水泥混凝土拌合站介绍
水泥混凝土拌合站介绍
科友机械水泥混凝土拌合站设备包括了骨料配料系统、骨料输送系统、搅拌系统、加外剂系统、气调系统、电调系统以及粉碎物料储存和储藏系统等多个系统环节，在目前我国水泥混凝土搅拌设备的发展形势看来，已经在国际上占有一定的地位，是全球范围内水泥混凝土拌合站较有名气和实力的一个国家，尤其在最近几年的发展形势背景下，我国水泥混凝土拌合站的技术层次已经提升了不少，在各个行业领域的协调下，已经为各个行业领域的发展都提供了极大的推动作用，在全球范围内引起了不小的轰动，这也是我国水泥混凝土拌合站行业领域在国际上享有地位的原因之一。
目前我国的水泥混凝土拌合站已经是世界上生产量与出口量最大，规模最大的生产基地，在各个国家与地区的建筑类行业都有普及到我国水泥混凝土拌合站所生产制备的产品，并且随着全球各个行业领域不断的加大对混凝土材料的运用与需求度，水泥混凝土拌合站将会成为未来建设基础发展的先决条件和热门产业，并且在这种趋势下，我国水泥混凝土拌合站会在全球范围内占据一定的国际地位，成为市场规模最大的国家。相信不久之后，我国水泥混凝土拌合站一定会继续加大这种发展趋势，再一次突破新高。
KYGH系列干混砂浆搅拌设备技术参数
参数名称单位FLL40FLL60FLL80理论混合产量t/h406080年产量（16h,300d）万吨203040预设散料密度t/m3 1.4 1.4 1.4
混合机型号
WAM
BELIST
WBHV2000WBHV3000WBHV4800
混合机公称容积m323 4.8一次混合量kg200030004500
混合机功率kw375590
烘干量产量t/h406080粉料筒仓数量及容量t4×704×904×90砂料筒仓数量及容量t4×904×1004×100
添加剂筒仓数量及容量m36×2.56×2.56×2.5主料量程及精度kg(0~2500) ±1.5%(0~3500) ±1.5%(0~5000) ±1.5%添加剂量量程及精度kg(10~100) ± 1%(10~100) ± 1%(10~200) ± 1%单台包装能力及台数t/h9×29×29×2空压机功率kw222222
粉尘排放标准mg/m3≤50≤50≤50
整机装载功率kw380460480
外形尺寸（长×宽×高）m48×18×4055×18×4058×18×40
三一混凝土搅拌站ERP系统功能简介
1.概述 随着时代的发展，商品混凝土企业对管理信息化需求增强，需要在企业内组建局域管理网络，实现生产、实验、质量、材料、调度、车辆、财务、人事、管理者等多个部门之间的资源共享、任务自动完成等功能，也就是在商品混凝土公司内实现协同化、信息化管理；本系统正是为满足这种需求而进行的开发。 各个企业的管理方法不相同，对内容的需求差异也会很大，各个企业使用的搅拌站产品也有差异。本系统特点：一、将混凝土成套设备集成化管理，为客户提供完整解决方案；二、实现了资源管理系统和GPS车辆监控和车辆调度系统的融合。整体界面风格如图1-1所示。 图1-1 三一混凝土成套设备资源管理系统界面 2.ERP系统功能介绍 ERP系统主要分为系统管理、订单管理、财务管理、实验中心、生产管理、物料管理、车辆管理、车辆监控、车辆调度和人力资源十大模块（如图1-1所示）。通过使用这十大模块，将混凝土生产企业的综合部、销售部、财务部、生产部、实验室、物料部、车队等各个部门形成一个有机整体，进而实现物料进出、混凝土生产和销售、原材料消耗的自动化管理。
图2‐1 混凝土成套设备管理系统 本系统以流程化的形式来管理物料进出、混凝土生产和销售以及原材料消耗，主要由混凝土生产流程、物料采购流程和车辆维护流程三大流程组成。（注：后续所有流程说明中括弧中的文字为该流程步骤的推荐操作人。） 2 .1混凝土生产流程 混凝土生产流程包括创建任务单、任务单审批（生产主管）、任务单关联配比（实验室技术员）、任务单传送至控制室（生产部调度员或控制室操作手）和任务单开始生产（控制室操作手）、混凝土销售统计（财务部会计）六个步骤，其流程如图4-3所示。 图2‐2 混凝土生产流程 2.2 物料采购流程 物料采购流程包括物料入库（物料部地磅员）、物料盘点（物料部盘点员）、采购申请（物 料部采购员）、采购审批（物料部主管）、采购合同（物料部采购员）和采购付款（财务部会 计）六个步骤，其流程如图4‐4所示。
水泥混凝土拌合机安全操作规程
编号：CZ-GC-07195 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泥混凝土拌合机安全操作规 程 Safety operation regulations for cement concrete mixer
水泥混凝土拌合机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、作业前的要求 1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏 差在规定的范围； 2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固； 3、 检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；4、检查 送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢 丝绳的张紧度是否适合； 5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准； 6、检查 称量装置是否完好准确； 7、将设备上所有的仪表的指针调到零位； 8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘 土，并检查电缆有无损伤 9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须
先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产； 10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数；11、检查漏电保护装置是否可靠。 二、作业中的要求 1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整； 2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风； 3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室； 4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓； 5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器； 6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机； 7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录
混凝土拌合物性能试验法标准学习记录 学习普通混凝土拌合物性能试验法标准的检测项目、检测法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。 2、检测环境条件的变化 制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 3、取样与试样的制备 3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。 3.3 宜在取样后5min开始各项性能试验。 3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定： 3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机壁挂浆后将剩余料卸出。 3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机 3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L； 3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、 外加剂的称量精度均应为±0.2%。3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。 4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行： 4.1.1)、坍落度筒壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次； 3)、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 4)、顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加； 5)、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；
混凝土搅拌站设备详细操作步骤
混凝土搅拌站设备详细操作步骤 混凝土搅拌站设备工作方式两种，其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。 混凝土搅拌站设备手动方式使用操作说明： 一般用于设备的调试和维修。手动方式下，可通过操作台按钮操作，也可以通过上位机中右键点击按钮，效果一样。 双击启动程序程序，显示如下画面。点击生产模拟，显示如下画面。鼠标放在骨料1窗口，点击鼠标右键，显示如下画面。 混凝土搅拌站设备手动工作流程： 接通电源合上空开工作方式（手动）启动主机、空压机（0.7 MPa）斜皮带打开工控机进入监控（予热20分钟）设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料（骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤）按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按
集料仓门开，骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关。 手动方式下混凝土搅拌站设备配料要求用户配料时注意以下几点： a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。 b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。 郑州市鑫宇机械制造有限公司专业生产混凝土搅拌站，混凝土配料机，移动混凝土搅拌站，斗提式混凝土搅拌站，混凝土输送泵等设备，欢迎新老客户选购。 鑫宇机械制造公司以远景规划、短期目标为奋斗方向，以科技创新，科技兴企为发展理念，以出精品、创品牌为核心竞争力，以提高质量、强化服务为职责和己任，来体现企业的生存价值。欢迎国内外客商选用郑州市鑫宇机械制造有限公司生产的“建捷”牌混凝土搅拌设备。我们将以诚信，诚心的做事原则和您精诚合作，协同努力!
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验 １总则 １．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定 本标准。 １．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析 试验。 １．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容： １委托单位提供的内容： １）委托单位名称； ２）工程名称及施工部位； ３）要求检测的项目名称； ４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ５）要说明的其他内容。 ２检测单位提供的内容： １）试样编号； ２）试验日期及时间； ３）仪器设备的名称、型号及编号； ４）环境温度和湿度； ５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； ６）搅拌方式； ７）混凝土强度等级； ８）检测结果；
２取样及试样的制备 ２．１取样 ２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。 ２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。 ２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 ２．２试样的制备 ２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。 ２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、 掺合料、外加剂均为±０．５％。 ２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关 规定。 ２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 2．3试验记录 ２．３．１取样记录应包括下列内容： １取样日期和时间； ２工程名称、结构部位； ３稠度试验 ３．１坍落度与坍落扩展度法 ３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌 合物稠度测定。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法 ⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌 落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 ⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是 手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： ⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距 离贯入端25㎜处刻有一圈标记。 ⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜ 的刚性不透水的，并配有盖子。 ⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。 ⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制 网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 ⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。 ⒊凝结时间试验应按下列步骤进行： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过 人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的
混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现 场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物 的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜， 用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接 触，然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样 筒壁的距离应不小于25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最 后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次； 缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。
混凝土搅拌站60站及主要参数
HZS混凝土搅拌站60站及主要参数 一、振中HZS60混凝土搅拌站的介绍 振中HZS60混凝土搅拌站是由JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机、LSY型螺旋输送机，和配料装置、骨料输送装置、粉料输送装置、供水供添加剂系统、计量系统、搅拌系统、电控系统及气控系统灵活组合构而成。HZS60混凝土搅拌站具有结构合理、性能优良、工作可靠、操作方便，计量准确等特点，适用于道路、机场、港口、水电等大型工程及预制构件、商品混凝土等大方量混凝土的生产，被广泛应用于各种工程建设施工中。 二、HZS60混凝土搅拌站设备的优势 1.采用模块式结构，安装、拆卸迅速，运输方便。具有多种布置形式，能适应不同场地的要求。 2.搅拌主机采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，生产率高，对干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能在理想时间内完成良好的搅拌。 3.所有计量单元的计量元件及控制元件均采用进口元件，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。 4.所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，搅拌主楼内使用高品质的除尘器，搅拌主楼及皮带输送机的包装封闭，极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染，环保性能好。 5.每个维修及保养部位都设有平台或梯子，主机清洗设有高压泵清洗装置，维护性能好。 6.整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。 7.电控系统元件采用进口元件，整体性能稳定，功能强大。异常工况及故障自动检测，采用文字、声、光、报警提示、方便故障的检修及排除。 三、HZS60的主要参数
T-0521-2005-水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法
T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。 轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。 引用标准： JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》 2、仪器设备 (1)搅拌机：自由式或强制式。 (2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。 (3)磅秤：感量满足称量总量1％的磅秤。 (4)天平：感量满足称量总量0.5％的天平。 (5)其它：铁板、铁铲等。 3、材料 3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。 3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。 4、拌和步骤 4.1 拌和时保持室温20℃±5℃。 4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。 4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。 注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2％的粗集料。
4.4 外加剂的加入 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。 对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 对于水溶性或液体，应先和水拌和。 其他特殊外加剂，应遵守有关规定。 4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。 4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。 4.7 用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。 4.8 搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。 4.9 人工拌和 采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。 4.10 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）。 5、现场取样 5.1 新混凝土现场取样：凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。 5.2 为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。 5.3 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。取回的混凝土拌合物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。
水泥混凝土搅拌设备产品和技术国内外现状
水泥混凝土搅拌设备产品与技术国内外现状 学号：2009792504.. 班级：机械0904班姓名：。。 引言：搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于搅拌楼骨料计量与搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。在同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高1/3。 关键词：混凝土搅拌站、市场、技术参数、国际形势 摘要：随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。 对于采用大容量搅拌主机（2000L以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进 料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。在搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节 省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车 进料速度慢的矛 一、国内目前搅拌主机市场的整体情况 目前国内搅拌机的主流产品为JS型，容量为0.5、1.5、2.0、3.0m3。 上海华建目前在生产的混凝土搅拌机的产品品种为JW500型、JW1000型、JW1500型、JS1000b型、JS2000b型、JS3000b型、JS4000型。JW型主要是用于干硬性的混凝土，用户对象多数为混凝土制品厂，以主机销售为主，年产30台左右。JS型主要是用于搅拌楼站配套为主，用户对象为商品混凝土生产厂商和大型建筑施工企业，年产60台左右，主要容量为2.0m3、3.0 m3。 国内在生产搅拌主机的企业有10多家，还有两家为外商在中国的独资企业，产能可达到4000台/年。其中外商独资企业的产品达到1400台/年左右，尤以珠海仕高玛主机产量为主。包括部分有搅拌机生产能力的企业，在用户的要求下，也生产配置珠海仕高玛主机的搅拌楼。因此，在100m3/h生产能力以上的搅拌站配置珠海仕高玛主机的比例较高，而50～80m3/h 生产能力用于施工现场的搅拌站大部分都为国内企业所占有。 国内搅拌机生产企业都有搅拌站（楼）产品，但搅拌站（楼）的生产企业不一定有搅拌主机的产品。早在80年代初期，中国商品混凝土市场进入了发展期，国内50m3/h以上的搅拌站还没有企业批量生产，产品可靠性不高。因此，大量国外的混凝土搅拌站进入市场。如：在上海是德国ELBA、LIEBHERR原装产品；在北京则是德国和意大利公司的产品。随之，STETTER、SICOMA等国外公司的产品也相继进入。到90年代，国内许多企业也随之而上，开始生产搅拌楼站产品。 在这些国外企业中，意大利SICOMA公司瞄准中国混凝土搅拌站制造企业，以其价格低、可靠性好的主机产品打入中国市场，很快得到了市场认可。之后则以中国搅拌机制造厂的产品价格为竞争目标，在国内投资进行搅拌机的生产，巩固了其搅拌主机的市场份额，06年搅拌机产量达到了1000台。此外，德国BHS公司也在天津独资建立了工厂生产2.0m3以上的搅拌机，年产也在200台以上。
普通混凝土拌合物性能试验要点
普通混凝土拌合物性能试验 一、目的要求及适用范围 检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土 拌合物的基本性能进行检验。 二、拌合物取样及试样制备 1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取 出；或在试验室用机械或人工拌制。 2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。 3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需 要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。（2）所用材料应符合有关技术要求。在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。 （3）各种材料应拌合均匀。水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。 （4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。 （5）拌制混凝土的材料用量以重量计。称量精确度：骨料为± 1.0%；水、水泥和外加剂为 ±0.5%。 （6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。 （7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。 （8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土 配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合 时水泥砂浆的损失。机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。 （9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。3）铁板：拌合用铁板，尺寸不宜小于 1.5m*2.0m，厚度3～5mm。4）铁铲、抹刀、坍落度筒、刮尺、 容器等。 （10）操作步骤 1）人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加 入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作 一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。再将材料堆 成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一 次，翻拌一版不少于6次。拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不同，宜接如下规定控制：拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min;体积在30～50L时，拌合5～9min;体积超过50L 时，拌合9～12min。混凝土拌合物体积超过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。 2）机械拌合法：按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动 机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。 4.混凝土拌合物取样后应立即进行试验。试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证质量均匀。 三、混凝土拌合物的和易性
混凝土搅拌站组织计划
混凝土搅拌站实施方案
目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章公司简介 (1) 第三章场地选择 (4) 第四章项目现场集中搅拌站规模 (4) 第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5) 第六章商品混凝土质量保证方案 (9) 第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17) 第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)
第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21) 第十章后勤保障方案 (21) 第十一章文明施工及安全注意事项 (21) 第十二章环境保护 (22) 第十三章对施工的建议 (23)
第一章编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明 针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。 第二章公司介绍 2.1 公司简介 公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场
预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。 公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。 公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。 公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。 “人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。 “诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。 竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。 用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。
水泥混凝土搅拌设备
水泥混凝土搅拌设备 基础知识2009-05-18 08:45:05 阅读55 评论0 字号：大中小 第一节概述 水泥混凝土搅拌设备包括混凝土搅拌机和混凝土搅拌站。 一、混凝土搅拌机的用途与分类 水泥混凝土拌和机是将一定配合比的水泥、砂石、水和外加剂、掺合料拌制成具有一定匀质性、和易性要求的混凝土拌和物的机械设备。 混凝土的强度不仅与组成材料配合比有关，而且也取决于搅拌的均匀性。所以我国现行国家标准《混凝土拌和机技术条件》(GB 9142—88)和《混凝土拌和机性能试验方法》(GB4477—84)规定，用混凝土拌和物的匀质性来评定拌和机的搅拌性能，即经过规定的搅拌时间的搅拌，同一罐不同部位的混凝土拌合物中砂浆容重的相对误差应小于0．8％，单位体积混凝土中粗集料质量的相对误差应小于5％。同时，拌和机搅制的混凝土稠度也应均匀一致，每罐次混凝 土的坍落度差值也应符合规定的要求。 为适应不同混凝土搅拌要求，搅拌机有多种机型。按工作性质分：有周期式和连续式搅拌机；按搅拌原理分：有自落式和强制式搅拌机；按搅拌筒形状分：有鼓筒式、锥式和圆盘式，此外，还有裂筒式、圆槽式(即卧轴式)等混凝 土搅拌机。 二、混凝土搅拌站的用途与分类 混凝土拌和站(楼)是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土拌和物的成套设备。用混凝土拌和站(楼)进行水泥混 凝土集中搅拌具有许多优越性： (1)水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制，保证了质 量。从根本上改变了现场分散搅拌配料不精确的情况； (2)混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率大大提 高，节省劳动力，降低成本； (3)采用集中搅拌不必在施工现场安装搅拌装置、堆放沙石、储存水 泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。 搅拌主机型式分自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大，适应大集料搅拌。美国的移动搅拌站主机采用自落式的多。 强制式混凝土搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式混凝土搅拌机搅拌的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土，西欧国家用强制式的比较 多。 单卧轴和双卧轴在搅拌性能上和能耗以及易损件寿命等无大的差别，但双卧轴的容量可以做得更大，最大的一罐可搅9(m的立方)。
混凝土拌合物性能指标
混凝土的稠度值越大流动性越小，砂浆的稠度值越大流动性越大 水泥混凝土拌和物稠度试验方法(坍落度仪法) (T0522-2005) 一、目的和适用范围本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌和物稠度的方法和步骤。本方法适用于坍落度大于10㎜，集料公称最大粒径不大于31.5㎜的水泥混凝土的坍落度测定。 二、仪器设备 1、坍落筒:如图所示, 坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒,厚度不小于1.5mm,内侧平滑,没有铆钉头之类的突出物,在筒上方约2/3高度处有两个把手,近下端两侧焊有两个踏脚板 2、捣棒:为直径16㎜，长约600㎜并具有半球形端头的钢质圆棒。 3、其它:小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。 三、试验步骤 1、试验前将坍落筒内外洗净；放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的１／３，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部,插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20－30㎜，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌和物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。而后
立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。 3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度,精确至1mm。 4、当混凝土的一侧发生崩塌或一边剪切破坏,则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况,则表示该混凝土和易性不好,应记录。 5、当混凝土拌和物的坍落度大于220㎜时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50㎜的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。 6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录。 (1)棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定,分“上”、“中”、“下” 三级：“上’：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下’：表示很难插捣。 (2)含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级：“多”：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五六次才使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。(3)粘聚性：观测拌和物各组分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性
商品混凝土搅拌站组成
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和搅拌站控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 1. 搅拌主机 混凝土搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。 2.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％. 3. 物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌站有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 4. 物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓水泥仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。 5.搅拌站控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。 混凝土搅拌站的规格型号 河南探矿集团生产的搅拌站规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25混凝土搅拌站、HZS35混凝土搅拌站、HZS50混凝土搅拌站、HZS60混凝土搅拌站、HZS75混凝土搅拌站、HZS90混凝土搅拌站、HZS120混凝土搅拌站、HZS150混凝土搅拌站、HZS180混凝土搅拌站、HZS240混凝土搅拌站等。如: HZS25混凝土搅拌站是指理论每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为
水泥混凝土拌和机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泥混凝土拌和机操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1161-13 水泥混凝土拌和机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）作业前的准备 1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。 3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。 4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。 5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686Kpa的范围内时方能使用气动设备。 6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。 7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标
准。 8、检查称量装置是否完好准备。 9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。 10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。 11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。 12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。 13、检查漏电保护装置是否可靠有效。 （二）作业中的要求 14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。 15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。 16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBT50080-2016培训试题3月答案
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在 （ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口 （ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。 10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至（ 1g ）。
混凝土搅拌站公司简介
混凝土搅拌站公司简介 混凝土搅拌站公司简介提要：公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务 自建筑施工资料 混凝土搅拌站公司简介 公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产c10~c60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。 公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。 公司"以质量求信誉，以质量求发展"，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料-计量-拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。 公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。 "人才至上，客户至尊"的价值观，使公司拥有一批年轻
化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。公司的每一位员工都将秉承"融合创造力量"的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。 "诚信"是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。 竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻"做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉"的经营理念。 用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。本公司将向市场展现全新的服务形象，以成为混凝土行业中重要的一员。 自建筑施工资料