蒸汽喷射泵工作原理及抽气系统特性

蒸汽喷射泵工作原理及抽气系统特性

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。现在小编就来介绍下蒸汽喷射泵工作原理及抽气系统特性。

一、蒸汽喷射泵工作原理

蒸汽喷射泵是利用高压工作蒸汽经过喷嘴加速后，获得超音速气流，进入混合室，在混合室内造成低压，将被抽气体(或蒸汽)吸入，并与之进行动量和能量交换，进入扩压器。在扩压器收缩段，混合气体的压力上升，速度下降，达到扩压器喉部时，混合气流的速度降至音速附近，在扩压器扩张段，速度进一步降低，至出口处速度接近于零，此时，混合气体的压力高于泵的出口背压而被排除，从而达到抽气的目的。工作蒸汽经喷嘴膨胀后，若在其出口处的压力远远高于被抽气体压力，则工作蒸汽因过膨胀而使射流分散，此时不具抽气作用。若在其出口处的压力比被抽气体压力低很多，那么工作蒸汽被压缩，在喷嘴内形成柱状射流而封不住气流通道，造成排气腔与抽气腔“短路”，此时亦不具抽气作用。

二、抽气系统特性

多级喷射泵中各级泵都有各自的抽气特性曲线，各级泵工作时沿着各自的吸入压力，排气压力和抽气量的特性曲线变动，为了保证各级泵的稳定工作，要求在系统工作过程中，泵的蒸汽系统参数和冷凝水系统的参数尽量保持不变，当工作介质状态参数在允许范围内波动时，各级泵的吸气压力和排气压力会在适当的范围内变动，不会影响喷射泵系统的正常工作，但工作介质状态参数变动过大会造成喷射泵工作的不稳定。

为保证多级泵系统的稳定工作，系统中各级泵之间应很好的匹配，使各级泵处于各自的工作点上，避免其中的某一级泵在过载状态下运行。

当气体负荷增加时，喷射泵吸入压力会显着上升(约1.6倍)，而排气压力上升较缓(约2%)。若气体负荷降低时，则喷射泵的吸入压力下降，出口压力也下降。当泵的吸入压力不变时，如果工作蒸汽压力增高，则排气压力增加，抽气量增加。冷却水温一般将随季节的不同而变化，泵设计时一般以夏季水温为准。如果水温低时，冷凝器前各级泵的性能不受影响，在冷凝器后的泵，由于水温低冷凝效果好，因而下一级泵的气体负荷减少了，进气压力下降了，泵工作趋于稳定。但为了使最后一级泵的排气压力>10-5Pa，可能要增加最后一级泵的工作蒸汽耗量，因此并不经济，当工作蒸汽一定时，可能造成泵系统不能稳定工作。

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时，具有很好的安全性。喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵。在化工生产中，常以产生真空为目的。

工业用的喷射泵，又称射流泵和喷射器。利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。由喷嘴、混合室和扩大管等构成。为使操作平稳起见，在喉管处设置一真空室(也称吸入室);为了使两种流体能够充分混合，在真空室后面有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。