金属修补技术
精修金属产品技巧
精修金属产品技巧精修金属是一项独特而有挑战性的技术。
在精修金属过程中，通过修复和重新涂覆金属，可以使其焕然一新，延长其使用寿命。
以下是一些精修金属产品的技巧和步骤。
第一步是清洁金属产品。
使用洗涤剂和热水，彻底清洁金属表面，以去除所有污垢和油脂。
对于更顽固的污渍，可以使用钢丝刷进行刷洗。
接下来，进行磨光金属表面。
使用砂纸、研磨机或研磨片，将金属表面磨平，去除表面的凹陷和磨损。
确保磨平的表面光滑，以便重新涂覆。
在金属表面磨光后，可以使用金属填充物填补凹洞或损坏的部分。
将填充物均匀地涂抹到凹洞或损坏的地方，并等待其干燥。
一旦干燥，可以使用砂纸将填充物磨平，使其与周围的金属表面平齐。
接下来，涂覆金属。
使用金属涂层进行重新涂覆，确保涂层均匀覆盖整个金属表面。
可以使用喷涂枪或刷子涂抹金属涂层，根据需要进行多次涂覆。
确保每次涂覆之间有足够的干燥时间。
一旦涂层干燥，可以进行最后的抛光和研磨。
使用磨光膏和抛光布，对涂层进行抛光和研磨，使其表面光滑而有光泽。
可以根据需要进行多次研磨，以获得所需的光泽度。
最后，进行涂层保护。
使用透明漆或底漆对金属涂层进行保护，以确保其持久性和耐用性。
涂抹透明漆或底漆时，确保均匀涂抹，并遵循涂层的干燥时间和建议。
除了以上步骤，还有一些注意事项和技巧可以帮助您更好地完成精修金属产品的过程。
首先，确保在进行任何修复或涂覆之前，仔细检查金属表面的损坏程度。
对于严重损坏的金属产品，可能需要进一步的修复或专业维修。
其次，根据金属产品的类型和材质，选择适合的修复和涂覆材料。
不同的金属可能需要不同类型的修复或涂层产品。
最后，为了获得最佳的修复效果，建议在进行精修金属产品之前阅读并遵循相应产品的使用说明和建议。
不同的修复和涂覆产品可能具有不同的用法和注意事项。
总的来说，精修金属产品是一项技术要求高、需要耐心和细致的工作。
遵循正确的步骤和技巧，可以使金属产品焕然一新，并延长其使用寿命。
金属板裂缝修补的常见方法
金属板裂缝修补的常见方法.txt 金属板裂缝修补的常见方法金属板裂缝修补是一种常见的维修工艺，可以帮助修复金属板材的裂缝并恢复其结构的强度和功能。
本文将介绍几种常见的金属板裂缝修补方法。
1.焊接修补焊接修补是一种常用的金属板裂缝修补方法。
通过使用适当的焊接设备和合适的焊接材料，可以将裂缝的两侧金属进行熔化和融合，从而将裂缝连接起来。
焊接修补的优点是修复后的金属板强度高，修补效果持久。
然而，焊接修补需要专业的焊接技术和设备，对裂缝形状、位置和材质有一定的要求。
2.强化修补强化修补是一种常用的金属板裂缝修补方法。
通过在裂缝的周围加固材料，可以增加金属板的强度，减轻裂缝的扩展。
常见的强化修补方法包括使用纤维增强复合材料、金属片或钢筋等。
强化修补的优点是操作简单，不需要专门的焊接设备，适用于一些形状复杂的裂缝或难以进行焊接修补的情况。
3.机械连接修补机械连接修补是一种常见的金属板裂缝修补方法。
通过使用螺栓、螺母、垫片等机械连接件，将裂缝两侧的金属板紧密连接在一起。
机械连接修补的优点是操作简单，对金属板材质和裂缝位置的要求较宽松。
然而，机械连接修补的强度有限，适用于一些较小的裂缝修补。
4.补焊修补补焊修补是一种特殊的金属板裂缝修补方法。
通过在裂缝上侧进行焊接，将额外的金属材料填充到裂缝中，从而修复裂缝。
补焊修补的优点是可以处理一些较宽裂缝或断面形状复杂的情况。
然而，补焊修补需要考虑焊接材料的选择和工艺控制，以确保修复后的裂缝强度和连接质量。
以上是几种常见的金属板裂缝修补方法。
根据实际情况，可以选择适合的修补方法进行金属板裂缝的修复。
在进行修复前，应充分了解金属板材的性质、裂缝的情况和修补方法的要求，确保修补效果和结构强度的稳定性。
金属局部维修方案
金属局部维修方案金属部件的局部损伤是制造业中普遍存在的问题，损伤可能是由于机械划伤、磕碰、氧化等原因引起的。
传统的金属修理方法是通过更换整个部件或利用切割、焊接等方式进行维修，这种修理方法繁琐、耗时、造成过程中产生大量的废料，且容易影响部件原有的性能，而局部维修技术是一种环保、高效的选择。
金属局部修复的概述金属局部维修技术可分为两种方法：助熔方法和非助熔方法。
助熔方法是指在已损坏的金属部件表面涂覆一层熔融部件，以填补损伤部位。
常用的助熔方法有肯定气喷焊、火焰喷涂、水喷涂等。
这些方法具有操作简便，快速、经济的优点。
但是，涂层和基材之间的界面会影响部件的性能。
非助熔方法是指在局部损伤附近加固或减少负荷，以防止损伤扩大，常用的方法有金属补焊、热喷涂、填充涂层、插销、膨胀螺纹等。
这种方法具有无需破坏基材、强度大、可靠性强等优点。
常用的金属局部修复技术金属补焊金属补焊是局部维修技术中最常用的一种方法。
首先，必须清除损坏部分的污垢和锈蚀，然后利用电弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等方法进行补焊。
补焊时，要保证金属补焊材料与基材相容，焊接时要采用适当的温度和焊接参数，以确保焊缝牢固和表面平滑。
热喷涂热喷涂是一种将热喷涂材料喷涂在损伤表面的方法。
热喷涂材料的选择应符合基材的需求，可以选择含有钴、铬、硬质合金等金属材料进行喷涂。
填充涂层填充涂层是指将填充材料涂覆在损伤表面形成一层保护层。
常用的填充材料有环氧树脂、聚合物等，填充过程中需要注意选择适当的温度和湿度，以确保填充材料的粘附性。
插销插销是一种通过钻孔在损伤部位附近进行穿孔，然后插入一个合适的销，固定住底座来达到保护的目的。
插销可以选择钢钉、碳纤维等高质量材料，其长度和直径应根据损伤的大小和深度来选择。
膨胀螺纹膨胀螺纹是一种利用螺纹的原理，在损伤附近的金属部件表面钻孔，然后插入一组膨胀螺纹套子。
通过旋转螺母来扩大套筒的直径，从而将损伤部位固定在牢固的地方。
局部维修技术的优点与传统的维修方法比较，局部维修技术有以下优点：1.维修成本低：局部维修技术只需要处理局部损伤，不需要更换整个部件，因此成本较低。
金属局部维修方案
金属局部维修方案金属制品在使用过程中容易出现局部的损坏和损耗，这些损伤会对其性能和外观造成影响，因此需要进行局部维修。
本文将介绍几种常用的金属局部维修方案。
一、焊接焊接是最常用的金属局部维修方案之一，可以用于修复暴露或损坏的部位，并恢复其外观和功能。
焊接有很多种方法，包括MIG、TIG、ARC等等。
在选择焊接方法时，需要考虑金属类型、厚度和所需强度。
二、填充填充是使用填料将损坏或缺失的部分填满的一种局部维修方法。
填充材料可以是金属填料、聚合物或复合材料等。
填充可以实现局部维修，并且对表面质量不会造成影响。
但是，填充对强度要求较高，需要考虑填充材料的强度和粘附强度，以确保修复后能正常使用。
三、锻造锻造是通过进行高温加热和锤打来对局部损坏进行修复的一种方法。
这种方法是可行的，但需要耗费大量时间和精力。
同时，锻造不适用于部分较小的损坏。
锻造过程中需要掌握温度、锤击力等参数，以确保得到所需性能和外观。
四、加强加强是通过添加外部材料来增强零件的局部强度的一种方法。
加强方法包括添加加劲肋、加强筋、加厚等。
这种方法可以增加局部强度，并且不会影响原有工艺和性能。
但是，加强也会影响整体重量和造型。
五、电镀电镀是通过在金属表面形成一层薄的保护层来修复局部损坏的一种方法。
电镀可以防止金属进一步氧化腐蚀，并可实现局部修复和加固。
电镀可以选择不同厚度和不同金属材料来适应不同需求。
但是，电镀只适用于轻微的表面损坏和损耗。
六、选用合适的金属类型在设计和制造金属制品时，可以选择适合特定场合的金属类型。
比如，钛合金强度高、轻质，适用于高强度、轻量化的设计；铝材质轻、刚性好，适用于结构轻量化设计；不锈钢防腐性好，适用于易受腐蚀和磨损的场合。
选用适合的金属类型可以延长产品使用寿命，减少损耗和维修的需要。
总结以上是几种常见的金属局部维修方案，每种方案都有其优点和缺点。
在选择方案时，需要考虑到目标要求、维修质量和成本等因素。
另外，在使用压力容器等高风险产品时，需要遵循相关标准和规范，并由专业人员进行维修和检测。
金属修补方案
金属修补方案背景金属修补是一种常见的维修方法，用于修复金属制品上的损坏部分。
这些损坏可能包括裂纹、孔洞或磨损表面。
金属修补方案旨在提供一种简单而有效的修补方法，同时避免涉及法律纠纷或复杂的程序。
步骤以下是金属修补方案的基本步骤：1. 评估损坏程度：首先，对金属制品上的损坏部分进行评估。
确定需要修复的区域以及损坏的严重程度。
2. 清洁和准备：在修补之前，确保损坏区域干净且无油脂。
使用适当的清洁剂和工具清理金属表面，并确保其完全干燥。
3. 选择修补材料：根据损坏的性质和金属类型，选择适合的修补材料。
这可以包括金属填料、焊接材料或粘合剂。
4. 修复损坏区域：根据所选的修补材料，按照生产商提供的指示进行修复。
确保完全填充或修复损坏的区域，并确保修复部分与周围金属表面平滑均匀。
5. 检查和测试：在修补完成后，进行全面的检查和测试，以确保修复部分的质量和可靠性。
这可以包括使用适当的工具和设备进行拉伸测试、硬度测试或涂层测试。
注意事项在进行金属修补时，需要注意以下事项：- 选择适当的修补方法和材料，确保其与原有金属具有良好的相容性。
- 严格遵循修补材料生产商提供的使用说明和安全指南。
- 在进行焊接修补时，确保操作员具有足够的焊接技术和经验。
- 在修复完成后，对修补部分进行适当的表面处理和防腐处理，以延长修补部分的使用寿命。
总结金属修补方案提供了一种可靠的修复金属制品的方法。
通过评估损坏程度、选择适当的修补材料并遵循正确的修补步骤，可以有效地修复金属制品上的损坏部分，并确保修复质量和可靠性。
在执行修补过程时，请始终遵循安全操作指南，并确保选用的修补材料与原有金属相兼容。
金属局部维修方案
金属局部维修方案前言金属制品在运输、使用和制造等方面都难免会发生损坏或磨损的情况，传统的维修方法既费时又费力，而且效果也不一定理想。
因此，如何找到一种快速、高效的、不损伤材料表面的维修方案，成为了当前金属制品维修工作者面临的一个重要问题。
本文将介绍几种常用的金属局部维修方案，帮助读者了解和选择适合自己的维修方法。
方案一：冷喷涂冷喷涂（Cold spray）是一种利用高速喷射技术，将微小金属颗粒喷射到被修复部位的表面进行快速修补的方法。
该方法不需要预热，也不需要使用电弧等任何热源，因此不会产生高温影响区（HAZ），不会引起材料的变形或产生裂缝，且能够在较短时间内完成修复。
冷喷涂具有高速、高效、高质的优点，可以极大地提高金属表面的质量。
冷喷涂的适用范围冷喷涂可以处理的材料种类非常广泛，包括但不限于铝、铁、钢、镍合金、钛合金、不锈钢等。
其修复对象可以是机械零件、涡轮叶片、铁路轨道等，并且不会对器件产生任何损伤。
冷喷涂的优缺点冷喷涂的优点：•不会影响材料的性能和材质•修复效果可靠，无损伤材料表面•修复速度快，操作简单；冷喷涂的缺点：•设备成本较高•极佳的装置控制要求，需要专业操作人员•修复效果受到零件材料、表面准备和气体质量等因素的影响。
冷喷涂的操作过程冷喷涂使用专业设备进行喷涂，操作过程需要以下几个步骤：1.零件表面的粗糙化：使用喷砂机或化学反应氧化法等方法处理零件表面，使其粗糙化，提高喷涂粒子的附着力。
2.供料装置：将待喷涂的微型金属粉末装入喷嘴内，使用高压气体将其加速到约200—1000m/s的速度。
3.喷射：将加速后的粉末喷射到需要修复的零件表面上，形成一层几十至几百微米厚的新材料图层。
不同的金属可配合使用，完成不同的修复效果。
方案二：激光制造修复激光加工技术以其高精度、高效率、非接触式的特点，成为金属材料加工修复领域最常用的方法之一。
其原理是通过强光束对金属表面进行加热熔化，然后再进行修补和加强，具有很好的局部修复效果和精确控制能力。
金属局部维修方案
金属局部维修方案在金属制品制造中，金属局部维修是一项十分重要的工作。
在实际生产中，金属制品往往会出现一些表面损伤、掉漆、生锈等问题，这些问题会影响金属制品的美观和使用寿命，也会给用户带来不便。
因此，及时、正确地进行局部维修就显得至关重要。
针对金属局部维修问题，制定以下方案，在实践中应用，以实现金属制品的快速修补：一、局部涂装维修局部涂装维修是金属局部维修的常见方法。
通过涂装，可以达到修补金属表面的目的，同时还能起到保护金属表面的作用。
局部涂装维修的步骤如下：1.清洁金属表面：使用油污清洗剂或清水对金属表面进行清洗，将金属表面上的污垢、油污等杂质清除干净，使金属表面变得干净。
2.打磨金属表面：使用砂纸或砂轮等工具对金属表面进行打磨，将金属表面上的毛刺、锈迹等杂质去除干净，使金属表面变得光滑。
3.涂装金属表面：使用金属漆、底漆等涂料将金属表面进行涂装。
在涂装时，要注意均匀、连续地涂装，使涂料能够充分覆盖金属表面。
4.烘干金属表面：将涂装后的金属表面放置在通风良好的地方进行烘干。
烘干的时间和温度根据不同的涂料而异，一般需要1-2个小时。
通过局部涂装维修，可以迅速修补金属表面的损伤，使其恢复原有的美观和防腐性能。
但是需要注意的是，在进行涂装前一定要进行充分的清洗和打磨，以确保涂装效果的质量。
二、局部焊接维修当金属制品受到较严重的损伤时，局部焊接维修就成为了一种有效的手段。
局部焊接维修的具体步骤如下：1.清洁金属表面：同局部涂装维修。
2.焊接金属表面：选择合适的焊接方法，对金属表面进行焊接。
在焊接时，要注意焊接温度、焊接线径等参数的控制。
3.打磨金属表面：同局部涂装维修。
局部焊接维修需要对金属制品的损伤程度有一定的判断能力，并且需要具备较高的焊接技术。
如果焊接不当，会导致金属表面出现变形、裂纹等问题，因此在进行焊接前要进行充分的检查和准备。
三、局部贴膜维修局部贴膜维修是一种更加便捷、简单的金属局部修复方法。
金属表面修复工艺
金属表面修复工艺一、引言金属表面修复工艺是一种用于修复金属材料表面缺陷和损伤的技术。
金属材料在使用过程中常常会遭受到各种外力和环境因素的侵蚀，导致表面出现划痕、腐蚀、凹陷等问题。
通过合理的修复工艺，可以恢复金属材料的表面光滑度、外观和性能，延长其使用寿命。
二、常见金属表面缺陷和损伤1. 划痕：金属表面常常会因为摩擦或碰撞而出现划痕，影响外观和使用性能。
2. 腐蚀：金属在潮湿环境中容易发生腐蚀，导致表面产生氧化层或钝化层。
3. 凹陷：金属表面可能会因为撞击或压力变形而产生凹陷，影响外观和功能。
三、金属表面修复工艺1. 打磨：对于金属表面的划痕和凹陷，常常可以通过打磨来修复。
打磨是利用磨料颗粒对金属表面进行磨削，去除划痕和凹陷，恢复表面平整度和光滑度。
打磨工艺需要选择适当的磨料和磨具，控制磨削力度和速度，以避免过度磨削导致表面损伤。
2. 酸洗：对于金属表面的腐蚀问题，常常可以通过酸洗来修复。
酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀，去除氧化层或钝化层，恢复表面的光洁度和抗腐蚀性。
酸洗工艺需要选择适当的酸性溶液和浸泡时间，控制酸洗过程中的温度和浓度，以避免过度腐蚀导致金属变薄或失去性能。
3. 焊接：对于金属表面的大面积缺陷和损伤，常常可以通过焊接来修复。
焊接是将金属材料加热至熔化状态，使其与焊条或焊丝融合在一起，形成连续的金属结构。
焊接工艺需要选择适当的焊接方法和焊接材料，控制焊接温度和焊接速度，以保证焊缝的质量和强度。
4. 镀层：对于金属表面的修复和保护，常常可以通过镀层来实现。
镀层是将金属材料浸泡在电解液中，利用电化学反应在表面形成一层金属膜。
镀层可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以改变金属的外观和颜色。
镀层工艺需要选择适当的电解液和电流密度，控制镀层厚度和均匀性，以获得理想的镀层效果。
四、金属表面修复工艺的应用金属表面修复工艺广泛应用于各种金属材料的制造和维修过程中。
例如，汽车制造业常常会使用打磨和涂漆工艺修复车身表面的划痕和凹陷；航空航天领域常常会使用焊接和涂层工艺修复飞机结构的缺陷和腐蚀；建筑行业常常会使用酸洗和镀层工艺修复金属构件的腐蚀和老化。
金属框子的修补方法
金属框子的修补方法
1. 哎呀呀，要是金属框子凹了一小块，咱可以用锤子轻轻敲回来呀！就像咱小时候玩泥巴把凹下去的地方给它顶起来一样。
比如那个铁框子的角有点凹了，用锤子小心地敲敲就好啦！
2. 嘿，金属框子上有个小裂缝咋办呢？可以用金属胶水粘呀！这就好比给伤口贴上创可贴一样嘛。
像那个镜框有条小裂缝，涂上金属胶水，等干了就牢固啦！
3. 哇哦，如果金属框子掉了点漆，那咱就可以补点漆上去呀！跟女孩子化妆补个口红差不多啦。
好比那个相框掉了漆，补上一样颜色的漆，立马就焕然一新了呢！
4. 哟呵，要是金属框子有点变形了，咱可以用钳子慢慢矫正嘛！就像是给歪了的小树扶正一样。
像那个铁架子有点歪了，用钳子夹住调整调整呗！
5. 嘿呀，发现金属框子有锈迹了咋办？打磨掉然后上点防锈油呀！这就跟咱刷牙保持牙齿干净一个道理嘛。
你看那个旧的金属框子，打磨除锈上油后，多亮堂呀！
6. 哎呀，如果金属框子的焊接处松了，那就重新焊接一下呗！这就好像把断了的绳子重新系好一样。
像那个工具框的焊接点松了，重新焊接牢固就好啦！
7. 哇，金属框子有个小坑洼，咱填上点腻子呀！不就像给脸上的痘痘遮瑕一样嘛。
例如那个铝合金框子有个小坑，填上腻子就平啦！
8. 哼，金属框子刮花了可别愁，用砂纸打磨光滑再处理呀！就跟我们收拾自己的脸蛋一样要精心呵护嘛。
就像那个车门框刮花了，咱砂纸打磨后再想办法弄好看咯！我觉得这些修补方法都很实用呀，大家遇到金属框子有问题可以试试看呀！。
金属修复技术
金属结构胶接修理技术金属结构的传统修理方法是铆接、螺接、焊接和其他机械连接等方法，修理之前需要在受损的结构上钻孔或冲孔，削弱了零件强度还产生了密封问题。
零件承受负载时，孔的周围会形成应力集中和应力分布不均。
为了解决应力集中，若加厚材料，会引起结构重量的增加，应力分布不均匀会降低结构疲劳寿命。
钻边的边缘是人为的疲劳源，机械连接处有接触腐蚀的危险，在周期性载荷作用下会发生松动，而铆接和螺接往往费工又费时。
目前，金属结构胶接修复主要有两种：高分子聚合金属陶瓷修复金属技术；复合材料修复。
金属胶接技术具有以下特点：优点：（1）无应力集中，抗疲劳性能好，在胶接结构中，疲劳裂纹的扩展缓慢。
（2）胶接结构重量轻，可省去大量的铆钉、螺栓。
因为没有焊缝，不会起皱，表面光洁。
（3）胶接不仅提供了配合表面之间结构上的联系，而且保证了密封。
（4）胶粘剂层对振动有阻尼作用，降低了噪声载荷的声级。
（5）胶接结构中没有空穴和缝隙，不存在留潮气或其他腐蚀物质，减少了腐蚀作用。
（6）胶接工艺、设备要求比较简单、操作容易。
缺点：（1）胶接的剥离强度较低，在使用环境F胶接剂老化程度难以鉴定。
（2）胶接质量因受多种因素的影响，它的无损检验手段还不够完善。
一、高分子聚合金属陶瓷修复金属技术相对于电焊、气焊、热喷涂、电刷镀等传统的金属修复手段而言的,高分子聚合金属陶瓷修复金属称为冷焊技术，也称为化学粘接技术，把一种所需材料的胶状经过特别处理的金属及非金属合成物涂在经过处理的金属表面,通过渗透及分子结合,使合成物和金属形成一体,固化后能像金属一样进行机械加工,而且具有金属光泽,几乎和原来母体一样完全看不出疤痕,达到对零件表面形状及所需尺寸的修复作用，即可满足零件的耐磨、耐蚀、尺寸恢复、缺陷填补、密封堵漏等要求。
对一些重要的工业产品零部件,可提供快捷简便而价廉的修补,而且工艺简单不受设备场地的限制,因而在英美德日等国迅速发展,并广泛应用于石油、化工、造船、航空航天等领域。
金属结构补强修复技术
一、金属结构补强修复技术
轴心受拉构件的补强（增加截面积）
轴心受压构件的补强（稳定性）
一、金属结构补强修复技术
固偏 形心 式受
压 构 件 截 面 加
受 弯 构 件 截 面 加 固 形 式
一、金属结构补强修复技术
3.加固构件连接应注意的问题
①应根据结构加固的原因、目的、受力状态、构造及施工条件，并考虑结构 原有的连接方法确定加固构件连接；
一、金属结构补强修复技术
4.裂纹的修复与加固问题
①裂纹产生的原因：结构因材料选择、构造、制造、施工安装不当及荷载 反复作用等，产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤。
②裂纹的危害：降低承载能力；成为钢结构断裂的潜在因素，尤其可能产 生突然断裂；加速腐蚀，降低钢结构的耐久性
③加固原则：降低应力集中程度；避免和减少各类加工缺陷，选择不产生 较大残余拉应力的制作工艺和构造形式，以及采用厚度尽可能小的轧制板件。
②同一受力部位连接的加固中，刚度和连接方式相差不应过大，但仅考虑其 中刚度较大的连接(如焊缝)承受全部作用力时除外；
③采用焊缝连接时，应充分考虑焊接工艺对结构的影响； ④螺栓或铆钉需要更换或新增加固连接时，应首先考虑采用适宜直径的高强 度螺栓连接，当负荷下进行结构加固需要拆除结构原有受力螺栓、铆钉或增加 扩大钉孔时，除应设计计算结构原有和加固连接件的承载能力外还必须校核板 件的净截面面积。 ⑤当用摩擦型高强度螺栓部分地更换结构连接的铆钉，从而组成高强度螺栓 和铆钉的混合连接时，应考虑原有铆钉连接的受力状况，为保证连接受力的匀 称，宜将缺损铆钉和与其相对应布置的非缺损铆钉一并更换。 ⑥焊缝连接加固时，新增焊缝应尽可能地布置在应力集中最小、远离原构件 的变截面以及缺口、加劲肋的截面处。
金属缺陷修补方案
金属缺陷修补方案一、背景金属制品在生产和使用过程中，由于材料、工艺等原因，可能会产生一些缺陷。
这些缺陷对产品的性能和使用寿命都会产生不良影响。
因此，制定一份金属缺陷修补方案是非常必要的。
二、修补方案1. 鉴别缺陷：首先需要对金属制品进行全面的检测，准确鉴别出存在的缺陷，包括裂纹、疲劳、腐蚀等等。
2. 修复方法：根据不同的缺陷类型，采取相应的修复方法。
其中包括：- 裂纹修复：对于存在裂纹的金属制品，可以采用焊接或填充等方法进行修复。
修复时需要保证焊接或填充材料的质量，以及修复后的金属制品的强度和稳定性。
- 疲劳修复：对于疲劳引起的损伤，可以采用热处理、维修焊接等方法进行修复。
修复时需要考虑到金属材料的性能衰退和变形问题。
- 腐蚀修复：对于腐蚀引起的缺陷，可以采用除锈、喷涂防腐等方法进行修复。
修复时需要保证防腐措施的持久性和稳定性。
3. 修补过程控制：在修复过程中，需要严格控制每一步骤，确保修补操作的准确性和可靠性。
同时，还需要进行修复后的金属制品的性能测试，确保修复效果符合要求。
4. 修补记录和评估：修复完毕后，应及时记录修补过程和参数，并进行评估。
评估包括修复后的强度、稳定性和耐久性等方面的测试。
三、修补方案的优势- 有效解决金属制品的缺陷问题，提高产品的使用寿命。
- 修复方法多样化，可根据实际情况选择最合适的修复方案。
- 修复过程严格控制，确保修补操作的准确性和可靠性。
- 修复后的金属制品经过评估，性能符合要求。
四、结论金属缺陷修补方案是解决金属制品缺陷问题的有效方法，通过科学的修补方法和严格的控制措施，可以有效地提升金属制品的品质和使用寿命。
在实际应用中，需要根据具体情况进行修补方案的选择和实施，并进行后续的监测和评估工作，以确保修补效果达到预期目标。
金属局部维修方案
金属局部维修方案随着工业的发展，出现了许多金属材料的构件。
由于环境影响、使用条件等原因，这些金属构件会出现各种情况的损坏。
为了延长金属构件的寿命，减少更换和维修次数，局部维修成为了现代维修的重要方式，本文探讨金属局部维修的方案与方法。
1. 维修方案金属局部维修的方案一般分为以下几种：1.1 焊接修复金属材料主要利用焊接技术进行局部维修。
当金属构件局部受损或损坏时，先对其进行净化处理，然后用相同或相似的金属材料将局部修复，使用焊接技术将其固定在原有金属构件上。
1.2 金属胶修复金属胶修复是一种使用特殊的胶粘剂来修复金属构件局部受损或损坏的方案。
局部净化处理后，使用金属胶将修复材料黏贴在原有材料上进行修复。
化学方法主要包括电镀、涂层和喷涂等。
使用化学方法修复金属构件，可以达到修复好的效果，但需要注意使用相同或相似的材料和处理方法。
2. 维修方案的优缺点不同的维修方法有不同的优缺点，选择合适的维修方法可以极大地提高维修效率和质量。
2.1 焊接修复焊接修复的优点是可以使用相同或相似的材料，修复后的金属构件强度较高，可以承受一定的负荷。
缺点是焊接过程中需要高温处理，容易对金属材料产生变形和热裂，还可能导致金属构件的抗氧化性能降低。
2.2 金属胶修复金属胶修复的优点是修复速度快，对金属构件的影响较小，修复后的结构与金属材料一致。
缺点是其维修效果相对较差，不能承受过大的负荷和强度，使用过多可能会出现质量问题。
化学修复的优点是修复过程简单，成本较低，且不能改变金属材料的强度和硬度。
缺点是修复后的金属构件容易受到化学腐蚀和氧化，需要定期保养维护。
3. 维修前的准备工作金属局部维修前需要进行准备工作，以确保修复的效果。
3.1 进行彻底的清洁处理金属材料经过长期使用，表面可能会附着各种脏物、锈迹等。
在进行修复前，需要对其进行净化处理，保证清洁彻底，以免影响修复效果。
3.2 选择合适的修复方法不同的金属构件、受损情况都需要选择相应的金属维修方法进行修复。
哪种技术可以现场修复金属表面划痕
哪种技术可以现场修复金属表面划痕关键词：金属表面划痕，金属划伤，修复技术，相关案例，碳纳米材料金属表面划伤是常见的故障问题，对于表面精度要求高的设备，该问题就已经影响了设备的使用效率及生产率，如何现场快速解决金属划痕问题是企业设备管理者该考虑的重要问题，本文简单介绍索雷碳纳米材料技术现场修复金属划痕及划伤的风袭击相关案例。
金属表面划痕修复技术传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。
同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。
索雷碳纳米聚合物合材料：索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
索雷碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
该材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性(变量关系),通过“定位修复”、“工装修复”、“基准刮研法”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就尽量避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
金属表面划痕修复相关案例案例一：2015年10月19日在停机更换轴承时，发现轴承严重损毁而造成主轴严重磨损，突发问题使得难以回复生产。
金属质量缺陷修补技术交底
金属质量缺陷修补技术交底摘要该文档旨在提供关于金属质量缺陷修补技术的全面了解。
首先，我们将介绍金属质量缺陷的类型和常见原因。
然后，我们会讨论修补技术的不同方法，包括焊接、钎焊和涂层修补。
最后，我们将提供一些修补过程中应注意的要点和安全措施。
引言金属制品在使用过程中可能会出现各种质量缺陷，如腐蚀、裂纹、磨损等。
为了保证产品的质量和安全性，及时修补这些缺陷非常重要。
金属质量缺陷修补技术为我们提供了一种有效的方法来修复这些问题。
金属质量缺陷的类型和常见原因金属质量缺陷包括但不限于以下几种类型：1. 腐蚀：由于长期暴露于潮湿环境或化学物质，金属制品可能出现腐蚀现象。
2. 裂纹：金属在应力作用下可能出现裂纹，可能是由于制造过程中的缺陷、挤压或冷却不均匀引起的。
3. 磨损：金属表面经过长时间的磨擦和磨损，可能会导致质量缺陷。
这些缺陷常常是由以下原因引起的：- 制造过程中的操作失误或不当操作。
- 金属受到外部力量的损伤，如撞击、振动等。
- 不适当的保养和使用导致金属质量受损。
修补技术金属质量缺陷修补技术有多种方法，以下是其中一些常见的修补技术：1. 焊接修补：通过加热金属并将焊条或焊丝添加到缺陷处，实现缺陷的修补。
这种方法适用于裂纹和破损的金属表面。
2. 钎焊修补：类似于焊接，但使用的是低熔点的金属（钎料）对缺陷进行修补。
3. 涂层修补：在金属表面涂覆特殊的涂层材料，以修补缺陷并提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。
修补过程中的注意事项和安全措施在进行金属质量缺陷修补时，需要注意以下要点和安全措施：- 选择适当的修补技术，根据缺陷的类型和程度进行判断。
- 在进行修补前，清洁和预处理金属表面，以确保修补的效果和持久性。
- 根据修补方法的要求，选择适当的工具和器材。
- 在进行修补时，严格遵循操作规程和操作手册。
- 阅读和遵守相关的安全指南和操作规定，如佩戴适当的个人防护设备和操作工具。
结论金属质量缺陷修补技术为我们提供了一种有效的方法来修复金属制品中的缺陷。
金属局部维修方案
金属局部维修方案金属材料在使用过程中，由于受到各种因素的影响，可能出现局部损坏或磨损。
这时，需要对损坏的部位进行维修，以保证设备的正常使用。
本文将介绍几种常用的金属局部维修方案。
1. 焊接修补焊接是一种常见的金属局部维修方式。
在焊接过程中，将受损部位与金属材料进行熔接，并填补焊缝。
焊接时可以使用不同的焊接方法和设备，例如手工电弧焊接、气体保护焊接、电烙铁焊接等。
在选择焊接方式时，需要根据受损处的性质和使用环境等因素进行考虑。
与其它维修方法相比，焊接修补具有以下优点：•可以对金属局部进行精确的维修；•维修所需材料简单易得，并且维修效果较为稳定；•常规焊接方法可以进行大面积维修，而且修复后强度高。
但是，焊接维修也存在一些缺点：•焊接修补需要使用设备和技术，在一些特殊情况下不易进行；•维修后可能需要进行较长时间的冷却和热处理，对生产影响较大。
2. 喷涂修复喷涂修补是通过在受损部位喷涂涂层来对其进行维修的一种方法。
这种方法的好处是可以在较短时间内完成维修，并且具有以下优点：•能够对大面积局部进行维修；•可以使用不同的喷涂冷修材料，以适应不同的使用环境和性质要求；•维修所需材料简单易得，并且维修效果稳定。
使用喷涂修复的缺点如下:•维修后的强度可能不如焊接维修，对高强度要求的部位可能不适用；•結果可能比较粗糙，不易与原金属材料表面融合，需要进行涂层处理。
•放置时间短的部位，维修效果并不稳定。
3. 焊接加固焊接加固是将钢材或合金材料加入到原有构造件中使其构造加固达到一定的强度并增加当前部位的使用年限。
这种方法不同于焊接修补，焊接修补通常采取在受损部位进行熔接的方式。
焊接加固的优点如下：•增加部位的整体强度；•可以延长构造件的使用寿命；•可以提高构件的稳定性，降低故障率；•可以在不完全对部位进行拆卸分解的情况下，在现场进行维修加固。
使用焊接加固的缺点如下：•需要具有加固材料的相关知识和技能；•如果加固未能达到预先设定的技术要求，会导致加固部位的疲劳寿命降低。
金属合金结构裂纹的修复方法
金属合金结构裂纹的修复方法裂纹是金属合金结构中常见的缺陷，如果不及时修复，可能导致结构的破坏和功能的丧失。
本文将介绍一些常用的金属合金结构裂纹修复方法，以帮助解决这一问题。
1. 线焊修复线焊修复是一种常见的金属合金结构裂纹修复方法。
它包括以下步骤：- 清洁和准备：首先，清洁裂纹周围的金属表面，并对裂纹进行准确的标记和测量。
- 焊接准备：接下来，选择合适的焊条或焊丝，并进行预热和熔化金属表面。
- 焊接过程：将焊条或焊丝焊接到裂纹上，通过熔化金属，填充和覆盖裂纹。
- 后续处理：最后，冷却焊接部位，并对修复区域进行美化和检查。
线焊修复方法简单快捷，并且可以应用于各种金属合金结构的裂纹修复，但是需要技术人员具备一定的焊接技能和经验。
2. 电弧焊修复电弧焊修复是另一种常用的金属合金结构裂纹修复方法。
其步骤如下：- 清洁和准备：与线焊修复相似，首先需要清洁和标记裂纹，确保修复过程的准确性。
- 焊接准备：选择适当的电极和焊接工艺参数，并预热裂纹区域。
- 焊接过程：使用电弧焊机进行焊接，通过生成高温的电弧将焊剂融化填充到裂纹中。
- 后续处理：冷却焊接部位，并进行后续的检查和修整。
电弧焊修复方法可以适用于多种金属合金结构的裂纹修复，但需要技术人员具备良好的焊接技能和掌握焊接工艺知识。
3. 热处理修复热处理修复是一种利用金属的热膨胀性质修复裂纹的方法。
其步骤如下：- 清洁和准备：同样，首先需要清洁和标记裂纹，以确保修复过程的准确性。
- 热处理：将金属结构加热至一定温度，使其膨胀，从而关闭裂纹。
- 冷却和处理：将加热的金属结构冷却，并对修复区域进行后续的处理和检查。
热处理修复方法相对简单，但不能适用于所有类型的金属合金结构。
它需要掌握合适的热处理参数和技术。
总结起来，线焊修复、电弧焊修复和热处理修复是常见的金属合金结构裂纹修复方法，其中线焊修复和电弧焊修复需要一定的焊接技能和经验。
根据实际情况选择合适的修复方法，并严格按照操作规程进行操作，以保证修复的质量和可靠性。
金属局部维修方案
金属局部维修方案金属局部维修是指在金属材料产生损伤或破坏时，通过局部修补的方式来恢复其原有的形态和性能。
在实际应用中，金属局部维修方案已经被广泛地应用于各种工业领域，其原因在于金属材料具有良好的可维修性，且局部维修操作简单、经济，不影响整体产品的质量。
本文将介绍金属局部维修方案的基本概念、常见情况和操作步骤等。
基本概念金属局部维修是指采用特殊的技术方法，对金属制品中局部损伤部位进行部位局部修补和加强，使得产品的寿命延长，工作效率增强，甚至是修复无价值的废品。
通常情况下，金属局部维修方案采用特定的金属焊接技术来完成。
常见情况金属材料烧伤金属材料在加工过程中，如果加热时间过长或温度过高，会造成金属材料的变形、掏空和裂痕等问题。
应对这种烧伤情况，可以采用抛光、焊接、切割等方法进行修复。
金属材料损坏金属材料在生产过程中，受到撞击、挤压、扭曲等外力的作用，会导致其产生划痕、碎片、龟裂和裂痕等问题。
此类情况下，可以通过扩孔、夹具定位、采用堆焊修补等方法来修复。
金属材料腐蚀金属材料在环境的影响下，会产生氧化和腐蚀现象，使金属材料的表面出现形态不规则、变色、失去光泽甚至变成表面凹陷等问题。
面临这种情况，可用抛光、刮磨、修补等方法来恢复其原有的形态和性能。
操作步骤1.确定局部维修需要的材料类型和质量要求。
2.根据需要维修的具体部位，选择合适的修复技术和设备。
3.将损坏部位进行清洗，并对焊接面进行处理，确保接合部位无杂物和氧化。
4.进行定位和加强，做好保护措施。
5.采用合适的焊接方式和焊接材料进行局部修补。
6.在随后的处理过程中，对局部修补的部位进行抛光、切割、打磨等操作，以达到整体修补效果。
综上所述，金属局部维修方案在金属材料工业中应用广泛，有效提高了金属材料的使用寿命和经济效益。
对于金属材料损伤或破坏问题，局部维修是一种简单、可靠和经济的修复方法。
因此，对于从事金属材料生产或加工的工程师与技术人员来说，金属局部维修方案必将是一种非常实用和经济的技术手段。
金属漆开裂修补方案
金属漆开裂修补方案要是金属漆开裂了，咱可以这么修补。
一、小裂缝修补（像那种小细缝，不仔细看看不太出来的）1. 清洁裂缝。
首先呢，得把裂缝周围的地方弄干净。
拿个湿布或者小刷子，轻轻地把灰尘啊、小颗粒啥的都扫掉或者擦掉。
就像给伤口清创一样，可不能带着脏东西就开始补漆，不然补了也白补。
2. 砂纸打磨。
然后找个细砂纸，轻轻打磨裂缝的边缘。
这就好比给裂缝周围的皮肤磨一磨，让新的漆能更好地附着。
不过可别太用力了，就稍微蹭一蹭，把表面那层光溜溜的东西磨掉一点就行。
3. 补漆。
接着就是补漆啦。
要是有和原来金属漆颜色一样的补漆笔，那就再好不过了。
就像拿个小画笔一样，小心翼翼地把漆涂到裂缝里。
要多涂几次，每次薄薄的一层，就像涂指甲油似的，一层干了再涂下一层，直到裂缝被填满，而且和周围的漆差不多平。
4. 打磨平整。
等补的漆干了之后，再用细砂纸把补漆的地方轻轻地打磨一下，让它和周围的漆面一样平。
这时候就像给补好的地方做个美容，把多余的、不平整的部分磨掉，让整个漆面看起来光滑又自然。
5. 上蜡保护。
最后呢，给修补的地方上点蜡。
这就相当于给补好的地方穿个小防护服，能让补漆的地方更耐用，还能让整个漆面看起来更亮堂。
二、大裂缝修补（那种一眼就能看到，比较宽的裂缝）1. 裂缝扩大（听起来有点怪，但很有用哦）如果裂缝比较大，咱得先把裂缝稍微扩大一点。
用个小刻刀或者尖锐的工具，沿着裂缝轻轻地划一下，把裂缝的边缘弄整齐。
这就像把大伤口的边缘修剪整齐一样，这样后面补漆的时候漆能更好地填进去，而且不容易掉。
2. 清洁和底漆。
然后还是要把这个扩大后的裂缝周围清理干净，不能有脏东西。
清理好之后呢，给裂缝里面刷上一层底漆。
底漆就像是地基一样，能让后面的金属漆更好地附着。
这底漆可得刷均匀了，就像刷墙的底层涂料一样，不能这儿厚那儿薄的。
3. 填补材料。
对于大裂缝，光靠补漆笔可能就不够了。
可以用一些专门的汽车填补材料，像那种类似腻子的东西。
把填补材料一点一点地填到裂缝里，然后用个小刮板把它刮平，让它和周围的漆面差不多高度。
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– 确定聚合物的重复单元
• 固化剂
– 决定重复单元的连接形式
• 改性剂
– 使粘合剂具有特殊的性能，满足不同用途的要 求
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固化基理
• 树脂与固化剂反应过程中产生热量
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Fixmaster 环氧修补产品
• Fixmaster 快速钢修补剂
– 适用时间3分钟; 全固10分钟
• Fixmaster 低粘度钢修补剂
– 混合后粘度为24,000 cP – 通用型 – 适用时间30分钟; 全固6小时
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混合
• 配比要准确
• 将固化剂加入树脂内 • 充分混合至颜色一致 • 如混合的数量较大，可用洁净一次性使用的平板 或聚乙烯板
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Fixmaster 管子修理包
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用途
• • • • • • • • 更新, 修理, 修复, 保护 金属表面修理 修复轴, 键槽 修理管道，贮罐 修理泵 制造夹具 修理叶片 湿表面修理
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环氧修补剂的构成
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应用步骤-3
• 用水激活胶带约20秒 • 挤干多余的水 • 缠绕胶带于待修处
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应用步骤-3
• 扩大包裹范围(2" X 6'，4" X 12')
• 保持手套润湿，整理使表面圆滑
• • • • • 卸压 清洗 干燥 机械处理 清洗除残渣
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应用步骤-2
• 混揉胶棒
• 涂抹于待修处
• 不要将胶棒压入管中
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应用实例
日本某钢厂 中国某钢厂 日本某钢厂
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表面处理
表面必须干燥 (除特殊产品外)
清除表面的灰尘, 油漆, 锈蚀等污染物 粗化表面
清洗 (去油处理)
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金属修补技术
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用途
– 更新 – 修理
– 修复 – 保护
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• 十种添加金属的环氧树脂 • 一种耐高温水基修补产品
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Fixmaster 环氧修补产品
• Fixmaster 钢修补剂
– – – – 添加钢粉 通用型 适用时间30分钟, 全固6小时
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用途
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Fixmaster 环氧修补产品
• Fixmaster 超级金属修补剂
– – – – – 添加硅铁合金 抗压强度122.5 MPa 适用时间20分钟 全固6小时 不生锈
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Fixmaster 环氧修补产品
• Fixmaster 铝修补剂
– 添加铝粉 – 不生锈 – 适用时间20分钟; 全固6小时
• Fixmaster 低粘度铝修补剂
– 粘度45,000 cP – 可进行浇铸
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Fixmaster 环氧修补产品
• Fixmaster 2000高温修补剂
– – – – – – – 水基修补剂 - 非环氧树脂! 单组份 添加不锈钢粉, 硅酸盐 室温干燥 5-7小时 易脆 应考虑收缩率问题 低温下使用时需加热固化
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泵轴修补 03-7-14
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Fixmaster 环氧修补产品
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Fixmaster 环氧修补产品
• Fixmaster金属魔力胶棒
– – – – – – 添加钢粉 切, 揉, 捏混合, 涂覆 适用时间3分钟, 全固10分钟 可在水中固化 获NSF 61认证 维修专用胶棒
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Fixmaster 环氧修补产品
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Fixmaster 环氧修补产品
• 固化时间与混合的份量有关
• 固化时间与温度有关
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环氧树脂: 优点和缺点
• 优点
– 强度高, 可进行机械 加工, 耐磨性好 – 收缩率低
• 缺点
– 需混合 – 欲获得最佳性能 需清洗和粗化表 面 – 需在 10 C 以上 使用
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Fixmaster 环氧修补产品
• Fixmaster 不锈钢修补剂
– 添加不锈钢粉 – 适用时间20分钟; 全固6小时
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• Fixmaster 耐磨修补剂
– 添加陶瓷纤维 – 形成光滑低摩擦表面，抗磨损，腐蚀及穴蚀
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Fixmaster 环氧修补产品
• Fixmaster 湿表面修补剂
– – – – – 非水溶性固化剂 添加石英粉 可在水中固化! 适用时间30分钟, 全固18小时 耐温 65°C
• 两种配置
– 金属魔力胶棒
– 聚氨酯浸渗的玻璃纤维带
• 操作时间30分钟，完全固化 (使用)时间 1小时
• NSF认证 • 即时修补、密封破损的金 属管道, 阀门。
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应用步骤-1