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几个关键词—运算，图式，同化，顺应，适应， 平衡化，发生认识论
运算：是一个可以内在化、可逆的动作，它总假 定有某种守恒的东西、并且从来不孤立存在
图式：指儿童对一个事件的基本要素和相互关系 的抽象表征。
同化：指主体将其所遇到的外部信息直接纳入到 现有的认知结构中去的过程。
顺应：指主体通过调整自己的认知结构，以使其 与外界信息相适应的过程。
三、具体运算阶段(7-12岁）获得了守恒，出现了 初步的逻辑思维，在心理上操纵客体和事件（命 题内思维：能够产生、理解和验证具体的、单一 的命题 ）
四、形式运算阶段（12-15岁）出现抽象的逻辑思 维，操纵假设情境中的命题与观念（命题间思维： 能够推论两个或更多命题之间的逻辑关系 ）
维果斯基有关人的心理发展的文化历史理论的一 个重要假设是：人的心理过程的变化是以特殊的 “精神生产工具”为中介的，其中最重要的就是 各种符号系统，尤其是语词系统。起初，人改变 的似乎只是外部物质，但随后，这些变化便作用 于人的内部心理过 程。人的心理过程受这些特殊 中介工具的特性影响，能够在改变环境的同时， 调控自己的行为和心理过程，从而使自己能够的 行为具有理性和自由度。人也由此形成了有别于 其他动物的高级心理反映形式——意识。
最近发展区
学习在发展中的价值：学习应促进发展，所以，
教学要走在发展的前面 一个原则：严肃对待心理学，也即是当发生了心理学事实问题时，应求助心理学的研究，而不可依靠个人的思辩来杜撰答案。
一个问题：去解释知识发展中新的知识结构是怎样构造起来的，也即研究认知的结构、发生、发展的过程以及心理起源 语言只是认知发展的标志之一，自我中心言语反映的是不成熟的思维形式。 一、感知-运动阶段（0-2岁）客体永久性
平衡化：个体通过同化和顺应两种形式达到机体与环境的平衡 起初，人改变的似乎只是外部物质，但随后，这些变化便作用于人的内部心理过 程。
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第九章 装配工艺基础
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
10
• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
9
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
22
第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
23
3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
10
• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
9
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
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第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
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3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；
机械装配技术基础 ppt课件
四、喷漆、涂油、装箱
机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆
ppt课件
15
、涂油及装箱的工作。
第三节 装配技术术语与装配工艺规程
一、装配技术术语
１、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。
２、标准操作：在装配活动中，每一步装配操作可能由不同的 子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步 骤中，我们把这些子装配操作活动称为标准操作。
3
ppt课件
4
二、装配件的结构
１、定义：
产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多 样的型式，这些产品统称为一个产品族。
２、产品结构应满足的要求： ① 产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成； ② 各个部件可以单独进行测试； ③ 连接的零件数量越少越好； ④ 重量轻、体积小，结构简单； ⑤ 符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。
配工作，叫做装配工序。 用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的
装配工作，叫做装配工步。 在ppt课一件 个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配17和总
装配都是由若干个装配工序组成。
四、装配工艺规程 １、装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。
第二节 装配的工艺过程
一、准备工作 主要包括熟悉产品装配图
、工艺文件和技术要求；检查 装配用的资料与零件是否齐全 ；确定正确的装配方法和顺序 ；准备装配所需要的工具与设 备；整理装配的工作场地及采 取安全措施等六个方面。
ppt课件
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二、装配工作
一般分为部件装配和总装配两项。 １、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。 ２、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。
机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆
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、涂油及装箱的工作。
第三节 装配技术术语与装配工艺规程
一、装配技术术语
１、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。
２、标准操作：在装配活动中，每一步装配操作可能由不同的 子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步 骤中，我们把这些子装配操作活动称为标准操作。
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二、装配件的结构
１、定义：
产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多 样的型式，这些产品统称为一个产品族。
２、产品结构应满足的要求： ① 产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成； ② 各个部件可以单独进行测试； ③ 连接的零件数量越少越好； ④ 重量轻、体积小，结构简单； ⑤ 符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。
配工作，叫做装配工序。 用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的
装配工作，叫做装配工步。 在ppt课一件 个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配17和总
装配都是由若干个装配工序组成。
四、装配工艺规程 １、装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。
第二节 装配的工艺过程
一、准备工作 主要包括熟悉产品装配图
、工艺文件和技术要求；检查 装配用的资料与零件是否齐全 ；确定正确的装配方法和顺序 ；准备装配所需要的工具与设 备；整理装配的工作场地及采 取安全措施等六个方面。
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二、装配工作
一般分为部件装配和总装配两项。 １、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。 ２、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。
44-装配基础PPT模板
相对运动精度：是指机械产品中有相对运动的零 部件在运动方向和运动位置上的精度，如车床拖板移 动相对于主轴轴线的平行度和车床进给箱的传动精度 等。
接触精度：是指机械产品中两配合表面、接 触表面或连接表面间达到规定的接触面积大小和 接触点分布情况要求，如齿轮啮合、锥体配合以 及导轨面之间的接触精度等。
对转速高、运转平稳性要求高的机器，为防止使 用中出现振动和噪声现象，装配时要对旋转零部件进 行平衡；装配后，还要在工作转速下进行整机平衡。
平衡的方法有静平衡和动平衡两种。其中，对于 直径大、长度小的零件，一般只需进行静平衡；对于 长度大、转速高的零件，除静平衡外，还需进行动平 衡。
5．验收试验
机械产品装配完成后，需根据有关技术标准和 规定对其进行全面的验收试验，各项验收指标合格 后才允许出厂。
可拆卸连接是指相互连接的零件拆卸时不受 任何损坏，且拆卸后还可以重新连接。常见的可 拆卸连接有螺纹连接、键连接及销钉连接等。
不可拆卸连接是指相互连接的零件在使用过 程中不可拆卸，如要拆卸则会损坏某些零件。常 见的不可拆卸连接有焊接、铆接和过盈连接等。
3．校正、调整、配作
校正是指在装配过程中对相关零部件相互位置的 找正、找平和相应的调整工作。
例如，上页图所示主轴和尾座的等高要求很高， 若靠提高A1、A2和A3的尺寸精度来保证是不经济的， 甚至还会给加工带来很大的困难。在这种情况下， 比较合理的方法是通过修配尾座底板来保证装配精 度，这种方法虽然增加了装配的工作量，但从整个 产品制造的全局分析，是经济可行的。
机械制造技术
2．装配精度与零件精度的关系
机械的装配精度主要取决于零件的加工精度，尤其 是关键零件的加工精度。例如，车床主轴锥孔轴线和尾 座套筒锥孔轴线的等高要求，主要取决于主轴箱、尾座
接触精度：是指机械产品中两配合表面、接 触表面或连接表面间达到规定的接触面积大小和 接触点分布情况要求，如齿轮啮合、锥体配合以 及导轨面之间的接触精度等。
对转速高、运转平稳性要求高的机器，为防止使 用中出现振动和噪声现象，装配时要对旋转零部件进 行平衡；装配后，还要在工作转速下进行整机平衡。
平衡的方法有静平衡和动平衡两种。其中，对于 直径大、长度小的零件，一般只需进行静平衡；对于 长度大、转速高的零件，除静平衡外，还需进行动平 衡。
5．验收试验
机械产品装配完成后，需根据有关技术标准和 规定对其进行全面的验收试验，各项验收指标合格 后才允许出厂。
可拆卸连接是指相互连接的零件拆卸时不受 任何损坏，且拆卸后还可以重新连接。常见的可 拆卸连接有螺纹连接、键连接及销钉连接等。
不可拆卸连接是指相互连接的零件在使用过 程中不可拆卸，如要拆卸则会损坏某些零件。常 见的不可拆卸连接有焊接、铆接和过盈连接等。
3．校正、调整、配作
校正是指在装配过程中对相关零部件相互位置的 找正、找平和相应的调整工作。
例如，上页图所示主轴和尾座的等高要求很高， 若靠提高A1、A2和A3的尺寸精度来保证是不经济的， 甚至还会给加工带来很大的困难。在这种情况下， 比较合理的方法是通过修配尾座底板来保证装配精 度，这种方法虽然增加了装配的工作量，但从整个 产品制造的全局分析，是经济可行的。
机械制造技术
2．装配精度与零件精度的关系
机械的装配精度主要取决于零件的加工精度，尤其 是关键零件的加工精度。例如，车床主轴锥孔轴线和尾 座套筒锥孔轴线的等高要求，主要取决于主轴箱、尾座
《零件图和装配》课件
定义
装配图是表示机器或部件的组成和装配关系的图样。
作用
用于指导机器或部件的装配、调试、维修和使用，是机械设计和制造过程中的 重要技术文件。
装配图的视图选择
主视图
选择能够反映机器或部件主要工作原理和装配关系的方向作 为主视图。
其他视图
根据需要选择俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图等 ，以完整表达机器或部件的结构和装配关系。
标注工作尺寸
根据零件的工作要求，标注出各部 分的工作尺寸，如配合尺寸、位置 尺寸等。
零件图的修改与完善
检查绘图错误
仔细检查绘制的零件图，确保没有错误和遗漏，如尺寸标注错误 、线条不清晰等。
修改和完善
根据检查结果，对有错误的零件图进行修改和完善，确保图纸准确 无误。
填写标题栏和明细栏
在图纸的右下角填写标题栏和明细栏，包括零件名称、材料、数量 等信息，以便查阅和使用。
准件和非标准件。
装配工作图的绘制
完善细节设计
在装配草图的基础上，进一步完善细节设计，包括零件之间的连 接方式、配合关系等。
标注尺寸和公差
根据设计和制造要求，标注必要的尺寸和公差，确保装配体能够满 足使用要求。
添加技术要求和明细栏
在装配工作图中添加技术要求和明细栏，明确装配体的性能指标、 使用条件和零件清单等信息。
绘制零件轮廓
标注尺寸
根据零件的实际尺寸，标注出各部分 的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
使用绘图工具绘制出零件的外轮廓， 确保线条清晰、准确。
零件工作图的绘制
确定工作图视图
选择能够表达零件工作状态和装 配关系的视图，如全剖视图、半
剖视图等。
绘制细节结构
根据零件的工作原理和装配要求， 绘制出零件的细节结构，如孔、槽 、凸台等。
装配图是表示机器或部件的组成和装配关系的图样。
作用
用于指导机器或部件的装配、调试、维修和使用，是机械设计和制造过程中的 重要技术文件。
装配图的视图选择
主视图
选择能够反映机器或部件主要工作原理和装配关系的方向作 为主视图。
其他视图
根据需要选择俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图等 ，以完整表达机器或部件的结构和装配关系。
标注工作尺寸
根据零件的工作要求，标注出各部 分的工作尺寸，如配合尺寸、位置 尺寸等。
零件图的修改与完善
检查绘图错误
仔细检查绘制的零件图，确保没有错误和遗漏，如尺寸标注错误 、线条不清晰等。
修改和完善
根据检查结果，对有错误的零件图进行修改和完善，确保图纸准确 无误。
填写标题栏和明细栏
在图纸的右下角填写标题栏和明细栏，包括零件名称、材料、数量 等信息，以便查阅和使用。
准件和非标准件。
装配工作图的绘制
完善细节设计
在装配草图的基础上，进一步完善细节设计，包括零件之间的连 接方式、配合关系等。
标注尺寸和公差
根据设计和制造要求，标注必要的尺寸和公差，确保装配体能够满 足使用要求。
添加技术要求和明细栏
在装配工作图中添加技术要求和明细栏，明确装配体的性能指标、 使用条件和零件清单等信息。
绘制零件轮廓
标注尺寸
根据零件的实际尺寸，标注出各部分 的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
使用绘图工具绘制出零件的外轮廓， 确保线条清晰、准确。
零件工作图的绘制
确定工作图视图
选择能够表达零件工作状态和装 配关系的视图，如全剖视图、半
剖视图等。
绘制细节结构
根据零件的工作原理和装配要求， 绘制出零件的细节结构，如孔、槽 、凸台等。
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械装配技术 ppt课件
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PPT课件
2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
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PPT课件
2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合的套圈 端面上，不得通过滚动体传递压力。
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
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PPT课件
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
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PPT课件
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝ 10.1972kgf/cm2
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
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PPT课件
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
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PPT课件
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
32 PPT课件
机械零部件装配基本知识
和总装两个过程。
第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
•1. 零件合格≠产品合格
n 机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节， 他将最终保证机械产品的质量。如果装配工艺 制订不合理，即使所有机械零件都合乎质量要 求，也不能装配出合格产品。
n
第1章 机械零部件装配基本知识1.1Leabharlann 2装配工作的重要性装配较简
•（3）产品效率低
单的产品 。
•2.分散固定式装配 • 产品的全部装配过程分解为部件装配和总装 配，分别在多个工作地点进行。
• 特点：•(1) 占用的场地、工人数量较多
•(2)对工人技术要求低，易于实现现代化 。 •• 应应用用：： •较大批量装配较复杂的产品。如机床的装配。
•3.产品固定式流水装 •配 将固定式装配分成若干个独立的装配工序，分 别由几组工人负责，各组工人按工艺顺序依次到 各装配地点对固定不动的产品进行本组所担负的 装配工作。
• 联接
• 可拆联接、不可拆联接
•可拆联接：装配后可以很容易拆卸 而不致损坏任何零件，且拆卸后仍 重新装配在一起。例如螺纹联接、 键联接等，
•不可拆联接：装配后一般不再 拆卸，如果拆卸就会损坏其中的 某些零件。例如焊接、铆接等。
1.2.2装配工艺过程
校正、调整与配作
• 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，用检验平 台找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。
•2. 零件不合格≠产品不合格
n 反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配 中采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正 常的精度等，也可以达到规定的要求， 3.在装配过程中可以发现在设计和制造中所存 在的问题。
第1章 机械零部件装配基本知识
第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
•1. 零件合格≠产品合格
n 机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节， 他将最终保证机械产品的质量。如果装配工艺 制订不合理，即使所有机械零件都合乎质量要 求，也不能装配出合格产品。
n
第1章 机械零部件装配基本知识1.1Leabharlann 2装配工作的重要性装配较简
•（3）产品效率低
单的产品 。
•2.分散固定式装配 • 产品的全部装配过程分解为部件装配和总装 配，分别在多个工作地点进行。
• 特点：•(1) 占用的场地、工人数量较多
•(2)对工人技术要求低，易于实现现代化 。 •• 应应用用：： •较大批量装配较复杂的产品。如机床的装配。
•3.产品固定式流水装 •配 将固定式装配分成若干个独立的装配工序，分 别由几组工人负责，各组工人按工艺顺序依次到 各装配地点对固定不动的产品进行本组所担负的 装配工作。
• 联接
• 可拆联接、不可拆联接
•可拆联接：装配后可以很容易拆卸 而不致损坏任何零件，且拆卸后仍 重新装配在一起。例如螺纹联接、 键联接等，
•不可拆联接：装配后一般不再 拆卸，如果拆卸就会损坏其中的 某些零件。例如焊接、铆接等。
1.2.2装配工艺过程
校正、调整与配作
• 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，用检验平 台找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。
•2. 零件不合格≠产品不合格
n 反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配 中采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正 常的精度等，也可以达到规定的要求， 3.在装配过程中可以发现在设计和制造中所存 在的问题。
第1章 机械零部件装配基本知识
机电设备装配基础知识PPT课件
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5
产品的总装通常是在工厂的装配车间或 装配工段内进行。但是某些场合下（如 中兴机床、大型汽轮机等），产品在制 造厂内只进行部装工作，而在产品安装 的现场进行总装工作.
.
6
1.1.4装配工作的重要性
装配不仅是最终保证产品质量的重要环节，而且在装配 过程中可以发现机器在设计和制造过程中所存在的问题， 如设计上的错误和结构工艺性不好，零件加工过程中存 在的质量问题以及装配工艺本身的问题，从而在设计、 制造和装配方面不断改进。
装配质量的好坏，对整个产品质量起着决定性的作用。 通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度 及设计所定的使用功能以及验收质量标准。
如果装配不当，不重视清理工作，不按工艺技术文件要 求装配，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够 装配出合格、优质的产品。
.
7
1.2装配工艺规程
准备工作
五
装配工作
（3）扭角法。其原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量 折算成螺母在原始拧紧位置上（各被联接件贴紧后），再拧转一 个角度。
（4）螺栓不应有歪斜或者弯曲现象，螺母应与被联接件接触 良好。
（5）被联接件平面要有一定的紧固力，并且受力均匀，联接 牢固。
.
34
2.2.2 双头螺柱联接的装配方法
1. 双螺母拧紧法 先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上,
.
17
1.螺钉旋具
用于拧紧或松开头部形状不同的螺钉。常用的有：
一字槽螺钉旋具、双弯头一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、十字槽 机用螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、螺旋棘轮螺钉旋具、多用螺钉旋具等。 以上的螺钉旋具形状大致都类似.
多用螺钉旋具
气动起子
.
扭力起子
机械装配工艺基础知识培训PPT课件( 29页)
(3)自身加工修配法
在机床制造中，利用机床本身的切削加工能力，用 自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要 求，这就是自身加工修配法。这种方法在机床制造中 应用极广。
修配法最大的优点就是各组成环均可按经济精度制 造，而且可获得较高的装配精度。但由于产品需逐个 修配，所以没有互换性，且装配劳动量大，生产率低， 对装配工人技术水平要求高。因而修配法主要用于单 件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下 。
四、保证装配精度的方法 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构
和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有： 互换法、选配法、修配法和调整法 。
1.互换法
4.、调整法
2.选配法
(1)．可动调整法
（1）．直接选配法
(2)．固定调整法
（2）．分组装配法 法
(3)．误差抵消调整
(1)可动调整法
在装配时，通过调整、改变调整件的位置来保证装配精度的方法 称为可动调整法。
在产品装配中，可动调整法的应用较多。如图28-4a 所示为调整 套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ 的要求；图28-4b 所示为调 整镶条的位置以保证导轨副的配合间隙；图28-4c 所示为调整楔块 的上下位置以调整丝杠螺母副的轴向间隙。
3．复合选配法
复合选配法是直接选配法与分组装配法两种方法的复合，即零件 公差可适当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人 进行直接选配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质 量高，速度较快，能满足一定生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的 装配多采用这种方法。
3.修配法
在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装 配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配 精度要求。
机械装配工艺基础知识培训课件(PPT32张)
二、保证装配度的四种装配方法 （一）互换装配法 （二）分组装配法 （三）修配装配法 （四）调整装配法
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
装配的基础知识.ppt
度。 2）装配尺寸链的作用： A.运用尺寸链原理分析机器的装配精度。 B.任何机械都是由若干相互关联的零件或部件组成的，而这
些零部件的有关尺寸。就反映着它们之间彼此联系，而形 成（各自）尺寸链。从尺寸链的观点来看。整个机械就是 一个彼此有密切关系的尺寸链系统。
3、装配尺寸链简图： 装配尺寸链可在装配图中找出，为简便起见，可不按比
液压法——在滑阀体两端装好密封圈 和端盖，紧固后装上接头，使其与试 压泵相连接，加压后（有手动和机动） 检查密封情况。那些零件需要进行密封 试验。对某些要求密封的零件，不但制 造要求高，而且在一定压力下不允许 发生漏油漏气的现象出现 （如：阀，接盘，箱盖等）
三、旋转零件的平衡：由于旋转零件内部组织不均匀加工
7）各种管道密封件：装配后不得有渗漏现象。 8）每一部件装配完后：必须仔细检查和清理干净，特别是封 闭的箱内不得有杂物。 9）试车时：开机前应认真检查，试车时要从低速到高速逐步 进行，还要认真做好记录。
四、装配的组织形式
1、固定式装配 ：是将产品或部件的全部装配工作，安排在 固定的工作地点进行。
1）单件生产：由一个人或一组人从开始到结束进行全部的 装配工作。特点：周期长、占地面积大、工人技术要求高， 需要大量的工夹量具。 2）成批生产：在一定时间内，成批制造相同的产品。 特点：适合较复杂的产品如机床、飞机等。
消除转子（旋转工件）不平衡的方法 （带轮、齿轮、飞轮、叶轮等） 1、静平衡法 2、动平衡法 （见课本P—105页）
下节课再见
装配基础识
§5—3 装配尺寸链和装配方法
一、尺寸的基本概念： 产品中某些零件相互位置的正确关系，是由零件尺寸和制造精 度所确定的，即零件的精度直接影响到装配精度。
1、尺寸链概念： 影响某一装配精度的有关尺寸，彼此按顺序地连接起来， 构成一个封闭图形，这一图形就是尺寸链。（即：由相互 连接的尺寸形成的封闭尺寸粗称为尺寸链）
些零部件的有关尺寸。就反映着它们之间彼此联系，而形 成（各自）尺寸链。从尺寸链的观点来看。整个机械就是 一个彼此有密切关系的尺寸链系统。
3、装配尺寸链简图： 装配尺寸链可在装配图中找出，为简便起见，可不按比
液压法——在滑阀体两端装好密封圈 和端盖，紧固后装上接头，使其与试 压泵相连接，加压后（有手动和机动） 检查密封情况。那些零件需要进行密封 试验。对某些要求密封的零件，不但制 造要求高，而且在一定压力下不允许 发生漏油漏气的现象出现 （如：阀，接盘，箱盖等）
三、旋转零件的平衡：由于旋转零件内部组织不均匀加工
7）各种管道密封件：装配后不得有渗漏现象。 8）每一部件装配完后：必须仔细检查和清理干净，特别是封 闭的箱内不得有杂物。 9）试车时：开机前应认真检查，试车时要从低速到高速逐步 进行，还要认真做好记录。
四、装配的组织形式
1、固定式装配 ：是将产品或部件的全部装配工作，安排在 固定的工作地点进行。
1）单件生产：由一个人或一组人从开始到结束进行全部的 装配工作。特点：周期长、占地面积大、工人技术要求高， 需要大量的工夹量具。 2）成批生产：在一定时间内，成批制造相同的产品。 特点：适合较复杂的产品如机床、飞机等。
消除转子（旋转工件）不平衡的方法 （带轮、齿轮、飞轮、叶轮等） 1、静平衡法 2、动平衡法 （见课本P—105页）
下节课再见
装配基础识
§5—3 装配尺寸链和装配方法
一、尺寸的基本概念： 产品中某些零件相互位置的正确关系，是由零件尺寸和制造精 度所确定的，即零件的精度直接影响到装配精度。
1、尺寸链概念： 影响某一装配精度的有关尺寸，彼此按顺序地连接起来， 构成一个封闭图形，这一图形就是尺寸链。（即：由相互 连接的尺寸形成的封闭尺寸粗称为尺寸链）
机械制图--装配图知识概述ppt(共46页)
闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体配合部分
7
进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧
紧螺母到不漏为止。
6
2、阀杆、阀盖的螺纹部分使用时应轻松正常。
5 4 3 2 1
M141.5
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
制图 校核
垫圈
1
30
GB97.2-1985-6
螺母
1
45
GB6170-1986-M6
很显然，调压阀主视图方向应垂直于内腔各孔的轴线，而且应 采用全剖视图。这样既符合工作位置，又把各零件的位置、装 配关系表达清楚，很容易分析出其工作原理。
为了在主视图上尽量多地反映零件的结构及其联接关系，可把 未在剖切面上的结构假想置于剖切面上剖开，但不要影响表达 的清晰性。图1中固定螺钉7和阀体1下方的两个小孔的表达就 遵循了这一点。 3．确定其他视图 主视图没有表达而又必须表达的部分，或表达不够完整、清晰 的部分可选用其他视图补充说明。 图1中的俯视图和两个局部视图均补充表达了阀的结构形状和 安装尺寸，使装配体的表达完整清晰，便于读图。调压阀的14标 题栏如图2所示。
复杂装配图上其他视图的选择，也是紧紧围绕着部件 上几条装配线进行的。 4．对表达方案进行调整 最后，对已确定的方案要进行调整。在调整时要注意 以下两点： （1）分清主次，合理安排。一个部件可能有多条装 配线，在表达时一定要分清主次，把主要装配线表示 在基本视图上。对于次要的装配线如果不能兼顾，可 以表示在单独的剖视图或局部剖视图上。每个视图或 剖视所表达的内容应该有明确的目的。 （2）注意联系、便于读图。所谓联系是指在工作原 理或装配关系方面的联系。为了读图方便，在视图表 达上要防止过于分散的表达方案，尽量把一个完整的 装配关系表示在一个或几个相邻的视图上。
机械拆装与装配的基础知识课件
机械拆装与装配的基础知识
拆卸应为装配创造的条件如下
1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调 整和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变 形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。 6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用 铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔 ，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。
机械拆装与装配的基础知识
1.4.3 检验分类
1.修前检验 2.修后检验 3.装配检验
1.4.4 检验的内容
(1)零件的几何精度。 (2)零件的表面质量。 (3)零件的力学性能。 (4)零件隐蔽缺陷的检验。
机械拆装与装配的基础知识
1.4.5 检验方法 1.感觉检验法
(1)目测。 (2)耳听。 (3)触觉。
机械拆装与装配的基础知识
• 图4-2 击卸保护
a)保护主轴的垫铁 b)保护中心孔的垫铁 c)保护轴螺纹的垫套 d)保护轴套的垫套
1、3—垫铁 2—主轴 4—铁条 5—螺母 6、8—垫套 7—轴 9—轴套
机械拆装与装配的基础知识
(2)拉拔法 拉拔法是利用拔销器、顶拔器 等专门工具或自制顶拔工具进行拆卸的方 法。如下图所示
• 顶拔滚动轴承
机械拆装与装配的基础知识
(3)顶压法 顶压法是利用螺旋C型夹头、机械式压 力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸 的方法。顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆 卸。当不便适用上述工具进行拆卸时，可采用工艺 孔，借助螺钉进行拆装，如下图所示
拆卸应为装配创造的条件如下
1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调 整和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变 形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。 6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用 铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔 ，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。
机械拆装与装配的基础知识
1.4.3 检验分类
1.修前检验 2.修后检验 3.装配检验
1.4.4 检验的内容
(1)零件的几何精度。 (2)零件的表面质量。 (3)零件的力学性能。 (4)零件隐蔽缺陷的检验。
机械拆装与装配的基础知识
1.4.5 检验方法 1.感觉检验法
(1)目测。 (2)耳听。 (3)触觉。
机械拆装与装配的基础知识
• 图4-2 击卸保护
a)保护主轴的垫铁 b)保护中心孔的垫铁 c)保护轴螺纹的垫套 d)保护轴套的垫套
1、3—垫铁 2—主轴 4—铁条 5—螺母 6、8—垫套 7—轴 9—轴套
机械拆装与装配的基础知识
(2)拉拔法 拉拔法是利用拔销器、顶拔器 等专门工具或自制顶拔工具进行拆卸的方 法。如下图所示
• 顶拔滚动轴承
机械拆装与装配的基础知识
(3)顶压法 顶压法是利用螺旋C型夹头、机械式压 力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸 的方法。顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆 卸。当不便适用上述工具进行拆卸时，可采用工艺 孔，借助螺钉进行拆装，如下图所示
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通用设备
通用设备、专用工具
手工操作比重大，工人技术高 手工操作比重大、工人技术较高
工人技术要求全面
14
第1章 机械零部件装配基本知识
2、成批生产 例机床、机车车辆
固定流水装配 互换法、修配法、调整法 工艺过程划分适合于批量
的大小 通用设备、专用工具
手工操作比重大、工人技 术较高
3、大量生产 例汽车、内燃机
➢ 试验与验收 ➢ 喷漆、涂油、装箱
13
第1章 机械零部件装配基本知识
1.3装配工艺与生产类型
生产类型： 单件生产、成批生产、大量生产
装配工艺 表1-1P5
1、单件生产：
2、成批生产
例重型机床
例机床、机车车辆
固定装配
固定流水装配
修配法、调整法
Байду номын сангаас
互换法、修配法、调整法
工艺灵活
工艺过程划分适合于批量的大小
18
（二）移动式装配
1.自由移动式装配 移动式装配是负责各装配工序的工人和工作地固定不
变，而所要装配的产品不断的依次通过每个工作地，在每 个工作地完成一个或几个工序，在最后一个工作地装配成 产品。
在装配过程中由人工或机械运输装置将产品传递至 各工作地，从而完成有关的装配工序。
2.强制移动式装配 在装配过程中，由传送带或传递链连续或间歇地将产
件或部件（称为组装或部装），或将若干零件、部 件结合成一个完整的机械产品的工艺过程称为装配 （总装）。 零件——组成机械产品的基本单元
基本零件 通用零件 标准零件 外购零件
2
第1章 机械零部件装配基本知识
合件：若干零件永久联接或联接 后再加工成套件（合件）。
例如，涡轮（图1-2 P2 ） 装配式齿轮
1.2.2装配工艺过程
➢ 装配前的准备工作
• 研究装配图 • 确定装配方法 • 平衡实验
➢ 装配工作
• 去毛刺 • 检查 • 清理和清洗
• 联接
可拆联接、不可拆联接
可拆联接：装配后可以很容易拆卸 而不致损坏任何零件，且拆卸后仍 重新装配在一起。例如螺纹联接、 键联接等，
不可拆联接：装配后一般不再拆 卸，如果拆卸就会损坏其中的某 些零件。例如焊接、铆接等。
例如，卧式车床的主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身等
6
2. 卧 式 车 床 的 布 局
1-主轴箱 2-刀架 3-尾座 4-床身 5-丝杠 6-光杠 7-右床腿
8-溜板箱 9-左床腿 10-进给箱
7
第1章 机械零部件装配基本知识
组装：零件、合件结合成组件的装配。 部装：零件、合件和组件结合成部件的装配 总装：零件、合件、组件及部件最终结合成机械
产品的装配 比较复杂的产品，其装配工艺常分为部装
和总装两个过程。
8
第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
1. 零件合格≠产品合格
机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节， 他将最终保证机械产品的质量。如果装配工艺 制订不合理，即使所有机械零件都合乎质量要 求，也不能装配出合格产品。
1.2装配工艺规程 1.2.1装配工艺规程的概念 工艺（Craft）
是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行 增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 装配工艺规程
指装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中 所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。
11
第1章 机械零部件装配基本知识
12
1.2.2装配工艺过程
校正、调整与配作
• 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，用检验平 台找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。
• 配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、 配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及 配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。
• 平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零部件 进行平衡。包括静平衡和动平衡两种方法。
特点： （1）占用的场地、工人数量少 （2）对工人技术要求全面 （3）产品效率低
单件小批 装配较简 单的产品。
16
2.分散固定式装配 产品的全部装配过程分解为部件装配和总装配，
分别在多个工作地点进行。
特点： (1) 占用的场地、工人数量较多 (2)对工人技术要求低，易于实现现代化。
应应用用：： 较大批量装配较复杂的产品。如机床的装配。
流水装配线 互换法、调整法（少）
工艺过程划分很细
专业化程度高、采用专用 高效工艺装备
手工操作比重小
15
补充：装配的组织形式、特点和应用
（一）固定式装配
产品或部件的全部装配工作都安排在一个固定的 工作地点进行的装配组织形式。
1.集中固定式装配
产品的全部装配工作由一组工人在一个工作地点 集中完成。
不具有独立性和完整功能。 合件在以后的装配中不再拆开
合件—装配式齿轮 1—基准零件 2—铆钉 3—齿轮
3
第1章 机械零部件装配基本知识
组件：若干个零件组合或若干个零件与若干个合件组 合成组件。 在结构与装拆上有一定独立性、但不具有完整功能
4
5
第1章 机械零部件装配基本知识
部件：由若干个零件、合件和组件组成部件， 具有相对独立性，能完成一定完整功能。
9
第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
2. 零件不合格≠产品不合格
反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配 中采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正 常的精度等，也可以达到规定的要求， 3.在装配过程中可以发现在设计和制造中所存 在的问题。
10
第1章 机械零部件装配基本知识
第1章 机械零部件装配基本知识
1.1装配概述
机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节，
他将最终保证机械产品的质量。
如果装配工艺制订不合理，即使所有机械零件
都合乎质量要求，也不能装配出合格产品。
1
第1章 机械零部件装配基本知识
1.1装配概述 1.1.1装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。 按照规定的技术要求，将若干零件结合成一个组
品从一个工作地移向下一个工作地，在各工作地进行不同 的装配工序，最后完成全部装配工作。
17
3.产品固定式流水装配 将固定式装配分成若干个独立的装配工序，分
别由几组工人负责，各组工人按工艺顺序依次到 各装配地点对固定不动的产品进行本组所担负的 装配工作。 特点：1、工人专业化程度高、效率高、质量好、周期短。
2、占用场地、工人多，管理难度大。
应用： 适合产品结构复杂，尺寸庞大的产品批量生产。 如飞机的装配。