岗位技术操作规程汇总
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程1. 电工：- 在工作时必须戴上绝缘手套和护目镜。
- 严格按照电路图操作，禁止私自修改电路。
- 在操作高压电路时，必须有两名以上的工友在场协助。
2. 焊工：- 在使用焊接设备时必须戴上焊接面具和防护手套。
- 在使用焊接后必须将设备关闭并清理干净，以防意外发生。
- 焊接时一定要保持通风良好，避免因为焊接烟尘对身体造成伤害。
3. 机械工：- 在操作机械设备时，必须先接受相关培训并拥有操作证书。
- 在操作机械设备时，必须佩戴符合安全标准的头盔和防护服。
- 在机械设备维护时，必须将设备断电并锁闭开关，避免意外启动。
4. 空调维修工：- 在维修空调时，必须关注安全防护措施，避免因为高空作业而导致的坠落。
- 在使用电动工具时，必须戴上防护眼镜，并确保插座和线路完好。
- 在接触高压电路时，必须在专业人员的指导下进行操作。
5. 建筑工人：- 在进行高空作业时，必须佩戴安全带并使用安全网。
- 在使用扬尘设备时，必须佩戴口罩和防护眼镜。
- 在搬运重物时，必须遵守正确的搬运姿势，避免因为抬重物而受伤。
以上是各工种的安全操作规程，希望每位工人都能严格遵守并认真执行，保障自己和他人的安全。
各工种安全操作规程6. 清洁工：- 在使用清洁剂时，必须注意通风情况，并佩戴手套和口罩。
- 在清洁湿滑地面时，需放置标示并确保地面干燥后再进行工作。
- 使用清洁设备时，务必遵守操作手册的规定，并注意设备的维护和保养。
7. 健身教练：- 在进行健身活动时，必须引导学员正确使用设备，并注意学员的动作是否标准，避免因为动作不正确而受伤。
- 在进行举重或高强度运动时，必须提醒学员注意呼吸和动作技巧，避免因为过度用力导致受伤。
- 在进行团体健身操时，注意场地的平整和通风情况，确保学员的安全和健康。
8. 服务员：- 在搬运餐具和食品时，务必注意搬运姿势和物品的稳固性，避免因为搬运不当而受伤。
- 在使用刀具和炉具时，必须注意操作手法，保持清醒和专注，避免刀伤或烫伤意外发生。
玻璃工岗位安全技术操作规程
玻璃工岗位安全技术操作规程1. 岗位介绍•玻璃工是负责玻璃切割、打磨、安装等工作的技术工种。
•工作对象主要是建筑、家具等使用玻璃的行业。
•工作环境较为特殊，需要注意安全。
2. 工作时间•标准工作时间为8个小时，每天正常上班时间为08:00-17:00。
•在非标准工作时间内需要进行技术操作时，必须严格按照安全操作规程执行。
3. 安全操作规程3.1 岗前准备1.玻璃工进入工作场所前，应检查工作环境的安全状况；2.需要准备好符合条件、达到标准的工具设备；3.工具设备必须保持良好的状态并保持干净。
3.2 安全用具1.工人必须穿戴相应的安全用具，包括鞋、手套、护目镜等；2.操作时必须戴上手套，不要使用自己的手直接触摸工具设备和玻璃，以免发生意外；3.在清洗和接触污染物品时，要戴好手套，并及时更换；4.操作中出现紧急情况时，能够迅速使用安全设备进行救助和保障人身安全。
3.3 操作流程1.操作时应按照流程进行，熟练掌握每个操作设备和工具使用的方法；2.确认操作过程中正确地使用工具和设备，尽量减少浪费和错误的操作；3.操作中不得将玻璃孤立放置，必须牢固地固定在制作用具上进行操作。
3.4 教育和培训1.新员工应完成岗前培训并通过合格考试，识别各种玻璃类型、质量标准，并能够正确使用各种工具和设备；2.公司应每年对员工进行安全教育和技术培训，提高员工安全意识和技能。
4. 总结作为玻璃工要时刻保持安全意识，按照规程操作工作，确保工作效率和安全，保障司乘人员的安心出行。
公司应加强员工的安全、技能培训，合理配置工具设备，确保员工在安全的环境下进行工作。
电焊工岗位操作规程(三篇)
电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量，规范电焊工的操作行为，制定本操作规程。
第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程，并按规定进行操作。
第三条电焊工必须经过相关培训，取得相应的证书，方可从事相应的工作。
第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识，熟悉相关电焊设备的操作方法，具备安全意识和应急处理能力。
第五条电焊工在执行任务时，必须穿戴好相应的防护装备，并进行相关操作前的检查，确保设备正常运行和安全。
第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前，必须确保设备地面平整、稳定，周围没有易燃和易爆物品存在。
第七条电焊工在工作时，必须站立在稳固的平台上，保持身体平衡，并保持良好的工作稳定。
第八条电焊工操作电焊设备时，必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。
第九条电焊工操作电焊设备时，必须正确认识电焊材料的特性，根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。
第十条电焊工操作电焊设备时，应注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
第十一条电焊工操作电焊设备时，应注意电焊光弧的辐射，必要时应进行适当的防护，避免眼睛受伤。
第十二条电焊工在操作电焊设备前，必须检查设备是否正常工作，连接是否牢固，电源是否接地，以确保操作安全。
第十三条电焊工在操作过程中，如发现设备出现异常，应及时停止操作，并上报相关负责人。
第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时，必须掌握正确的操作方法和技巧，保证焊接质量。
第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理，确保无杂质和污物，以确保焊接质量。
第十六条电焊工在焊接过程中，必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力，保证焊接质量。
第十七条电焊工在焊接过程中，必须注意焊接信号，确保焊接的连续性和稳定性。
第十八条电焊工在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，保证最佳的焊接效果。
第十九条电焊工在焊接过程中，应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生，确保焊接环境的安全。
各岗位安全技术操作规程完整
各岗位安全技术操作规程完整1. 引言本操作规程旨在规范各岗位在工作过程中的安全技术操作，确保员工的人身安全和设备设施的安全。
准确遵守本规程的要求是每个员工的责任和义务。
2. 安全技术培训为了确保员工具备相应的安全技术知识和技能，公司将组织定期的安全技术培训活动。
员工需要参加这些培训，并通过相应的考核才能上岗工作。
3. 工作岗位安全操作不同的工作岗位存在着不同的安全技术操作要求，以下是各岗位的安全操作规程要点：3.1. 生产工人- 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
- 操作设备时，应按照工作指导书进行操作，并确保操作正确、稳定。
- 发现设备故障或异常情况，应立即上报相关负责人，禁止自行修理。
3.2. 仓库管理员- 在搬运货物时，应注意货物的重量和稳定性，避免受伤或损坏。
- 确保仓库货物摆放整齐有序，防止货物倒塌或滑落。
- 常检查仓库设施设备的安全性，如货架、叉车等，发现问题及时维修或更换。
3.3. 安全巡逻员- 定期巡逻各工作区域，确保设备使用过程中的安全。
- 观察员工的安全操作行为，及时纠正不规范的操作。
- 发现可能的安全隐患，应及时上报，协助相关部门进行处理。
4. 突发情况应急预案针对各岗位可能发生的突发情况，公司制定了相应的应急预案，以确保员工和设备设施的安全。
员工需要熟悉应急预案并在紧急情况下快速反应，采取相应的应急措施。
5. 安全记录与反馈每个岗位的安全操作都应有相应的记录和反馈机制。
员工需要及时填写安全操作记录，并对存在的问题进行反馈，以便及时改进和解决安全问题。
6. 法律法规遵守在进行安全技术操作过程中，各岗位员工必须严格遵守相关的法律法规。
任何违反法律法规的行为都将面临相应的法律责任。
7. 结论本操作规程详细规定了各岗位的安全技术操作要求，并强调了员工的责任和义务。
每位员工都应严格遵守规程要求，确保工作过程中的安全。
公司将不断改进和完善操作规程，以适应不断变化的安全需求。
仪表操作工岗位安全技术操作规程（3篇）
仪表操作工岗位安全技术操作规程仪表操作工岗位是一个高风险的工作岗位，因此需要严格遵守相关的安全技术操作规程。
以下是关于仪表操作工岗位安全技术操作规程的详细介绍。
一、岗位背景和职责1.岗位背景：仪表操作工是负责监控和维护工业设备上的仪表系统的专业人员。
2.主要职责：负责仪表设备的安装、调试、操作和维护，确保设备正常工作以及生产过程的安全性。
二、安全技术操作规程1.遵守相关法律法规：仪表操作工要了解并严格遵守国家和地方的相关法律法规，确保工作过程符合要求。
2.佩戴个人防护装备：在进行仪表操作工作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.熟悉工作场所安全规程：仪表操作工要认真学习和掌握工作场所的安全规程，包括消防安全、电气安全、应急救援等内容。
4.定期维护仪表设备：仪表操作工要按照设备维护计划，定期对仪表设备进行检查、清洁、维护和校准，确保设备的正常运行。
5.严禁擅自修改仪器仪表参数：仪表操作工在使用仪器仪表时，严禁擅自修改仪器仪表的参数，必须按照规定的操作程序进行操作。
6.正确使用仪表设备：仪表操作工要严格按照仪表设备的使用说明书进行操作，禁止使用不符合要求的工具或设备。
7.及时上报设备故障：一旦发现仪表设备出现故障，仪表操作工应立即停止使用，并及时向上级主管报告，等待维修人员的处理。
8.合理使用仪表设备：仪表操作工要根据实际工作需求，合理使用仪表设备，避免过载或滥用设备。
9.正确处理仪表设备废弃物：仪表操作工要按照规定的程序和方法处理仪表设备产生的废弃物，禁止私自丢弃或随意处理。
10.参加相关培训和考核：仪表操作工要定期参加相关培训和考核，提升自身的安全技术操作水平。
三、安全技术操作注意事项1.操作前进行检查：在进行仪表操作工作之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，避免由于设备故障导致的事故。
2.维护设备清洁：定期清洁仪表设备，避免灰尘、油污等物质的堆积对设备造成损害。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程1、爆破工安全操作规程1、使用前对爆品进展检查，对劣质、破损的进展去除，作业前戴好防护用品，检查设备、连接等，觉察问题准时处理。
2、洞内钻眼严禁上下平行作业，钻眼要在已完成支护下进展；钻机与钻杆应保持在一条线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；钻孔时严禁用身体顶压风钻，不得在工作面进展拆卸和修理工作。
3、严禁在残眼中打眼。
装药前，检查工作面安全状况；炮眼内泥浆、石粉吹净；刚打好的炮眼不得马上装药；使用木质炮棍装药，严禁冲击，装后进展填塞。
4、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于 15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管四周并有胶布等捆扎结实。
5、起爆前统一指挥，确定危急区的边界〔距爆破点最少200 米〕，撤走全部人员机械，指定防护人员戒备到位，传递起爆信号。
6、在炮响后15-20 分钟，经爆破员检查确认无危急后，发出解除戒备信号，觉察盲炮要实行措施处理，处理时不准解除封锁。
2、架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，放垫木上，立杆间距不得大于2 米，横杆间距不得大于1.5 米。
2、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20 厘米，在拐弯处脚手板应穿插接搭。
3、翻脚手板应两人由里往外按挨次进展，在铺第一块或翻到最终一块脚手板时，必需系挂安全带。
4、支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
5、高度超过4 米时，必需搭设安全网或防护栏。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
6、撤除脚手架，四周应设围栏或戒备标志，并设专人看管，制止入内，撤除挨次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
撤除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下放杆子。
7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，制止往下投扔。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程是指企业或组织为保障员工在工作岗位上的安全和健康而制定的一系列操作规范和程序。
以下是一些常见的岗位安全技术操作规程的例子：
1. 机器设备操作规程：包括如何正确操作机器设备、如何避免机器设备的故障和事故等。
2. 化学品使用规程：包括如何正确使用化学品、如何储存化学品、如何处理化学品泄漏等。
3. 电气安全规程：包括如何正确使用电器设备、如何避免电击事故、如何处理电气故障等。
4. 高处作业规程：包括如何正确使用安全带、如何搭建和拆除脚手架、如何避免高处坠落事故等。
5. 起重作业规程：包括如何正确操作起重设备、如何选择合适的起重设备、如何避免起重事故等。
6. 消防安全规程：包括如何预防火灾、如何正确使用消防设备、如何进行火灾应急处理等。
这些岗位安全技术操作规程的制定和实施可以有效地保障员工的安全和健康，减少事故和伤害的发生。
仪表操作工岗位安全技术操作规程(3篇)
仪表操作工岗位安全技术操作规程仪表操作工岗位是一个需要高度专业技术和安全控制的岗位，为了保障岗位操作人员的人身安全和设备正常运行，制定一份岗位安全技术操作规程非常重要。
下面是一份仪表操作工岗位安全技术操作规程，供参考：一、岗位简介仪表操作工负责设备和仪表的操作和维护工作，包括设备和仪表的安装、调试、维修、巡检、检修和故障排除等工作。
二、安全技术操作规程1. 安全防护措施(1) 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等，并确保装备完好无损。
(2) 操作人员必须按照规定的步骤进行操作，不得擅自修改和调整设备。
(3) 在操作设备和仪表时必须严格按照安全操作规程进行，并遵循相关安全操作流程。
(4) 在进行设备和仪表的维护、巡检、检修时，必须先切断电源，并采取静电防护措施。
2. 设备安装(1) 在进行设备安装前，必须认真阅读设备的安装说明书，并根据说明书进行操作。
(2) 设备安装过程中，必须使用专用工具，确保安装牢固，避免设备松动和滑落造成安全事故。
(3) 安装过程中，禁止抛掷和乱扔工具和物品，保持现场整洁。
(4) 安装完成后，必须进行设备的调试和验证，确保设备运行正常。
3. 设备调试与运行(1) 在进行设备调试和运行前，必须确认设备接地良好，并切断与设备相关的电源。
(2) 调试设备时，必须按照操作手册和工艺流程进行操作，不得进行任何未经授权的修改和调整。
(3) 设备运行过程中，必须随时关注设备运行状态，如发现异常情况，立即报告上级并采取相应的措施。
(4) 设备运行过程中，严禁在设备附近吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
4. 设备维修与检修(1) 在进行设备维修和检修前，必须切断相关电源，并采取相应的静电防护措施。
(2) 维修和检修过程中，必须严格按照维修手册和维修流程进行操作，不得进行任何未经授权的修改和调整。
(3) 维修和检修过程中，必须使用合适的工具和设备，并保持设备整洁，以防止工具和零件遗失或造成其他伤害。
岗位技术操作规程
岗位技术操作规程【岗位技术操作规程】一、引言岗位技术操作规程旨在规范员工在特定岗位上的技术操作，保障工作安全，提高工作效率，确保工作顺利进行。
本规程适用于所有从事技术操作工作的员工，包括但不限于生产车间、实验室、设备操作等岗位。
二、操作前准备1. 熟悉操作规程：员工需认真学习并掌握相关岗位的技术操作规程，确保了解工作流程、操作方法、安全要求等内容。
2. 个人防护措施：操作人员在进行技术操作前，必须佩戴相关安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。
三、操作流程1. 操作准备：根据操作要求，准备需要的工具、材料等。
确保所使用的工具和材料符合规定，不存在损坏或受污染的情况。
2. 检查设备状态：在进行操作前，需检查设备的运行状态，确保设备完好无损，如存在异常情况需要及时报告维修人员进行处理。
3. 操作步骤：按照规定的操作流程进行操作，确保每个环节都按照规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
4. 操作记录：在操作过程中，需按要求记录操作时间、操作人员、操作步骤等信息，确保操作的溯源可追踪。
四、操作规范1. 精细操作：对于需要精细操作的工序，操作人员必须细心、耐心，保持专注，确保每个细节都得到准确处理。
2. 遵循操作指导：严格按照操作指导要求执行操作，不得揣测、随意操作，尤其是在关键环节。
3. 设备操作：操作人员需掌握设备操作要领，确保正确使用设备，并按照操作规程对设备进行日常维护、保养。
4. 职责分工：针对涉及多个操作人员的工作环节，需明确职责分工，明确每个人的操作范围和责任，确保协同工作的顺利进行。
五、安全防范1. 物料安全：操作人员需妥善保管好使用的物料，防止被盗、污染等情况发生，并定期对物料进行检查和清点。
2. 灭火设施：操作环境内应配备必要的灭火设施，且操作人员需熟悉使用方法，以备发生火灾时能够迅速采取适当的灭火措施。
3. 紧急预案：针对可能产生的紧急情况，操作人员需提前做好应急预案和逃生路线的学习，以确保在紧急情况下能够迅速有序地进行处理。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程岗位安全技术操作规程是企业为了保障员工的安全和保障工作环境的稳定，制定的一系列操作规定。
它详细规定了员工在不同岗位上所需遵守的安全操作步骤和措施，以及在发生事故时的应急处理方法。
XXX岗位1.2 工作职责：XXXXX1.3 安全风险：XXXXX2. 个人安全保护2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 不得穿戴过长或过于宽松的衣物，以避免被机械设备拉住。
2.3 禁止饮酒、吸烟或使用任何影响工作安全的药物。
2.4 遵守作息时间，保证充足的休息。
2.5 需定期体检，确保身体健康。
3. 工作环境安全3.1 工作区域保持整洁有序，禁止堆放杂物。
3.2 确保设备的正常运转，如有异常应及时上报维修。
3.3 确保工作区域通风良好，防止有毒气体或粉尘积聚。
3.4 禁止在工作区域吃东西、喝水，防止食物污染或饮水造成滑倒。
4. 作业操作规范4.1 严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作步骤。
4.2 在操作设备前，需检查设备是否正常运行和安全。
4.3 在操作过程中，密切关注设备的运行状态，发现异常立即停止操作。
4.4 禁止超负荷操作设备。
4.5 禁止私自拆卸设备或维修设备，如需维修应有专业人员操作。
5. 应急处理方法5.1 在发生事故时，及时报告上级领导，并启动应急预案。
5.2 按照应急预案的指示进行紧急疏散并组织救护。
5.3 尽可能提供紧急救护和急救设备。
5.4 事故后，按照公司规定完成事故报告，并进行事故调查和分析。
6. 岗位安全培训6.1 每位员工在上岗前需接受专业培训，确保熟悉操作流程和安全规程。
6.2 定期进行岗位安全培训和知识考核，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 安全事故预防7.1 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运转和安全性。
7.2 加强单位内部安全巡查，发现隐患及时处理。
7.3 加强安全生产宣传教育，提高员工对安全的重视。
8. 违规处理8.1 对违反安全规程的人员，将进行责任追究，并依规定给予相应的处罚。
压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
抹灰岗位工安全技术操作规程(3篇)
抹灰岗位工安全技术操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应经过专门的培训和资质认证，熟悉抹灰作业的技术要求和安全措施。
1.2 确保施工场地的安全环境，清除杂物，确保工作区域的无障碍。
1.3 检查使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
1.4 装备个人防护设备，包括安全帽、防尘口罩、工作服和防滑鞋等。
二、操作流程2.1 严格按照施工图纸和技术要求进行测量、标记。
确保抹灰层的厚度和平整度符合要求。
2.2 准备抹灰材料，按照规定的配比进行搅拌，确保均匀性和粘结力。
2.3 按照施工顺序和节奏，将抹灰材料均匀地涂抹在墙体或天花板上。
2.4 使用抹刀或抹板，将抹灰材料均匀地压实，确保表面光滑。
2.5 在抹灰过程中，不得擅自停工或离岗，严禁与施工区域外的人员交流或进行其他任务。
三、安全注意事项3.1 注意施工现场的通风和照明，确保工作条件的舒适和安全。
3.2 操作人员应保持警觉，避免在高处或危险地带长时间停留或操作。
3.3 严禁将工具或材料乱丢乱放，避免堆积过高或影响通道通行。
3.4 在使用电动工具前，必须检查电源线是否完好，避免电击或触电事故的发生。
3.5 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
四、事故处理和应急措施4.1 如发生人员受伤事故，应及时进行急救处理，并报告相关部门。
4.2 如发生火灾或其他应急情况，应迅速疏散人员，报警并进行灭火和救护工作。
4.3 不得私自处理事故现场，应等待相关部门的调查和处理。
五、操作后清理和维护5.1 操作完成后，应及时清理施工现场，清除杂物和浪费材料。
5.2 维护和保养使用的工具和设备，确保其安全和正常运行。
5.3 及时记录施工中出现的问题和隐患，并进行整改和改进。
5.4 定期进行操作人员的培训和技能更新，提高工作质量和安全意识。
六、附件无以上是抹灰岗位工安全技术操作规程，操作人员在进行抹灰作业前必须全面了解并严格遵守。
如有问题或建议，请随时向上级领导反映。
打桩工岗位安全技术操作规程(三篇)
打桩工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保打桩工的人身安全和作业质量，合理规范打桩工作流程，制定本规程。
第二条本规程适用于对土木工程建设过程中的桩基进行钻探、清洗、灌注和检测等作业的人员。
第三条打桩工应具备所从事的工种相应的技术资格，且经过岗前培训并持证上岗。
第四条打桩工应遵守国家有关法律法规和行业标准，严格按照安全操作规程进行作业。
第二章作业条件和环境第五条打桩工作区域应清洁整齐，无杂物和其他妨碍施工的障碍物。
第六条打桩工作区域应配备明确的安全标志和警示标志，提醒周围人员注意安全。
第七条打桩工作区域应有稳定的施工条件，不能存在沼泽、陡坡和容易垮塌的地方。
第八条钻孔和施工机械设备应稳定可靠，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
第九条打桩工作场地应有有效的通风措施，保证空气流通和工人的呼吸安全。
第三章安全防护措施第十条工人应佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
第十一条打桩工作现场应布置各类警示标识，包括禁止通行、施工区域划分等。
第十二条施工现场应有安全距离标识，禁止非作业人员靠近作业区域。
第十三条打桩工作现场应配备灭火器材和急救箱，并经常进行检查和保养。
第十四条钻孔和施工机械设备应定期检查、维护和保养，确保设备的稳定和安全性能。
第四章作业流程和注意事项第十五条打桩前应进行现场勘察，确定桩基所在位置和场地的地质条件。
第十六条打桩前应准备好所需要的材料和设备，并确保其质量和数量符合施工要求。
第十七条打桩工作应按照规定的先后次序进行，不得擅自更改作业流程。
第十八条打桩机械设备的运行过程中，严禁在桩顶上作业或站立，以防意外伤害。
第十九条打桩机械设备应严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用或操作失误。
第二十条钻孔和施工机械设备在正常运行时，操作人员应密切观察设备的运行情况，如有异常应立即停机排查。
第二十一条环境复杂或有特殊安全风险的作业条件下，应增加必要的安全措施和防护措施，并组织专人负责指挥和监督。
隧道工岗位安全技术操作规程（3篇）
隧道工岗位安全技术操作规程一、岗位安全技术操作规程1. 操作人员必须持有合法的操作证件，并接受相关安全培训。
2. 操作人员必须熟悉并掌握隧道施工的相关法律法规和操作规程。
3. 在进行操作前，操作人员必须对工作区域进行检查，确保无隐患。
4. 操作人员必须佩戴符合规定标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
5. 在操作过程中，操作人员必须始终保持专注并密切关注周围环境，防止发生意外事故。
6. 操作人员必须按照规定的标准操作工具和设备，不得擅自更改或修理。
7. 操作人员在操作过程中必须保持仪表清晰可读，如有故障必须立即报告并停止作业。
8. 操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不得随意更改。
9. 操作人员必须始终保持通信畅通，能够及时与其他工作人员沟通交流。
10. 在紧急情况下，操作人员必须按照规定的应急预案和程序处理，确保自己和他人的安全。
二、安全注意事项1. 在操作前，必须检查相关设备和工具是否完好无损，如有损坏必须及时修理或更换。
2. 操作人员在作业过程中，必须随时注意气象状况的变化，如有大风或暴雨等恶劣天气，必须立即停止作业并撤离危险区域。
3. 操作人员在进行高空或深坑操作时，必须牢固固定好安全带或安全绳，确保自身安全。
4. 在搬运或使用重物时，必须注意合理分配力量和数目，防止造成人身伤害。
5. 在使用电动工具时，必须注意电源线的位置，并进行正确的接地处理，防止触电事故的发生。
6. 在进行焊接或切割操作时，必须采取相应的安全防护措施，如穿戴焊接帽、护目镜和防护手套等。
7. 操作人员在进行施工作业前，必须划定好作业区域，并采取相应的防护措施，防止未经授权人员进入。
三、事故应急处理1. 操作人员在发现事故时，必须立即向相关负责人报告，并采取紧急措施，防止事故扩大和伤害加重。
2. 在发生火灾时，操作人员应立即切断相关电源，并使用灭火器或报警器进行灭火或报警。
3. 在发生坍塌事故时，操作人员应立即进行自救并呼叫救援，不得擅自进入危险区域。
工种岗位安全技术操作规程
架工安全技术操作规程1、但凡起重（架）工，必须熟知并执行本规程。
2、蹬高作业时必须穿戴好防护用品，操作人员要机智灵便，裤角、袖口要扎紧不许穿硬底鞋，六级以上大风应住手高空作业。
3、高空作业所用旳工具（扳子、钳子、钎子等）要系安全绳，小型料具应装入工具袋内。
不许随便往下投扔东西，如需要扔东西时设好禁区，并有专人在下面看守，以防物料坠落伤人。
4、安装金属脚手架，严禁使用弯曲，压扁或者有裂纹旳管子，各个管子旳连接部份应完整无缺，立杆必须垂直稳放在木垫上，在放置木垫前；必须将地面平整夯实，保证坚固，严禁与电线接触，以防触电。
5、跳板必须使用5公分厚旳结子木板，但凡腐朽、扭纹、破裂和大横透节旳木板都不能使用。
6、架子旳铺设宽度不能不不小于1.2米，立杆旳间距不能不小于1.5米，大横杆间隔不能不小于1.2米，小横杆间隔不能不小于1米。
7、连接大横杆旳对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓朝上，开口朝下。
直角扣件开口不得朝下，以保安全。
8、不得任意拆移脚手架上旳杆件和扣件。
运转工安全技术操作规程1、凡控制机械旳人员必须经学习训练熟悉机械性能和安全操作知识，经考试合格后方准独立操作。
2、工作前要戴好劳动保护用品。
3、操作前要检查机械各部件，钢丝绳有无磨损、离合器、制动器、安全防护装置与否齐全、灵便、可靠，螺丝要紧固，润滑油要饱满畅通，电气设备、路线、开关必须绝缘良好，没有漏电现象并要有接零保护。
经试车1—3分钟，一切完好后方准操作。
4、操作人员不许任意离动工作岗位，必须离开时要关好机器或者找专人监守，非操作人员严禁控制机械。
5、推刀型开关时要戴干燥手套，脸向侧面避免弧光烧伤。
6、工作时要精力集中，不许说笑、打闹、发现机械有异常现象应即将停车检查，不得强行使用。
露天使用旳机械要避免马达受潮。
7、机械严禁超负荷使用和带病运营。
8、下班后必须拉下电闸，锁好开关箱。
9、做好机械旳维护保养和检修工作。
测量工安全技术操作规程1、进入现场进行测量时，必须注意往来车辆，避免碰伤。
技术岗位安全操作规程(15篇范文)
技术岗位安全操作规程（15篇范文）【第1篇】技术岗位安全操作规程1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。
2 严禁酒后上班或在班中喝酒。
3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。
4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。
5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。
6 遵守质控处安全工作标准。
【第2篇】电积岗位技术操作规程1.工艺要求1.1工序产品的质量要求标准阴极铜(cu-cath-2)化学成分 %cu+ag杂质含量，不大于（%）assbbifepbsnniznsp国标99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.00 1阴极99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。
1.2原料及溶剂标准1.2.1 电积液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超过52g/l。
1.2.2 古尔胶：一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度c1(过筛o.125/0.09mm筛量）≥ 95%，细度c2(过筛o.071/0.05mm筛量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水不溶物含量(残渣）%≤ 13，ph值 6.0～7.5 。
交联性能好，能用玻璃棒挑挂。
1.2.3 硫脲：一级品，硫脲含量≥99%，加热减量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸盐（以cns-计）≤0.02%，熔点≥171℃。
1.2.4 硫酸钴：分子式coso4.7h2o工业级co≥20.0%，氯化物cl≤0.005%，总氮量n≤0.005%，锰mn≤0.02%，铁fe≤0.005%，镍ni ≤0.1%，铜cu≤0.005%，锌zn≤0.02%，铅pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。
混凝土工岗位安全技术操作规程(三篇)
混凝土工岗位安全技术操作规程一、工作岗位的安全规范1. 工作岗位必须具备安全操作资质，了解相关工作规范和安全措施。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 工作岗位必须整洁有序，通道畅通，严禁堆放杂物、垃圾等。
4. 安全出口和紧急疏散通道必须保持畅通，不能阻塞。
二、混凝土工作面的安全要求1. 混凝土工作面必须平稳牢固，不得有明显的坑洼、破损等。
2. 混凝土工作面周边必须设置安全警示标志，提醒人员注意。
3. 混凝土工作面必须满足强度要求，严禁在强度未达标的情况下进行操作。
三、混凝土搅拌机的安全操作规范1. 驾驶混凝土搅拌机的人员必须具备相关驾驶证件和驾驶经验。
2. 混凝土搅拌机必须经过定期维护和检修，保证其正常运行。
3. 搅拌机在搅拌过程中必须保持平稳，严禁超载操作。
4. 在装卸混凝土时，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
四、混凝土模板的安全要求1. 混凝土模板必须稳定可靠，符合规范要求。
2. 安装和拆卸模板必须按照标准操作程序进行，严禁随意操作。
3. 在模板操作过程中，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
五、混凝土打桩工的安全操作规范1. 混凝土打桩工必须具备相关操作证件和经验，了解相关安全规范。
2. 打桩前必须检查基坑底部是否满足要求，严禁在基坑底部结构不稳定的情况下进行操作。
3. 使用合适的打桩机械设备，确保操作的安全和高效。
六、混凝土抹灰工的安全要求1. 混凝土抹灰工必须具备相关操作经验和技能。
2. 在施工前必须进行充分的准备工作，包括检查抹灰材料和施工场地等。
3. 在抹灰过程中，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
4. 避免长时间接触抹灰材料，使用个人防护装备，避免对身体造成伤害。
七、混凝土浇筑工的安全操作规范1. 混凝土浇筑工必须具备相关操作经验和技能，了解浇筑工艺和工作区域的安全要求。
2. 进行浇筑前必须清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程
《各工种安全技术操作规程》
工作安全是企业生产经营的重要环节，各工种在日常操作中必须遵守相关的安全技术操作规程，确保工作安全。
以下是各工种安全技术操作规程的简要介绍：
1. 电工操作规程
电工在进行电气设备的操作和维护时，必须遵守相关的安全技术操作规程。
例如，在检修电气设备时，必须断开电源并使用绝缘工具和使用防护用具。
此外，电工还需定期接受安全培训，了解最新的电气安全操作规程。
2. 焊工操作规程
焊工在进行焊接作业时，必须严格执行相关的安全技术操作规程。
比如，要使用防护面具、焊接手套和防护服等个人防护用具，避免受到焊接火花和烟尘的伤害。
此外，还需确保焊接环境通风良好，预防一氧化碳中毒。
3. 机械操作规程
机械操作人员在操作设备时，必须严格按照安全技术操作规程进行。
例如，要注意设备的安全标识，正确使用设备并遵守相关操作规程。
机械操作人员还应经常检查设备的安全性能，确保设备处于良好的工作状态。
4. 化学操作规程
从事化学操作的工作人员需要遵守严格的安全技术操作规程，
确保工作环境的安全。
比如，在化学品操作时要佩戴防护眼镜、呼吸器等个人防护用具，严禁在没有通风设备的空间中进行化学实验。
总之，各工种在进行作业时都必须严格遵守相关的安全技术操作规程，确保工作安全。
企业应该加强对员工的安全培训，并建立健全的安全管理制度，鼓励员工积极提出安全意见，共同营造安全的工作环境。
岗位技术操作规程
岗位技术操作规程一、规程目的本岗位技术操作规程旨在规范岗位技术操作流程，确保操作安全、有效，提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于所有从事相关技术操作的岗位人员。
三、岗位技术操作规程1. 岗位工作准备a) 熟悉工作内容：岗位人员应了解自己工作的性质、目标和流程，掌握相关的技术知识和操作要求。
b) 安全防护措施：岗位人员应熟悉和合理使用安全防护设施，并确保其正常运行。
如有异常情况，应及时上报相关部门。
c) 工作环境整洁：岗位人员应保持工作环境整洁有序，创造良好的工作氛围。
2. 设备操作流程a) 设备检查：在使用设备前，岗位人员应仔细检查设备的状态，确保设备正常运行，并记录检查结果。
b) 设备操作：根据工作要求，岗位人员应按照设备操作手册或指导书进行正确的设备操作，注意操作细节和安全事项。
c) 故障排除：在设备操作过程中若发生故障，岗位人员应立即停止操作，并按照规定的程序进行故障排除。
如无法解决故障，应及时向上级报告并等待维修人员到场处理。
3. 数据处理流程a) 数据采集：岗位人员应准确采集所需的数据，并按照规定的格式记录和保存。
b) 数据处理：对采集到的数据进行检查、整理和分析处理，确保数据的准确性和可靠性。
c) 数据上传：将处理后的数据按照要求上传至系统或向相关人员报告，并保持数据的机密性。
4. 安全操作注意事项a) 个人防护：岗位人员进行技术操作时应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b) 操作规范：严格按照操作规范进行技术操作，不得随意改变工作步骤或过程，确保操作的稳定性和安全性。
c) 风险防范：对于可能存在的风险和隐患，岗位人员应提前评估，并采取相应的防范措施，确保操作过程的安全。
5. 事故应急处理a) 事故预防：每位岗位人员应具备预防事故的意识，严格遵守相关的操作规定和安全规程，注意事故风险的排除和预防。
b) 事故报告：发生事故时，岗位人员应第一时间停止操作，并按照规定的程序进行事故报告和相关数据的备份。
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公司内部管理文件设备操作规程持有者：______________ZL50C — 5装载机操作规程 980 X 1 240槽式给矿机操作规程 PE400 X 600颚式破碎机操作规程 皮带运输机操作规程 行车操作规程 1 000圆盘给矿机操作规程 MQG21 00 X 3000球磨机操作规程 FG-20分级机操作规程 GJ2000X 2000 高效搅拌机操作规程 SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程 精矿泵站操作规程 NZS — 12中心传动浓密机操作规程 GW — 20过滤机操作规程 SPB — 600水喷射泵操作规程 BST — 12陶瓷过滤操作规程 1、2、3、456、7、8、9、1 011、12、13、1、ZL50C —5装载机操作规程一、开机前检查内容1、检查设备是否有漏油、漏水现象，如有漏油、漏水现象，须及时处理。
2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准，如液位不足，先补加到规定标准液位。
3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。
二、设备运转过程中注意事项1、开启时，启动点火锁，使发动机怠速油门运行 5 分钟，再投入作业，如启动点火锁三次不能启动发动机，先行排除故障，再行启动。
2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时停止设备运行。
3、注意设备运行过程中，转向制动系统是否正常，以及设备是否有异常声响，如有，则及时停止设备运行。
4、注意设备作业现场，是否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。
三、技术要求1、驾驶装载机操作工必须持有特殊工种许可证。
2、做好设备的等级保养工作。
3、做好设备的日常维护工作。
2、980 X 1240槽式给矿机操作规程一、开机前检查内容1、检查所有联接件是否牢固。
2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。
3、检查安全防护装置是否完好，上述工作完成后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项1、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。
2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常。
3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。
4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
5、经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求，不准大块矿石、铁件杂物给入粗碎设备。
6、开停机顺序：开机顺序：粗碎——槽式给矿机停机顺序：槽式给矿机——粗碎三、技术要求1、给矿最大块度350mm。
2、槽底往反次数27r/min 。
3、输送量36-90T/h。
3、PE40CX 600 颚式破碎机操作规程一、开机前检查内容1、检查破碎腔内有无矿石卡住。
2、检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、油质是否符合要求。
3、检查安全防护装置是否完好，盘车1-2 转，检查有无异常现象，上述工作完成后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项1、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。
2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传动轴有无经轴向摆，传动皮带松紧是否合适。
3、不准非机台人员随意启动设备。
设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。
4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
5、注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔矿石排完后方可停机。
6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。
7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。
8、开停顺序：开机顺序：细碎——粗碎停机顺序：粗碎——细碎三、技术要求1、最大给矿粒度320mm。
2、处理量25~164T/h。
3、排矿口调节范围40~100mm。
4、皮带运输机操作规程一、开机前检查内容1、详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固，所有部件及附属装置是否完好，所有电器装置是否完好。
2、检查各润滑系统油质，油量是否符合要求，设备及周围有无妨碍运转的杂物。
二、设备运转过程中注意事项1、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。
2、检查电机温度，减速机温度，轴承温度是否符合要求，电机温度不得超过60C，减速机温度不得超过40C ,轴承温度不得超过60C。
3、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头是否牢固，下层皮带有无矿石积压，皮带张紧程度是否适中。
4、观察托辊转动是否灵活，有无严重磨损现象。
5、检查清扫器是否完好，喷洒水量是否合适，给矿漏斗有无堵塞现象。
6、经常观察有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。
7、当整条皮带上布满矿石，尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时，不得启动皮带运输机，及时处理方可启动。
8、坚守岗位，随时观察矿石生产是否正常，每半小时巡回检查一次。
注意停机时给矿皮带表面不准有矿石积存。
9、搞好当班设备维护保养工作，逐项检查设备，发现问题及时处理，处理不了的及时向班长反映。
5、行车操作规程一、开机前检查内容1、电源开关是否正常。
2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。
3、检查大小制动线圈，螺丝是否松动，制动片磨损程度。
4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。
二、开机时注意内容1、非本机台人员不得随意启动设备。
2、在启动起吊设备前，必须发出启动信号，确认安全后方可启动设备。
3、起吊物件下面不准站人。
4、起吊设备的启动，钢绳升降必须认真执行指挥人员而指令。
5、起吊工作完成后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。
三、开停机顺序开机顺序：关好接触门一打开电源钥匙—启动电源开关—警铃提示。
停机顺序：吊钩放到固定位置—关掉电源开关—锁好电源钥匙—锁好门。
一、开机前检查内容1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，是否符球磨机给料量的要求，否则应认真调好。
2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况，保证各润滑点注油适当，润滑良好。
3、检查各联接件是否牢固。
二、设备运转过程中注意事项1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法，如还不能满足生产能力要求时，才用调节活动套筒高度的方法。
2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55mm,以免物料卡住圆盘，或引起过载造成事故。
3、经常检查设备润滑、轴承工作情况，女唆现轴承温度大于60C,应立即停机，待冷却后方可启动。
4、开机顺序：球磨机一皮带一圆盘给矿机停机顺序：圆盘给矿机一皮带一球磨机三、检修在设备使用过程中,应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。
四、技术要求1、最大给矿粒度30mm。
2、给矿量0~22T/h。
7 、MQG21 3000 球磨机操作规程一、开机前检查内容1、检查中空轴，大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合要求，油管、油路是否畅通。
2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松动。
3、检查大小齿轮啮合是否完好，安全防护装置是否完好。
4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。
二、设备运转过程中注意事项1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常，如有异常应停机处理。
2、注意检查前后中空轴，大小齿轮润滑是否完好，有无振动和发热现象。
管路是否有漏油现象，油温、油量是否正常。
3、注意检查大小龄轮啮合情况，联轴节声音是否正常，端盖和筒体螺丝有无松动，是否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。
4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。
5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60C，若超过60C ,应立即停止给矿，空机运转浇油，待温度下降后，方可停机。
6、每隔15分钟，必须巡回检查设备运转情况一次。
7、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15 分钟，以防出现空机运转，造成衬板和钢球磨损。
正常情况下停机，应通知相关岗位，然后先停给矿，经15 分钟左右，待球磨机内矿石基本排完后，再停球磨机。
8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，清扫设备卫生时，不得将水和泥砂带入各润滑点内。
三、工艺技术要求1、钢球加入量按技术通知单执行。
2、测定原矿给矿量：每台磨机日处理按技术指令，每班测定8 次并如实记录。
3、球磨机磨矿浓度75—80%。
8、FG- 20 分级机操作规程一、开机前检查内容1、检查站各部件联接螺栓的牢固性，螺旋叶片磨损情况，螺旋传动系统，提升系统的润滑油质、油量是否符合要求。
2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。
3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。
4、开机时，应将螺旋提升到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺旋到工作位置。
二、设备运转过程中注意事项1、加强设备维护，保证设备安全运转，做到三勤（勤检查勤调整、勤操作），一准（浓细度准）。
2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、检查轴头和提升杆是否振动，各部螺丝是否松动。
4、注意检查给水是否合适，保证浓度稳定，细度合格。
5、每30分钟巡回检查设备工作情况一次，各润滑点，润滑是否良好，温度是否正常。
6、停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障。
7、分级机齿轮、轴承按规定加油。
润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，稀油润滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。
8、必须做到减速机每年清洗换油一次。
三、技术要求1、分级溢流浓度28~35%。
2、分级溢流细度一200 目占75~85%9、GJ2000X 2000高效搅拌机操作规程一、开机前检查内容1、检查机架、电机座、立轴及其它联接部是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况。
2、检查叶轮、立轴和轴承的磨损情况。
3、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。
4、一切正常后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项1、每30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。
2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承温度是否正常，电机、轴承温度不得超过60C。
3、注意紧固件是否松动，搅拌旋流是否正常，各润滑点润滑情况是否良好。
4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出，以免阻塞管道。
5、保护电动机、电器线路干燥不受潮10、SF-8、SF-4、SF-2.8 浮选机操作规程一、开机前检查内容1、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况，三角皮带轮键是否松动。
2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况，立轴和轴承磨损情况。
3、检查刮板和刮板轴完好情况，各润滑部位油质、油量是否符合要求。
4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象，调整闸门是否灵活。
5、上述工作完成后，盘车2—4 转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项1、每30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。
2、注意浮选机声音是否正常，电机、轴承温度不得超过60C。
3、注意各紧固件是否松动，各润滑点润滑情况是否良好。
4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象，浮选槽体有杂物时必须及时检出，以免堵塞管道畅通。
5、做到三勤一准，即“勤观察、勤调整、勤联系”一准“加药量要准”。
经常和磨矿岗位、药台岗位联系，不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。