带式输送机论文

摘要

某煤矿年生产力从108万吨/年提高到135万吨/年，原带式输送机系统不能满足当前运输要求，本论文对该矿井下-580水平强力带式输送机进行了改造设计。

-580水平强力带式输送机选用线摩擦系统提升带式输送机运量。线摩擦系统的设计是在主机驱动系统、带速不变的情况下，通过计算确定辅机长度、位置、台数、功率，然后对通用设备（DTⅡ系列通用固定带式输送机）进行选型，并选择辅机各组成部件，最后与主机组合成满足运输要求的大运量输送机。本文设计的带式输送机属于向上运输，考虑了带式输送机的软启动问题、逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。通过设计辅机和电控系统使整个系统能够在新生产能力下安全可靠的完成运输任务。

关键词：带式输送机；线摩擦；上运；软启动；电控

ABSTRACT

A coal mine annual production increased from 1080000 tons to 1350000 tons, the original belt conveyor system can not meet the transport requirements, this paper is modified design for the mine -580 level strong belt conveyor.

Design line friction belt conveyor transportation system.Promote the level of -580 and powerful belt conveyor transportation .The linear friction conveyor design is under the condition of invariable the main drive system and the belt speed , through calculating the length, position, number of auxiliary equipment, power determination, then selection the general equipment (DTⅡseries universal fixed belt conveyor) ,Selection of auxiliary components, finally combined with the host conveyor used in specific conditions And choice the components of auxiliary conveyor ,so that the host conveyor to satisfy the mass transport requirements.Being to design upward belt conveyor in this article, we need to consider that the soft start problem, check problem, credibility parking problem and the kit electronic-controlled problem. Through design of auxiliary equipment and electric control system of the whole system,so that the system is safe and reliable in the new production capacity to completion transportation task .

Keywords: Belt conveyor; Linear friction; Transport upward; Soft start; Electronic-control

目录

摘要.............................................. I ABSTRACT .......................................................................................................II 1 绪论. (1)

1.1 本课题研究的目的和意义 (1)

1.2 国内外研究情况及其发展 (2)

1.2.1国外带式输送机的研究现状 (2)

1.2.2 国内带式输送机的研究现状 (2)

1.3带式输送机发展趋势 (3)

1.4 本次设计主要内容 (4)

2 带式输送机改造设计技术要求及方案分析 (6)

2.1本次设计内容 (6)

2.2本课题输送机实现措施及特点 (7)

2.3系统布置 (9)

2.4带式输送机的线摩擦驱动 (10)

2.5线摩擦尺寸的确定 (12)

3带式输送机初步设计计算 (14)

3.1 主要参数计算 (14)

3.1.1已知资料 (14)

3.1.2主要参数选择 (14)

3.2各段运输阻力计算 (19)

3.3输送机系统张力计算及校验 (21)

3.4辅机的设计 (26)

3.4.1辅机长度的确定 (26)

3.4.2辅机位置的确定 (27)

3.4.3辅机总功率概算 (28)

3.4.4辅机张力算 (29)

3.4.5辅机台数确定 (31)

3.4.6辅机功率计算 (31)

3.4.7辅机拉紧力与拉紧行程 (32)

3.5主机各关键点张力计算汇总 (32)

3.6主机拉紧力与拉紧行程 (33)

3.7过渡尺寸计算 (34)

4 装置选型 (35)

4.1滚筒的选择 (35)

4.1.1滚筒校核强度 (37)

4.2托辊的选择 (38)

4.3驱动系统选择 (39)

4.4制动器的选择 (39)

4.5 拉紧装置选择 (41)

4.6软启动装置的选择 (44)

4.7清扫装置 (45)

5带式输送机电控装置 (47)

5.1 概述 (47)

5.1.1主要功能 (47)

5.2 各控制部件功能 (48)

5.2.1 公用指令 (48)

5.2.2 自动控制指令 (50)

5.2.3 手动控制指令 (50)

5.2.4 低压控制柜 (51)

5.2.5 高压起动柜 (51)

5.2.6 检测与保护传感器 (51)

5.3 系统工作原理 (51)

5.3.1 自动工作方式 (51)

5.3.2 手动工作方式 (54)

5.3.3 手动调试方式 (57)

5.4 信号与报警 (57)

5.5 故障解除与其它 (58)

6 总结及展望 (59)

参考文献 (60)

致谢 (61)

附录一 (62)