塑料件缺陷及改进措施
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
填充不满
1.注塑件 缺陷的特 征 注塑过程 不完全， 因为模腔 没有填满 塑料或注 塑过程缺 少某些细 节。
2.可能出 现问题的 原因
(1).注塑速 度不足。 (2).塑料短 缺。
(3).螺杆在 行程结束 处没留下 螺杆垫料 。 (4).运行时 间变化。 (5).射料缸 温度太低 。
(6).注塑压 力不足。 (7).射嘴部 分被封。 (8).射嘴或 射料缸外 的加热器 不能运作 。
(6).检查止 逆阀是否 裂开或无 法运作。
(7).应根据 塑料的特 性改善干 燥条件， 让塑料彻 底干燥。
(8).适当降 低螺杆转 速和增大 背压，或 降低注射 速度。
注塑件弯曲
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑件形 状与模腔 相似但却 是模腔形 状的扭曲 版本。
2.可能出 现问题的 原因
(1).弯曲是 因为注塑 件内有过 多内部应 力。
2.制品有溢 边 1）料桶， 喷嘴及模具 温度太高 2）注射压 力太大，锁 模力太小 3）模具密 合不严，有 杂物或模板 已变形 4） 型腔排气不 良 5）塑料 的流动性太 好 6）加料 量过大
3.制品有气 泡 1）塑料干 燥不够，含 有水分 2） 塑料有分解 3）注射速 度太快 4） 注射压力太 小 5）麻烦 温太底，充 模不完全 6）模具排 气不良 7） 从加料端带 入空气
(9).在允许 的情况下 改善产品 结构。
(10).设法 让产品有 足够的冷 却。
污渍痕 与注射纹
1.注塑件 缺陷的特 征
通常与浇 口区域有 关：其表 面黯淡， 有时还可 见到条纹wk.baidu.com。
2.可能出 现问题的 原因 (1).熔融温 度太高。
(2).模具填 充速度太 快。 (3).温度太 高。
(4).与塑料 特性有关 。
6.制品的表 面有银丝及 波纹 1）塑料含 有水分和挥 发物 2）料 温太高或太 低 3）注射 压力太小 4）流道和 浇口的尺寸 太大 5）嵌 件未预热回 温度太低 6）制品内 应力太大
7.制品的表 面有黑点及 条纹
1）塑料有 分解 2）螺 杆的速度太 快，背压力 太大 3)喷 嘴与主流道 吻合不好， 产生积料 4）模具排 气不良 5） 塑料受污染 或带进杂物 6）塑料的 颗粒大小不 均匀
(5).检查是 否每次运 作都有稳 定的熔融 热料。
(6).检查回 流防止阀 有否泄 露，若有 需要就进 行更换。
(7).检查是 否错误的 进料设定 。
(8).保证螺 杆在每次 运作复回 位置都是 稳定的， 即不多于 0.4mm的 变化。
(9).检查运 作时间的 不一致性 。
(10).使用 背压。
(11).检查 液压系统 运作是否 正常，油 温是否过 高或过低 （25— 60oC）。
(3).增加注 塑量。
(4).保证使 用正确的 垫料；增 加螺杆向 前时间； 增加注塑 压力；增 加注塑速 度。
(5).检查止 流阀是否 安装正 确，因为 非正常运 行会引致 压力流失
(6).降低模 具表面温 度。
(7).矫正流 道避免压 力损失过 大；根据 实际需 要，适当 扩大截面 尺寸。
(8).根据所 用塑料的 特性及产 品结构适 当控制模 温。
(6).流道不 够拔出斜 度。
3.补救方 法
(1).重新将 射嘴和注 口套对准 。
(2).降低注 塑压力。
(3).减少螺 杆向前时 间。
(4).增加射 嘴温度或 用一个独 立的温度 控制器给 射嘴加热 。
(5).增加冷 却时间， 但更好的 办法是使 用有较小 注口的注 口套代替 原本的注 口套。
(6).矫正注 口套与射 嘴的配合 面。
(2).模具填 充速度慢 。
(3).模腔内 塑料不足 。
(4).塑料温 度太低或 不一致。
(5).注塑件 在顶出时 太热。
(6).冷却不 足或动、 定模的温 度不一致 。
(7).注塑件 结构不合 理（如加 强筋集中 在一面， 但相距较 远）。
3.补救方 法
(1).降低注 塑压力。
(2).减少螺 杆向前时 间。
(8).根据实 际情况在 允许的情 况．
1. 制品填 充不足 1）料桶， 喷嘴及模具 的温度偏低 2）加料量 不足 3）料 桶内的剩料 太多 4）注 射压力太小 5）注射速 度太慢 6） 流道和浇口 尺寸太小， 浇口数量不 够，切浇口 位置不恰当 7）型腔排 气不良 8） 注射时间太 短 9）浇注 系统发生堵 塞10）塑 料的流动性 太差
(9).考虑模 温、注射 压力、速 度、时间 和保压等 对产品的 影响。
3.补救方 法
(1).检查有 无充足的 冷却水流 经料斗喉 以保持正 确的温度 。
(2).检查是 否劣质或 松脱的热 电偶。
(3).检查与 温度控制 器一起使 用的热电 偶是否属 于正确类 型。
(4).检查注 塑机的注 塑量和塑 化能力， 然后与实 际注塑量 和每小时 的注塑料 用量进行 比较。
(7).适当扩 大流道的 拔出斜度 。
空穴
1.注塑件 缺陷的特 征
可以容易 地在透明 注塑件的“ 空气阱”内 见到但也 可出现在 不透明的 塑料中。
这与厚度 有关，而 且常因塑 料收缩离 开注塑件 中心而引 起。
2.可能出 现问题的 原因
(1).模具未 充分填充 。
(2).止流阀 的不正常 运行。
(3).冷却阶 段时接触 塑料的面 过热。
(4).流道不 合理、浇 口截面过 小。
(5).模温是 否与塑料 特性相适 应。
(6).产品结 构不合理 （加强进 古过高， 过厚，明 显厚薄不 一）。
(7).冷却效 果不好， 产品脱模 后继续收 缩。
3.补救方 法
(1).调整射 料缸温度 。
(2).调整螺 杆速度以 获得正确 的螺杆表 面速度。
10.制品粘 模 1）注射压 力太大，注 射时间太长 2）模具温 度太高 3） 浇口尺寸太 大，且浇口 位置不恰当
(12).增料 斗喉区的 冷却量， 或降低射 料缸后区 温度。
(13).用较 大的注塑 机。
(14).适当 升高模温 。
(15).清理 干净模具 内的防锈 剂。
(16).检查 或更换止 退环。
注塑件尺寸差异
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑过程 中重量尺 寸的变化 超过了模 具、注塑 机、塑料 组合的生 产能力。
(5).射嘴口 存在冷料 。 3.补救方 法
(1).降低射 料缸前两 区的温度 。 (2).降低注 塑速度。 (3).降低注 塑压力。 (4).降低模 具温度。
(5).用PE 生产的零 件大多都 会存在射 纹，可根 据使用要 求 修改入 料口位置 。
(6).尽可能 避免产生 冷料（控 制好射嘴 温度）。
2.可能出 现问题的 原因
(1).输入射 料缸内的 塑料不均 。
(2).射料缸 温度或波 动的范围 太大。
(3).注塑机 容量太小 。
(4).注塑压 力不稳定 。
(5).螺杆复 位不稳定 。
(6).运作时 间的变化 、溶液黏 度不一致 。
(7).注射速 度（流量 控制）不 稳定。
(8).使用了 不适合模 具的塑料 品种。
4.制品凹陷 1）加料量 不足 2）料 温太高 3） 制品壁厚与 壁厚相差过 大 4）注射 和保压的时 间太短 5） 注射压力太 小 6）注射 速度太快 7）浇口位 置不恰当
5.制品有明 显的熔合纹
1）料温太 低，塑料的 流动性差 2）注射压 力太小 3） 注射速度太 慢 4）模温 太低 5）型 腔排气不良 6）塑料受 到污染
(3).塑料未 彻底干燥 。
(4).预塑或 注射速度 过快。
(5).某些特 殊材料应 用特殊的 设备生产 。 3.补救方 法
(1).增加射 料量。 (2).增加注 塑压力。
(3).增加螺 杆向前时 间。 (4).降低熔 融温度。
(5).降低或 增加注塑 速度。 （例如对 非结晶体 类的塑料 要增加 45%速 度）。
(3).增加周 期时间 （尤其是 冷却时 间）。从 模具内 （尤其是 较厚的注 塑件）顶 出后立即 浸入温水 中 （38oC） 使注塑件 慢慢冷却 。
(4).增加注 塑速度。
(5).增加塑 料温度。
(6).用冷却 设备。
(7).适当增 加冷却时 间或改善 冷却条 件，尽可 能保证动 、定模的 模温一致 。
(9).注塑时 间太短。 (10).塑料 贴在料斗 喉壁上。 (11).注塑 机容量太 小（即注 射重量或 塑化能 力）。
(12).模温 太低。 (13).没有 清理干净 模具的防 锈油。 (13).止退 环损坏， 熔料有倒 流现象。
3.补救方 法
(1).增加注 塑速度。 (2).检查料 斗内的塑 料量。 (3).检查是 否正确设 定了注射 行程，需 要的话进 行更改。
注口黏著
1.注塑件 缺陷的特 征
注口被注 口套牵住 。
2.可能出 现问题的 原因
(1).注口套 与射嘴没 有对准。
(2).注口套 内塑料过 份填塞。
(3).射嘴温 度太低。
(4).塑料在 注口内未 完全凝 固，尤其 是直径较 大的注口 。
(5).注口套 的园弧面 与射嘴的 园弧面配 合不当， 出现装似“ 冬菇”的流 道。
(4).检查止 逆阀是否 磨损或出 现裂缝。 (5).检查运 作是否稳 定。 (6).增加熔 胶温度。
(7).增加背 压。
(8).增加注 塑速度。
(9).检查射 嘴孔有没 有异物或 未塑化塑 料。
(10).检查 所有的加 热器外层 用安培表 检验能量 输出是否 正确。
(11).增加 螺杆向前 时间。
8.制品翘曲 变形 1）模具温 度太高，冷 却时间不够 2）制品厚 薄悬殊 3） 浇口位置不 恰当，切浇 口数量不合 适 4）推出 位置不恰 当，且受力 不均 5）塑 料分子定向 作用太大
9.制品的尺 寸不稳定
1）加料量 不稳定 2） 塑料的确颗 粒大小不均 匀 3）料桶 和喷嘴的温 度太高 4） 注射压力太 小 5）充模 和保压的时 间不够 6） 浇口和流道 的尺寸不恰 当7）模具 的设计尺寸 不恰当 8） 模具的设计 尺寸不准确 9）推杆变 形或磨损 10）注射 机的电气， 液压系统不 稳定
(12).选择 适合模具 的塑料品 种（主要 从缩率及 机械强度 考虑）。
(13).重新 调整整个 生产工艺 。
收缩痕
1.注塑件 缺陷的特 征
通常与表 面痕有关 （请参考“ 空穴”部 分），而 且是塑料 从模具表 面收缩脱 离形成的 。 2.可能出 现问题的 原因
(1).熔融温 度不是太 高就是太 低。 (2).模腔内 塑料不足 。
1.注塑件 缺陷的特 征 注塑过程 不完全， 因为模腔 没有填满 塑料或注 塑过程缺 少某些细 节。
2.可能出 现问题的 原因
(1).注塑速 度不足。 (2).塑料短 缺。
(3).螺杆在 行程结束 处没留下 螺杆垫料 。 (4).运行时 间变化。 (5).射料缸 温度太低 。
(6).注塑压 力不足。 (7).射嘴部 分被封。 (8).射嘴或 射料缸外 的加热器 不能运作 。
(6).检查止 逆阀是否 裂开或无 法运作。
(7).应根据 塑料的特 性改善干 燥条件， 让塑料彻 底干燥。
(8).适当降 低螺杆转 速和增大 背压，或 降低注射 速度。
注塑件弯曲
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑件形 状与模腔 相似但却 是模腔形 状的扭曲 版本。
2.可能出 现问题的 原因
(1).弯曲是 因为注塑 件内有过 多内部应 力。
2.制品有溢 边 1）料桶， 喷嘴及模具 温度太高 2）注射压 力太大，锁 模力太小 3）模具密 合不严，有 杂物或模板 已变形 4） 型腔排气不 良 5）塑料 的流动性太 好 6）加料 量过大
3.制品有气 泡 1）塑料干 燥不够，含 有水分 2） 塑料有分解 3）注射速 度太快 4） 注射压力太 小 5）麻烦 温太底，充 模不完全 6）模具排 气不良 7） 从加料端带 入空气
(9).在允许 的情况下 改善产品 结构。
(10).设法 让产品有 足够的冷 却。
污渍痕 与注射纹
1.注塑件 缺陷的特 征
通常与浇 口区域有 关：其表 面黯淡， 有时还可 见到条纹wk.baidu.com。
2.可能出 现问题的 原因 (1).熔融温 度太高。
(2).模具填 充速度太 快。 (3).温度太 高。
(4).与塑料 特性有关 。
6.制品的表 面有银丝及 波纹 1）塑料含 有水分和挥 发物 2）料 温太高或太 低 3）注射 压力太小 4）流道和 浇口的尺寸 太大 5）嵌 件未预热回 温度太低 6）制品内 应力太大
7.制品的表 面有黑点及 条纹
1）塑料有 分解 2）螺 杆的速度太 快，背压力 太大 3)喷 嘴与主流道 吻合不好， 产生积料 4）模具排 气不良 5） 塑料受污染 或带进杂物 6）塑料的 颗粒大小不 均匀
(5).检查是 否每次运 作都有稳 定的熔融 热料。
(6).检查回 流防止阀 有否泄 露，若有 需要就进 行更换。
(7).检查是 否错误的 进料设定 。
(8).保证螺 杆在每次 运作复回 位置都是 稳定的， 即不多于 0.4mm的 变化。
(9).检查运 作时间的 不一致性 。
(10).使用 背压。
(11).检查 液压系统 运作是否 正常，油 温是否过 高或过低 （25— 60oC）。
(3).增加注 塑量。
(4).保证使 用正确的 垫料；增 加螺杆向 前时间； 增加注塑 压力；增 加注塑速 度。
(5).检查止 流阀是否 安装正 确，因为 非正常运 行会引致 压力流失
(6).降低模 具表面温 度。
(7).矫正流 道避免压 力损失过 大；根据 实际需 要，适当 扩大截面 尺寸。
(8).根据所 用塑料的 特性及产 品结构适 当控制模 温。
(6).流道不 够拔出斜 度。
3.补救方 法
(1).重新将 射嘴和注 口套对准 。
(2).降低注 塑压力。
(3).减少螺 杆向前时 间。
(4).增加射 嘴温度或 用一个独 立的温度 控制器给 射嘴加热 。
(5).增加冷 却时间， 但更好的 办法是使 用有较小 注口的注 口套代替 原本的注 口套。
(6).矫正注 口套与射 嘴的配合 面。
(2).模具填 充速度慢 。
(3).模腔内 塑料不足 。
(4).塑料温 度太低或 不一致。
(5).注塑件 在顶出时 太热。
(6).冷却不 足或动、 定模的温 度不一致 。
(7).注塑件 结构不合 理（如加 强筋集中 在一面， 但相距较 远）。
3.补救方 法
(1).降低注 塑压力。
(2).减少螺 杆向前时 间。
(8).根据实 际情况在 允许的情 况．
1. 制品填 充不足 1）料桶， 喷嘴及模具 的温度偏低 2）加料量 不足 3）料 桶内的剩料 太多 4）注 射压力太小 5）注射速 度太慢 6） 流道和浇口 尺寸太小， 浇口数量不 够，切浇口 位置不恰当 7）型腔排 气不良 8） 注射时间太 短 9）浇注 系统发生堵 塞10）塑 料的流动性 太差
(9).考虑模 温、注射 压力、速 度、时间 和保压等 对产品的 影响。
3.补救方 法
(1).检查有 无充足的 冷却水流 经料斗喉 以保持正 确的温度 。
(2).检查是 否劣质或 松脱的热 电偶。
(3).检查与 温度控制 器一起使 用的热电 偶是否属 于正确类 型。
(4).检查注 塑机的注 塑量和塑 化能力， 然后与实 际注塑量 和每小时 的注塑料 用量进行 比较。
(7).适当扩 大流道的 拔出斜度 。
空穴
1.注塑件 缺陷的特 征
可以容易 地在透明 注塑件的“ 空气阱”内 见到但也 可出现在 不透明的 塑料中。
这与厚度 有关，而 且常因塑 料收缩离 开注塑件 中心而引 起。
2.可能出 现问题的 原因
(1).模具未 充分填充 。
(2).止流阀 的不正常 运行。
(3).冷却阶 段时接触 塑料的面 过热。
(4).流道不 合理、浇 口截面过 小。
(5).模温是 否与塑料 特性相适 应。
(6).产品结 构不合理 （加强进 古过高， 过厚，明 显厚薄不 一）。
(7).冷却效 果不好， 产品脱模 后继续收 缩。
3.补救方 法
(1).调整射 料缸温度 。
(2).调整螺 杆速度以 获得正确 的螺杆表 面速度。
10.制品粘 模 1）注射压 力太大，注 射时间太长 2）模具温 度太高 3） 浇口尺寸太 大，且浇口 位置不恰当
(12).增料 斗喉区的 冷却量， 或降低射 料缸后区 温度。
(13).用较 大的注塑 机。
(14).适当 升高模温 。
(15).清理 干净模具 内的防锈 剂。
(16).检查 或更换止 退环。
注塑件尺寸差异
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑过程 中重量尺 寸的变化 超过了模 具、注塑 机、塑料 组合的生 产能力。
(5).射嘴口 存在冷料 。 3.补救方 法
(1).降低射 料缸前两 区的温度 。 (2).降低注 塑速度。 (3).降低注 塑压力。 (4).降低模 具温度。
(5).用PE 生产的零 件大多都 会存在射 纹，可根 据使用要 求 修改入 料口位置 。
(6).尽可能 避免产生 冷料（控 制好射嘴 温度）。
2.可能出 现问题的 原因
(1).输入射 料缸内的 塑料不均 。
(2).射料缸 温度或波 动的范围 太大。
(3).注塑机 容量太小 。
(4).注塑压 力不稳定 。
(5).螺杆复 位不稳定 。
(6).运作时 间的变化 、溶液黏 度不一致 。
(7).注射速 度（流量 控制）不 稳定。
(8).使用了 不适合模 具的塑料 品种。
4.制品凹陷 1）加料量 不足 2）料 温太高 3） 制品壁厚与 壁厚相差过 大 4）注射 和保压的时 间太短 5） 注射压力太 小 6）注射 速度太快 7）浇口位 置不恰当
5.制品有明 显的熔合纹
1）料温太 低，塑料的 流动性差 2）注射压 力太小 3） 注射速度太 慢 4）模温 太低 5）型 腔排气不良 6）塑料受 到污染
(3).塑料未 彻底干燥 。
(4).预塑或 注射速度 过快。
(5).某些特 殊材料应 用特殊的 设备生产 。 3.补救方 法
(1).增加射 料量。 (2).增加注 塑压力。
(3).增加螺 杆向前时 间。 (4).降低熔 融温度。
(5).降低或 增加注塑 速度。 （例如对 非结晶体 类的塑料 要增加 45%速 度）。
(3).增加周 期时间 （尤其是 冷却时 间）。从 模具内 （尤其是 较厚的注 塑件）顶 出后立即 浸入温水 中 （38oC） 使注塑件 慢慢冷却 。
(4).增加注 塑速度。
(5).增加塑 料温度。
(6).用冷却 设备。
(7).适当增 加冷却时 间或改善 冷却条 件，尽可 能保证动 、定模的 模温一致 。
(9).注塑时 间太短。 (10).塑料 贴在料斗 喉壁上。 (11).注塑 机容量太 小（即注 射重量或 塑化能 力）。
(12).模温 太低。 (13).没有 清理干净 模具的防 锈油。 (13).止退 环损坏， 熔料有倒 流现象。
3.补救方 法
(1).增加注 塑速度。 (2).检查料 斗内的塑 料量。 (3).检查是 否正确设 定了注射 行程，需 要的话进 行更改。
注口黏著
1.注塑件 缺陷的特 征
注口被注 口套牵住 。
2.可能出 现问题的 原因
(1).注口套 与射嘴没 有对准。
(2).注口套 内塑料过 份填塞。
(3).射嘴温 度太低。
(4).塑料在 注口内未 完全凝 固，尤其 是直径较 大的注口 。
(5).注口套 的园弧面 与射嘴的 园弧面配 合不当， 出现装似“ 冬菇”的流 道。
(4).检查止 逆阀是否 磨损或出 现裂缝。 (5).检查运 作是否稳 定。 (6).增加熔 胶温度。
(7).增加背 压。
(8).增加注 塑速度。
(9).检查射 嘴孔有没 有异物或 未塑化塑 料。
(10).检查 所有的加 热器外层 用安培表 检验能量 输出是否 正确。
(11).增加 螺杆向前 时间。
8.制品翘曲 变形 1）模具温 度太高，冷 却时间不够 2）制品厚 薄悬殊 3） 浇口位置不 恰当，切浇 口数量不合 适 4）推出 位置不恰 当，且受力 不均 5）塑 料分子定向 作用太大
9.制品的尺 寸不稳定
1）加料量 不稳定 2） 塑料的确颗 粒大小不均 匀 3）料桶 和喷嘴的温 度太高 4） 注射压力太 小 5）充模 和保压的时 间不够 6） 浇口和流道 的尺寸不恰 当7）模具 的设计尺寸 不恰当 8） 模具的设计 尺寸不准确 9）推杆变 形或磨损 10）注射 机的电气， 液压系统不 稳定
(12).选择 适合模具 的塑料品 种（主要 从缩率及 机械强度 考虑）。
(13).重新 调整整个 生产工艺 。
收缩痕
1.注塑件 缺陷的特 征
通常与表 面痕有关 （请参考“ 空穴”部 分），而 且是塑料 从模具表 面收缩脱 离形成的 。 2.可能出 现问题的 原因
(1).熔融温 度不是太 高就是太 低。 (2).模腔内 塑料不足 。