程中某一过程大大慢于其他过程，并控制系统 反应速度，因此更快的过程可以被忽略。 • （2）改变孔隙结构：孔隙结构的物理变化是酸溶解某些 矿物引起的，这也是通过基质酸化提高渗透率的机理。 • （3）反应产物的沉淀：发生在酸化中的二次反应，特别 是砂岩，从连续液相中产生反应产物的沉淀。很显然，固 体沉淀会堵塞孔隙，对基质酸化后的生产产生不利影响。
技术交流材料
• 垂直管流 • 酸液由高压井口进入酸化管柱(或油管柱) 到井底的流动。该过程酸液可能腐蚀酸 化管柱和套管柱，酸液的位能降低，沿 管柱流动产生摩阻损失，流态由排量、 粘度、管径决定，酸液浓度基本不变， 从井口到井底酸液温度升高。
技术交流材料
• 酸进入地层的流动反应 • 酸沿径向经孔隙及微裂缝作流动反应， 溶解地层各矿物成分及胶结物。沿径向 酸液浓度逐渐变小失去活性，温度发生 变化，压力及流速也发生变化。近井带 地层孔隙度和渗透率发生改变。
增产措施—酸化技术
大港油田集团井下技术服务公司
技术交流材料
目
录
一、概述 二、酸化增产原理 三、酸液及添加剂室内评价技术 四、酸化工艺技术 五、油层保护技术 六、排液工艺技术
技术交流材料
一、概述
• 酸化是油、气、水井增产增注的重要措施 之一，是改造油、气、水层的进攻性手段 之一。酸化是利用酸液能溶解岩层中所含 盐类，清除井底附近伤害的特性，来达到 提高近井地带油层的渗透率，改善油、气、 水流状况，从而增加油、气井产量和水井 注入量的目的。酸化施工工艺简单、成本 低廉，在各油田得到了普遍应用。
油田酸化工艺技术
污染地层：在污染半径一定时，污染程度由 轻到重，在酸化解除污染后，所获得的增产 倍比值也在逐渐增大。这说明基质酸化对存 在污染的井是极有效的。
无污染地层：进行基质酸化处理，效果甚微。 地层没有受到污染堵塞，一般不进行基质酸
当井筒附近地层受到伤害和堵塞 时，情况更为严重。
Ps－Pwf理想
q 2Kh
ln(
rd rw
)
Ps－Pwf实际
q 2K d h
ln( rd rw
)
Ps re
Ps
q 2Kh
S
s
K Kd
1 ln
rd rw
Hawkin公式
渗透率伤害引起的表皮影响比伤害深度的影 响要大得多
解：
则J0 = 2.96Js
未受损害井基质酸化后产能计算 同前例，假设井初始时未受损害（Rw＝0.1m ；K0=10mD； Ｒe为200m ）， 为使井眼周围Rs=0.4m半径范围内的层段渗透率增加到10倍，求所能形成 的井产能增加倍数为多少？ 解：
故未受伤害井增产效果不太大，这是普遍性结论。
HF穿透深度对增产的影响
（一）、砂岩酸化基本原理和机制
●砂岩酸化反应机制
⑵二次反应 次生的氟硅酸进一步与粘土和长石反应在粘土矿物表面形成Si(OH)4沉淀，这
一沉淀可被活性氢氟酸溶解。氟硅酸与地层水中的K+ 、Na+混合易形成氟 硅酸盐沉淀。在氟硅酸与硅铝酸盐的二次反应期间，氟硅酸完全反应之前 一直维持一恒定的F/Al比值，且这一比值取决于盐酸的浓度。一般化学反 应式如下：
酸化工艺技术
酸化工艺技术酸化工艺技术是一种重要的化学工艺，广泛应用于化工行业中。
其通过将某种物质暴露于空气中或通过添加酸性化合物来改变物质的化学性质，达到特定的生产目的。
下面将介绍酸化工艺技术的原理、应用和未来发展趋势。
酸化工艺技术的原理是利用酸性物质与其他物质发生反应，使其发生化学变化。
常见的酸化剂包括硫酸、盐酸、硝酸等。
酸处理后，物质的酸碱性质会发生改变，从而影响其化学性质和性能。
酸化工艺技术通常适用于酸洗、酸处理、酸碱反应等生产过程。
在工业生产中，酸化工艺技术具有广泛的应用。
首先，在冶金行业中，酸化工艺技术可以用于提取金、银、铜等金属，改善矿石的品质。
其次，在化学行业中，酸化工艺技术可以用于生产化肥、染料等化学品。
此外，在环境保护领域，酸化工艺技术可以用于处理废水和废气，减少对环境的污染。
随着科技的不断发展，酸化工艺技术也在不断创新和改进。
首先，新的酸化剂不断被开发出来，这些酸化剂具有更高的酸度和更低的成本，使得酸化工艺技术更加高效和经济。
其次，酸化工艺技术与其他工艺相结合，形成了复合工艺技术，进一步提高了生产效率和产品质量。
最后，自动化技术的应用为酸化工艺技术提供了更多可能性，使得生产过程更加智能化和自动化。
然而，酸化工艺技术也面临着一些挑战。
首先，由于酸化剂具有腐蚀性，酸化工艺技术需要高强度的设备和材料，增加了生产成本。
其次，废酸的处理和回收也是一个难点，需要投入大量的资源和技术。
此外，酸化工艺技术在使用过程中容易产生有毒废气和废水，对环境带来不利影响，需要加强环保措施。
总的来说，酸化工艺技术在化工行业中具有重要地位和广泛应用。
通过酸化工艺技术的应用，可以达到改变物质性质、提高产品品质和减少环境污染的目的。
未来，随着科技的进步，酸化工艺技术将会得到进一步发展和完善，为化工行业的发展做出更大的贡献。
同时，也需要关注环境保护和资源利用的问题，减少对环境的影响，实现可持续发展。
酸化措施工艺流程的描述
酸化措施工艺流程的描述一般而言，酸化措施工艺流程包括以下几个主要的步骤：1.酸化剂的选择：根据所要处理的污染物的性质和废物的化学成分等因素，选择合适的酸化剂。
常见的酸化剂包括硫酸、盐酸、硝酸等。
2.反应釜的设计和制造：为了保证酸化反应的高效进行，需要设计和制造一个合适的反应釜。
反应釜的容量、材料选择、搅拌装置等因素需要考虑到反应物料的性质以及反应过程中的安全性。
3.调节反应条件：通过调节温度、压力、反应时间等条件，来控制反应过程的进行。
一般而言，酸化反应是一个剧烈的化学反应，需要提供适当的温度和压力条件以保证反应的高效进行。
4.酸化反应的操作：将待处理的废水、废气或废渣与酸化剂加入反应釜中，同时搅拌反应，使污染物与酸化剂充分接触，发生化学反应。
反应过程中可能产生大量的热量和气体，需要采取相应的措施进行处理。
5.产物的分离和处理：经过酸化反应后，污染物被转化为较为无害的物质。
这些物质需要进行分离和处理。
常见的方法包括过滤、沉淀、离心等。
分离出来的产物可以进一步用于资源回收或进行环境友好的处理。
6.残留物的处理：在酸化反应过程中，可能会有一些未反应的废物或酸性残留物。
这些残留物需要进行处理，避免对环境造成二次污染。
常见的处理方法包括中和、稀释、固化等。
7.设备的维护和清洁：酸化反应是一个复杂的化学过程，有可能产生一些腐蚀性物质或沉淀物。
因此，设备的维护和清洁是非常重要的。
定期检查设备的运行情况，清除设备内部积存物质，保证设备的正常运转和寿命。
总之，酸化措施工艺流程是一种有效的处理污染物的技术方法。
通过选择合适的酸化剂、设计合理的反应釜、调节适当的反应条件，可以将污染物转化为无害物质，从而实现环境污染的防治。
同时，对产生的废物和残留物进行合理处理，可以最大限度地减少对环境的二次污染。
最后，做好设备的维护和清洁工作，保证设备的正常运转，对于实现酸化措施工艺流程的长期稳定运行非常重要。
油田酸化工艺简介
酸化工艺的成本较高，需要投入大量的资金和人力。
05
CATALOGUE
油田酸化工艺改进及发展方向
酸化工艺的改进措施
01
02
03
优化酸液配方
通过实验筛选和优化酸液 配方，提高酸化效果和降 低对地层的伤害。
采用多级注入技术
将不同种类的酸液分多次 注入地层，以实现更精确 的酸化处理。
将压裂泵连接到压裂车，通过压裂车将酸液注入地层；控制压 力和注入量，确保酸液注入到目标地层。
保持压力，使酸液在裂缝中扩散并溶解堵塞物质；根据需要， 可以多次注入酸液。
解除堵塞后，通过泵车将残余的酸液和溶蚀物质排出井口；进 行返排液处理和检测。
工艺流程图解
智能控制酸化过程
应用智能控制系统，实时 监测和控制酸化过程，确 保酸化效果和防止过度酸 化。
酸化工艺的发展方向
发展多功能酸化技术
结合物理、化学和生物等多种方法，开发多功能酸化技术，以适 应不同类型和条件的油田。
强化环境保护
发展绿色酸化技术，减少对环境的污染和破坏，实现可持续发展。
推进数字化和智能化
油田酸化工艺简 介
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目 录
• 油田酸化工艺概述 • 油田酸化工艺流程 • 油田酸化工艺技术 • 油田酸化工艺应用及案例 • 油田酸化工艺改进及发展方向
01
CATALOGUE
油田酸化工艺概述
酸化工艺的定义
酸化工艺
油田酸化工艺是一种通过酸液处 理地层，解除地层堵塞，提高地 层渗透性的工艺。
酸化、压裂
酸化、压裂技术第一章酸化工艺技术一、酸化工艺1、酸化类型酸化工艺按施工规模可分为酸洗，基质酸化和压裂酸化。
⑴酸洗是一种清除井筒中的酸溶性结垢或疏通射孔眼的工艺。
它是将少量酸注入预定井段，在无外力搅拌的情况下溶蚀结垢物或地层矿物。
有时也可通过正反循环使酸不断沿孔眼或储层壁面流动，以增大活性酸到井壁面的传递速度，加速溶解过程。
⑵基质酸化是一种在低于储层岩石破裂压力下将酸液注入储层中孔隙空间的工艺，其目的是使酸大体沿径向渗入储层，溶解孔隙空间的颗粒及堵塞物，扩大孔隙空间，从而恢复或提高储层渗透率，成功的基质酸化往往能够在不增加水、气采出量的情况下提高产能。
⑶酸压是在高于储层岩石破裂压力下将前置液或酸液挤入储层（前者称为前置液酸压，后者称为一般酸压）。
酸压适用于碳酸盐岩储层。
①处理碳酸岩储层的酸化称为碳酸盐酸化。
这种储层的酸化可进行酸洗，基质酸化和酸洗。
②处理砂岩储层的酸化称为砂岩酸化。
这类地层的酸化通常只进行酸洗和基质酸化，不进行酸压。
2、影响酸岩反应速度的因素盐酸与碳酸盐反应速度很快，导致活性酸有效作用范围小。
减缓酸岩反应速度是酸化工艺的主要课题。
⑴酸岩反应的试验方法：①静态反应试验：这是五十年代通用的方法，它是在恒温、恒压和一定面容比的条件下进行酸岩反应试验。
模拟了地层压力，温度条件，没有反映酸液在地层中的流动状况。
因此，这种方法目前只用来对比优选酸液配方及其添加剂，所以数据不能用于酸压设计。
②裂缝流动反应模拟试验：六十年代初提出一种试验方法，模拟了酸液在岩石裂缝中的流动反应。
用储层露头岩石制成岩缝，在恒温、恒压和定排量下让酸经过岩缝作流动反应，出口取样分析酸液浓度，计算反应速度。
该方法较真实地模拟了酸液在裂缝中的流动反应情况。
试验数据可直接用于施工设计并指导酸化实践。
③旋转岩盘试验：六十年代末开始用于研究酸液与岩石的旋转反应。
用储层实际岩心制成岩盘粘于岩心托上，底面作为反应面。
在恒温恒压定转速下进行酸岩反应，定时取样分析酸液浓度，计算酸反应速度。
《油田酸化工艺》课件
维护和清洗
定期使用酸化工艺来清除沉积物， 保持油井的畅通产能。
酸化过程中的注意事项和风险控制
学习酸化工艺中需要注意的事项和如何控制风险以确保安全。 • 全面评估地层条件和井筒状况 • 确保严格的操作程序和工艺标准 • 控制酸液浓度和注入速率 • 保护工作人员和环境安全
酸化工艺的优势和局限性
了解酸化工艺带来的优势以及在实际应用中可能面临的局限性。
《油田酸化工艺》PPT课 件
这份PPT课件将向您介绍油田酸化工艺，包括其原理、应用场景、注意事项 等方面的详细内容。
酸化工艺简介
了解酸化工艺在油田开发中的作用，它可以提高油井产量和延长井的寿命。
什么是酸化工艺？
酸化工艺是通过注入酸性液体来 改善油井的产能，促进油藏中的 油流动。
为什么需要酸化工艺？
优势提高油井产能 延长井的寿命 可应用于各类油井
局限性 可能引起地震活动 可能对地下水产生风险 需要专业人员操作
总结和展望
总结酸化工艺的重要性，并展望酸化技术在未来的应用前景。 通过正确有效的酸化工艺，我们可以更好地提高油井产能，延长油井的使用寿命，并为能源开发做出贡献。 - 油田酸化工艺专家
硝酸
常用于处理硫酸盐和硫化物，具有较强的溶解能力。
选择原则
根据地层特性、井口条件和油井问题来选择最适合的酸化剂。
酸化工艺在油田开发中的应用场景
探索酸化工艺在不同油井开发阶段的广泛应用。
增产措施
通过酸化工艺来提高油井的产量 和采收率，增加经济效益。
完井和改造
在油井完井和改造过程中使用酸 化工艺来优化井筒和提高有效产 能。
注入酸液
将酸液注入地层，达到目标产层并与沉积物发生反应。
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酸反应处理
酸化工艺技术
三、影响酸化效果的因素
1.酸液配伍性
酸液类型、浓度及各种添加剂必须与酸化 储层流体具有较好的配伍性，否则就会影响酸 化效果。例如，砂岩地层中一般含有不同类型 和数量的粘土矿物，主要是蒙脱石、伊蒙混层 、高岭石、绿泥石等，当他们与外部进入的水 基酸化液接触后，蒙脱石和伊蒙混层易引起粘 土的水化膨胀；高岭石易分散运移；绿泥石易 形成氢氧化铁沉淀。
☆分层酸化 化学分层主要采用投暂堵剂转向酸化， 可达到分层酸化和均匀酸化的目的，此方法 特别适合酸化多层段的井。目前油田常采用 的暂堵剂有两种，一种是高分子有机胶粒， 在水溶液中不断溶胀，用于封堵射孔炮眼实 现暂堵；一种是水溶性苯甲酸钠细小颗粒， 该化合物极易溶于水，但微溶于酸，施工时 混溶于酸液中泵入，对高渗透层进行暂时封 堵，完工后在注水过程中溶解。
SiO2+4HF----SiF4+2H2O SiF4+2HF---H2SiF6
②与粘土砂物的反应与高岭石反应：
与蒙脱石反应：
Al2O32SiO22H2O+14HF------2SiF4+3AlF3+9H20
2Al2O38SiO22H2O+44HF-----8SiF4+4AlF3+24H20
性能指标：
È (CP) ± ´ Í Õ Ó Ô
20000 15000 10000 5000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
ª¹ Ê ä (h)
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180 150 120 90 60 30 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 ª¹ Ê ä (h)
室内实验评价 （1）溶解率实验
酸化工艺技术介绍
投球，封隔器坐封 打开喷砂器1 酸化下油层 投球
滑套开关 2
层段之间能用封隔器进行封隔的油井的解堵，该技术可人为的控制各层段
喷砂器1 的解堵液类型和用量，从而实现改善低渗次动层渗透性，彻底解除油层堵 打开滑套开关2 下油层 塞的目的。ຫໍສະໝຸດ 酸化上油层球座20
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酸液添加剂
酸液作为一种通过井筒注入地层并能改善储集层渗透能力的工作 液体，无论盐酸或是土酸都具有很强的腐蚀性，酸化时对井下管柱及
土酸酸化工艺
原理及用途
配方：（8-15）%HCL+（2-5）%HF+各种添加剂。
原理：利用HF与石英（SiO2）、长石（NaALSi3O8），粘土[AL2SiO10(OH)2]反
应生成可溶性盐，以达到解堵的目的。
2HF+CaCO3=CaF2↓+CO2↑+H2O
16HF+CaAl2Si2O8=CaF2↓+2AlF3+2SiF4↑+8H2O
套管 油管 封隔器分层工艺一般可分2-3层，封隔器分层是用封隔器将射孔层段分
施工步骤
离开来，按设计液量分别注入处理层段。
下入施工管柱
上油层 利用Y341－114封隔器配套滑套开关，可实现最多三套油层的分层酸化，
Y341-114 封隔器 主要适用于层段间岩性不同或地层渗透性、原油粘度差异明显，井段长且
生产设备具有一定的损坏作用，必需根据储集层条件和工艺要求加入
一定量的化学添加剂（缓蚀剂、防乳化剂、表面张力降低剂和铁离子 稳定剂），以减少酸对管柱的腐蚀作用、乳化堵塞和胶态氢氧化铁的
形式沉淀的产生，改善和提高酸液体系性能，保证施工效果。
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缓蚀剂
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作用，可降低粘土膨胀或分散。一般与盐酸、土酸联合使用。
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有机复合酸酸化工艺 原理及用途
配方：由盐酸、甲酸、乙酸、NH4F、NH4CL及添加剂等多种成分组成。 原理：利用有机酸的弱酸性、反应速度慢的特点，来达到深部酸化的目的， 同时具有长时间保持低PH值和络合Fe3+、Ca2+、AL3+离子的功能，因此能有效地防 止Fe(OH)3、CaF2、AL(OH)3等二次沉淀的生成。通常与盐酸、土酸配合使用。
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注水井选井原则
在注水井选井对象主要是两大类型：第一类是全井欠注的注水井。表现为 前期注水效果较好,由于在注入过程中产生了污染,影响了注入效果；第二类是根 据分层测试资料，有个别小层欠注，严重影响注入效果的井。具体原则如下：
1、实注量低于配注量60%的井。 2、压力较高（顶破裂压力注入），视油层渗透率 及连通情况，优先上解堵，效 果不好可上增压。 3、增压改造过的油层，见效后注入量逐渐下降，原则上不上压裂，而上解堵或 酸化措施。 4、分层井测试资料表明有小层严重欠注的井，针对欠注层解堵。 5、套管情况不好，上不了增压的欠注井需要解堵。
水井堵塞的主要原因是回注污水水质不达标对油层造成伤害， 近井地带堵塞。
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油水井堵塞的本质区别
油井堵塞与注水井堵塞的本质区别在于： 1、油蜡、胶质、沥青等有机成份的明显增加； 2、检换泵作业压井泥浆的严重污染； 3、井下压力低，物质流动性差； 4、堵塞物质成分更加复杂难于判别。对于油井的特殊性，油井解堵增产技术 在配方上和工艺工序上进行了充分考虑。
从堵塞物性质上主要分为泥浆颗粒堵塞、粘土膨胀、次生矿 物沉淀，有机垢堵，无机垢堵，乳化堵塞、水锁、润湿性反转、 注入流体携微粒堵塞、地层内微粒运移、粘土矿物酸敏水敏造成 的膨胀粉碎、细菌作用、出砂等。
油井堵塞的原因有两种，一是作业大修过程中由于泥浆压井 造成近井地带泥浆污染，二是地层由于长期生产近井地带受到地 层内部物源堵塞。
酸化工艺技术介绍
QHD32-6&BZ25-1机采井一体化服务项目组 二零一二年六月
目录
一、油水井堵塞伤害主要类型 二、主要酸处理工艺技术 四三、酸化设计 四、酸化施工中的质量控制
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一、油水井堵塞伤害主要类型
油水井堵塞的原因很多，主要有钻井、固井、完井、试注、 修井、压裂、酸化等造成污染，地层变化，地层原始孔隙受损或 外来物堵塞喉道，渗透率下降。
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土酸酸化工艺
原理及用途
配方：（8-15）%HCL+（2-5）%HF+各种添加剂。 原理：利用HF与石英（SiO2）、长石（NaALSi3O8），粘土[AL2SiO10(OH)2]反 应生成可溶性盐，以达到解堵的目的。
2HF+CaCO3=CaF2↓+CO2↑+H2O 16HF+CaAl2Si2O8=CaF2↓+2AlF3+2SiF4↑+8H2O 6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O施。它是通过井眼向地层注入一种 或几种酸液，利用酸液能溶解岩石中所含盐类物质（岩石胶结物或地层孔隙 (裂缝)内堵塞物等）的特性，扩大近井地带油层的孔隙度，提高地层渗透率， 改善油、气流动状况，以增加油气产量的一种增产措施。
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酸化工艺类型
酸化措施主要有三种类型,即酸洗、基质酸化和压裂酸化。 酸洗：主要用于砂岩、碳酸盐岩油气层的表皮解堵及疏通射孔孔眼。 基质酸化：在低于储集层岩石破裂压力下将酸液挤入储集层孔隙空间，
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油井选井原则
因各种原因造成油井堵塞，产量下降，采取相应的解堵措施解堵，以保证 油井恢复正常的生产。 （1）泵况正常、连通水井注入正常的，产量下降的井。 （2）各类作业措施井施工后，发生产量突降的井。 （3）产液量低于正常生产产液量70％的井。
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目录
一、油水井堵塞伤害主要类型 二、主要酸处理工艺技术 三、酸化设计 四、酸化施工中的质量控制
适应范围：主要用于解除地层深部的泥质、灰质堵塞。
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低伤害酸酸化工艺
原理及用途
主要性能指标
序号
项目
指标
配方：主12 要由H3PO4及各种水添外溶加观性剂组成。
使酸液沿径向渗入地层而溶解地层孔隙空间内的颗粒以及其他堵塞物，扩大 孔隙空间而恢复和提高地层渗透率。主要用于解除钻井、完井、大修等入井 液体及产水沉积物在近井地带的伤害，对严重堵塞井的处理效果很好。
压裂酸化：沟通井筒附近高渗带或其他裂缝系统、清除井壁附近污染、 增大油气向井流通面积、改善油气向井流动方式和增大井底附近渗流能力。 分为普通酸压和前置液酸压。主要应用于碳酸盐含量高的砂岩油藏和碳酸盐 油藏。
适应范围：主要用于砂岩储集层的解堵酸化施工，解除近井地带的粘土、灰质及 部分硅质堵塞，恢复和提高近井地带渗流能力。
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氟硼酸酸化工艺 原理及用途
氟硼配酸方酸：化硼工酸艺（具H3B有O3如）下、特氟点化：铵（NH4.HF）及盐酸（HCL）
原理： HBF4+H2O
HBF3OH+HF
1、水解反H应BF速3O度H+主H2要O 受HBF4浓H度BF、2(溶OH液) 2酸+H度F 和温度控制。
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酸化工艺类型
盐酸酸化工艺、土酸酸化工艺、有机复合酸酸化工艺、低伤害酸酸 化工艺、热化学复合酸化工艺、CLO2氧化解堵工艺、暂堵酸化工艺、分 层酸化工艺等技术，基本上能满足油田各类油井解堵的需要。
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盐酸酸化工艺 原理及用途
配方：8-15％HCL+各种添加剂; 原理:通过HCL与地层岩石中的CaCO3、CaMg（CO3）2、Fe2O3等矿物及堵塞物反 应生成可溶性盐，从而达到解堵的目的。 适应范围：主要用于钙质胶结的油藏解除灰岩、白云岩及铁质类堵塞物，也 可用于井筒管柱及炮眼清洗。
2、可以防H止BF粘2(土OH及) 其2+H他2O颗粒运移H、BF降(低OH阳) 离3+H子F 交换容量，减小粘土水敏性。
3、氟氟硼硼酸酸在对水地中层的岩水石解伤是害分小步得进多行。的，第一步水解最慢，决定了整个水解过 程。所以凡是氟硼酸能到达的地方都有HF生成。因此氟硼酸酸化能够深穿透。
此外适氟应硼范酸围能：将用粘于土砂及岩其油他气微层粒的融深合穿为透惰酸性化粒施子工，。原地胶结，起到稳定粘土的