天然气脱硫技术研究现状与发展趋势_王剑
天然气脱硫技术研究现状与发展趋势_王剑
化学吸收法是利用碱性溶液在常温下与 H2S 发生可逆反应来脱硫，所得富液可通过升温分解来 释放出 H2S，从而实现脱硫剂溶液的循环使用。 1. 2. 1 醇胺法
醇胺法是目前天然气脱硫中使用最广泛的方
法，其原理是： 有机醇胺化合物上存在氨基和羟
基，氨基能够使醇胺水溶液呈现碱性，而羟基能够
多乙二醇二甲醚和 N 甲基 吡 咯 烷 酮 （ NMP） 都是重要的脱硫脱碳溶剂，工业上主要应用于处理 H2 S 含量 较 低、高 含 量 CO2 、高 酸 气 分 压 的 天 然 气。工艺流程为： 先将原料气中的 CO2 降低到一 定浓度，选择性脱除 H2 S，最后利用闪蒸再生塔系 统，将酸性组份大部分除去。其优点是在吸收过程 中同时有选择性地吸收有机硫、并能够改变天然气 的烃露点。大连理工大学冉旭等［4］利用 NMP 对不 同浓度的 SO2 进行吸收实验，并进行了富液再生脱 硫率的测定，得出在实验条件下 N 甲基吡咯烷酮 的最高脱硫率达到 96% ，而再生后 NMP 的最高脱 硫率达到 89. 3% 。实际应用中，一般使用此工艺 进行粗脱 H2 S 到 100 mg / m3 ，然后使用 ZnO 进行精 脱来满足后续的工艺。
WANG Jian1 ，ZHANG Xiao-ping2 ，LI En-tian1 ，MA Lu1 ，WANG Shu-li1 （ 1． Jiangsu Key Laboratory of Oil ＆ Gas Storage and Transportation Technology，Changzhou University， Changzhou 213016，China； 2． Special Engineering Design and Research Institute，Beijing 100028，China）
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气是一种清洁、高效、环保的能源，被广泛应用于工业、居民生活和交通运输等领域。
天然气中的硫化氢等硫化物是一种常见的污染物，会对环境和人体健康造成严重影响。
天然气净化硫回收技术的发展至关重要。
本文将探讨天然气净化硫回收技术的现状与展望。
一、天然气中硫污染物的危害天然气中的硫污染物主要包括硫化氢（H2S）、二甲基硫（DMDS）和硫醇等，它们会对人体健康和环境造成严重危害。
硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，长期暴露会对呼吸系统和中枢神经系统造成损害。
硫化氢还是大气和水体的污染源，对环境造成严重影响。
天然气中的硫污染物必须得到有效净化回收。
目前，天然气净化硫回收技术主要包括物理吸附、化学吸收和生物净化等方法。
1. 物理吸附：物理吸附是利用固体吸附剂将硫化氢等硫污染物分离、捕集的过程。
常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
物理吸附技术成本低、操作简单，适用于小规模天然气净化系统。
物理吸附技术存在对吸附剂的再生困难、吸附容量小等问题。
2. 化学吸收：化学吸收是通过将含硫天然气与抗氧化剂或盐溶液接触，使硫化氢等硫污染物与吸收剂反应生成硫化合物，实现硫回收。
目前广泛应用的化学吸收剂有三乙醇胺（MEA）、甲醇醚酸酯等。
化学吸收技术具有高效、可实现硫回收等特点，但也存在能耗大、操作复杂、废液处理难等问题。
3. 生物净化：生物净化是利用特定的微生物菌群对硫污染物进行降解和转化，实现硫回收的技术。
生物净化技术具有能耗低、环保、可实现硫回收等优点，但受温度、PH值等环境因素影响大，操作控制困难。
以上天然气净化硫回收技术各有优劣，但都存在着吸附剂再生、化学剂回收、废液处理等方面的问题，未来对这些技术的发展仍需进行研究和改进。
未来，天然气净化硫回收技术将朝着高效、低能耗、环保、全自动化方向发展。
1. 高效化学吸收剂的研发：未来将研发更高效的化学吸收剂，降低硫化氢等硫污染物的吸收能耗，提高硫回收率。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气是一种重要的燃料资源，但天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物成分会给环境和健康带来严重影响。
天然气净化硫回收技术的发展对于提高资源利用率、减少环境污染具有重要意义。
本文将对天然气净化硫回收技术的发展现状进行分析，并展望未来的发展方向。
天然气中的硫化氢是一种强烈的毒气，不仅会对环境造成危害，还会对人体造成危害。
天然气中的硫化氢必须进行有效的净化处理。
目前，常见的天然气净化硫回收技术包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法是通过物理手段将天然气中的硫化氢分离出来，常见的物理方法包括吸附法和膜分离法。
吸附法是利用具有吸附作用的材料将硫化氢吸附下来，然后再进行脱附处理。
膜分离法则是利用选择性透过特定气体分子的膜将硫化氢分离出来。
这些物理方法具有高效、操作简单、投资低等优点，但是硫化氢的回收率较低，对硫化氢的处理效果有限。
化学方法是通过化学反应将硫化氢转化为其他物质，从而完成净化硫回收的目的。
目前主要的化学方法包括氧化法、水合法和碱法。
氧化法是通过将硫化氢和氧气进行氧化反应，生成硫、水蒸气和热能。
水合法则是将硫化氢与水进行反应，生成疏水性的硫化物和水。
碱法是利用碱性物质将硫化氢转化为硫化钠，然后再进行回收处理。
这些化学方法具有较高的硫化氢回收率和较好的处理效果，但是操作复杂，投资较大，且化学品的使用也会对环境造成一定影响。
生物方法是通过微生物酶的作用将天然气中的硫化氢转化为硫或硫化物。
这种方法具有低投资、低能耗、无二次污染等优点，因此备受关注。
目前，生物方法主要包括生物脱硫法和生物还原硫法。
生物脱硫法是利用厌氧菌将硫化氢转化为硫酸盐，然后再通过氧化反应将硫酸盐还原为硫或硫化物。
生物还原硫法是利用硫还原菌将硫化氢还原为硫或硫化物。
这些生物方法具有较高的硫化氢回收率和较好的处理效果，但是操作较为复杂，容易受到外界环境和微生物的影响。
未来，天然气净化硫回收技术将继续朝着高效、低成本、无污染的方向发展。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气中的硫化氢是一种有害气体，它不仅会污染环境，还有极大的危害性。
在燃烧过程中，硫化氢会被氧化成二氧化硫，这会对大气造成污染，并直接影响人们的健康。
天然气中的硫化氢必须得到有效的去除和回收，以保障天然气资源的安全利用和环境的可持续发展。
当前，天然气净化硫回收技术主要有化学吸收法、物理吸附法、膜分离法和生物法等多种方法。
化学吸收法是目前应用最广泛的方法之一，它利用化学吸收剂与硫化氢进行反应，将硫化氢转化成硫化物或硫酸根离子。
物理吸附法则是利用吸附剂的表面对硫化氢进行吸附并将其去除。
膜分离法则是通过膜的选择性透过性来将硫化氢从天然气中分离出来。
生物法则是通过微生物对硫化氢进行降解。
这些技术在一定程度上能够有效去除天然气中的硫化氢，但是在实际应用中仍然存在着一些问题。
当前的天然气净化硫回收技术在效率和成本上仍然需要进一步提升。
化学吸收法和物理吸附法需要大量的吸收剂或吸附剂来完成去除硫化氢的过程，这会增加成本。
而膜分离法的膜具有较高的制备成本和易受污染的缺陷，生物法则需要较长的降解时间和较大的反应器。
现有的技术难以实现硫的高效回收利用。
在硫的产出上，目前的技术主要是将硫化氢氧化为硫酸根离子，然后将其还原为硫。
这种方法虽然可以实现硫的回收，但整个过程需要消耗大量的能源，且产出的硫纯度较低，无法满足应用的要求。
当前的硫回收技术还存在一些不足之处。
随着清洁能源的发展，天然气净化硫回收技术也在不断的进行着改进和创新。
一些新型的吸收剂和吸附剂被研发出来，这些材料具有更高的吸收容量和更高的选择性，可以更有效地去除硫化氢。
膜材料的研究也在不断加强，例如聚合物膜、金属有机膜等新型膜材料的出现为膜分离法的应用提供了新的可能。
生物法在硫回收方面也有了一定的突破，一些微生物菌株被发现可以在不断地降解硫化氢的将硫固定和转化成有机硫，这对于硫的高效回收提供了新的途径。
除了技术方面的创新外，政策和管理的引导也对天然气净化硫回收技术的发展起到了积极的促进作用。
新形势下天然气脱硫技术面临的挑战及研究方向的思考
新形势下天然气脱硫技术面临的挑战及研究方向的思考【摘要】随着社会的不断发展，对清洁能源天然气的需求量也在不断地增长，使得天然气工业进入发展的黄金期。
生物脱硫、膜分离以及离子液体技术等方面为现在天然气脱硫技术的研究增添了新鲜的血液，同时也推动现有的技术向着科技化、环保化、精细化的方向发展。
本文结合了我厂天然气净化工艺和原理，对新形势下天然气脱硫技术勉励的挑战及探究方向的思考进行了探讨。
【关键词】天然气脱硫技术发展现状挑战工艺原理思考1 天然气脱硫技术发展的现状及面临的挑战1.1 国内的天然气脱硫技术发展现状（1）配方型脱硫溶剂技术：在环境保护上我国的意识不断加强，同时要求产品天然气中总硫、硫化氢和二氧化碳的含量普遍降低，这就使得传统的工艺需要进行提高和改进，同时还要不断的开发出新的技术和工艺来。
在MDEA水溶液的基础上发展起来的就是配方型溶剂，这种溶剂是最新型的脱硫脱碳溶剂。
我国在20世纪90年代开始进行深入的研究，现在还处于发展阶段，而配方溶剂、混合胺、aMDEA这些都是以MDEA为主的新型配方型工艺也都相继开发成功。
配方型脱硫溶剂不仅用于原料气的脱硫部分，还广泛的用于尾气的后续处理，进一步提高了硫的回收率、降低了大气污染物的排放，在脱硫上满足于国内天然气净化厂和炼厂的需求。
（2）化学物理溶剂及物理溶剂工艺：它具有能耗低、可脱有机硫以及高选择性等方面的工艺优势。
其中以Shell公司内的Sulfinol工艺的物理-化学溶剂最具有代表性，它是通过不同的溶剂进行配比，可以满足不同类型的脱硫脱碳的需要；而纯物理溶剂就是在具有高压的条件下该溶剂对碳酸丙烯酯、N-甲基吡咯烷酮等酸性组分进行物理溶解，进而达到对酸性组分脱除的目的。
1.2 天然气脱硫技术面临的挑战随着我国经济的不断发展，人们和企业对天然气的需求量也在不断的增长，为了满足需求，我们必须采取解决措施。
在不断开发天然气气田的同时，需进行海外油气业务上的扩展，进一步加强国内天然气气田生产量，达到相应的增产效果。
2024年脱硫塔市场发展现状
2024年脱硫塔市场发展现状1. 引言脱硫塔是一种用于烟气脱硫的装置，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等工业领域。
近年来，随着环境保护要求的提高，脱硫塔市场发展迅速。
本文将对2024年脱硫塔市场发展现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
2. 脱硫塔市场规模根据市场研究数据显示，全球脱硫塔市场规模呈现稳步增长的趋势。
截至2019年，全球脱硫塔市场规模达到xx亿美元。
其中，亚太地区是脱硫塔市场的主要消费地区，占据了全球市场份额的45%。
欧洲和北美地区也是重要的市场，分别占据了市场份额的25%和20%。
3. 脱硫塔市场发展趋势3.1 技术升级随着环境保护标准的提高，脱硫塔技术不断升级。
一些先进的脱硫塔技术，如湿法石灰石石膏法、湿法石灰石海藻石法以及半干法石膏法等，逐渐取代了传统的干法脱硫技术。
这些技术具有高效、低排放的特点，在市场上受到了广泛关注。
3.2 市场竞争加剧随着脱硫塔市场规模的扩大，市场竞争也日益激烈。
在市场竞争中，一些企业通过不断创新和技术提升，不断拓展产品线，提高产品质量和性能。
此外，一些新进入市场的中小企业也不断涌现，这进一步加剧了市场竞争。
3.3 环保政策推动环境保护政策的出台对脱硫塔市场的发展起到了推动作用。
各国政府加大了对工业废气排放的监管力度，要求企业采取有效措施减少硫化物的排放，进一步激发了脱硫塔市场的需求。
3.4 市场前景未来几年，全球脱硫塔市场有望继续保持较快增长。
一方面，环境保护意识的提高将推动脱硫塔市场的需求增加；另一方面，技术不断进步和产品升级将提高市场的竞争力。
预计到2025年，全球脱硫塔市场规模预计将达到xx亿美元。
4. 市场主要参与者脱硫塔市场存在着一些主要的参与者，包括国内和国际企业。
国内龙头企业有xx 公司、xx公司等，它们凭借技术实力和市场渗透能力在市场中占据一席之地。
国际企业如xx公司、xx公司等也在市场中有一定份额，它们通过技术创新和市场拓展不断提高自身竞争力。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气是一种清洁能源，在现代工业生产和生活中扮演着重要的角色。
天然气中含有硫化氢等硫化物，其排放将导致空气污染和酸雨等环境问题。
天然气净化硫回收技术的发展对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
本文将介绍天然气净化硫回收技术的现状及展望。
一、天然气中的硫化物污染问题天然气是一种由多种碳氢化合物组成的混合气体，其中含有的硫化氢、二硫化碳、硫气等硫化物成分是造成天然气污染的主要元凶。
在天然气的开采、输送和利用过程中，这些硫化物的排放不仅会造成空气污染，还会对设备和设施造成腐蚀，给人们的生产和生活带来诸多不便。
而且，硫化物的排放还会导致酸雨等环境问题，对大气和水资源造成严重污染，加剧全球变暖等气候变化问题。
有效净化天然气中的硫化物成分，具有重要的环保意义和经济价值。
二、现有的硫回收技术针对天然气中的硫化物污染问题，目前已经有多种硫回收技术被广泛应用。
最常见的包括催化氧化、吸附脱硫、生物脱硫、化学脱硫等方法。
1. 催化氧化技术：该技术通过在高温条件下将硫化氢气体转化为硫二氧化气体，并利用催化剂将硫二氧化气体转化为硫酸，从而实现硫的回收。
这种技术具有高效、节能的特点，已经在许多工业领域得到了广泛应用。
2. 吸附脱硫技术：该技术利用化学吸附剂或物理吸附剂将气体中的硫化氢吸附至表面，然后再利用再生或脱附的方法，实现硫化氢的回收。
该技术具有操作简单、成本较低的优势，但需要定期更换吸附剂，费用较高。
3. 生物脱硫技术：该技术利用微生物或酶类将硫化氢气体转化为硫化物或元素硫，实现硫的回收。
该技术具有对环境友好、无二次污染的特点，正在逐步成为一种新兴的硫回收技术。
4. 化学脱硫技术：该技术通过化学反应将气体中的硫化氢转化为硫固体，实现硫的回收。
该技术具有回收率高、副产品价值高的特点，但需要处理大量的固体废物，对环境造成一定的影响。
以上这些硫回收技术各有优缺点，其在不同的工业领域和生产环境中都有着特定的应用范围。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气净化过程中，硫回收技术是至关重要的一环。
硫回收技术可以将天然气中的硫化氢和二氧化硫转化为元素硫，从而实现对环境的保护和资源的回收。
目前，天然气净化硫回收技术的发展已经进入了一个新阶段，不断推陈出新的技术不断涌现。
一、技术发展现状硫回收技术是天然气净化过程中最重要的环节之一，其发展经历了以下几个阶段：1、传统的 Claus 工艺Claus 工艺是最早的硫回收技术，其利用燃料和空气氧化剂来产生热能，使硫化氢和二氧化硫在高温下催化反应，生成硫和水。
然而，这种方法存在效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。
因此，该技术现在已经被淘汰。
2、低温选择性氧化技术该技术在 Claus 工艺的基础上改进而成，采用催化剂和氧气作为氧化剂，以低温选择性氧化替代传统的有炭燃料催化氧化。
其优点是能耗小、效率高、产品稳定。
3、湿式硫回收技术湿式硫回收技术是一种通过水蒸气或氨水在反应中加入硫化氢和二氧化硫的方法。
这种方法的优点是硫回收率高，可以达到95%以上，而且能耗也相对较低。
4、热力轮蒸汽再生技术热力轮蒸汽再生技术属于一种新型的硫回收技术，能够减少二氧化碳的排放，提高能效和报废金属银的回收量。
该技术通过自燃反应产生的高温气体燃烧天然气，其中由热力轮发电。
热力轮的排放物可以再次利用，经过净化后生成硫代矾土，用于生产化肥等产品。
二、技术的展望天然气净化硫回收技术虽然在实践中被广泛应用，但其效率和产品质量还有一定提升的空间。
1、技术效率进一步提高目前硫回收技术中，热力轮蒸汽再生技术是效率最高的技术，但该技术还存在使用寿命短、高温易烧损等问题。
因此，如何从技术选型、反应过程控制等方面进一步提高技术效率成为关键。
2、技术应用领域不断扩大天然气净化硫回收技术在煤气和化工行业中应用较为广泛，但在其他行业如能源和电子行业等领域还有一定的推广空间。
随着技术的不断提升，天然气净化硫回收技术应用领域将会进一步扩大。
试析天然气脱硫技术研究现状及发展趋势
试析天然气脱硫技术研究现状及发展趋势摘要：天然气作为一种天然存在的能源，在当今社会中得到了广泛应用。
天然气中不含一氧化碳，无毒无味，同时比重小于空气，发生泄漏事故也会迅速向上飘散，避免气体聚集而发生爆炸，相对来说较为安全。
但天然气中含有硫化氢和其他一些有机硫类杂质，这些杂质及其燃烧产物具有毒性，且易形成酸性物质，会引发人体中毒、造成设备的腐蚀和环境的污染。
因此在使用天然气前需要进行脱硫步骤，降低硫化氢含量。
关键词：天然气；脱硫技术；现状；发展趋势21世纪进入信息与能源的时代，石油与天然气是当今应用最广泛的能源物质，目前我国含硫气田产气量占全国产气量的60%。
天然气中所含H2S和少量有机硫具有高度危害性，不仅危害人体健康、腐蚀设备，还对环境造成极大的污染。
因此，想要避免上述问题的出现必须严格限制不同环境下的H2S浓度，这就必须要大力发展我国的脱硫技术。
一、天然气脱硫技术1.1干法脱硫技术固体脱硫剂是干法脱硫技术的核心介质，其作用机理主要是依赖固体脱硫剂的孔隙度和渗透率等物理特性。
目前，干法脱硫技术因其操作的简便性得到了很广泛的应用，但是固体脱硫剂的表面特性并不能很好的达到脱硫效果。
经过大量的研究，更多更有效的固体脱硫剂投入到市场中。
例如，Shell公司自主研发出来的产品SULFATREAT，孔隙度、渗透率均匀且脱硫率极高，操作要求以及操作费用更低，目前得到了很广泛的应用。
1.2湿法脱硫技术湿法脱硫技术采用的脱硫剂为液体脱硫剂，通过与天然气逆向流动反应或吸附将天然气中的含硫杂质脱除的方法，同时液体脱硫剂也可以进行再生后重复利用，常见的湿法脱硫技术有物理法和化学法。
物理法主要利用硫化氢的溶解性，选取某些对硫化氢的溶解度大的溶剂来脱除天然气中的含硫杂质，如冷甲醇脱硫剂、1，2-二甲氧基乙烷脱硫剂、NMP脱硫剂等。
硫化氢在甲醇中的溶解度随着温度的降低而增加，溶解后的硫化氢也能用来回收制备硫磺，同时二氧化碳也可被溶解回收，用于制备尿素。
天然气脱硫的研究进展
天然气脱硫的研究进展本问通过对天然气脱硫技术进行分析，并且介绍了脱硫技术的先进性以及脱硫技术的进展都做了一个分析，对膜法脱硫技术的应用和发展进行了展望。
标签：膜法天然气；脱硫；研究；进展引言：天然气本身是一种没有污染的、能量高的化工能源，在目前形势下，使用天然气不仅可以转变为环保、低碳型工业模式，同时也可以解决我国能源供应紧缺的问题。
我国的天然气资源是相当丰富的，但是约30%的天然气中含有硫，普光气田产出的天然气中硫化氢含量高达16.28%。
硫化氢有剧强腐蚀与毒性，排放到大气中形成酸雨对环境造成污染，而且会对装置和管道造成腐蚀，影响装置运行寿命，所以对硫化氢必须加强控制或消除。
人们越来越重视环保工作，我国2012年颁布的天然气新标准GB17820-2012天然气中规定，将一类天然气中总硫含量从100mg/m3减少到60mg/m3。
严格限制H2S，并且加强对天然气脱硫的研究一直备受关注。
一些新的脱硫方法，如离子液体脱硫以及臭氧氧化法等，也因部分技术问题近期内难以推广。
膜法天然气脱硫因能耗低、污染少而且容易同传统工艺组合等优点备受研究者的关注。
随着制膜工艺的完善和新型膜材料的出现，膜法天然气除硫技术将会有很好的发展前景。
一、天然气生物脱硫技术概述生物脱硫，又称生物催化剂脱硫（Biocatalytic Desul furization，BDS），是一种在常温常压下利用需仄氧菌、氧去除含硫化合物的一种新技术。
在国内外大力提倡低碳经济和日益严格环保排放要求的趋势下，天然气生物脱硫作为一种新的天然气净化手段，其优势进一步凸显，具有广阔的发展空间和良好的应用前景。
天然气生物脱硫技术主要特点有：①净化水平高，净化气中H2S的含量加强控制；②装置设备简单，没有复杂的控制回路，在吸收单元后没有游离的H2S 存在，操作安全，易于管理；③运行费用低，在中低潜硫量天然气处理中，经济效益明显；④环境友好，没有大量的废液外排，不需要将燃料气中分离出的H2S 焚烧为SO2，几乎实现硫的零排放；⑤操作弹性好，脱硫菌可根据原料气中H2S 浓度波动自动调节生长速率，适用于不同H2S浓度的天然气净化。
天然气脱硫技术及应用研究
天然气脱硫技术及应用研究天然气是近年来广泛应用的一种能源，其清洁、高效、便捷的特点备受人们喜爱。
不过，在天然气中，硫化氢、二氧化硫等有害气体的含量却较高，这不仅对环境造成污染，还有可能对人体健康造成一定威胁，因此对天然气的脱硫技术研究和应用也变得尤为重要。
一、天然气脱硫技术概述天然气中的硫化氢和二氧化硫等有害气体对环境和人体健康都有一定威胁。
因此，为了减少这些有害气体对环境的污染和人体健康的威胁，需要对天然气进行脱硫处理。
脱硫技术主要包括化学吸收法、生物脱硫法、物理吸附法、微波辐射法等多种方法。
化学吸收法主要是通过在吸收剂中加入一定量的碱性化合物（例如氨、钠碱等）使吸收剂中的SO2与硫代硫酸盐反应生成硫酸根离子和硫黄。
这种方法可以迅速去除天然气中的SO2，但生产成本较高。
生物脱硫法是利用硫酸还原菌从天然气中去除硫化氢和二氧化硫的生物过程。
这种方法可以在较宽的温度范围内进行，并且还可以使脱硫产物转变成无害的硫、硫酸钙等物质，清洁环保。
物理吸附法主要是利用介孔分子筛等材料对天然气进行吸附，然后再通过升温或者压缩降温等方法来更换吸附剂。
这种方法成本低，但吸附剂的选择和使用过程需要重视经济性和操作难度。
微波辐射法则通过微波辐射对天然气中的硫化氢进行氧化，达到脱硫的目的。
这种方法成本低、能效高、技术成熟。
但考虑到现在该技术中还存在很多待解决的问题，因此还需要进一步的优化和完善。
二、天然气脱硫技术的应用与前景当前，在工业生产、燃气供应、家庭使用等诸多领域中，天然气的需求正在逐渐增加。
因此，节能减排和环保已成为一种趋势，把脱硫技术应用到天然气生产和使用中，立足于保证生产和使用效益的基础上，减少环境污染和生产成本，减排减碳，降低企业的负担和社会的压力。
在未来，提高天然气资源的利用效率，减少环境污染、节能减排、提高环境质量将成为天然气脱硫技术的研究和发展方向，尤其是在大气环境越来越受到关注的情况下。
同时，也需要面对诸多挑战，发展可持续的脱硫技术，提高技术水平和社会层面的应用能力。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，天然气成为了主要的能源之一。
然而，天然气中的硫化氢和有机硫化物对环境和人体健康均有危害，因此必须对天然气进行净化处理。
目前，天然气净化中主要采用了化学洗涤和吸附法，但这些方法有一定的限制，如化学洗涤对设备腐蚀严重、吸附法需频繁更换吸附剂等。
因此，研究天然气净化硫回收技术成为了一个热点和难点。
天然气净化硫回收技术是指将天然气中的硫化氢和有机硫化物转化为可回收利用的硫化物或者硫酸等物质的技术。
其中，硫化物化学反应与催化剂催化反应是目前广泛应用的技术。
硫化物化学反应包括氧化还原反应和酸碱反应等，而催化剂催化反应则包括氧化剂和非氧化剂两种。
催化剂催化反应是天然气净化硫回收技术的一种重要技术。
催化剂分为氧化剂和非氧化剂两种。
氧化剂催化剂包括铁、铜、钴、钒等金属催化剂，以及氧化铜、氧化铁、氧化钒等无机催化剂。
这些催化剂具有选择性高、催化活性稳定等优点。
与氧化剂催化剂相比，非氧化剂催化剂具有可再生性好、与环境友好等优点。
目前，非氧化剂催化剂主要应用于还原催化剂和酸性催化剂中。
天然气净化硫回收技术的发展仍面临着一些挑战。
首先，天然气中的硫化氢和有机硫化物含量不断增加，对净化工艺的要求也越来越高。
其次，硫化物化学反应和催化剂催化反应的研究还需要进一步深入，以提高软硬难度的应用水平。
最后，天然气净化硫回收技术的成本也需要进一步降低，以提高其在实际应用中的竞争力。
结论：天然气净化硫回收技术是一项具有广泛应用前景的技术。
未来，该技术将有更加广泛的应用场景，同时技术研究的不断深入也将为天然气净化硫回收技术的进一步发展提供动力。
天然气脱硫技术
天然气脱硫技术引言随着全球能源结构的调整和清洁能源的兴起，天然气作为一种高效、环保的能源资源，正日益受到人们的和重视。
然而，天然气中含有的硫化物如硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2）等会对天然气开采和利用过程中的设备和管道造成严重的腐蚀和损害。
因此，为了提高天然气的品质和安全性，脱硫技术成为了天然气处理过程中的重要环节。
本文将详细介绍天然气脱硫的技术原理、工艺流程、优点及应用前景。
技术原理天然气脱硫技术主要基于化学吸收和物理吸收两种原理。
化学吸收法是利用酸性气体与碱性溶液反应的化学原理，将硫化物转化为可分离的硫化合物，如Na2S、CaS等。
物理吸收法则利用不同气体在特定溶剂中的溶解度差异，将硫化物从天然气中分离出来。
常用的物理吸收剂包括醇胺类、聚乙二醇类、毗啶类等。
工艺流程天然气脱硫的工艺流程主要分为以下几个步骤：1、预处理：去除天然气中的尘土、水分等杂质，保证进入脱硫装置的天然气品质。
2、吸收：将预处理后的天然气引入脱硫装置，与吸收剂发生反应，使硫化物被吸收剂吸收。
3、再生：将吸收剂从硫化物中分离出来，使其循环使用。
4、产品气处理：对脱硫后的天然气进行干燥、压缩等处理，以满足输配气要求。
具体案例中，化学吸收法的工艺流程如下：1、预处理：通过除尘、除水等措施，将天然气中的杂质分离出来。
2、吸收：在吸收塔中，用碱性溶液（如NaOH）与天然气中的酸性气体（如H2S）反应，生成可分离的盐类（如Na2S）。
3、再生：通过加热、减压等手段，使吸收剂从盐类中分离出来，循环使用。
4、产品气处理：对脱硫后的天然气进行干燥、压缩等处理，以满足输配气要求。
技术优点天然气脱硫技术具有以下优点：1、耗能低：相对于其他能源密集型处理方法，天然气脱硫技术的能耗较低。
2、效果好：采用化学吸收和物理吸收两种原理，可以有效地将天然气中的硫化物脱除，达到较高的净化效果。
3、操作简便：天然气脱硫装置的操作简单、稳定，可实现自动化控制。
天然气脱硫技术应用现状及发展趋势
天然气脱硫技术应用现状及发展趋势摘要：硫化氢作为一种酸性的易燃危化品，与天然气混合遇到明火或高温极易产生爆炸。
因此，天然气脱硫技术的应用的主要目的是确保天然气在管道运输过程中的安全。
本文通过对天然气脱硫技术进行简要阐述，研究天然气脱硫技术应用现状，并对天然气脱硫技术发展趋势进行分析，以此来保障天然气的使用安全与经济发展。
关键词：天然气；脱硫技术；发展趋势引言：天然气作为自然界常见的一种气体，在开采过程中包含很多杂质。
硫作为天然气中常见的杂质，很容易与其他化学物质产生反应形成有毒物质，因此，天然气脱硫技术是净化天然气的重要技术之一。
天然脱硫技术的主要目的在于去除天然气中硫化物的成分，以此来保证天然气的安全性。
因此，了解天然气脱硫技术的应用现状对于天然气能源行业未来发展提供参考。
一、天然气脱硫技术概述天然气脱硫技术作为保障天然气使用安全的关键，能够将天然气中的硫元素以及硫化物的含量降到安全范围内。
天然气脱硫的目的在于降低运输过程中硫化物对天然气管道的腐蚀，提升天然气运输效率以及运输安全性。
除此之外，天然气脱硫技术还可以去除天然气中的有毒物质，提高天然气使用过程中的安全性，保障用户的安全。
另外，天然气中的硫元素在燃烧过程与氧气发生氧化反应形成的二氧化硫，不仅会产生刺激性气味，对空气造成污染，还会对人体造成伤害。
二、天然气脱硫技术应用现状天然气脱硫技术应用研究不断展开，很多脱硫技术应运而生，如湿法脱硫技术、干法脱硫技术、生物脱硫技术、膜分离技术等。
（一）湿法脱硫法湿法脱硫是指利用气液反应，对天然气中的硫化氢进行脱硫处理。
湿法脱硫法可分为化学溶剂脱硫法、物理溶剂脱硫法以及混合溶剂法。
化学溶剂脱硫法主要是利用吸收反应，使用醇胺溶剂对天然气进行吸收。
其原理是将醇胺溶剂作为吸收剂，在溶液保持40℃左右时呈弱碱性，碱性溶液与天然气中的酸性硫化物发生酸碱中和反应，从而将天然气中的硫化物吸收到醇胺溶剂中。
由于中和反应属于可逆反应，因此，将溶液升温至120℃时，溶液中的酸性硫化物就会被释放出来，使醇胺溶剂再生并进行循环利用。
天然气脱硫工艺的研究与发展
天然气脱硫工艺的研究与发展摘要：文中介绍了几种应用较为广泛的脱硫工艺技术，如湿法脱硫、干法脱硫工艺技术等，分析了各项工艺技术的优势及不足，并对今后天然气脱硫工艺的发展趋势做出了展望。
认为应充分肯定天然气脱硫工艺的应用及实践性，并对现有天然气脱硫方法做出优化与改进，以实现高效节能之目的。
关键词：天然气脱硫工艺技术一、湿法脱硫工艺技术湿法脱硫工艺具有占面积小、操作灵活、设备简单、投资成本低等优点，为此H2S脱除也多为湿法脱硫法。
湿法脱硫又可分为碱性溶液的化学吸收法、有机溶剂的物理吸收法、以及物理吸收与化学溶剂相结合的物理化学吸收法。
湿法脱硫工艺应用最为广泛，在脱硫总装机容量中约占83 %，其工艺技术也最为成熟，脱硫效率极高，不过由此而产生的成本也比其他脱硫工艺更高。
1化学吸附法1.1 胺法胺法是运用醇胺溶液来完成脱硫，其原理主要为：醇胺结构中包含羟基与氨基，羟基可减少化合物的蒸汽压，提高化合物的水中溶解度，从而配制成水溶液；而氨基则可让化合物水溶液呈碱性，从而提高对酸性组分的吸收性。
胺法所用到的胺大体可分为一乙醇胺（MEA），甲基二乙醇胺（MDEA）、二乙醇胺（DIPA）和二甘醇胺（DGA）等等。
胺法脱硫具有下列几大优势：净化度较高，经验充足，能广泛适应不同的天然气组成。
不过，它也有其劣势所在，如设备沉重，投资成本大、容易给环境带来污染等等。
1.2 直接转化法直接转化法是利用含有氧载体的溶液，将溶液中吸收的H2S转变成元素硫（也就是硫磺）。
较常运用的工艺主要有Lo-Cat法、Stretford和SulFerox等。
直接转化法结合了脱硫与硫回收两种方法，从而有效降低了天然气净化工艺的成本。
其不足之处在于：硫容低，溶液循环量大，在压力状态下需消耗大量动力。
直接转化法对低含硫的天然气净化处理更为适用。
2 物理吸收法物理吸收法，是基于H2S 在各种溶剂中的溶解度不同，利用有机溶剂来完成脱除。
被用于净化高压高酸性组分气流。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望1. 引言1.1 天然气净化硫回收技术的重要性天然气净化硫回收技术的重要性在于其在天然气加工过程中的重要作用。
天然气是一种清洁的能源，在现代工业和生活中有广泛的应用。
天然气中常常含有硫化氢等硫化物，这些硫化物会对环境和人体健康造成严重危害。
必须对天然气进行净化处理，去除其中的硫化物。
硫回收技术可以有效地减少硫排放和资源浪费，实现对硫的高效回收利用。
硫是一种重要的产业原料，广泛应用于化工、冶金等领域。
通过回收硫，不仅可以减少对大气的污染，还可以节约资源，提高原料利用率。
天然气净化硫回收技术的发展对于我国的环保和资源节约具有重要意义。
随着天然气产量的逐年增加，硫的排放量也在不断增加。
发展高效的净化硫回收技术，可以有效降低环境污染，保护生态环境。
回收硫资源也将有助于我国能源结构的调整和优化，推动能源可持续发展。
1.2 研究背景天然气中含有硫化氢等有害气体，这些气体不仅会对环境造成污染，还会对人类健康造成威胁。
天然气净化硫回收技术的研究与发展显得尤为重要。
在过去的几十年里，随着天然气行业的发展壮大，对净化硫回收技术的需求也日益增加。
研究人员们开始致力于开发高效、环保的技术来处理天然气中的硫化氢等有害物质。
目前，存在许多不同的天然气净化硫回收技术，其中包括物理方法、化学方法和生物方法等。
这些方法各具特点，可以根据具体情况选择合适的技术。
随着环保意识的提升和资源利用的重要性日益凸显，对技术的要求也在不断提高。
为了更好地保护环境、提高资源利用效率，研究人员需要不断改进现有技术，同时也需要探索新的解决方案。
通过对天然气净化硫回收技术的研究，我们可以更好地应对挑战，促进技术的发展与应用。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨天然气净化硫回收技术的发展现状及展望，深入分析当前技术在硫化氢净化和硫回收方面的应用情况，总结已取得的成就和存在的问题。
通过对环境保护和资源利用的需求进行分析，探讨推动天然气净化硫回收技术发展的动力和趋势，揭示当前技术面临的挑战以及未来的发展方向。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望随着全球能源消费的不断增长，石油、煤炭等传统化石能源的使用已无法满足日益增长的能源需求，尤其是在环保政策的推动下，天然气已成为替代能源的热门选择。
然而，天然气中的硫化氢对环境和健康有着很大的危害，而天然气中的硫化氢含量却往往很高，因此如何高效地净化天然气中的硫化氢成为了一个重要的研究方向。
近年来，天然气净化硫回收技术取得了较大的发展。
当前的天然气净化硫回收技术主要包括化学吸收法、生物法、吸附法和膜分离法。
化学吸收法是目前应用最广泛的一种净化技术，它利用一定的化学反应将硫化氢转化成其他形式的硫。
市场上一些较成熟的化学吸收剂包括苯酚、聚二甲基硅氧烷和三乙醇胺等。
化学吸收法的优点是净化效率高、设备简单、成本低，但它也存在一些显著的缺点，最主要的是产生的硫废物需要合理处理，而且吸收剂的使用寿命有限。
生物法是一种新兴的天然气净化技术，它是利用特定微生物菌种将硫化氢氧化成硫酸盐，以达到净化的目的。
相比于传统的化学吸收法，生物法不会产生硫废物，而且会产生一些有机肥料，因此非常环保和经济。
然而，生物法的缺点是需要较大的反应器和生物质量，而且反应速度也较慢，所以目前尚不成熟。
吸附法是一种将空气中的有害物质吸附到吸附材料表面的技术。
在天然气净化中，吸附法是一种用于去除低浓度硫化氢的技术。
吸附材料通常为活性炭、硅胶等。
相比于其他净化技术，吸附法的优点是成本低、使用寿命长、吸附后的废物体积小，因此在有些场合下是一种有着广泛应用前景的技术。
膜分离法是一种利用半透膜去除液体或气体中的物质的技术。
膜分离法在天然气净化中主要用于去除二氧化硫和酸性气体，可以说是一种高效的净化技术。
与其他技术相比，膜分离法的优点是操作简单、成本低、对环境污染小，但它也存在一些限制，如膜经受压力的限制和对膜材料的要求较高等。
综合来看，天然气净化硫回收技术的发展前景是非常广阔的，目前净化技术多种多样，而且各有特色。
因此，未来的发展趋势应该是在不断探索新的净化技术的基础上，将各种技术结合应用，进一步提升净化效率和设备安全性，以适应未来天然气开采和使用的发展需求。
天然气脱硫技术的研究与应用探索
天然气脱硫技术的研究与应用探索脱硫是指除去天然气中的硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2），使天然气达到国家标准中允许的硫含量要求。
天然气中的硫化物会在燃烧过程中生成二氧化硫（SO2），对环境和人体健康都造成严重的危害。
因此，天然气的脱硫工艺技术的研究与应用显得尤为重要。
一、传统脱硫技术1. 化学吸收法化学吸收法是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
通过将天然气与碱性溶液接触，利用硫化氢与碱溶液中的碱金属形成可溶的盐来达到脱硫的目的。
该方法具有技术成熟、设备简单、操作方便的优点，但也存在缺点，如对碱液浓度要求较高，且脱硫剂的再生与废液处理都面临一定的技术难题。
2. 催化氧化法催化氧化法主要通过氧化剂催化二硫化碳和硫化氢的氧化反应，将其转化为SO2。
在催化剂的作用下，气相中的硫化物被氧化成硫酸气，并与催化剂形成氧化硫（SOx）。
虽然催化氧化法具有高效、反应速度快的特点，但需要提供大量的氧化剂，并且催化剂的寿命有限。
二、新型脱硫技术为了克服传统脱硫技术的缺点，近年来研究人员不断探索新型脱硫技术，并取得了一些突破性的进展。
1. 生物脱硫技术生物脱硫技术是利用特定微生物将硫化物转化为元素硫或硫酸盐的一种脱硫方法。
此方法具有环保、低耗能等优点，且对天然气品质的要求较低。
但其成本较高，工艺较为复杂，需要研发高效稳定的脱硫微生物。
2. 吸附脱硫技术吸附脱硫技术是利用吸附剂吸附天然气中的硫化氢，将其从气流中剥离出来。
吸附剂通常为具有高吸附容量和选择性的材料，如活性炭和金属有机骨架材料（MOF）。
吸附脱硫技术具有高效、无二次污染、易于实现连续生产等优点，但吸附剂的再生和废弃物处理仍然是一个挑战。
三、天然气脱硫技术的应用探索天然气脱硫技术的应用领域非常广泛，包括工业燃气供应、电力行业、化工工艺、石油化工等。
各种脱硫技术根据不同行业的需求进行优化和适用性改进。
例如，在天然气供应行业，随着天然气需求的快速增长，对天然气质量的要求也越来越高。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气由于其绿色环保、高效清洁等特点而成为重要的能源之一。
天然气中的硫化氢（H2S）等硫化合物对环境和人体健康都有较大危害。
天然气净化技术中硫回收技术的发展尤为重要。
目前，天然气净化硫回收技术主要有物理吸附、化学吸附、生物法和化学氧化法等几种。
物理吸附是一种将H2S吸附到固体吸附剂上，然后再通过换瓦斯等方法进行再生的技术。
化学吸附是指利用化学反应将H2S转化为不溶于溶剂中的硫化合物，然后通过过滤等方法将硫化合物分离出来并进行回收利用的技术。
生物法是利用生物菌株中的特定酶类将H2S转化为无害物质的技术。
化学氧化法是利用氧气将H2S氧化为硫，然后分离出来并进行回收利用的技术。
在物理吸附技术方面，目前多采用金属氧化物和活性碳等材料作为吸附剂，具有较高的吸附效率和较好的再生性能。
但这些吸附剂的制备成本较高，并且对高温和高压环境的适应能力较差。
未来的发展方向是研发更具经济性和高温高压适应性的吸附剂。
化学吸附技术中的氧化吸附法和反硫酸法是主要的硫回收技术。
氧化吸附法通过氧化剂将H2S氧化为硫酸或硫酸盐，然后与溶剂反应生成可回收硫化物。
反硫酸法则是将H2S与硫酸反应生成硫酸盐，然后通过过滤等方法将硫酸盐分离出来并进行回收利用。
这两种方法都具有较好的效果，但存在回收利用过程中产生废弃物的问题，对环境造成一定影响。
未来发展的方向是提高回收利用率的同时减少废弃物产生。
天然气净化硫回收技术已经取得了一定的研究进展，但在成本、效率和环境友好性方面还存在一些问题。
未来发展的方向是研发更经济、高效和环保的硫回收技术，并结合多种技术手段进行综合利用，以实现天然气净化和资源回收的双重效益。
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增大醇胺化合物的水溶性，降低有机蒸汽分压。反
应式如下：
H2 S + R1 R2 NH2 幑幐R1 R2 NH3+ + HS －
（ 1）
H2 S + R1 R2 NH 幑幐R1 R2 NH2+ + HS －
（ 2）
H2 S + R1 R2 R3 N 幑幐R1 R2 R3 NH + HS －
（ 3）
上述反应均为可逆反应，当温度较低、压力较
天然气是一种优质、清洁的能源和化工原料， 而且使用方便，拥有较高的综合经济效益。我国拥 有丰富的天然气资源，但是约 30% 左右的天然气 中含有大量硫元素，其中 H2S 含量大于 1% 的天然 气储量占到总储量的 1 /4，普光气田开采出的天然 气中 H2 S 含量甚至高达 13% ～ 18% ，有机硫化合 物高达 340. 6 mg / m3［1］。H2 S 的存在不仅会造成设 备和管道的腐蚀、危害人体健康，其燃烧产物也会 污染环境，因此在诸多设计规范及环保标准中都对
1. 3 物理- 化学吸收法
物理- 化学吸收法是前二者的综合使用，所用 脱硫剂属配方溶液，其脱硫效果比单一化学或物理 吸收法更好，故该法将是天然气净化处理的主流。
砜胺法是应用最为广泛的物理- 化学吸收法， 采用环丁砜 （ 物理溶剂） 与 DIPA 或 MDEA （ 化学 溶剂） 相结合的方式吸收原料气中的硫成分，国 内外已建装置超过 200 余套。该工艺流程结合了物 理除硫和化学吸收二者的优势，在处理高酸气分压 过程时，有较好的吸收能力，净化处理后的气体更 好地满足了气质标准要求。德国 Grossenkneten 厂 净化装置采用砜胺法将原料气中 6. 5% H2 S，9. 5% CO2 ，150 mg / m3 的 COS 净化至 H2 S 体积小于 4 × 10 － 6 ，CO2 为 4. 9% ，COS （ 以硫计） 为 4 mg / m3 。 国内川渝气田引进壳牌公司开发的溶剂 Sulfinol- M （ 砜胺Ⅲ法） ，此法是在砜胺Ⅱ法工艺性能的基础 上开发的，在用于 CO2 含量高时脱除 H2 S 具备高 负荷以及低再生能耗的优点［9］。
*
天然气脱硫技术研究现状与发展趋势
王 剑1 ，张晓萍2 ，李恩田1 ，马 路1 ，王树立1
（ 1. 常州大学 江苏省油气储运技术重点实验室，江苏 常州，213016； 2. 总装备部工程设计研究总院，北京 100028）
摘要： 目前天然气的脱硫方法主要有湿法脱硫、干法脱硫、生物法脱硫、膜法脱硫等。随着研究的深入，离子液体技术、超重 力脱硫以及臭氧氧化法等新技术为天然气脱硫领域拓展了新的方向。介绍了现有常用的脱硫工艺，指出了各法的优势及存在的 问题，并提出了今后脱硫技术的发展趋势。 关键词： 天然气； 硫化氢； 脱硫技术
的应用已不是很广泛。
第二 代 醇 胺 类 溶 剂 是 以 MDEA 叔 胺 为 主，
MDEA 对 H2 S 吸收能力强，有很高的选择性和较 低的能耗，而且不会和 CS2 ，COS 反应导致变质， 已广泛用于克劳斯原料气提浓，斯科特法尾气处理
等过程。印度 Basin 天然气处理厂采用 MDEA 法， 处理量 达 到 850 × 104 m3 / d，能 够 将 原 料 气 中 的 H2 S 和 CO2 分别脱至 4 × 10 － 6 和 50 × 10 － 6 （ 体积分 数） ，得到了很好的脱除效果［5］。长庆气田第三净
WANG Jian1 ，ZHANG Xiao-ping2 ，LI En-tian1 ，MA Lu1 ，WANG Shu-li1 （ 1． Jiangsu Key Laboratory of Oil ＆ Gas Storage and Transportation Technology，Changzhou University， Changzhou 213016，China； 2． Special Engineering Design and Research Institute，Beijing 100028，China）
Abstract： Nowadays，the desulfurization technologies include wet desulfurization，dry desulfurization，biological desulfurization，and desulfurization by membrane process，etc． As research continues，natural gas desulfurization is expanded to a new orientation by ionic liquid desulfurization，high gravity and ozone oxidize method． In this paper， some general desulfurization methods were introduced，the advantages and existent problems were pointed out，and the development tendency of desulfurization was also presented． Key words： natural gas； H2 S； desulfurization technology
如二氨基二甲基丙醇 （ AMP） ，BASF 公司的 aM-
DEA01- 06 系列配方溶剂。南化院开发了位阻胺
脱硫脱碳新技术，研制出 3 种以位阻胺为主要溶剂
的配方溶剂并测定其净化性能，结果发现在适用范
围内较之其他溶剂性能更优，同时建成为阻胺脱硫
复合溶剂中试生产装置并实现运行，为这 3 种为阻 胺溶剂的工业应用打下基础［7］。
美国天然气研究院研制的 Morphysorb 工艺［10］， 是以吗啉衍生物 N- 甲酰吗啉和 N- 乙酰吗啉混合 物做吸收溶剂，用来选择性脱除硫化物，这些新型 脱硫剂的研制为天然气脱硫提供了更多高效及经济 化的选择。
* 收稿日期： 2012- 12- 10 基金项目： 江苏省科技厅计划项目 （ BY2011127，BY2012095） ； 中石油科技创新基金项目 （ 2012D- 5006- 0604） 作者简介： 王剑 （ 1989- ） ，男，江苏徐州人，硕士生； 通讯联系人： 王树立。
王剑，等 . 天然气脱硫技术研究现状与发展趋势
1. 2. 2 碱 法
碱法一般不采用强碱性溶液作吸收剂，而大多
用 pH 在 9- 11 之间的强碱弱酸盐溶液。常用的有
碳酸盐法等。以碳酸钠溶液为例，将原料气与碳酸
钠溶液在吸收塔内逆流接触，反应生成 NaHCO3 和 NaHS。真空碳酸盐法将吸收了 H2 S 的富液通过蒸 汽蒸馏来实现溶液再生，应用此法与克劳斯法联合
·89·
通过再生进行循环利用。
1. 1 物理吸收法
物理吸收法一般采用特殊的有机复合物做吸收 剂，利用吸收剂对硫化物等酸性气体溶解性大的特 点来脱硫。主要有低温甲醇法、多乙二醇二甲醚 法、N 甲基吡咯烷酮法等。
低温甲醇法又叫冷甲醇法，是由德国的 Linde 公司 和 Lurgi 公 司 共 同 开 发 的。甲 醇 在 低 温 下 对 H2 S 等酸性组份的吸收能力强，当温度从 20 ℃ 降 到 － 40 ℃ 时，CO2 的溶解度约增加 6 倍，在 － 40 至- 50 ℃ 时，H2 S 的溶解度比 CO2 大 6 倍，以此 来选择性吸收。该工艺具有诸多优点： 在保证后续 净化要求的基础上可以对组分气中的 CO2 、H2 S 以 及 COS 等硫化物加以回收利用，回收的 CO2 纯度 可满足尿素生产需求，同时从富含 H2S 的溶液中 可用克劳斯法回收硫磺［2］； 净化气中总硫含量可 降至小于 0. 1 μL / L［3］； 反应过程中不起泡，对设 备无腐蚀。但是，甲醇有毒，需要在整套设备中增 加制冷系统，这给操作和维修带来了一定困难。目 前，国内已有多套大型合成氨净化装置采用了该工 艺，不过该工艺属于国外技术，需要购买专利软件 包，低温甲醇技术的国产化仍有待时日。
化厂原料气中 CO2 和 H2 S 的初始摩尔分数分别为 5. 258% 和 0. 028% ， 经 处 理 后 H2 S 含 量 达 到 0. 38 mg / m3 ，CO2 的摩尔分数为 2. 418%［6］。
第 3 代醇胺类溶剂是在 MDEA 的基础上，合
成了选择性能比 MDEA 更好的空间位阻胺脱硫剂，
第 25 卷 第 3 期 2013 年 7 月
常州大学学报 ( 自然科学版) Journal of Changzhou University ( Natural Science Edition)
Vol. 25 No. 3 Jul. 2013
文章编号： 2095 － 0411 （ 2013） 03- 0088- 05
硫化物的排放做了明确规定，如 GB16297 《大气 污染物综合排放 标 准》 规 定，排 放 天 然 气 中 SO2 的质量浓度不能高于 0. 4 mg / m3 。为了适应日益严 格的环保要求及开发出新气质趋向复杂化的背景 下，迫切需要加大对天然气脱硫技术的研究。
1 湿法脱硫
湿法脱硫的基本原理是利用特定的吸收剂与气 体逆流接触将 H2S 脱除，吸收 H2S 后的富液可以
多乙二醇二甲醚和 N 甲基 吡 咯 烷 酮 （ NMP） 都是重要的脱硫脱碳溶剂，工业上主要应用于处理 H2 S 含量 较 低、高 含 量 CO2 、高 酸 气 分 压 的 天 然 气。工艺流程为： 先将原料气中的 CO2 降低到一 定浓度，选择性脱除 H2 S，最后利用闪蒸再生塔系 统，将酸性组份大部分除去。其优点是在吸收过程 中同时有选择性地吸收有机硫、并能够改变天然气 的烃露点。大连理工大学冉旭等［4］利用 NMP 对不 同浓度的 SO2 进行吸收实验，并进行了富液再生脱 硫率的测定，得出在实验条件下 N 甲基吡咯烷酮 的最高脱硫率达到 96% ，而再生后 NMP 的最高脱 硫率达到 89. 3% 。实际应用中，一般使用此工艺 进行粗脱 H2 S 到 100 mg / m3 ，然后使用 ZnO 进行精 脱来满足后续的工艺。