锅炉房通风、烟囱设计
烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1 规定执行。
表8.4.10-1 燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)MW <0.7 0.7~< 1.4~<2.8~<7 7~<1414~<2 1.4 2.8 8锅炉房装机总容量10~<2 20~≤4t/h <1 1~<2 2~<4 4~<100 0 烟囱最低允许高度m 20 25 30 35 40 452）锅炉房装机总容量 >28MW(40t/h) 时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于 45m。
新建烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于 8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、放浓度，应按相应区域和时段排放标准值SO2、NOx 50%执行。
最高允许排3．出力≥ 1t/h或0.7MW 的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述 1~3 款（摘自 GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于 2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表 8.4.10-2，烟囱出口内径参见表 8.4.10-3 和表 8.4.10-4。
锅炉房烟囱设置及相关规定
4.烟囱设置4.1燃煤锅炉烟囱最低高度每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱,锅炉房总容量在28MW及以下的烟囱高度按表4规定执行。
锅炉房总容量大于28MW时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，但不得低于50m。
新建锅炉房烟囱还需高出周围200m 内建筑物3m以上。
4.2燃气、燃油锅炉烟囱最低高度燃气、燃油锅炉烟囱最低高度及距周围居民住宅的距离按批准的环境影响报告书（表）确定。
同时，锅炉额定容量在0.7MW及以下的烟囱高度不得低于8m；锅炉额定容量在0.7MW以上的烟囱高度不得低于15m。
4.3锅炉烟囱高度达不到规定高度时的处置锅炉烟囱高度达不到 4.3.1、4.3.2任何一项规定或环境影响报告书（表）要求时，其烟尘、二氧化硫、氮氧化物最高允许排放浓度按相应排放限值的50%执行。
4.4高层建筑锅炉房烟道设计要求（1）应使烟道平直、气密性好、附件少及阻力小，水平烟道在敷设时应保持1%以上的抬头布置，尽量避免顺坡布置。
（2）燃油燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。
（3）金属烟道的钢板厚度一般采用4～6mm，设计烟道时，应配置足够的加强肋，保证强度和刚度要求。
（4）烟道的热膨胀应进行补偿；补偿量应进行计算并正确选型。
（5）钢烟道应有保温措施及可靠的固定。
（6）几台锅炉共用一个烟道或烟囱时，应使每台锅炉的通风抽力均衡，其布置见图两炉同接一烟囱连接示意图三炉同接一烟囱连接示意图：负荷自左向右（由大到小）（7）烟道布置时应在适当位置设置必要的热工测点。
（8）燃油燃气锅炉后的烟道上均应装设防爆门，防爆门的位置应有利于泄压，应设在不危及人员安全及转弯前的适当位置。
（9）对于一些烟道较长的锅炉房，应对其阻力进行核算，选取相应的鼓、引风机（有引风机时），以确保排烟通畅。
4.4高层建筑锅炉房烟囱布置（1）高层建筑锅炉房的烟囱布置一般是将烟囱沿内外墙角布置（亦称附壁烟囱），其位置应使燃烧装置的燃烧不受干扰，排烟通畅。
(整理)锅炉房通风、烟囱设计
锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
锅炉房烟囱的设计方法与原则
1、烟囱高度要满足比200范围内最高建筑物的最高点再高出3m以上。
2、泄爆口面积为锅炉房净面积10%，做窗井还是屋顶开口建筑专业确定。
3、锅炉一般2-3台，型号都一样即可，不用大小机搭配，总装机容量不用放大，各单体楼红叶负荷相加即可。
4、锅炉房内与燃气表间内设事故通风，锅炉房风机放于室外，都是防爆型。
5、总房间分为锅炉间、水泵间、燃气表间、值班室、配电间，锅炉间只放锅炉，水泵间放水泵、水处理及定压系统等。
值班室与配电间常规做法，空调散热器与空调排风系统。
6、事故排风（12次）兼做平时排风（6次），二者取大；事故补风、平时补风及送氧量（样本）三者取大，一般送多排少，正压。
7、没有环评时严格执行200m氛围内最高点高出3m（燃油燃气全部使用），如果有环评，可以按照环评设计，但是施工图时甲方要提供环评文件，因为环评往往低于规范。
具体参见锅炉大气污染物排放标准GB13271-2015.pdf，燃气表间需
要有窗井，一般燃气公司会有此要求。
gb50051-20XX烟囱设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb50051-20XX烟囱设计规范篇一：烟囱设计规范锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(gb13271-20xx)表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40pa的负压。
每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。
表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(pa)2．计算方法二：烟囱的阻力计算：1．烟囱的摩擦阻力pycm(单位为pa)：2．烟囱出口阻力pycc(单位为pa)：3．烟囱总阻力pyc(单位为pa)：砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求：1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。
2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。
3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。
4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45o角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的1/2。
5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。
钢烟囱的设计应符合下列要求：1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m 时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的壁厚取8~18mm。
2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等弧度布置3~4根。
锅炉房烟囱结构设计
锅炉房烟囱结构设计
1. 简介
本文档描述了锅炉房烟囱的结构设计要点和注意事项。
2. 设计要点
- 烟囱的高度应根据锅炉房的烟气排放要求确定，同时需要考虑周围环境条件。
- 烟囱的直径应满足烟气排放量和烟囱高度的要求，一般可以根据经验公式计算得出。
- 烟囱的材料应选择耐火材料，能够承受高温和化学腐蚀的影响。
- 烟囱的外观应美观，同时需要考虑结构的稳定性和安全性。
3. 结构设计
烟囱的结构设计应满足以下要求：
- 烟囱应具有足够的刚度和稳定性，能够承受风荷载、地震作用等外力。
- 烟囱应具有合适的基础，能够保证烟囱的安全稳定运行。
- 烟囱的连接部分应采用可靠的连接方式，确保连接牢固，避
免漏风和倾斜。
- 烟囱顶部应设计防雨、防倒风等装置，确保排放通畅并避免
灾害发生。
4. 注意事项
在锅炉房烟囱结构设计过程中，需要注意以下事项：
- 需要参考相关法规和标准，确保设计符合安全要求和排放标准。
- 在设计过程中，应考虑烟囱与锅炉、管道等设备的协调配合，方便设备维护和运行。
- 结构设计需要考虑烟囱的灌浆、保温、排烟等功能要求。
以上是锅炉房烟囱结构设计的基本内容，具体设计应根据具体
情况进行详细考虑和计算。
锅炉房设计规范
锅炉房设计规范锅炉房设计规范是指为了保障锅炉的安全运行和提高锅炉的效率而制定的一系列标准和规范。
锅炉房的设计规范主要包括以下几个方面：1. 锅炉房布局规划：根据锅炉房的热负荷、锅炉数量和所需设备来确定锅炉房的总体布局，合理安排设备的摆放位置，确保通风顺畅、安全可靠。
2. 锅炉房空间要求：根据锅炉的类型和数量，确定锅炉房的总面积、净高度、安全通道宽度等，以确保设备的正常运行和维护。
3. 锅炉排烟系统：锅炉房应具备良好的排烟系统，要求排烟道与锅炉烟囱连接牢固，且高度和直径符合安全规范，排烟道应设计合理，保证吸烟和排烟畅通，避免烟雾滞留。
4. 锅炉房通风系统：为了保证锅炉房内空气的新鲜和流通，应设计合理的通风系统，包括自然通风和机械通风两种方式，通风系统的设计要符合相关规范和标准。
5. 锅炉房照明系统：要求采用防爆型照明设备，并设置合理的照明灯具数量和位置，确保锅炉房内的工作人员有足够的光照条件，提高工作安全性。
6. 锅炉房消防设施：锅炉房内应设置合适的消防设施，包括灭火器、火灾报警器、烟雾探测器等，以及灭火水源和稳定的供水系统，保证锅炉房内的消防安全。
7. 锅炉房仪表与自动控制系统：要求锅炉房内的仪表设备和自动控制系统齐全、准确，能够实时监测锅炉运行状态、压力、温度等参数，并能自动调整。
8. 锅炉安全与运行管理：要求锅炉房内有完善的安全管理制度和操作规程，设有专职的锅炉操作人员，并定期进行检查、维修和保养，保证锅炉安全可靠运行。
9. 锅炉房附属设施：锅炉房还应配备辅助设施，如供热水、喂水系统、水处理设备、补充燃料设施等，确保锅炉房运行的全面和高效。
综上所述，锅炉房设计规范的制定和遵守是确保锅炉安全运行、提高热能利用效率的重要保证。
在锅炉房设计和建设过程中，必须严格按照相关标准和规范进行，保证锅炉房的合理布局、通风通气、消防安全等各方面的要求，以提升整个系统的安全性和经济性。
GB50041-2008锅炉房设计规范
锅炉房设计规范第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃；三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章基本规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。
锅炉房通风、烟囱设计解析
锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
锅炉房通风、烟囱设计
锅炉房通风、烟囱设计1. 引言锅炉房通风和烟囱设计是一个重要的工程领域，其目的是确保锅炉房内空气的质量，同时有效排出燃烧产生的废气和排烟。
本文将详细介绍锅炉房通风和烟囱设计的必要性、设计原则和常见的设计方法。
2. 锅炉房通风设计2.1 通风设计的重要性锅炉房通风设计的主要目的是保持锅炉房内空气的新鲜和稳定，以确保工作人员的舒适和健康。
良好的通风系统可以改善锅炉房内的空气质量，减少有害气体和烟尘的浓度，从而提高工作环境。
2.2 通风设计原则通风设计应遵循以下原则：•提供适当的新风量：根据锅炉房的大小和锅炉的热负荷确定合适的新风量，以保持空气的流通和新鲜度。
•合理的风向和风速：通风系统应根据锅炉房的布局和要求确定合理的风向和风速，以保证燃烧产生的废气被有效排出锅炉房外。
•合理的排风口布置：排风口的布置应考虑到锅炉房的布局和通风需求，以确保废气能够快速、均匀地排出锅炉房。
•适当的通风控制：通风系统应设置适当的控制装置，以便根据实际需求进行调节和控制。
2.3 通风设计方法通风系统的设计方法可以分为自然通风和机械通风。
2.3.1 自然通风设计自然通风依靠室内外气压差的作用，通过通风口和排风口的设置，实现空气的流通。
自然通风设计应考虑以下因素：•通风口大小和数量：根据锅炉房的大小和通风需求确定合适的通风口大小和数量。
•通风口位置：通风口应设置在合适的位置，以实现良好的空气流通和废气排出。
•排风口大小和数量：排风口的大小和数量应根据锅炉的热负荷和废气产生量确定。
•烟囱高度的选择：烟囱的高度应考虑排烟的需要和周围建筑的高度，以确保废气能够顺利排出锅炉房外。
2.3.2 机械通风设计机械通风通过风机或风扇的辅助，增强通风系统的效果。
机械通风设计应考虑以下因素：•风机或风扇的选择：根据锅炉房的大小和通风需求选择合适的风机或风扇。
•通风管道的设计：通风管道的设计应根据通风需求和锅炉房的布局确定，确保废气能够快速、均匀地排出锅炉房外。
(完整word版)烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表规定执行。
表燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)表燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。
每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表。
表烟囱每米高度产生的抽力(Pa)2．计算方法二：烟囱的阻力计算：1．烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa)：2．烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa)：3．烟囱总阻力Pyc(单位为Pa)：砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求：1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。
2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。
3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。
4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45º角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的1/2。
5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。
钢烟囱的设计应符合下列要求：1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的壁厚取8~18mm。
2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等弧度布置3~4根。
3．烟囱与基础连接部分一般制作锥形，支撑板厚度一般为20~40mm。
4．带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4~6m，内衬和筒体之间保持20~50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。
锅炉房烟道和风道设计
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：
室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；
室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：
3
900×400
400×800(φ630×5)
300×500
300×300
500×600
400×450
4
800×600
500×800(φ710×5)
400×500
300×400(φ480×5)
500×800
400×600
6
800×900
700×900(φ820×5)
600×500
300×600
800×700
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
烟道或热风道断面尺寸
非金属烟道
金属烟道
非金属烟道
金属烟道
非金属烟道
金属烟道
1
300×400
300×350(φ377×5)
200×250
200×150(φ273×5)
300×320
200×300
2
600×400
300×700(φ530×5)
400×250
200×300(φ326×5)
锅炉房烟道和风道设计
锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于，净宽不宜小于。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：F＝V(8.4.4) 3600υ式中F —烟道或风道流通截面积(m2)；V —空气或烟气流量(m3/h)；υ—空气或烟气流速（m/s），可按表8.4.4-1取值。
GB50041锅炉房设计规范
GB50041锅炉房设计规范第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和爱护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范畴内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃；第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、专门类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章差不多规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应依照都市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相和谐。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、都市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的阻碍，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应依照所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应依照所在都市（地区）的供热规划确定。
符合下列条件之一时，可设置区域锅炉房：一、居住区和公用建筑设施的采温顺生活热负荷，不属热电站的供热范畴时；二、用户的生产、采暖通风和生活热负荷较小，负荷不稳固，年使用时数较低，或由于场地、资金等缘故，不具备热电合产的条件时；三、依照都市热规划和用户先期用热的要求需要过滤性供热，以后可作为热电站的调峰或备用热源时。
(整理)锅炉房烟道和风道设计.
锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于 1.5m，净宽不宜小于0.6m。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468) 的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：各种容量锅炉房的烟道、风道截面尺寸及烟囱出口处内径可参见表8.4.4-2注：本表尺寸按排烟温度为200℃时燃煤锅炉考虑，燃油、燃气锅炉的烟、风道断面尺寸可缩减10%~15%左右。
锅炉烟囱设计
锅炉烟囱设计一、内筒设置烟囱中国建设银行湖北省分行办公大楼（也称湖北国际金融大厦）是武汉地区首批高层建筑之一，该大厦主楼廿六层，高近百米，由于当时的能源政策限制，只能采用煤作燃料，然而，由于该大厦地处武汉市繁华的闹市中心－－中南路口，环境保护要求特别高，而燃煤锅炉又不适于布置在楼顶，只能考虑布置在裙房一层，根据《锅炉尘排放标准》本工程锅炉房烟囱可按30M设计（总容量5t/h），但由于本大厦高近100M，且周围也有中南商业大楼（高约50M）和规划中的物贸大厦，中商广场（后来均已建成），上述排放标准也同时规定“在烟囱周围半径200M的距离内有建筑物时，烟囱高度一般应高出最高建筑物三米以上”。
有人希望我们按30M设计，这样建设单位可以节省不少投资，我们设计起来也方便得多，如果我们在“一般”和“应”上做文章，请求环保部门降低要求也不是没有可能的，但我们认为，以环境保护的高度出发，从城市发展的长远观点着想，从锅炉房烟气对本大厦的影响考虑－－因为锅炉房位于本大厦之西北，而锅炉运行时间又多在冬季，烟气对大厦的损害是不言而喻的－－将锅炉烟囱建得更高一点有百利而无一害的，因此，我们决定还是将锅炉房烟囱设计为高出本大厦3米。
然而，真正设计起来就困难重重了，首先，本大厦是武汉市首批标志性建筑之一，是湖北省建设银行的办公大楼，城市规划要求外装修豪华壮观，因而在方案设计是，由于种种原因，没有考虑设置高出屋面3米烟囱的位置，施工图若考虑附壁砖烟囱或钢烟囱不仅破坏建筑形象，而且结构上也无法处理。
其次，若建独立砖烟囱，造价将高达百万元，且受地方限制，做起来与整幢建筑也不协调，有煞风景，若考虑附在裙房上，连起码的30M也达不到，怎么办？经我们多次与土建工程师磋商，终于在主楼内筒靠电梯井的地方挤出一块面积约2.5M2的三角形位置决定将烟囱设置在此。
内筒设置烟囱，在中国以至于亚州也还是个新问题，首先，烟气对内筒产生的热应力影响就很大，其次，锅炉房并非在主楼楼层内，而是在裙房里，距内筒尚有几十米水平距离，烟道必须通过标准层的几个房间，将对这些房间产生影响。
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锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。
12) 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：（1）燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：a、每个新建锅炉房只允许设一根烟囱，烟囱高度按GB13271-2001规定执行；b、锅炉房装机总容量大于28MW时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，但不得低于45米，新建锅炉房烟囱周围200米以内有建筑物时，其烟囱高度应高出最高建筑物3米以上；（2）燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告表要求确定，但不得低于8米。
13）烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5-3m/s，以防止空气倒灌。
14）对于在不同季节或不同时段热负荷变化大，烟囱设置可采取下列方案：（1）每台锅炉分别设置独立烟囱；（2）将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱；（3）在圆形或矩形烟囱内设置隔板，分成各自独立的流道，分别连通各台锅炉的排烟管，构成分流烟囱；（3）在烟囱出口设备能防护高空气流影响的烟囱帽罩，帽罩结构宜不影响排烟的抬升高度。
15）钢烟囱的设计应符合下列要求：（1）钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定的腐蚀裕度，当烟囱高度为20-40米，直径为0.2-1米时，无内衬的筒体壁厚取4-10mm，有内衬的壁厚取8-18mm；（2）当烟囱高度和直径比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等分布置3-4根；（3）烟囱与基础连接部分一般作成锥形，支承板厚度一般为20-40mm；（4）带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4-6米，内衬和筒体之间保持20-50mm 的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。
16）在容易积聚烟气的烟道处应设置泄爆口，泄爆口面积按每立方米排烟系统容积不小于250cm2确定，烟道防爆门直径不应小于200mm。
泄爆口材料可用0.3mm厚铝合金板或5mm厚石棉板。
1.2、计算参数表表22：1t/h或0.70MW锅炉风量与烟量计算表炉型过剩空气系数送风量（20℃）m3/h在下列排烟温度下的烟气量Qy(m3/h) 炉膛出口αL排烟αpy150℃200℃250℃300℃层燃锅炉 1.3-1.4 1.6 1270 2210 2460 2800 3000 燃油气锅炉 1.05-1.10 1.3 1000 1800 2000 2230 2500烟道或风道类别冷风道烟道或热风道自然通风流速(m/s)机械通风吸入段流速（m/s）机械通风压出段流速（m/s）机械通风流速（m/s）自然通风流速（m/s）砖砌或混凝土管道3-56-8 8-10 6-8 3-5 金属管道8-12 10-15 10-15 8-10 运行情况全负荷时（m/s）最小负荷时（m/s）机械通风12-20 2．5-3微正压燃烧10-15 2．5-3烟囱内的烟气平均温度（℃）在相对湿度70%，大气压力为0.1Mpa下的空气比重1.420 1.375 1.327 1.300 1.276 1.252 1.228 1.206 1.182 1.160 1.137空气温度（℃）-30 -20 -10 -5 0 +5 +10 +15 +20 +25 +30140 5.65 5.15 4.70 4.42 4.15 3.91 3.68 3.45 3.20 3.00 2.77 160 5.97 5.50 5.02 4.75 4.51 4.27 4.03 3.81 3.57 3.35 3.12 180 6.31 5.85 5.37 5.10 4.86 4.62 4.38 4.16 3.92 3.70 3.47 200 6.65 6.20 5.72 5.45 5.21 4.97 4.73 4.51 4.27 4.05 3.82 220 6.98 6.50 6.02 5.75 5.51 5.27 5.03 4.81 4.57 4.35 4.12 240 7.28 6.78 6.30 6.03 5.79 5.55 5.31 5.09 4.85 4.63 4.40 260 7.55 7.05 6.57 6.30 6.06 5.82 5.58 5.36 5.12 4.90 4.67 280 7.80 7.28 6.80 6.53 6.29 6.05 5.81 5.59 5.35 5.13 4.90 300 8.00 7.51 7.03 6.76 6.52 6.28 6.05 5.82 5.58 5.36 5.13 320 8.20 7.72 7.24 6.97 6.73 6.49 6.25 6.03 5.79 5.57 5.34名称断面图例局部阻力系数二中节二端节三中节二端节五中节二端节八中节二端节0.240.240.280.290.250.230.210.21非90弯头的阻力系数修正值90圆形弯头(及非弯头)圆形或正方形弯头其中 或 为正方形边长矩形弯头矩形弯头板弯头带导风、单叶式；、双叶式；乙形管烟囱入口、图1 .40；、图2；1.3、烟道、风道、烟囱截面尺寸设计计算1）矩形通流截面长度为L（m），宽度为W（m），其通流截面积：F=L×W=Q/3600v这里：Q为空气或烟气流量（m3/h），可参照表22进行计算，也可按照每104kcal/h热量输出，排烟量约为18m3进行估算；v为空气或烟气流速（m/s），可查表23确定。
2）圆形截面直径D计算如下：QD =v这里：Q为空气或烟气流量（m3/h），可参照表22进行计算，也可按照每104kcal/h热量输出，排烟量约为18m3进行估算；v为空气或烟气流速（m/s），可查表23确定；PI为圆周率，取3.14。
烟囱出口内径可参考相关资料进行计算，实际设计时大多设计成非变径烟囱。
1.4、烟道与风道阻力计算烟道和风道的阻力一般包括沿程阻力和局部阻力两部分，其计算方法如下：1）沿程阻力（摩擦阻力）这里：a为摩擦阻力系数，查表24，砖烟囱和金属烟囱一般取0.04；表27：摩擦阻力系数表管道形式a值管道形式a值纵向冲刷锅炉管道0.03 砖砌或混凝土管道0.04 金属管道0.02 烟囱0.03或0.04d为管段直径（m），对于非圆形管道采用当量直径du=4F/U，F为管道截面积，U为截面周长；v为烟气流速，查表23；p为气体标态下的密度，空气取1.293kg/Nm3，烟气取1.34kg/ Nm3；t为空气或烟气温度。
2）局部阻力这里：e为局部阻力系数，可查表26；v为烟气流速，查表23p为气体标态下的密度，空气取1.293kg/Nm3，烟气取1.34kg/ Nm3；t为空气或烟气温度。
注：这里所说的烟道、风道仅仅指水平布置的烟道、风道，而烟囱仅仅指垂直布置的烟囱。
1.5、烟囱阻力计算烟囱的阻力一般含烟囱的摩擦阻力和烟囱的出口阻力，其计算方法如下：1）烟囱的摩擦阻力Pm这里：a为摩擦阻力系数，查表24，砖烟囱和金属烟囱一般取0.04；H为烟囱高度（m），估算时对于90度弯头可按6米等效长度计算；v为烟气平均流速，查表23；p为气体在烟囱内的密度，估算时空气取1.293kg/Nm3，烟气取1.34kg/ Nm3，准确计算查表25；g为重力加速度，g=9.8；da为烟囱平均直径（m），da=(d入+d出)/2。
2）烟囱出口阻力Pc这里：A为出口阻力系数，A=1.00；Vc为烟气出口流速，查表24；Pc为气体在烟囱出口的密度，查表25；3）烟囱总阻力P ycP yc=Pm+Pc1.6、排烟系统阻力平衡设计对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，锅炉炉膛排烟阻力由燃烧器鼓风机压头克服，选用燃烧器时，鼓风机的压力至少能克服锅炉炉膛背压，水平烟道、垂直烟囱、局部弯头的阻力损失应小于垂直烟囱产生抽力，可以通过上述计算方法进行计算，以保证排烟系统阻力平衡。
1.7、锅炉房通风系统设计1）大气式锅炉通风量设计与计算大气式燃气锅炉以自身独特的低燥音、无吹扫、安全运行、运行费用低、维修简单等众多的优点迅速占领中国市场。
然而，由于国家缺乏相应的设计标准及规范及大气模块锅炉排烟及通风设计的复杂性，使设计着面临许多问题。
至使许多锅炉房存在或多或少的问题。
本人根据北美地区的标准及个人多年从事大气式模块锅炉设计及经验，对大气式模块锅炉排烟及通风做具体的介绍。
当锅炉燃用天然气气体时，为了保证完全燃烧我们必须提供充足的空气。
因此必须有足量的过剩空气。
因此普通锅炉房的实际送风量等于锅炉的理论空气量加上过量空气。
然而由于大气式锅炉具有通风罩，通风罩的作用当室外风力及气候发生变化时，自动平衡烟道的抽力，保证燃烧的稳定。