煤矿粉尘防治技术(新编版)

合集下载

煤矿粉尘防治技术

煤矿粉尘防治技术概述煤矿粉尘是指在采矿、运输和处理煤炭过程中产生的细小颗粒物质，对人体健康和环境保护都带来极大的威胁。

因此，煤矿粉尘防治技术的发展既是必须的，也是紧迫的。

煤矿粉尘的危害煤矿粉尘是一种人体健康和环境保护的重要污染源。

它具有以下危害：1.灰尘的化学成分含有致癌物质，如多环芳香烃、硝酸盐以及重金属等物质，可以对人体的健康造成极大的伤害。

2.吸入煤矿粉尘会影响人体呼吸系统，导致一系列疾病，如煤工肺、支气管炎等。

3.煤矿粉尘也会对环境造成负面影响，如造成土壤酸化、水体污染等。

煤矿粉尘防治技术为有效预防和治理煤矿粉尘污染，煤矿企业采取了多种防治技术，包括:预防为主，综合治理预防为主，综合治理是兼顾生产、环保和安全三个目标的一种全面性技术方案。

这种方案包括以下措施：1.选取合适的开采方式、选矿工艺、加工设备和运输方式，以减少粉尘的产生。

2.通过安装风机和静电除尘器等设备，控制工业废气中的粉尘排放。

3.对于地下采煤工作场所，应当采取湿法降尘、覆盖苫布等煤尘扬尘治理措施，并严禁清扫尘土。

4.结合实际情况，制定相应的煤矿粉尘防治规程及标准，建立相关管理制度。

化学抑尘技术化学抑尘技术指将化学剂喷洒于煤矿粉尘产生的场所，通过化学作用，使这些粉尘失去活性和黏性，从而减少粉尘的产生和扩散。

常用的化学抑尘剂主要有多种有机及无机物。

有机类抑尘剂主要是以植物油或磷酸酯为主的高分子表面活性剂、丁二酸酯和葡萄糖酸酯等；无机类抑尘剂主要是以羟化钙、硫酸铝、硫酸亚铁和氯化镁等为主。

覆盖加抑尘覆盖加抑尘是一种机械喷洒的粉尘治理技术，通过在产生粉尘的地面、物料堆场、搬运设备等地方覆盖一层带有抑尘剂的物料（如石灰、纤维等），能够有效控制粉尘的扩散和减少空气中的粉尘含量，达到防治粉尘的效果。

湿法降尘湿法降尘是常用的治理煤矿粉尘的一种技术方法。

该技术利用水泵将水喷洒在粉尘场所，通过水分子形成的颗粒吸附物质（粉尘）颗粒，降低颗粒物的浓度，控制和减少粉尘的扩散。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本摘要：煤矿井下粉尘是造成矿工职业性肺病的主要原因之一，井下粉尘综合防治技术的规范化对于减少井下粉尘对矿工身体健康的危害具有重要意义。

本规范针对煤矿井下粉尘的来源、形成条件、危害特点等进行了详细介绍，并结合井下粉尘防治的实际工作情况，提出了一系列的粉尘综合防治技术措施和要求。

本规范的实施可以有效地降低矿工职业性肺病的发病率，保障矿工的身体健康。

关键词：煤矿；井下粉尘；综合防治技术；规范一、引言煤矿作为我国能源的重要来源之一，发挥着不可替代的作用。

然而，煤矿井下粉尘对矿工的健康造成了严重的危害，是造成矿工职业性肺病的主要原因之一。

为了保护矿工的健康，降低矿工职业性肺病的发病率，研究和实施煤矿井下粉尘综合防治技术势在必行。

二、煤矿井下粉尘的来源和形成条件1. 煤矿井下粉尘的来源煤矿井下粉尘主要来自以下几个方面：（1）煤的采掘和运输过程中飘散的煤尘；（2）矿石的采掘和运输过程中的振动和破碎产生的粉尘；（3）地下巷道和巷道风床运行产生的尘埃。

2. 煤矿井下粉尘的形成条件煤矿井下粉尘的形成需要以下几个条件：（1）粉尘的源头：煤矿井下的采掘和运输设备是粉尘的主要源头，因此对这些设备进行有效的防尘措施是井下粉尘防治的关键。

（2）空气动力学：井下空气流动速度越高，粉尘扩散范围越广，矿工暴露于粉尘中的机会增加，因此井下空气流动的速度和方向对粉尘的扩散起着重要的影响。

（3）粘附性：粉尘颗粒表面的湿度和粘附性决定了粉尘的扩散性能和沉降速度，因此控制粉尘的湿度是井下粉尘防治中的重要环节。

三、煤矿井下粉尘的危害特点煤矿井下粉尘的危害主要体现在以下几个方面：（1）空气质量下降：煤矿井下的粉尘会造成空气中的悬浮颗粒物浓度增加，导致空气质量下降。

（2）机械损伤：粉尘会进入矿工的呼吸系统，引起呼吸道炎症和肺部纤维化，导致肺部功能下降。

（3）矿工职业性肺病：长期暴露在煤矿井下粉尘环境中的矿工容易患上职业性肺病，严重影响矿工的身体健康。

矿井粉尘防治新技术

矿井粉尘防治新技术1. 引言矿井粉尘是煤矿、金属矿、非金属矿等矿山作业过程中产生的一种危害性很大的有害气体。

呼吸进入人体后会造成呼吸道疾病、职业病等健康问题。

因此，矿井粉尘的防治一直是矿山安全生产的重要任务之一。

随着科学技术的发展，矿井粉尘防治新技术的研究不断推进，为矿山作业者的安全和健康提供了更好的保障。

2. 传统矿井粉尘防治技术传统的矿井粉尘防治技术主要包括湿法喷雾、排风系统和密闭矿区等方法。

这些技术虽然在一定程度上可以降低矿井粉尘的浓度，但存在一些问题。

比如，湿法喷雾会增加空气湿度，对矿工的工作环境造成不利影响；排风系统和密闭矿区需要对矿井进行大规模的改造，投入成本较高。

3. 新技术一：粉尘收集与净化装置粉尘收集与净化装置是一种新型的矿井粉尘防治技术，它通过对矿井空气中的粉尘进行收集和净化，达到降低矿井粉尘浓度的效果。

该装置主要包括粉尘收集器、过滤器和净化器等部件。

粉尘收集器通过引导矿井空气通过特定装置，将粉尘收集起来。

过滤器则通过细小的孔隙，使空气通过时，粉尘被阻挡在过滤器上，从而达到收集粉尘的目的。

净化器则可以进一步处理收集到的粉尘，将有害物质去除，净化空气。

该技术相对于传统的矿井粉尘防治方法具有许多优势。

首先，粉尘收集与净化装置可以直接将粉尘收集起来，避免了排风系统需要对矿井进行大规模改造的问题。

其次，该装置的运行成本相对较低，运营维护也较为简单。

最后，由于收集和净化装置的使用，矿工在工作时不需要直接接触到矿井粉尘，对其健康提供了更好的保障。

4. 新技术二：粉尘抑制剂粉尘抑制剂是另一种新型的矿井粉尘防治技术，其通过喷洒粉尘抑制剂来抑制矿井粉尘的扬尘作用。

粉尘抑制剂可以分为干式粉尘抑制剂和湿式粉尘抑制剂两种。

干式粉尘抑制剂通过形成一层覆盖在矿石表面上的薄膜，有效阻止矿石中粉尘的扬尘作用。

与传统的水雾喷洒相比，干式粉尘抑制剂不会增加矿井的湿度，也不会对矿石的质量产生负面影响。

湿式粉尘抑制剂则通过喷洒水雾或添加化学药剂的方式，抑制粉尘的扬尘作用。

煤矿粉尘防治技术

煤矿粉尘防治技术煤矿粉尘是煤矿生产过程中不可避免产生的一种重要的污染物，它对人体健康和环境产生严重影响。

为了保护矿工的健康和环境的安全，煤矿粉尘防治技术变得尤为重要。

煤矿粉尘的来源主要包括原煤粉尘、煤炭装卸粉尘、采空区尘、掘进尘、破碎尘等。

这些粉尘中富含二氧化硅和有毒金属元素，长时间吸入会对肺部和呼吸道产生严重的刺激和损害。

因此，煤矿粉尘防治技术的核心在于减少粉尘的产生和控制粉尘的扩散。

1. 生产管理技术：建立科学的生产计划和操作规程，并实施依法管理，严格控制煤炭的采运过程，减少煤炭破碎、煤堆的粉尘产生。

建立规范的煤堆管理体系，加强煤炭装卸作业的操作规范，采取湿式装卸、抑尘剂的使用等措施，减少粉尘的产生。

2. 设备研发和更新：改造现有设备，采用新的防尘技术，例如加装密封装置、喷水装置和风道防尘装置等。

此外，研发新型的防尘设备和技术，如湿式除尘器、湿式喷雾装置等，以提高粉尘的收集效率和减少环境污染。

3. 强化通风管理：通过科学的通风系统，实现煤矿的粉尘扩散控制。

提高通风设施的效率，加强对采掘工作面、巷道和工作场所的通风管理，确保矿井内空气的清洁和健康，减少粉尘的浓度。

4. 技术改进和创新：利用新技术来改进粉尘防治效果。

例如，采用湿磨工艺代替传统的干磨工艺，采用低粉尘爆破技术代替高粉尘爆破技术等。

此外，通过应用信息化技术，实时监测粉尘浓度和风速等指标，及时调整防尘设备和通风系统，以提高防尘效果。

5. 培训和教育：加强矿工的防尘意识和操作技能培训，提高其对粉尘防治的重视程度。

建立健全的工艺技术培训体系，定期组织培训和考核，加强对矿工防护装备的管理和使用，提高防尘设备的使用率和效果。

6. 环保监管和执法：建立健全的法律法规体系，严格执行环保标准和规定，加强对煤矿粉尘防治工作的监管和执法力度。

加大对违法矿山的处罚力度，对不符合标准的煤矿暂停生产，直至整改到位。

总之，煤矿粉尘防治技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。

2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规

2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规摘要：煤矿井下粉尘综合防治技术是保障矿工安全生产的重要措施之一。

本文通过对煤矿井下粉尘综合防治技术新规的研究，总结出了煤矿井下粉尘综合防治技术的主要措施和方法，旨在提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。

关键词：煤矿；井下粉尘；综合防治技术一、引言煤矿事故频发，很大程度上是由于井下粉尘引起的。

井下粉尘既影响煤矿工人的身体健康，又影响煤矿生产的正常进行。

因此，井下粉尘的综合防治技术受到了国内外学者的广泛关注。

二、研究目的本文旨在研究2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规，探索提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。

三、研究方法本文采用文献综述法和实证分析法相结合的方法，对煤矿井下粉尘综合防治技术的相关研究进行了归纳和总结，并对现有技术进行实证分析和评价。

四、煤矿井下粉尘综合防治技术新规1. 井下粉尘监测技术1.1 采用高精度的粉尘测量仪器，对井下粉尘进行实时监测；1.2 建立粉尘监测网络，实现实时、全面监测井下粉尘的浓度和颗粒大小；1.3 引入无线通信技术，实现远程监控和数据传输。

2. 井下粉尘治理技术2.1 采用湿式喷雾技术对井下粉尘进行治理，有效降低粉尘浓度；2.2 使用粉尘抑制剂，提高湿式喷雾技术的治理效果；2.3 加强巷道风流的控制，减少粉尘的扩散；2.4 确保煤矿设备的密封性，减少粉尘的泄漏。

3. 井下粉尘个体防护技术3.1 矿工佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的可能性；3.2 定期对矿工进行体检，发现并治疗粉尘相关疾病；3.3 开展职业健康教育培训，提高矿工对粉尘防护的意识。

五、研究结果与讨论针对煤矿井下粉尘综合防治技术新规，本文通过实证分析和评价得出以下结论：1. 井下粉尘监测技术的引入，可以实现对井下粉尘的实时监测，提高煤矿安全生产水平；2. 湿式喷雾技术的使用可以有效降低粉尘浓度，改善矿工的工作环境；3. 加强矿工的个体防护措施，可以减少矿工对粉尘的暴露，降低患煤尘肺病的风险。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（3篇）

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本一、背景近年来，煤矿行业发展迅速，但伴随着矿井开采活动，井下粉尘问题逐渐凸显。

粉尘不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和煤尘爆炸等重大事故。

因此，制定煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本十分重要。

二、目的本规范的目的是规范煤矿井下粉尘综合防治技术，并提供技术指导，确保煤矿井下粉尘得到有效控制，保障矿工的安全和健康。

三、井下粉尘来源及危害1. 煤炭开采时产生的煤尘煤尘是煤炭开采过程中最主要的粉尘来源，大量煤炭的爆破、破碎、输送磨碎等操作会产生大量的煤尘，对井下环境造成污染。

2. 采矿机械设备运行产生的粉尘井下采矿机械设备在工作过程中会产生金属粉尘、机械损耗粉尘等，严重影响井下空气质量。

3. 人员活动产生的粉尘井下的矿工活动、行走也会产生粉尘，例如脚底带入的土壤、衣物表面的污尘等。

4. 粉尘对健康的危害长期暴露于井下粉尘环境中，会引发呼吸系统、循环系统、消化系统等多种疾病，严重威胁矿工的健康。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（二）1. 绿色矿井建设建设绿色矿井是井下粉尘综合防治的首要任务，通过合理的设计和规划，减少煤尘产生的过程，改善井下的环境质量。

2. 作业工艺的优化对采矿机械设备的运行工艺进行优化，减少粉尘产生，采用湿式作业方式，增加水雾抑尘设备的使用，降低井下粉尘浓度。

3. 通风系统的改进加强井下通风系统的改进，保持良好的通风状态，通过排风、负压抽风等方式及时清除粉尘，减少其在空气中的寿命。

4. 个体防护措施鼓励矿工佩戴防尘口罩、安全帽等个体防护用品，减少粉尘的吸入，保护矿工的呼吸系统和头部安全。

5. 粉尘监测与评估开展定期的粉尘监测和评估，及时发现井下粉尘问题，采取相应措施进行治理，确保粉尘浓度在安全范围内。

六、经济性评价对煤矿井下粉尘综合防治技术进行经济性评价，选择成本较低、效果明显的技术措施，确保技术的实施具有良好的经济效益。

七、技术推广与培训加强技术推广与培训，提升矿工的技术素养和安全意识，推动煤矿井下粉尘综合防治技术在全行业的广泛应用。

2024年煤矿井下粉尘防治规

2024年煤矿井下粉尘防治规第一章总则第一条为了加强煤矿井下粉尘防治工作，保障矿工的身体健康和生命安全，提高煤矿安全生产水平，根据国家有关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于所有煤矿井下开采作业中的粉尘防治工作。

第三条煤矿井下粉尘防治工作应坚持预防为主、综合治理的原则，确保煤矿井下的粉尘浓度符合国家安全标准。

第四条煤矿井下粉尘防治工作的责任主体是煤矿企业，相关部门应加强对煤矿井下粉尘防治工作的监督和检查。

第五条煤矿井下粉尘防治应充分考虑不同矿井的特点和条件，科学制定相应的防治措施。

第二章粉尘防治标准第六条根据国家有关规定，煤矿井下粉尘防治应遵守以下标准：（一）煤尘标准：煤矿井下的煤尘含量不得超过国家规定的安全标准；（二）二氧化硅标准：井下作业环境中的二氧化硅浓度不得超过国家规定的安全标准；（三）其他粉尘标准：根据不同井下作业环境，应制定相应的其他粉尘标准。

第七条煤矿企业应建立全面的粉尘监测体系，对井下作业环境的粉尘浓度进行实时监测，并定期报告相关部门。

第三章粉尘防治措施第八条在井下作业过程中，煤矿企业应采取以下粉尘防治措施：（一）在井下作业区域布置粉尘监测设备，并进行定期维护和校准；（二）采用湿法喷洒、覆盖等方法，降低粉尘的扬尘量；（三）加强通风设备的管理和维护，保证井下作业环境的通风良好；（四）加强车辆和机械设备的维护和清洁，减少粉尘的产生；（五）培训矿工正确使用个人防护装备，保护自身免受粉尘侵害；（六）定期对井下作业区域进行清理和保洁，防止积尘。

第九条煤矿企业应制定应急预案，建立事故报警和应急救援机制，确保在发生粉尘事故时能够及时有效地处置和救援。

第四章装备和设施要求第十条在井下作业过程中，煤矿企业应配备符合国家标准的粉尘防治装备和设施，包括：（一）粉尘防治设备：包括湿法喷洒设备、除尘设备等；（二）通风设备：保证井下作业环境的通风良好；（三）个人防护装备：包括防尘口罩、防尘服等。

第五章监督检查和处罚第十一条相关部门应加强对煤矿井下粉尘防治工作的监督和检查，发现问题及时予以整改和处罚。

矿井粉尘防治新技术

•
煤尘爆炸特征
（1）易产生连续爆炸 • 爆炸压力一次比一次增高，呈跳跃式发展
。煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m／s ，冲击波的速度可达2000 m／s，爆炸的压力可达到1700kPa。在煤矿井下，这种爆炸有时沿巷道传播数千米以外，而且距爆源点越远其破坏性越严重。因此，煤尘爆炸具有易产生连续爆炸、受灾范围广、灾害程度严重的重要特点。
•
尘肺病的发生机理
•鼻咽 •喉
•气管 •支气管
•细支气管
•被毛细血管覆盖的气泡群
•
影响尘肺病的发病因素
(1)矿尘的成分 • 能够引起肺部纤维病变的矿尘，多半含有
游离SiO2，其含量越高，发病工龄越短，病变的发展程度越快。对于煤尘，引起煤肺病的主要是它的有机质(即挥发分)含量。据试验，煤化作用程度越低，危害越大，因为煤尘的危害和肺内的积尘量都与煤化作用程度有关。
•
煤矿尘肺病类型
• 硅肺病(矽肺病)：由于吸人含游离SiO2含量较高的岩尘而引起的尘肺病称为硅肺病（患者多为长期从事岩巷掘进的矿工）；
• 煤硅肺病(煤矽肺)：由于同时吸人煤尘和含游离SiO2的岩尘所引起的尘肺病称为煤硅肺病（患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种矿工）；
• 煤肺病：由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病（患者多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工）。
•
国内粉尘治理技术现状
• 煤层注水
•
一般可降低粉尘浓度60%～90%左右，施工难度
大，操作程序复杂，国内很少使用。
• 喷雾降尘
• 国内广泛使用，属传统降尘方式，除尘效果差。
• 除尘器除尘
• 除尘效果好，体积庞大，移动不方便，工作劳动 •强度高。

2023年煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

2023年煤矿井下粉尘综合防治技术新规范1. 背景介绍煤矿井下粉尘是一种常见的危险因素，对矿工的健康和生命造成严重威胁。

为了有效减少煤矿井下粉尘对矿工的影响，保障矿工的健康和安全，各国纷纷制定了相关的法规和标准。

2023年，我国将出台一项新规范，旨在进一步提高煤矿井下粉尘的综合防治技术。

2. 井下粉尘产生与传播分析井下粉尘的主要来源包括煤炭开采、矿井运输、机械设备运转等。

粉尘的传播受到人员活动、风流等因素的影响，通常沿着风向和流动路径扩散。

粉尘的成分复杂，包括煤尘、岩尘和硅尘等，其中煤尘是最主要的成分。

3. 井下粉尘对矿工的危害井下粉尘对矿工的危害主要表现为呼吸系统疾病，如矽肺病、尘肺等。

长期暴露在粉尘环境中，矿工容易患上这些疾病，严重影响其身体健康。

此外，井下粉尘还会引发火灾和爆炸事故，对矿工的生命安全造成威胁。

4. 煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的要求新规范针对煤矿井下粉尘综合防治技术进行了全面规定，主要包括以下几个方面的要求：4.1. 环境改善煤矿应加强通风系统的建设，确保井下空气质量符合相关标准。

同时，应加强粉尘的处理和固定设施的改善，减少或阻断粉尘的扩散。

4.2. 矿工防护矿工应配备合适的个人防护装备，并定期进行检查和更换。

呼吸系统的防护应得到特别关注，包括鼻罩、面罩等。

矿工在工作过程中应遵守相关规定，减少粉尘的吸入。

4.3. 设备改进煤矿设备应符合国家标准，减少粉尘的产生和散发。

煤矿应对设备进行定期维护和保养，确保其正常运转，并采取有效措施减少设备故障引起的粉尘。

4.4. 培训教育煤矿应加强对矿工的培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。

培训内容应包括粉尘的产生和传播机理、防护装备的正确使用方法等。

4.5. 监测与评估煤矿应建立健全的井下粉尘监测和评估体系。

通过粉尘监测，可以及时了解粉尘的浓度和组成，及时采取相应的控制措施。

评估应定期进行，评价防治效果。

5. 推进新规范的关键环节为了推进煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的实施，需要从以下几个关键环节入手：5.1. 政策法规支持政府应出台相关政策和法规，支持和鼓励煤矿实施新规范。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范是为了进一步提高煤矿井下粉尘综合防治的工作标准，确保煤矿井下作业环境的卫生与安全。

新规范包括以下内容：
1. 粉尘源管理：对煤矿井下产生粉尘的工作环节进行分类管理，包括采掘工作面、运输通道、料仓等，通过改进工艺、优化设备等措施来降低粉尘产生。

2. 排风系统：规定煤矿井下的排风系统的设计标准、运行参数和维护要求，确保良好的通风效果，及时排除粉尘。

3. 防护设施：要求煤矿井下设置必要的防护设施，如防尘帷幕、防护网等，防止粉尘扩散到工作面以外的区域。

4. 个体防护装备：规定井下工人必须佩戴合适的个体防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，保护身体免受粉尘的侵害。

5. 培训与监管：要求煤矿企业加强对井下工人的防尘培训，提高其自我防护意识和技能；同时加强监管力度，对不符合规范的煤矿进行处罚和整改。

通过实施新规范，可以有效地控制煤矿井下粉尘，改善工人作业环境，减少粉尘对工人健康的危害，并提高煤矿安全生产水平。

第 1 页共 1 页。

煤矿粉尘防治技术

煤矿粉尘防治技术煤矿粉尘是煤矿生产中不可避免的问题，不仅对矿工的身体健康造成严重危害，还会导致煤矿安全事故的发生。

为了防止煤矿粉尘的危害，煤矿粉尘防治技术逐渐发展起来。

本文将从粉尘的来源、粉尘产生的危害、粉尘防治的技术措施等方面进行详细介绍。

一、粉尘的来源粉尘主要来自爆破、受爆破挤压、煤切割等工艺环节中产生的煤尘。

此外，煤堆放、装卸煤等作业也会产生大量的粉尘。

这些粉尘主要由气态煤尘、悬浮尘、沉降尘组成，其中悬浮尘和沉降尘对矿工的健康危害最大。

二、粉尘产生的危害1. 呼吸道疾病：长期吸入粉尘会导致矽肺、尘肺等呼吸道疾病，严重影响矿工的呼吸系统健康。

2. 心血管病：粉尘中的重金属、有机物等有害成分会进入人体血液循环系统，引起心血管疾病的发生。

3. 癌症：一些有害的颗粒物质会通过气道、淋巴或血液系统进入体内，引发癌症。

4. 事故风险：煤矿粉尘会导致矿井内能见度降低，增加瓦斯爆炸和火灾的风险，使煤矿安全事故的发生率升高。

三、粉尘防治技术为了减少煤矿粉尘的危害，煤矿粉尘防治技术得到了广泛应用。

以下将介绍几种常见的粉尘防治技术。

1. 水雾喷洒技术水雾喷洒技术是一种将水雾喷入矿井的方法，通过水雾与煤尘颗粒发生冲撞和吸附作用，使煤尘沉降到地面从而达到减少粉尘的目的。

该技术操作简单、成本较低，但需要大量的水资源。

2. 硬化技术硬化技术是通过施加特殊的材料或处理方式使地面硬化，减少地面松散的物质产生的粉尘。

硬化技术可以采用喷涂、铺设材料等方式进行，可以有效减少地面粉尘的产生。

3. 屏障技术屏障技术是通过设置屏障阻挡粉尘的扩散，用于减少粉尘在矿井内的传播。

屏障可以采用固定的屏障或移动的屏障，具有可调节性和方便性。

4. 抽风除尘技术抽风除尘技术是通过机械设备将矿井内的粉尘抽取到矿井外，再通过除尘设备进行过滤处理。

这种技术适用于大型矿井，可以将粉尘彻底清除，但对设备要求较高。

5. 清洗工艺技术清洗工艺技术是通过对煤炭进行特殊处理，去除煤炭表面附着的粉尘。

矿山粉尘防治技术(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿山粉尘防治技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿山粉尘防治技术(新版)矿山防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面，并以风、水为主。

风就是通风除尘；水是指湿式作业；密是指密闭抽尘；净是净化风流；护是采取个体防护措施。

1．防尘技术采煤工作面防尘。

包括煤层注水、合理选择采煤机截割机构和喷雾降尘。

掘进工作面防尘。

包括掘进工作面防尘、机掘工作面通风除尘和锚喷支护防尘。

运输、转载防尘。

包括机械控制自动喷雾降尘装置和电器控制自动喷雾降尘装置。

综合防尘措施。

包括湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。

2．煤尘防、隔爆措施煤尘爆炸必须在3个条件同时具备时才可能发生，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度；有足以点燃粉尘的热源。

如果不让这些条件同时存在，或者破坏已经形成的这些条件，就可以防止煤尘爆炸的发生和发展。

这是制定各种防止煤尘爆炸措施的出发点和基本原则。

第一，采取防尘措施。

一般情况下，生产场所的浮游煤尘浓度是远低于爆炸下限浓度的。

但是，因空气震荡(放炮的冲击波)等原因使沉积煤尘重新飞扬起来，这时的煤尘浓度大大超过爆炸下限浓度。

据估算4㎡断面小巷道的周边上，只要沉积0．04mm厚的一层煤尘，当它全部飞扬起来，就达到了爆炸下限。

实际上，井下的沉积煤尘都超过了这个厚度，所以，减少巷道内的沉积煤尘量并清除出井，是最简单有效的防爆措施。

各生产环节采用有效的防尘，降尘措施，减少煤尘的产生，降低空气中的煤尘浓度，也就降低了沉积煤尘量。

2024年矿山粉尘及其防治技术(三篇)

2024年矿山粉尘及其防治技术矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。

矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。

采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。

(一)矿山粉尘的性质及危害1．粉尘的概念(1)全尘。

全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。

(2)呼吸性粉尘。

呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。

空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘，是引起尘肺病的主要粉尘。

(3)浮尘和落尘，悬浮于空气的粉尘称浮尘，沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。

2．粉尘性质(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。

粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素，含量越高，危害越大。

游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。

(2)粉尘的粒度。

粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。

一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。

(3)粉尘的分散度。

粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。

粉尘组成中，小于5m的尘粒所占的百分数越大，对人的危害越大。

(4)粉尘的浓度。

粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。

粉尘浓度越高，对人体危害越大。

(5)粉尘的吸附性。

粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。

主要指标有吸湿性、吸毒性。

(6)粉尘的荷电性。

粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。

(7)煤尘的燃烧和爆炸性。

煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。

3．尘的危害性矿尘的危害性主要表现在以下4个方面：(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸；(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规

煤矿井下粉尘综合防治技术新规摘要：煤矿井下粉尘是煤矿生产过程中不可避免产生的一种危害因素，对矿工的健康和生产安全造成严重威胁。

为了有效控制和防止煤矿井下粉尘的危害，保护矿工的身体健康，减少煤矿事故的发生，本文提出了一套煤矿井下粉尘综合防治技术新规，包括源头控制、传播控制和个体防护三个方面的措施。

这些措施通过有效的技术手段，综合运用于煤矿井下生产中，能够有效降低井下粉尘的浓度和危害程度，保障矿工的身体健康和生产安全。

关键词：煤矿井下；粉尘；控制技术；煤矿事故1. 绪论煤矿井下粉尘是指在煤炭采矿和煤炭加工过程中，由于煤的破碎、输送、装车等操作产生的颗粒物悬浮在空气中。

这些粉尘颗粒物极易引发爆炸、扬尘和中毒等危害，对于煤矿工人的身体健康和生产安全构成严重威胁。

因此，煤矿井下粉尘的控制和防治是煤矿安全生产的关键环节之一。

2. 源头控制技术（1）涂覆剂技术。

涂覆剂是一种可在煤层壁面上涂覆形成保护层的材料，能够有效控制煤体表面的粉尘飞扬，减少颗粒物的产生和扩散。

通过涂覆剂技术进行煤矿井下粉尘的源头控制，可以降低井下空气中粉尘的浓度，减少矿工吸入粉尘的风险。

（2）喷水降尘技术。

喷水降尘技术是指通过在煤矿井下进行喷水降尘，将井下的粉尘湿润并沉降，有效防止粉尘扬尘和空气中粉尘浓度的升高。

喷水降尘技术能够将粉尘粒径增加，提高粉尘沉降速度，从而减少粉尘对矿工的危害。

3. 传播控制技术（1）风流控制技术。

通过合理设置通风系统和布置辅助风流控制设施，能够有效控制煤矿井下粉尘在矿井中的传播。

通风系统能够将井下粉尘与新鲜空气进行有效分离，降低井下粉尘的扩散程度，减少矿工吸入粉尘的风险。

（2）尘埃扑灭技术。

尘埃扑灭技术是指通过机械或化学手段将井下粉尘团聚、沉降和消除。

这些技术包括雾状喷雾系统、尘埃浸润剂和尘埃粘合剂等。

尘埃扑灭技术能够有效控制和消除井下粉尘，减少粉尘的扬尘和传播。

4. 个体防护技术（1）防尘面具。

防尘面具是一种个体防护装备，能够阻隔井下粉尘进入矿工的呼吸道，保护矿工的身体健康。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
（三十五）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘≤55.0岩尘5～102.510～301.030～500.5≥500.2水泥尘＜101.5（三十六）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10～15m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3～5m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4～5m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3～5m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5～10m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼回风侧5～10m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业地点井下其他场所地质刻槽、修理巷道作业人员回风侧3～5m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧3～5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业
人员活动范围内（三十七）呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采纳定点或个体方法进行。

监测周期如下：监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘（剥）工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次。

矿井粉尘防治新技术

矿井粉尘防治新技术背景矿井粉尘是矿山生产过程中的重要的空气污染来源，会严重影响矿工的健康。

过去，矿井粉尘的防治主要是使用湿法和干法两种方法。

但在实际应用过程中，这些传统技术并不能完全有效地减少矿井粉尘的产生，特别是对于新型矿井粉尘，如超细颗粒物等具有挑战。

因此，为了更好地防治矿井粉尘，需要新的技术手段。

新技术雾喷技术雾喷技术是基于水雾的方法，主要通过将水雾喷洒到空气中，从而将空气中的粉尘吸附到水雾表面，达到减少矿井粉尘浓度的目的。

理论基础雾化物落到粉尘颗粒上的瞬间过程可以用扩散动力学方程和颗粒的动力学方程来模拟。

对于10 nm至1 μm大小的颗粒，它们移动的距离主要是由Brownian运动和空气分子的动量所决定。

对于1至50 μm 大小的颗粒，则主要由于颗粒因重力加速度和空气阻力相互作用而产生沉降。

应用场景雾喷技术可以应用在矿井、隧道、建筑工地、港口等工业环境中，尤其是那些会产生大量粉尘和颗粒物的场所。

实现方法雾喷技术可分为两种方式：传统喷水和超细水雾喷射器。

传统喷水需要喷头进行雾化处理，并在压缩空气和其他设备的帮助下排放水汽。

超细水雾喷射器是一种更高级的技术，它通过高速旋转马达的运转将水喷出，使其变成细水雾，一般由喷雾器和控制系统组成。

低温等离子体技术低温等离子体技术是一种利用等离子体反应将气体和离子化物质转换为非离子化物质的技术。

这种技术通过电离大气中的气体，会产生等离子体，并通过反应中的物理化学反应来消灭粉尘颗粒。

理论基础低温等离子体技术通过等离子体化学反应中产生的各种化学反应提供能力来降低粉尘的粒径，增加颗粒物的比表面积。

而在反应的过程，产生的OH离子、超氧离子、氢离子等具有很强的氧化、还原能力，可以有效地降低矿井中粉尘的浓度。

应用场景低温等离子体技术适用于高密封性环境，比如说汽车生产线、医院手术室等。

在矿井环境中，由于氧气含量较低，使用低温等离子体来净化空气本身要求较高。

实现方法低温等离子体技术的实现方法很多，主要包括非等离子体放电、微波等离子体、等离子处理器等。

煤矿粉尘防治技

煤矿粉尘防治技————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第三章矿井粉尘防治第一节矿井粉尘防治基础知识293、什么叫矿尘？矿尘指的是，在矿井生产和建设过程中所产生的，并能在空气中悬浮一定时间的各种矿物细微颗粒的总称。

294、矿尘是怎样产生的？煤矿井下矿尘的来源主要有以下几条途径：（1）采掘工作面破碎、装载煤（岩）过程，如电钻，风锤打眼，爆破，采掘机械切割煤（岩），人工装载和机械装载等。

（2）采空区处理过程，如人工回柱放顶、液压支架移架和放顶煤开采的放顶煤作业工序等。

（3）煤（岩）的运输和转载过程，如煤（岩）的自溜运输、输送机运输、转载、卸、煤仓口放煤和翻笼翻煤等。

（4）喷浆过程，在喷浆作业时会产生大量的水泥和矿粒粉尘。

295、矿井自然条件对矿尘的产生有哪些影响？自然条件对矿尘产生的影响主要有以下几方面：（1）地质构造情况。

地质构造复杂，断层褶皱发育，受地质运动破坏强烈地区，开采时矿尘产生量较大，反之则产尘量较小。

（2）煤层的赋存条件。

在同样的技术条件下，开采薄煤层比开采厚煤层矿尘产生量要大，因为在同样的产尘环境中，薄煤层比厚煤层空间小，使矿尘浓度增加；开采缓倾斜煤层比开采急倾斜矿尘产生量要小。

（3）煤（岩）的物理学性质。

在一般情况下，煤（岩）体节理发育、结构疏松、水份较低，煤（岩）质坚硬且脆性大时，在采掘过程矿尘产生量较大，反之则产生量较小。

296、矿井生产条件对矿尘的产生有哪些影响？生产条件对矿尘产生的影响主要有以下几方面：（1）采掘机械化程度。

随着采掘机械化程度的提高，矿尘的产生量也随之增大。

如没有采取防尘措施时，炮采产尘量300-500mg/m3,机采产尘量1000-3000 mg/m3，综采产尘量4000-8000 mg/m3，炮掘产尘量1300-1600 mg/m3，机掘产尘量2000-3000 mg/m3。