锅炉本体班四管检查要求及人员分工

刘涛
朱廷旺
序号
检查项目
设备规范
失效形式 影响因素
重点部位
检查要求内容 边排磨损检查 机械磨损检查
检查手段 手摸、 测厚仪测厚
检查标准 壁厚低于2.5mm应更换
管子更换标准
各级专责人 班组 分公司 设备部
前、后墙 烟气走廊 边排1-3排 吊挂管托板与 飞灰特性 管子接触部位 检查 烟气流速 7 冷段再热器 检查 ￠42×3.5 20G 数量：2×83排 烟气磨损 管子上-下1-4 机械磨损 穿墙漏风 根管子磨损情 漏风 况检查 定位板与管子 接触部位
刘涛
朱廷旺
冷段再热器甲 管子穿墙部位检查(手够到的部位检 乙侧穿墙部位 查,其他检查不到部位应记录清楚) 管排间杂物清理,护板检查.阻流板 安装 烟气流速 前、后墙 边排1-3排 边排磨损检查
手摸
外观检查 手摸、 测厚仪测厚 手摸、 测厚仪测厚
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定位板与管子 一期： 飞灰特性 定位板与管子接触部位检查 接触部位 ￠32×4 20G 管子上-下1-4 管子上-下1-4根管子磨损情况检 光管式省煤器 烟气磨损 管排结构 根管子磨损情 查，建立管段测量记录，定期进行 高温段省煤 数量：2×107排 机械磨损 况检查 测量，做到均匀磨损。 器检查 一期： 管内腐蚀 ￠42×5 20G 高省吊挂管前膜式省煤器 后第一根,后烟气走廊 磨损应测厚，轻微磨损应安装盖板 数量：2×97排 前第一根弯头 部位磨损检查 运行工况 烟气流速 管排间隙 前、后墙 边排1-3排 管排间杂物清理,管观过热情况检查(氧化皮厚 度)
外观检查
氧化皮厚度不超过0.6mm
梳型板缺失情况
外观检查
梳型板梳齿齐全,无缺失.
一、二 、三号 炉：赵晶 宇 四 、五、六 号炉：刘 立蕴
刘涛
朱廷旺
取样(根据化学要求)
取样后应有分析报告 盖板安装牢固,点焊或卡箍固定在管 子上 壁厚低于3.9mm应更换 水冷壁斜墙与甲乙侧接触处无漏风, 胀粗:管外径超过52.85mm必须更换 磨损:管壁厚度低于3.9mm必须更换 裂缝. 耐火料将前包墙盖板浇铸在内,无脱 落,裂缝. 管子间无杂物积灰 一、二 、三号 炉：关鹏 四、五、 六号炉： 王劲松
测厚仪测厚
外观检查
外观检查 化学监督 金属监督 卡尺、卡规 测量 测厚仪测厚
夹子,卡板脱落的应补齐,并焊接牢固 沉积物量不大于300g/m2 沉积物量在300＿400g/m2时进行化 学清洗，领取新管后要打光谱
一、二 、三号 炉：关鹏 四、五、 六号炉： 刘立蕴
张希
朱廷旺
蠕变强度、持久强度等指标符合电科 金相检测:球化四级应更换，领取新 院要求范围内 管后要打光谱，严防错用钢材 胀粗不超过管径的2.5%( 后屏 43.05mm)磨损不超过壁厚的80% 磨损部位应及时更换新盖板,并焊接 胀粗:管外径超过43.05mm必须更换 磨损:5mm管壁厚度低于4mm必须更 牢固. 换; 5.5mm管壁厚度低于4.4mm必须 更换 管托与管子焊接牢固,无开焊, 金相检测:12Cr1MoV球化四级应更 换； T91老化不超过5级 夹子,卡板脱落的应补齐,并焊接牢固 沉积物量不大于300g/m2 沉积物量在300＿400g/m2时进行化 学清洗，领取新管后要打光谱
序号
检查项目
设备规范
失效形式 影响因素
重点部位
检查要求内容
各级专责人 班组 分公司 设备部
腐蚀 热偏差 积灰 结渣 结垢
喷口内部 喷口四周易被 煤粉吹扫部位 二次风箱内部 吹灰器周围水 冷壁让弯 各部焊缝 易磨损部位盖 板损坏情况
喷口磨损情况检查 喷口周围水冷壁磨损情况检查 二次风箱烧损情况检查 吹灰器周围水冷壁裂纹检查 焊缝咬边情况检查(宏观) 喷口周围管子盖板安装
外观检查
外观检查
一、二 、三号 炉：关鹏 四、五、 六号炉： 刘立蕴
张希
朱廷旺
化学监督 金属监督
蠕变强度、持久强度等指标符合电科 金相检测:球化四级应更换，领取新 院要求范围内 管后要打光谱，严防错用钢材 磨损部位应及时更换新盖板,并焊接 牢固.
3
屏式过热器 平衡管
一期：￠42×5 钢研102 二期：￠42×5.5 T91
喷口磨损部位应挖补,防止磨损二次 风 手摸、 壁厚低于4.6mm\4.9mm应更换,轻微磨 测厚仪测厚 损应安装防磨盖板 二次风箱无烧损,变形严重应处理 吹灰器周围水冷壁必要时可做着色检 外观检查 查 外观检查 外观检查 外观检查焊缝无咬边情况
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水冷壁(包 括喷口)检 查
一期： ￠60×6.5 20G 二期： ￠60×7 20G 甲、乙侧各5个回 路，共计145根水冷 壁管。 炉前、炉后侧各6个 回路，共计170根水 冷壁管。
手摸、 吊挂管托板与管子接触部位无机械磨 测厚仪测厚 损. 手摸、 测厚仪测厚 定位板与管子间无串动.,松脱现象. 一、二 、三号 炉：高锋 四、五、 六号炉： 张毕
定位板与管子接触部位检查
管子上-下1-4根管子磨损情况检查
胀粗:管外径超过43.47mm必须更换 手摸、 壁厚低于2.5mm应更换,轻微磨损应安 磨损:管壁厚度低于2.5mm必须更换 测厚仪测厚 装防磨盖板 由于其部位难以检查,手摸到部位必 须检查,检查部位记录清楚, 管子间无杂物积灰 壁厚低于2.8mm应更换 定位板与管子间无串动.,松脱现象.
管材蠕胀
过热器管胀粗数值测量, 平衡管与管排接触部位盖板磨损检 查 平衡管管托间焊接情况检查 夹屏管部位夹子,脱落情况检查,处 理 化学取样 金属取样
2
平衡管与管排 火焰偏斜 数量：20屏 连接、固定处 一期：￠42×5 外8圈下弯向上7米为 平衡管与管排 热偏差 钢102，其余为 连接、固定处 后屏过热器 过热 12Cr1MoV； 检查 机械磨损 二期： ￠42×5.5 平衡管与管排 结渣 外6圈为T91(包括夹 连接、固定处 屏管4根)，其余为 12Cr1MoV
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一期： 定位板与管子 飞灰特性 ￠32×4 20G 接触部位 光管式省煤器 管子上-下1-4 低温段省煤 数量：4×53排 烟气磨损 器检查 二期： 机械磨损 管排结构 根管子磨损情 况检查 ￠32×4 20G 膜式省煤器 省煤器甲乙侧 烟气走廊 数量：4×69排 穿墙部位 运行工况
定位夹子与管子接触部位检查 管子上-下1-4根管子磨损情况检查 建立管段测量记录，定期进行测 量，做到均匀磨损 管子穿墙部位是否磨损检查 管排间杂物清理,管排调整
空气动力 工况 过热 机械磨损 固定方式 屏式过热器平 衡管与各管排 连接部位
平衡管与管排接触部位盖板磨损检 查
测厚仪测厚
平衡管管托间焊接情况检查
外观检查
管托与管子焊接牢固,无开焊,
一、二 胀粗:管外径超过43.05必须更换 、三号 磨损:5mm管壁厚度低于4mm必须更换 炉：关鹏 5.5mm管壁厚度低于4.4mm必须更换 四、五、 金相检测:老化5级应更换 六号炉： 刘立蕴
一、二 壁厚低于2.8mm应更换,轻微磨损应安 、三号 手摸、 装防磨盖板，测量记录作为省煤器奉 胀粗:管外径超过43.47mm必须更换 炉：高锋 测厚仪测厚 磨损:5mm管壁厚度低于3.5mm必须更 刘洪春 朱廷旺 命评估. 四、五、 换 4mm管壁厚度低于2.8mm必须更换 六号炉： 张毕 手摸、 壁厚低于3.5mm应更换,轻微磨损应安 测厚仪测厚 装防磨盖板 管子间无杂物积灰,管排无出列现象. 手摸、 壁厚低于2.8mm应更换,轻微磨损应安 测厚仪测厚 装防磨盖板 手摸、 测厚仪测厚 定位板与管子间无串动.,松脱现象. 一、二 、三号 炉：齐宏 伟 四 刘洪春 朱廷旺 、五、六 号炉：牛 俊峰
张希
朱廷旺
序号
检查项目
设备规范
失效形式 影响因素
重点部位
检查要求内容
检查手段
检查标准 胀粗不超过管径的2.5%( 后屏 43.05mm)磨损不超过壁厚的70%
管子更换标准
各级专责人 班组 分公司 设备部
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数量：136排 过热器迎火面 卡尺、卡规 管材蠕胀 过热器管胀粗数值测量, 中间68排为热段，两 管外圈管子 测量 侧各34排为冷段 一期：￠42×5.5 冷段前弯炉前侧第一 定位板与管子 火焰偏斜 定位板与管子接触部位磨损检查 测厚仪测厚 根直管T91，其他 接触部位 12Cr1MoV；热段下— 上5米处管段。新管 过热 材质为钢102，（前 管子外观过热情况检查(氧化皮厚度 对流过热器 机械磨损 热偏差 管子氧化程度 外观检查 弯）5米以上为钢研 不超过0.6mm) 飞灰磨损 102、12Cr1MoV 二期：￠42×5； 梳型板缺失情 梳型板无缺失，固定良好 外观检查 ￠42×5.5 况 ￠42×6 热段外２圈为T91， 化学取样 化学监督 其余为12Cr1MoV；冷 段外1圈为T91 其 金属取样 金属监督 余为12Cr1MoV 再热器迎火面 ￠42×3.5 烟气走廊 管外圈管子 数量：136排 一号炉：钢研102 二号炉：前弯外2圈 定位板与管子 管材蠕胀 T91其余12Cr1MoV； 接触部位 后弯全部为T91 三、五、六号炉：前 过热 半部分：外2圈为 热偏差 管子氧化程度 热段再热器 机械磨损 T91，其余为 12Cr1MoV；后半部 分：SA213-T91 梳型板缺失情 四号炉：后半部分为 况 SA213TP304H 前半部分为外2根圈 为SA213TP304H；其 余为12Cr1MoV 飞灰特性 包墙盖板 卡尺、卡规 测量 手摸、 测厚仪测厚
过热器盖板脱落情况检查
外观检查
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包墙盖板上方 盖板上部管子磨损检查(必要时可测 手摸、 一期： 烟气流速 无防护部位 厚) 测厚仪测厚 ￠51×5.5 20G 前包墙过热 飞灰磨损 二期： 漏风检查 包墙管转向室部位耐火料检查 外观检查 器检查 漏风 ￠51×6 20G 数量：135根 漏风检查 前包墙与侧包墙间耐火料检查 外观检查 管子间杂物清理,漏风检查 外观检查
手摸、 壁厚低于2.8mm应更换,轻微磨损应安 胀粗:管外径超过33.12mm必须更换 磨损:管壁厚度低于2.8mm必须更换 测厚仪测厚 装防磨盖板 手摸、 壁厚低于2.8mm应更换,轻微磨损应安 测厚仪测厚 装防磨盖板 管子间无杂物积灰,管排无出列现 象，管排间隙分布均匀 检查手段 检查标准 管子更换标准
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数量：20屏 ￠38×4.5 一期：外8圈为钢研 火焰偏斜 102，其余为 12Cr1MoV； 平衡管与管排 二期：外6圈为 前屏过热器 过热 热偏差 连接、固定处 T91(包括夹屏管4 检查 机械磨损 根)，其余为 12Cr1MoV； 四号炉甲至乙第5屏 外至内第5、6根下弯 头向上2.6m使用钢研 102 割管部位 过热器迎火面 管外圈管子
管子无磨损,定位板无脱落,串位.
氧化皮厚度不超过0.6mm
梳型板梳齿齐全,无缺失.
胀粗:管外径超过43.05mm必须更换 一、二 磨损:5mm管壁厚度低于3.5mm必须更 、三号 换 5.5mm管壁厚度低于3.9mm必须 炉：齐宏 更换 6mm管壁厚度低于4.2mm必须 伟 更换 四、五、 金相检测:12Cr1MoV球化四级应更 六号炉： 换； T91老化不超过5级 牛俊峰
张希
朱廷旺
取样后应有分析报告 胀粗不超过管径的2.5%( 后屏 43.05mm)磨损不超过壁厚的70%
再热器胀粗测量,
定位板与管子接触部位磨损检查
管子无磨损,定位板无脱落,串位. 胀粗:管外径超过43.05mm必须更换 磨损:管壁厚度低于2.5mm必须更换 金相检测:12Cr1MoV球化四级应更 换； T91老化不超过5级
锅炉本体班四管检查要求及人员分工
序号 检查项目 设备规范 失效形式 影响因素 重点部位 检查要求内容 管排蠕胀检查与测量，先对管排进 行宏观检查，观察管子的颜色、胀 粗、鼓包情况。 平衡管与管排接触部位盖板磨损检 查 平衡管管托间焊接情况检查， 夹屏管部位夹子,脱落情况检查,处 理 化学取样 金属取样 检查手段 检查标准 管子更换标准 各级专责人 班组 分公司 设备部 管材蠕胀 过热器迎火面 管外圈管子 卡尺、卡规 测量 胀粗不超过管径的2.5%( 前屏 38.95mm)磨损不超过壁厚的80% 磨损部位应及时更换新盖板,并焊接 胀粗:管外径超过38.95mm必须更换 牢固. 磨损:局部磨损面积大于2cm2管壁厚 度低于3.2mm必须更换 管托与管子焊接牢固,无开焊,