种对中方法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March水泵和电机联轴器的找正、对中方法1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机(泵)安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机(电机)，所以找正时只需要调整主动机，即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
5种对中方法
常用五种联轴器对中方法联轴器对中是联轴器安装过程中不可忽视的一环，联轴器对中不好，将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
从设计和指导角度来讲，联轴器对中的前提要保证联轴器的相关外圆、端面对安装孔的跳动误差，要符合相关标准，一般来说，联轴器对中有下列几种办法：1.用直尺和间隙进行对中如图4-1（a）所示，用直尺检查联轴器外圆各方向的对中情况，用间隙来测定联轴器两轮毂端面的距离，从而调整联轴器所联接的两轴对中，这种方法最简单，但误差较大，一般只用于转速较低且对中要求不高的机器。
2.外圆、端面双标法如图4-1（b）所示，用两个千分表检查联轴器轮毂的外圆和端面上的数值。
通过对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向，达到较为精确地轴对中。
测量数值时，应同时转动两轴以提高测量的准确性。
这种方法应用较为广泛，其主要缺点是，对于有轴向窜动的机器，在盘车时对端面的读数产生偏差。
它一般适宜于采用滚动轴承，轴向窜动比较小的中、小型机器。
3.外圆、端面三表法从图4-1（c）可知，三表法与上法不同之处是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面读数测量的影响。
这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器，如汽轮机、离心式压缩机等，但是此法操作、计算均比较复杂。
4.外圆双表法图4-1（d）为外圆双标法，用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定距离的两组外圆读数，确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。
这种方法的缺点是计算较复杂。
5.单表法如图4-1（e）所示。
它是近年来国外应用比较广泛的一种对中方法。
这种方法只测定轮毂的外圆读数，操作测定仅用一个千分表，故称单表法。
此法对中精度高，而且能适用于多轴的大型机组（如高转速，大功率的离心压缩机组）的轴对中。
【CN109920567A】一种对中装置及其对中测量方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910111152.1(22)申请日 2019.02.12(71)申请人 上海第一机床厂有限公司地址 201308 上海市浦东新区倚天路185号(72)发明人 卫晓春 顾晓建 戚丹鸿 何雅杰 米大为 李延葆 徐杰 梅芳 唐剑锋 杨勋 (74)专利代理机构 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218代理人 翟羽(51)Int.Cl.G21C 17/10(2006.01)G01B 11/27(2006.01)(54)发明名称一种对中装置及其对中测量方法(57)摘要本发明一种对中装置及其对中测量方法，包括一第一对中模板和一第二对中模板，所述第一对中模板包括一第一对中孔及至少一第一定位孔，所述第二对中模板包括一第二对中孔及至少一第二定位孔，所述第一对中模板通过所述第一定位孔固定在一第一受测物上，所述第二对中模板通过所述第二定位孔固定在一第二受测物上，所述第一对中孔与所述第二对中孔相对设置，通过获取所述第一对中孔与所述第二对中孔的对中度得到所述第一受测物与所述第二受测物的对中度；本发明便捷、高效、精准地测量对中度，适用于需要进行对中测量的物体，提高了工作效率。
权利要求书2页 说明书6页 附图6页CN 109920567 A 2019.06.21C N 109920567A权 利 要 求 书1/2页CN 109920567 A1.一种对中装置，其特征在于，包括一第一对中模板和一第二对中模板，所述第一对中模板包括一第一对中孔及至少一第一定位孔，所述第二对中模板包括一第二对中孔及至少一第二定位孔，所述第一对中模板通过所述第一定位孔固定在一第一受测物上，所述第二对中模板通过所述第二定位孔固定在一第二受测物上，所述第一对中孔与所述第二对中孔相对设置，通过获取所述第一对中孔与所述第二对中孔的对中度得到所述第一受测物与所述第二受测物的对中度。
连铸机扇形段几种对中方法的对比与应用
商根据模板要求制造出模板，检查者采用塞尺塞间隙的方
法来 调节 辊系 的高度 ，从 而达到 对 中的 目的 。这 种方 法操
作起来相对简单 ，对中的辊系精度较高。国外的制造厂商
—
般采取这种对 中方法 。
图ｌ 就是为特 定模板对扇 形段辊系进 行对 中。首先 ，架
就是说 ，如果连铸机不对中会引起坯壳的变形、裂纹等质 量问题 的产生“ ’ 。而扇形段辊系的对 中又是板坯连铸机对
【 中圈分类号１ Ｔ Ｆ ３ ４ １ ． ６
【 文献标识码１ Ａ
【 文章编号】 １ ６ ７ ２ － １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ５ — ０ ０ ７ ５ — ０ ３
连 铸机对 中 （ 或 者 对 弧 ）分 为 离 线 和 在 线 调 整 两 种 。对 于 连 铸 机 的 每 一个 独 立 扇 形 段 辊 系 的 自身对 中 来
＠
园
回
国
＠
据 所 测 值 进 行 辊 系 对 中高
度 的 调 整 。这 种 对 中方 法 对 测 量 者 的测 量 技 术 和 测
１ 一支架 ；２ － 横 粱 ；３ －滑座 ；４ － 伸 缩装 置 ；５ － 数 显 测量装 置 ；６ － 扇 形段 辊 系 图３ 专 用对 中台对 中示意 图
量仪器 的精度 有着很 强 的要求 ，而且 测量平 台 的系统误 差 控制要 求很高 ，操作 起来 也比较 费时 。 图２ 为 扇形段搭平尺 进行对 中。首 先 ，搭建对 中平 台并
控制 对 中台精度 ；其 次 ，搭 建平 尺 ，平 尺 的水 平度必 须控
对 扇形 段 辊 系 顶高 进 行检 测 时 ，将 扇形 段 放在 预先 调整 好 的平 台上 ，移动 横 梁与 滑座 到辊 系 上方 ，沿ｚ 牟 由 方 向移 动 的伸 缩 装 置 ，可 迅 速 从数 显 测 量 装置 读 出辊 子 的 高度 尺 寸 。该 对 中具有 结 构 简 单 、操 作 方 便 、测 量 精 度 高 、各 种 型号 规 格 的 连铸 机 扇 形 段 （ 对 不 同 的扇 形 段 ， 可 以调 整 底座 安装 平 台 的 高度 来 将框 架 找 平 找 正 ） 对中
板材成形测试对中方法
本文采用 Zwick BUP600 板材成形试验机用于对板材成形 性能的测试和评估，配备 Gom ARAMIS 3D 5M 三维应变分析系 统，该系统可以通过摄像头更直观地记录成形过程，以应变云图 的形式体现试样在三维空间中的变形情况。
图 1 Zwick BUP600 板材成形试验机（左）试样应变云图（右）
1.2 样品准备 检查所有样品测试中用于计算的所有尺寸。试验前对试样
的类型、表面质量等进行检查，去除可能的污染物。如果样品不 符合标准或客户的要求，应拒绝接收或重新加工试样。 1.2.1 试样清洁清理
试样制备完成后，使用无水乙醇或丙酮清洁试样，并在自然 状态下充分晾干。 1.2.2 喷漆处理
为保证应变分析的准确性，需将随机图案（黑色散斑）以喷 漆的形式喷涂至试样一面 ：
主要的区别是凸模形状的差异，但是不论使用哪种方法，试样的对中是其中非常重要的一个环节。如果在实验过程中试样没有
做到完全对中，试样会因为受力不均提前开裂，得到的结果就不能代表实际材料的性能，试样还未达到极限应变时可能已经在
压边圈处发生破裂，导致无法得到此应变路径下的极限应变值，最终得到的成形极限曲线会因为数据缺失产生盲区。本文针对
板材成形性能是指金属板材在冲压成形工艺中的多种适应 能 力，如 抗 破 裂 性、贴 模 性 和 定 形 性 等，其 中，抗 破 裂 性 是 左 右板料成形能否成功的最重要因素。成形极限图（Forming limit diagram-FLD）是在金属板料塑性成形中判断板料成形成功与失 败的一个重要判据。已经成为金属板材成形加工领域不可或缺 的得力工具。在利用有限元仿真方法进行冲压工艺优化、汽车钣 金零件选材等方面有着重要的应用。现在普遍认为材料成形极 限图是在 1965 年 Keeler 在同年五月份的 SAE 报告中提出来的 [1]， 在 1968 年由 Goodwin 做了补充和完善 [2]。Keeler 等将主应变跟次 应变描绘在坐标系中，更加直观的表示了不同应变路径下的材料 极限应变状态。后来 Goodwin 发现，板材在冲压成型过程中还存 在明显的拉压状态，在此基础上提出了拉压状态下材料的成形极 限，也就是成形极限图的左半部分，并与 Keeler 的研究成果结合， 得到了完整的成形极限图。由于当时实验条件的限制，描绘在成 形极限图上的应变对比较离散，提出用具有一定宽度的带状区域 来表示 [3]。
发电机联轴器对中方法
如果前后底脚螺栓的调整量不是很大， 则你可以一次将其调整到零。如果前后底 脚螺栓的调整量很大，那么就需要分几次 来调整。 注：发电机前后底脚水平方向误差允许偏 差值为±0.2；角度误差为0.02
（3）拆除对中设备，安装联轴器、刹车盘罩 子。安装后要旋开急停按钮，进行急停复 位，通过声音检验联轴器、刹车盘罩子是 否安装合理，是否有异声，是否刮碰。
这时，时钟上会显示出5点钟方向，将制 动盘旋转至5点钟
（10）按下确认键，此时对中仪采集的是 60°内的数据并显示出来
（11）再次旋转制动盘，将时钟指针旋转至 6点钟方向，待垂直方向的发电机图标两个 底脚方块变为黑色时，停止盘车。此时显 示的数据为发电机与联轴器的垂直方向的 误差，图中“0.125”为前底脚的垂直误差， “0.679”为发电机后底脚的垂直误差
（5）输入数值后按下确认键：（对中仪上大 拇指形状的绿色按钮） 此时对中仪将自动显示出两个激光模块之 间的距离的1/2距离，随后再次按下确认键；
（6）再输入测得发电机前底脚螺栓中心线与制 动盘上安装的TD-S模块的距离的数值，按确认 键：（此数值大约在1000mm—1200mm） 注：为避免误差增大，可多次测量取平均值。 此数值分三步测量：I、发电机外壁与TD-M模 块的距离； II、发电机前底脚螺栓中心线与发 电机外壁的距离，应用扳手或板尺在发电机外 壁与卷尺垂直安放后观察数据，得出精确结果； III、TD-M到TD-S的距离数值相加得出结果输入 对中仪中
三、调整垂直误差 （1）比较发电机前后地脚的调整量，哪个值大先调 整哪个。调整时，先用46mm的套筒将底脚螺栓松 开，并旋出10—15mm高。用千斤顶将发电机顶起， 如果调整量前面是“+”号，说明地脚过高，应向 下降。则用手顺时针旋转减振块上的花盘螺丝。如 果调整量前面是“—”号，则说明地脚太低，应逆时 针旋转花盘螺丝。 注意：每次调整花盘螺丝时，要保证发电机两个地 脚减振块上花盘螺丝旋转的量是一致的。并且平行 于齿轮箱法兰面方向上的两颗花盘螺丝高度一致。
设备打表找正对中方法详解
设备打表找正对中方法详解单表对中找正的装架示意图图1 为单表双打使用单表双打对中法的前提条件图2图中：S—两转子轴头之间的距离；D—联轴节的外径。
前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。
•联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）；•联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在A转子的轴头上，表杆头触到B转子的联轴节的外圆上时，如(E)所示，叫A打B，记A →B 。
当把表架固定在B转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如(F)所示，叫B 打A，记B →A 。
图3记录如下：图4在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时，四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。
数据有效性判则数据要“园”。
当我们取在0°时表的读数为零，盘表一周回到0°位置时，表的读数要回零。
否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：•百分表不准（先检查表是否回零）；•表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；•磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）；•联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。
（确保转动相同的角度）。
遵守数据有效性判则关于径向偏差的测量为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是表值的一半？）如图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h，联轴节的外圆半径为R。
图5当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为：当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的高度差为：上两式相减得：当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2/2。
多级泵组装时的的对中方法-
多级泵装配时转子组件的对中方法多级泵转速高, 压力高, 锅炉上水泵,燃油泵, 冲灰水泵多采用多级泵,检修多级泵技术要求高,其中叶轮对中更加重要,现谈谈多级泵装配时叶轮对中几中方法：多级泵装配中十分重要的一个问题，是要检查叶轮出口中心和导翼（导流器）进口中心是否一致，即各个叶轮出口中心必须对准导翼进口中心。
调整“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免转不动，或叶轮前后碰磨等危害。
“中心一致”主要是由平衡盘所处的位置来决定的，泵在运转过程中平衡盘前后移动，直接影响叶轮出口和导翼进口的中心一致，由于平衡盘工作时，是在与平衡环保持很小的间隙（通常是0.1-0.25毫米）范围内窜动，自动地平衡轴向力。
因此，检查调整“中心一致”可在平衡盘紧靠平衡环的情况下进行。
"中心一致"的条件是：锁紧转子的锁紧螺母，拧紧泵体上的拉紧螺栓，是平衡盘紧靠平衡环时，叶轮的出口中心与导叶进口中心对正。
运转时，由于平衡盘与平衡环的间隙仅0.1毫米左右，故也可以认为是对中的。
对中有以下几种方法：第一种1、将装好吸入端轴套和键的轴穿进吸入壳。
2、装进第一级叶轮和叶轮挡套，并使叶轮紧靠前轴套。
然后移动泵轴，使第一级叶轮出口中心与第一级导翼进口中心一致。
此时在泵轴前端相对填料压盖端面的轴上作一个记号，便于最后检查叶轮与导翼的对中情况。
应当注意，调整第一级叶轮出口中心与导翼对中时，叶轮应紧靠前轴套。
此时叶轮不能靠紧吸入壳。
3、在中段上铺上一层青壳纸垫后，装上中段和第二级叶轮。
然后，依次装上叶轮挡套、中段、第三级叶轮……，以至泵壳，装上泵体螺栓和螺帽，将螺帽拧紧。
4、装上平衡盘，用轴套和轴套锁紧螺母将平衡盘锁紧。
将平衡盘紧贴平衡环，检查泵轴前端的记号，如果记号位置没变，说明第一级叶轮出口中心与第一级导叶进口中心对中了。
一种快捷实用的联轴器对中方法介绍及解析
和作 图 的方 法求 调整 量 对 于作 业人 员 的理 论 水 平
要求 较高 ， 同时也需要 较长 的计算 和作 图的时 间。
２ 联 轴器对 中的快 速测 量 与调整
线 的距 离读 数 ，此 例 中 ｘ、Ｙ、ｚ处 的读 数 分 别
记 录 为 ：Ｘ ＝８ ｌｌ ８ ｎｌ；Ｙ ＝１ ９ ｍ Ｔ ８ ｍ； Ｚ＝５ １ｍ ３ ｍ （ 图３ 。 见 ）
联轴器对 中的方 法 有 多种 ， 常用 的方 法有 以
下 ３种 ：
１ 角尺及 塞尺测 量 法 操 作 简 单 ， ） 但精 度 不
高 ， 中误差 大 ， 对 只适 用 于转 速 低 、 中要求 不 高 对 的设备联 轴器 的对 中安装 测量 ， 一般不 大采用 。
值记 录在图纸上 ， 根据记 录图上 的读 数值分 析出两 轴空 间的相对位 置情 况 。通 过计算 或 作 图求得 各
・
４ ８・
梅 山科技
２１ ０ ０年第 ６期
一
种快捷 实 用 的联轴 器对 中方法 介绍 及 解析
贾方俊 （ 山公 司设 备分公 司 南京 梅 ２０３ ） １０ ９
摘 要 ： 过 Ａ ｔ Ａ 通 ｕｏ Ｄ软 件 的 绘 图及 其 标 注 功 能 进 行 模 拟 ， 绍 了 一 种 快 捷 的 单 表 Ｃ 介
量法 。
１２ 常用 的调整量 得 出方法 ．
安装 机器 时 ， 般是 在主 机 中心 位 置 固定 并 一 调整 完水平 之 后 ， 再进 行 联 轴 器 的对 中。通过 测
现场实 际操作 时 ， 论 采用 上 述 何 种测 量 方 无
法， 在安 装调 整时往 往需 根据测 量结 果 ， 由操 作人
Ｊａ Ｆ ｎ ｊ ， ｉ ａ ｇｕｔ
对中步骤.doc
对中的步骤最近的一个星期时在做对中工作，下面我介绍一下对中的步骤。
对中的第一步，固定激光探头。
对中仪有两个激光探头，一个标有M(M是moveable的简写) ,一个标有S（S是stationary的简写）.我们把标有M的激光探头固定在发电机的转子侧，铁链的一端固定在卡槽上如图1；通过调节铁链的另一端可以调节铁链的松紧，必要时可采用专用的拉力工具，如图2。
图1 图2固定铁链是应注意：不要固定的太紧，如果固定轴的直径过大可以使用延长铁链来延长铁链的长度后再进行固定。
然后，连接显示器到激光探头的电缆，打开显示器，调节激光探头使两个激光探头之间的角度偏差不超过正负0.2，偏差过大，调节标有M的激光探头，偏差接近正负0.2时微调，然后对标有M的激光探头固定。
第二步：补偿值的设定与数值的测量、记录大多数机器都存在热胀冷缩现象，电机运行时的温度高于不运行时的温度。
补偿值是电机由不运行到运行时，轴的正常无偏差的在一条直线上。
（对热胀冷缩的补偿）角度的补偿值是0，高度的补偿值1.5mm。
（以上内容需要补充，更正有歧义，1、补偿值得翻译是由Target Values看说明书的P110;2、内容的翻译）测量两个激光探头的距离并进行记录如图3图3在显示器上点击进入数据记录界面，输入测量值。
输入值得单位是毫米。
然后测量标有M的激光探头到发电机第一个地角螺栓的距离盒发电机前后两地角螺栓的距离并对测量值记录。
记录的方法和测量两个激光探头的方法一样。
在测量标有M的激光探头到发电机第一个地角螺栓的距离时，先测量M激光探头到湘电侧面的距离，在测量湘电侧面到第一个地角螺栓的距离。
最后，将两个测量值相加最后结果在加20mm，因为，发电侧面表面不是平的而是一个弧面，20mm就是弧面的高度。
第三步：测量点记录（需要测量三个点）测量点1，如图4图4在显示器上点击图标对测试点1进行登记记录，在登记记录点1时应注意：调整激光探头，确定两个轴几乎在同一个角度。
联轴器对中方法
联轴器对中方法在一般的对中方法中，百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。
此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有四种。
A、双表测量法（又称一点测量法） :用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是: 先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。
然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面。
测量时，先测0°方位的径向读数a1 及轴向读数s1 。
为了分析计算方便，常把a1 和s1 调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。
圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4 ，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。
常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即：a1+a3=a2+a4 ；s1+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。
主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。
因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
Ｂ、三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即：ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些．Ｃ、五表测量法（又称四点测量法）在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0° ,90 ° ,180 °四,2个70方位上的轴向读数, 并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况这种方法与三表法应用特点相同.D、单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。
膜片式联轴器对中方法
膜片式联轴器对中方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：膜片式联轴器是一种常用的机械传动元件，用于传递旋转动力和扭矩。
在使用过程中，正确的对中是非常重要的，而膜片式联轴器对中方法对于确保传动系统的高效运行至关重要。
本文将介绍关于膜片式联轴器对中方法的相关知识，希望对读者有所帮助。
一、膜片式联轴器简介膜片式联轴器是一种通过弹性膜片传递扭矩的联轴器，由于其结构简单、传动效率高、运转平稳等优点被广泛应用于各种机械传动系统中。
膜片式联轴器通常由两个外壳、膜片和连接螺栓等组成，通过膜片的弹性使两个轴之间传递扭矩，起到连接和传动的作用。
二、膜片式联轴器对中的重要性膜片式联轴器在实际应用中，对轴的对中要求较高，否则容易导致轴的偏斜、震动、噪音增大以及膜片过早疲劳等问题，降低传动效率，甚至损坏联轴器和其他传动部件。
因此，正确的对中是确保膜片式联轴器正常运行的关键。
三、膜片式联轴器对中方法1. 使用专用对中工具：在安装膜片式联轴器时，可以使用专用的对中工具来帮助实现轴的对中。
这些工具通常包括轴对中仪、对中器等，通过仪器的指示和测量，可以快速准确地对中轴。
2. 视觉对中：在实际操作中，可以通过肉眼观察轴端的对位情况，逐步调整轴的位置，直至轴相互对中为止。
这种方法简单易行，适用于一些较小的联轴器。
3. 惯性对中：有些大型的膜片式联轴器由于尺寸较大，对中较为困难。
此时可以通过惯性对中的方法，即通过旋转轴来使联轴器的轴心自行对中。
这种方法需要一定的经验和技巧，但能够较快速地实现对中。
4. 不定位对中：在联轴器对中时，可以采用不定位对中的方法，即在联轴器两端轴承座上留有一定的游隙，使其具有一定的自由度，这样可以在一定程度上补偿轴的偏差，提高对中效果。
四、膜片式联轴器对中的注意事项1. 在对中过程中，应注意轴端的平行度和同轴度，确保联轴器两端的轴能够处于同一轴线上。
2. 对中时应避免使用过大的力量，避免过度挤压膜片，造成膜片过早疲劳。
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常用五种联轴器对中方法
联轴器对中是联轴器安装过程中不可忽视的一环，联轴器对中不好，将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
从设计和指导角度来讲，联轴器对中的前提要保证联轴器的相关外圆、端面对安装孔的跳动误差，要符合相关标准，一般来说，联轴器对中有下列几种办法：
1.用直尺和间隙进行对中
如图4-1（a）所示，用直尺检查联轴器外圆各方向的对中情况，用间隙来测定联轴器两轮毂端面的距离，从而调整联轴器所联接的两轴对中，这种方法最简单，但误差较大，一般只用于转速较低且对中要求不高的机器。
2.外圆、端面双标法
如图4-1（b）所示，用两个千分表检查联轴器轮毂的外圆和端面上的数值。
通过对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向，达到较为精确地轴对中。
测量数值时，应同时转动两轴以提高测量的准确性。
这种方法应用较为广泛，其主要缺点是，对于有轴向窜动的机器，在盘车时对端面的读数产生偏差。
它一般适宜于采用滚动轴承，轴向窜动比较小的中、小型机器。
3.外圆、端面三表法
从图4-1（c）可知，三表法与上法不同之处是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面读数测量的影响。
这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器，如汽轮机、离心式压缩机等，但是此法操作、计算均比较复杂。
4.外圆双表法
图4-1（d）为外圆双标法，用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定距离的两组外圆读数，确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。
这种方法的缺点是计算较复杂。
5.单表法
如图4-1（e）所示。
它是近年来国外应用比较广泛的一种对中方法。
这种方法只测定轮毂的外圆读数，操作测定仅用一个千分表，故称单表法。
此法对中精度高，而且能适用于多轴的大型机组（如高转速，大功率的离心压缩机组）的轴对中。
用这种方法进行轴对中还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。
这种方法操作方便，计算调整量简单，尤其用图解法求调整量时，便于工人师傅掌握，是一种比较好的轴对中方法，容易被人接受。