竖炉焙烧培训教案
竖炉工艺培训教材
第六章 焙烧系统
第七章 带冷筛分系统
带式冷却机是一种带有百叶窗式通风孔 的金属板式运输机。带式机是由许多个 台车组成，台车两端固定在链板上，构 成一条封闭链带，由电动机经减速机传 动。
熟球筛分采用偏心振动筛。
第八章 公辅系统
竖炉公辅系统主要有：除尘系统、循环水系统、煤压 站、风机房。
冷却空气
去烧结料场
第三章 配料系统
1、配料的目的及作用 为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶
金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使 混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性 能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确 的配料。一般球团厂由于使用的原料种类 较少，配料工艺较烧结简单。我厂使用原 料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰。
第六章 焙烧系统
3、生球通过预热被加温到1000℃左右时，进入焙烧带。焙 烧带球团矿强度急剧提高点化合物生成；球体的收缩和 致密。
4、球团从竖炉焙烧带再往下运动就进入均热带，其作用是 使球团固结充分，从而使球团矿强度进一步提高，质量更 加均匀。由于球团中铁的氧化物再结晶和固相烧结反应完 成要在高温下持续一段时间，所以均热带对球团矿质量至 关重要。
第六章 焙烧系统
球团焙烧是按一定的工艺制度进行的，随着原料条件、生球 状况、设备特征等的不同而不同，但就整个生产过程而言， 大致可分为五个阶段：即干燥段、预热段、焙烧段、均热段 和冷却段。
1、生球焙烧之前必须进行干燥处理，以免生球在高温焙烧时 加热过急，水份蒸发过快而破裂、粉化，恶化料层的透气性 。生球的干燥必须保证在不发生破裂的条件下进行。竖炉干 燥采用屋脊形干燥床温度控制在550±50℃。 2、生球干燥后从干燥床的下部滚落而进入炉内预热带，在预 热带干球被加热到500～1000℃，随着干球下降，逐渐被加 热到焙烧温度。
还原焙烧车间课程设计
还原焙烧车间课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握焙烧车间的相关知识，包括焙烧的基本原理、工艺流程和操作技能。
通过学习，学生能够：1.掌握焙烧的基本概念和原理，了解其在工业生产中的应用。
2.了解焙烧车间的工艺流程，包括原料准备、物料输送、焙烧过程和产品冷却等。
3.学会操作焙烧设备，掌握相关的安全技术和环保知识。
在技能目标方面，学生应能够：1.运用所学的焙烧原理和工艺知识，分析和解决实际生产中的问题。
2.熟练操作焙烧设备，具备一定的实践操作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应能够：1.认识到焙烧技术在现代工业中的重要性，增强对所学专业的认同感。
2.培养学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.焙烧基本原理：介绍焙烧的定义、分类和基本原理，让学生了解焙烧技术的基本概念。
2.焙烧车间工艺流程：详细讲解原料准备、物料输送、焙烧过程和产品冷却等各个环节，使学生掌握整个工艺流程。
3.焙烧设备及操作：介绍常见的焙烧设备及其结构原理，教授操作方法和安全技术。
4.环保与安全：讲解焙烧过程中的环保问题和安全注意事项，提高学生的环保意识和安全意识。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：教师讲解焙烧的基本原理、工艺流程和操作技能，引导学生掌握关键知识点。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解焙烧技术在生产中的应用和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实地考察和实验操作，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焙烧技术教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，帮助学生形象地理解焙烧技术。
4.实验设备：准备完善的实验设备，让学生能够进行实地操作和练习。
12-25竖炉炉体培训
膨润土提高爆裂温度的原因： 释放水的速度慢、增强球的机 械强度
• 4.影响焙烧固结的因素 • 4.1原料性质的影响
预热时间和温度 焙烧温度和时间
• 4.2焙烧制度的影响 • 均热时间 加热速度 O2＞8% O2 4-8 • 4.3焙烧气氛的影响 O2 1.5-4 弱 氧化不充分 产生裂纹 强 氧化气氛
• • • • • • • • • • • • •
6.紧急停炉操作： 6.1紧急停水操作： 6.1.1打开放散，关闭煤气主管和支管的电动蝶阀，关闭烧嘴。 6.1.2通知加压站降压或停机。 6.1.3通知风机房放风或停机。 6.1.4将炉料排到烘干床以下，将炉篦裸露在外降温，保护小水 梁。通知岗位关掉齿辊。检查各处冷却壁通知当班值班长。 6.2紧急停电操作： 6.2.1打开放散，关闭烧嘴。关闭煤气主管手动闸板阀。 6.2.2立即将布料车推出炉外，防止布料车皮带烧坏。 6.2.3检查各处冷却壁及小水梁。汇报值班长。 6.3紧急停煤气操作： 6.3.1立即关闭煤气主管和支管的电动蝶阀，关闭烧嘴。 6.3.2通知风机房放冷却风和助燃风。
3、工艺技术要点讲解
• 1.球团矿焙烧过程分五个阶段：干燥、预热、焙烧 、均热、冷却
• 2.球团焙烧过程主要的物理—化学变化
阶段 干燥 物理—化学变化 生球加热 、物理水蒸发 、结晶水部分排出 干球温度继续升高 、结晶水全部排除， 水化 物分解 、磁铁矿氧化 、碳酸盐分解、硫化物 （氯化物）分解氧化 、开始固相反应、铁氧 化物开始再结晶、微晶键粘结开始生成 、开 始出现连接“颈” 球团升至最高温度、固相反应继续，低熔点化 合物生成、再结晶充分发展、液相中重结晶出 现、球团孔隙兼并、体积收缩 球团在最高温度保持并开始下降、结晶发育并 完善、矿物组成均质化 、球团矿最终完成致 密化 温度范围 室温-（200-400度） 105-130度
精选焙烧生产工艺培训课件
电收尘及返灰系统
在电收尘器内安装有多排平板和导线，它们分别接至高压直流电源的正极和负极，称其为阳极板和阴极线。电收尘内的阳极板为集尘极，阴极线为电晕极，在两极间产生不均匀电场。当电压升高到一定程度时，在阴极附近的电场强度促使气体发生碰撞电离，形成正、负离子。随着电压继续增高至某值时，在阴极线附近发生电晕放电，这时气体生成大量离子，绝大部分粉尘与飞翔的阴离子相撞带负电，飞向集尘极，只有极少量粉尘沉积于电晕极。定期振打集尘极及电晕极，使积尘掉落，从下部灰斗排出。
0.02
0.5
1.0
AO-2
98.5
0.04
0.02
0.6
1.0
AO-3
98.4
0.06
0.03
0.7
1.0
一、氧化铝的化学纯度
电解用铝的要求
焙烧的目的
二、氧化铝的物理性质安息角：物料在光滑平面上自然堆积的倾角。 安息角大的氧化铝在电解质中易溶解，在电解过程中能够很好地覆盖于电解质结壳上，飞扬损失也小。
引风机
引风机：是保证焙烧系统安全燃烧的主要设备，引风机故障会造成整个系统自动停车。
工艺流程及知识点
P02上升管处安装有掺风调节阀V10。当烘炉或故障时将P02T2过高的温度（≥300℃）降下来。P01T1长期作业温度不宜超过250℃，避免电收尘内极板、极线高温烘烤变形短路。
工艺流程及知识点
CO含量高于0.2%电收尘跳停；O2含量低于1.5%电收尘跳停。燃烧站仪表风压＜0.45Mpa燃烧站停；鼓风机运行，才能启动燃烧站；V08没有火焰监测信号，燃烧站停。燃气压力高报低报，燃烧站停。
焙烧的原理
脱除附着水：当温度高于100℃时AH中的附着水被蒸发。Al(OH)3·H2O →Al(OH)3 + H2O↑脱除结晶水：结晶水的脱除分两步进行，250℃～300℃时，它失去两个分子的结晶水，在500～560℃的温度下，它失去最后一个分子的结晶水，而成为γ-Al2O3。 2 Al(OH)3 →Al2O3·H2O +2H2O ↑ Al2O3·H2O → γ-Al2O3 +H2O ↑晶型转变：γ-Al2O3在950℃开始晶型转变，逐渐由γ-Al2O3转变为α-Al2O3 γ-Al2O3 →α-Al2O3（12～15%）
竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧培训教案第一章：竖炉焙烧概述1.1 竖炉焙烧的定义1.2 竖炉焙烧的原理1.3 竖炉焙烧的应用范围1.4 竖炉焙烧的优点与缺点第二章：竖炉焙烧设备与工艺2.1 竖炉焙烧设备组成2.2 竖炉的结构与工作原理2.3 焙烧工艺参数的调整与控制2.4 竖炉焙烧的操作步骤与要求第三章：竖炉焙烧材料与产品质量3.1 竖炉焙烧材料的选用原则3.2 常用焙烧材料的性能与特点3.3 产品质量的检测方法与标准3.4 提高产品质量的途径与措施第四章：竖炉焙烧操作安全与环保4.1 竖炉焙烧操作安全注意事项4.2 安全事故的预防与处理4.3 竖炉焙烧过程中的环保措施4.4 环保设备的选用与维护第五章：竖炉焙烧的节能与优化5.1 竖炉焙烧的能量消耗分析5.2 节能技术的应用与推广5.3 竖炉焙烧工艺的优化方法5.4 竖炉焙烧设备的维护与检修第六章：竖炉焙烧过程的监控与故障处理6.1 竖炉焙烧过程的监控方法6.2 常用监控设备及其功能6.3 竖炉焙烧过程中的故障类型与原因6.4 故障处理方法与预防措施第七章：竖炉焙烧新技术与发展趋势7.1 竖炉焙烧新技术的应用7.2 新技术的发展方向与前景7.3 竖炉焙烧行业的发展趋势7.4 我国竖炉焙烧技术的创新与进步第八章：竖炉焙烧在冶金领域的应用案例分析8.1 冶金领域竖炉焙烧的主要应用案例8.2 案例分析的方法与步骤8.3 竖炉焙烧在冶金行业中的优势与挑战8.4 典型冶金竖炉焙烧工艺的优化与改进第九章：竖炉焙烧在其他领域的应用探讨9.1 竖炉焙烧在其他行业的应用概述9.2 不同领域竖炉焙烧的特点与要求9.3 竖炉焙烧在其他领域的发展前景9.4 跨行业竖炉焙烧技术的创新与转化10.2 培训效果的评估与反馈10.3 竖炉焙烧技能的考核方法与标准10.4 持续学习与提升竖炉焙烧技术的建议重点和难点解析一、竖炉焙烧的原理与应用范围重点：竖炉焙烧的基本原理、竖炉焙烧在不同行业的应用。
难点：竖炉焙烧的适用材料、竖炉焙烧的工艺参数调整。
竖炉工艺培训
第三章 配料工艺
第四章 造球
第一节 造球过程简介 经过烘干后的混合料通过皮带输送到造球 而后通过分料器将混合料装入混合矿槽。 室，而后通过分料器将混合料装入混合矿槽。 每个矿槽下面设有圆盘给料机， 每个矿槽下面设有圆盘给料机，通过圆盘给料 机将混合料供给圆盘造球机。 机将混合料供给圆盘造球机。 我厂竖炉作业区造球设备采用圆盘造球机。 我厂竖炉作业区造球设备采用圆盘造球机。 圆盘造球机工作的特点是： 圆盘造球机工作的特点是：可使物料形成有规 律的运动， 律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿 各自不同的轨道运行，因此，能按大小分级， 各自不同的轨道运行，因此，能按大小分级， 排出的是尺寸台格的生球。 排出的是尺寸台格的生球。所需要的给料量相 当于排出的生球量。 当于排出的生球量。
第一章、绪论
③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重 品位高且堆密度大， 提高产量和降低焦比。 量，提高产量和降低焦比。 还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 ④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。 但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。
第一章、绪论
二、球团矿与烧结矿的对比
1、原料条件比较 就原料粒度而言，球团要求原料粒度细， 就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原 料粒度相对较粗。烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处 料粒度相对较粗。烧结法对于粗粒原料的适应性强， 理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。 理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。富矿日益短缺的 情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细， 情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团 方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球， 方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈 成球性愈好，球团强度愈高。 细，成球性愈好，球团强度愈高。 2、冶金性能比较 粒度小而均匀， ①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流 的均匀分布。这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。 的均匀分布。这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。 冷态强度（抗压和抗磨） 在运输、 ②冷态强度（抗压和抗磨）高。在运输、装卸和贮存时 产生粉末少。 产生粉末少。
焙烧装出炉工培训课
火道及料箱 横墙之间的部分是炉室，由几条平行的纵向道 把炉室分为(n～1)个大小相同的料箱。一般，每 个炉室有5～7个料箱，6～8条火道。火道内设有 折流墙，使烟气在火道内按v形或w形做上下曲折 的流动。这种流动方式有利于火道内的温度均匀 。火道壁的部分砖缝砌筑时做得能够透气，以使 料箱内的制品逸出的挥发分能够透过这些砖缝进 入火道内燃烧。火道顶部开有2～4个孔，便于供 人燃料，测温测压及观察等操作。有把火道做成 整体装配式的，便于检修火道时用天车进行整体 吊装。这样既不会影响炉子运转，又便于检修的 作业环境得到改善，从而可获得更好的修炉质量 。火焰系统内串连炉室的前后火道是彼此相通的 ，但横向的各条火道则是彼此独立的。只有在进 人烟道后，各条火道的烟气才混合。
燃烧系统
焙烧厂环式炉均以天然气为燃料，燃气管 铺设在炉两侧，对应每个炉室设支管，并以 煤气连通罩与炉室接通，送入炉内的煤气经 埋砌在砖里的小煤气管从烧嘴砖送入并燃烧 ，有火井式炉烧嘴砖砌在火井出口处，煤气 在火井上部燃烧，无火井式炉烧嘴砖砌在大 墙里，煤气在炉盖下面的空间燃烧。少数炉 子以固定在燃烧架上的煤气烧嘴或重油喷嘴 直接从炉盖插入进行燃烧。对于有火井式炉 ，这种燃烧方式可以使燃烧和空气混合充分 燃烧完全。煤气和重油管道应设吹洗清扫装 置，重油管道还应有加热保温设施。
烟斗 用于炉室排烟的可以移动的装置。用烟斗 把要排烟的炉室和环形烟道连接起来，就能将炉 室的废气引导至环形烟道内，烟斗上设有测温测 压装置，根据炉室调温的要求，用手动或自动的 方式调节烟斗总管或支管上的蝶阀，就能控制火 道的负压。 冷却装置 无盖炉对焙烧后的制品采用强制的冷 却方式，有鼓风和抽风两种冷却装置，鼓进的冷 空气在冷却制品的过程中被加热，其中一部分进 入高温炉室助燃，另一部分随抽风冷却装置抽进 炉内的空气一起被排入车间，由于是鼓风和抽风 两台冷却装置同时动作，所以有一个风压平衡问 题。一方面要选择好两台装置的作业位置，另一 方面装置的风量风压也可以在一定范围内调整。
竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧培训教案第一篇：竖炉焙烧培训教案竖炉焙烧工艺操作参数原理及要求1、竖炉焙烧；⑴生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从炉底部均匀的排出，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业的过程。
⑵生球由梭式布料机布入竖炉内，以一定的速度向下移动，由设置在竖炉两侧的煤气燃烧室燃烧产生的高温气体从火口喷入炉内，对生球进行焙烧。
同时由冷却带冷却热交换所产生的热量，也为焙烧过程提供一定热量。
⑶生球首先布料在竖炉烘床上进行干燥脱水，预热氧化进入焙烧带，在高温下发生固结；再经过均热带，完成全部固结过程；⑷固结后的球团与由从下往上滚入冷却带与冷却风进行热交换而得到冷却；冷却后的球团从炉底部经过齿辊排出。
⑸冷却风量经热交换后大部分通过导风墙与燃烧室的气体在炉篦下汇合，通过炉篦干燥床对生球产生干燥。
然后从炉口排出，经过除尘器除尘，最后进入烟囱排放到大气中。
⑹因此球团的整个焙烧过程，基本上是在竖炉内完成，竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，即料流按自上往下方向，气流按自下往上进行。
2、竖炉焙烧的工艺原理：生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个燃烧过程有受热而产生的物理变化过程；也有化学变化过程。
它不仅与球团原料的化学组成和矿物组成有关，而且与球团的热物理性质(比热、导热性、导湿性)和加热介质的特性(温度、流量、气氛)有关。
⑴干燥带竖炉干燥采用屋脊形干燥床，预热带上升的热废气和从导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到350-450℃（具体可根据物料性能，烘干效果调整），穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的球进行热交换，达到生球干燥的目的。
生球在干燥带行为主要是脱除水份，初步加热，磁铁矿氧化开始。
生球经过干燥后，体积收缩，抗压强度提高，一般干球抗压强度比生球提高4-6倍。
同时，毛细水排除，内磨檫力增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。
竖炉的操作与维护PPT课件
4.1.2 开炉与停炉
（２）开炉步骤和方法
→转抽风机 （约１
→
→ 给加热煤气 （燃烧室温度
达到７００～８００℃ →
→ 转排矿
→ 给还原煤气 （矿石温度达到３５０℃
→自动搬出。
4.1.2 开炉与停炉
（3）抽风机的操作 ①抽风机运转前要对转子进行盘车三圈以上。 ②抽风机启动前关闭调节翻板。启动抽风机后，确定旋转方向。 ③抽风机启动后达到正常转速时逐渐打开调节翻板。 ④同时开动两台以上竖炉，抽风机运转时由焙烧班长或组长指挥，逐
３ 烘炉时间 （１）烘炉时间要求很严格，烘炉的温度要视具体情况而 定。一般夏天不少于７～１０ｄ，冬天不少于半个月。烘 炉温度时间表见下表。
阶段
低温阶段
中温阶段
高温阶段
恒温
天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
温度
0C 170 230 244 260 265 274 405 440 476 500 520 590 640 650
管着火情况，发现灭火及时联系煤气工重新点燃。认真填写交接班记录 ，做到岗上交接班。 第四，如果烘炉过程中突然停止煤气，要按时间计算，需延长烘炉日期 ，保证烘炉温度。 第五，烘炉过程中，发现火眼热，可少许搬出，把热量往炉子下部转移 ，当炉体升温过程完成烘炉曲线要求，搬出的矿石烫手时，即可进入开 炉操作。
一个打开一个）； 架设烘炉管； 将排矿口堵严，水封池注满水； 打开煤气放散管，通蒸汽，煤气放散１０ｍｉｎ后，关闭蒸汽阀门； 上述准备完成后，开动抽风机，无误后，申请抽加热盲板，做煤气爆
发试验，试验合格后，关上末端放散管。
4.1.1 烘炉
２点火烘炉
（１）烘炉期间各岗位分工 ①煤气工：负责烘炉的点火，正常后交生产岗位，如烘炉
培训学习资料-焙烧_2023年学习资料
防爆孔-4.1.6焙烧设备-沸腾焙烧“固体流态化”-鼓风机将空气鼓进沸腾炉规-上部焙烧空间-炉气-定的物料 ，随着气流速度-增大，固体颗粒由静止阶段-开始运动分离，体积膨胀；-二次空气-在适量的气流范围内，颗粒-矿 -进口-在一定高度范围内翻动，像-点火口-“液体沸腾”似的。-冷却管-沸腾层-溢流口-矿石在沸腾炉中加热焙 ，-矿渣-发生化学反应，得到焙砂和-含尘烟气。-空气分布板-沸腾焙烧炉
4.1.3焙烧之还原焙烧-还原焙烧主要用于处理难选的铁、锰、镍、-铜、锡等矿物原料，在还原气氛中加热焙烧金 属矿物，使其中的高价难选金属氧化物转变为-低价金属氧化物或金属的过程。-举例：赤铁矿被还原为磁铁矿-3Fe O3+C--570c>2FeOa+CO-含镍红土矿还原焙烧后，镍、钴金属用氨浸出。-NiO+CO--78o →Ni+C02-Co0+H2-780C→C0+H,0
4.1.6焙烧设备-多膛炉-过渡段，检测含氧量，控制-在0.16以下-活化段，通入气和蒸汽。-漆加辅燃烧， 设定梯度-分层将温度控制在70.950-C以内-冷却段，温度控制在900口
4.1.6焙烧设备-回转窑-物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以-一定的速度回转，物料就会由窑尾 窑头运动。-喷煤管将煤粉喷入回转窑燃烧提供热量，窑通过旋转-和排风实现物料的输送和加热焙烧。-密头-烟室头罩-密竹喂料-冷却机-窑尾密封处-卸料处
4.1.4焙烧之氯化焙烧-氯化焙烧是矿物原料与氯化剂在氧化或还原-气氛中加热并发生化学反应，生成可溶性或气 态金属氯化物的过程。-氯化剂：CI2 HCI、.NaCl、CaCl,等-2M0+2C12-→2MCl2+O -属氧化物-MS+Cl,→MCL,+S-金属硫化物-2NaCl+SO,+02>Na2SO+C12-固体，廉 -2NaCl+SiO,+H,O->Na,SiO+2HCL-12Cu0+12HC1→4Cu,C13+6H,0 302-C+H,O→C0+H2-CuO氯化离析-2CuCl3+3H2→6Cu+6HC1
焙烧车间班组长学习培训学习资料
精选文档你我共享焙烧车间班组长培训资料一、“白国周班组安全管理法”的主要内容白国周同志在平时的生产实践中总结出了一套卓有成效的班组管理方法，其主要内容能够归纳为“六个三”：即“三勤”、“三细”、“三到位”、“三许多”、“三必谈”、“三提升”。
“三勤”：勤动脑、勤报告、勤交流“三细”：心细、安排工作细、抓工程质量细“三到位”：部署工作到位、检查工作到位、隐患办理到位“三许多”：班前检查不可以少、班中排查不可以少、班后复查不可以少“三必谈”：发现情绪不正常的人必谈、对遇到责备的人必谈、每个月一定召开一次谈心会“三提升”：提升安全意识、提升岗位技术、提升团队凝集力和战斗力二、主要职责（一）班组长1、负责本班组机械设施、工装用具、安全装置、个人防备用品等的正确使用、保护养护工作。
2、监察员工严格履行各项规程和管理制度，负责落实安全质量标准化。
3、仔细组织展开班前、班后会，做好交接班工作。
4、负责做好新工人上岗前的安全教育工作。
AAAAAA精选文档你我共享5、负责组织每周二五安全活动，展开班组隐患排查整顿，有权拒绝违章指挥。
6、如遇事故，立刻报告，实时急救伤员。
三、班组长工作范围内的要点岗位、要点环节存在的危险要素及相应的防备举措焙烧岗位：1、使用瓦斯气存在的危险要素有：a.烧嘴或瓦斯气管道泄漏b.瓦斯气放散遇雷雨天气瓦斯气置换操作失误防备举措是：a每2小时对瓦斯气管路巡检一次，巡检时随身携带瓦斯气检测仪或在现场安装瓦斯气泄漏报警器。
焙烧地区内禁止出现明火。
雷雨天禁止翻开瓦斯气放散阀进行放散作业。
确立专人负责排空点、放空点瓦斯气浓度检测，并由作业现场检查人员、安全员、工程负责人分别检查确认2、进行高空作业存在的危险要素有：AO输奉上除尘器进行检修或改换零件高处巡检防备举措是：进行高空作业时一定有专人监护，工作人员一定系好安全带，并AAAAAA保证安全带是挂在坚固的地方高悬低用平盘岗位：1、皮带清料作业存在的危险要素有：头尾部滚筒底部辊筒转动无防备拉线开关失灵视野不清防备举措是：a、皮带滚筒等旋起色构一定安装防备栏进行隔绝。
炉前工培训计划
炉前工培训计划一、培训目的炉前工是工业生产中的重要角色，他们负责控制和操作炉炼设备，保证材料的熔化和成型过程顺利进行。
因此，他们需要具备一定的专业知识和操作技能。
本培训计划旨在提高炉前工的技能水平，提升他们的工作能力和生产效率，为企业的发展和生产提供保障。
二、培训对象本次培训主要对象为公司新入职的炉前工以及需要进行技能提升的在职炉前工。
三、培训内容1. 炉料知识炉前工需要了解不同炉料的性质和特点，包括矿石、炉渣、燃料等。
他们需要知道如何正确选择和配比炉料，以及控制炉料的进料和投放。
2. 炉炼设备操作炉前工需要掌握炉炼设备的操作技能，包括熔炼炉、坩埚炉、电弧炉等。
他们需要学会如何正确启动和停止设备，以及如何调节和控制炼炉的温度、压力和炉料的投入量。
3. 工艺流程炉前工需要了解炉炼过程中的工艺流程，包括原料的预处理、炉温的控制、炉渣的处理等。
他们需要明白每一个环节对成品质量的影响，以及如何在实际操作中有效地进行控制。
4. 安全操作炉前工需要掌握安全操作规程，包括高温炼炉的安全操作、炉料的安全搬运以及紧急情况的处理等。
他们需要了解相关的安全知识和操作技巧，确保生产过程中的安全。
5. 质量检测炉前工需要了解相关的质量检测标准和方法，包括金属成分分析、炉渣成分分析等。
他们需要学会如何进行质量检测，以及如何针对不同的检测结果进行相应的调整和控制。
四、培训形式1. 理论培训培训计划将安排专业的技术人员对炉前工进行理论培训，包括炉料知识、炉炼设备操作、工艺流程等方面的知识。
培训内容将通过课堂讲解、案例分析、视频教学等形式进行。
2. 实操培训培训计划将组织炉前工到生产现场进行实操培训，让他们亲自操作炼炉设备，掌握操作技能。
通过实际操作，他们将更加深入地理解炉炼过程中的关键环节和技术要点。
3. 知识测验为了检验炉前工的学习成果，我们将安排知识测验，从而评估他们对于培训内容的掌握程度。
并根据测验结果进行有针对性的辅导和提升。
竖炉工艺培训
竖炉工艺培训竖炉培训教材主讲人：目录第一章、绪论第二章、竖炉工艺简介第三章、配料工艺第四章、造球第五章、球团的焙烧固结第一章、绪论一、球团的定义球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。
球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
二、球团矿与烧结矿的对比1、原料条件比较就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。
烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。
富矿日益短缺的情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2、冶金性能比较①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。
②冷态强度（抗压和抗磨）高。
在运输、装卸和贮存时产生粉末少。
③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。
第二章竖炉工艺简介第一节竖炉球团简介一、竖炉概述竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。
竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高、操作维修方便等优点。
简图如下：竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等。
工艺流程如下：图例：转运站成品仓 (120~140t) 2#竖炉核子秤散料回收小料仓 8#铁粉除尘灰膨润土混合料生球熟球落地球1#电除尘7# （倾角皮带）7# （倾角皮带）2#电除尘1#竖炉主体 1#中间仓 (50~60t) 1#竖炉核子秤烘干床混气室导风墙 2#中间仓 (50~60t)2#竖炉主体布料车皮带除尘灰除尘灰布料车皮带带冷机燃烧室大水梁齿辊卸料器 1#热筛链板返矿 5# 鼓风机带冷机2#热筛链板返矿 5#皮带秤混合料仓 (7~10t)犁式卸料器皮带秤3# 2#造球 2#生筛造球盘 4# 3# 4# 1#造球漏斗2# 1#生筛漏斗 6# 2# 1#烘干备用备用 1# 除尘灰转1 铁粉铁粉 1#配料成品球补给料仓 6# 2#烘干落地球转1 1# 2#配料铁粉膨润土铁粉除尘灰铲车铁粉含钛高的铁粉第三章配料工艺第一节球团原料和燃料一、含铁原料近年来，赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。
高级球团竖炉工资格鉴定考前培训班教学计划1
高级球团竖炉工资格鉴定考前培训班教学计划1一、制订说明：1、本大纲以《国家职业标准球团竖炉工》中对高级球团竖炉工的《技能要求》为依据,结合我公司的实际情况而制订。
2、该大纲是以瑞通公司已取得中级球团竖炉工职业资格证书的球团竖炉工操作人员作为培训对象设计的。
3、该大纲在制订过程中，力求理论与实际操作的兼容性。
二、培训目的：通过理论培训和操作技能训练，使学员掌握球团竖炉生产基本知识及球团竖炉工作原理，能熟练地在生产中对球团竖炉中出现的各种事故进行正确的处理及设备维护，并能正确控制球团竖炉各类热工仪表及预防煤气事故，以达到节能降耗，安全生产的目的。
培训结束后，参加球团竖炉工职业技能鉴定考试。
三、培训对象：已取得中级球团竖炉工资格证的球团竖炉工操作人员。
四、培训时间：2022年中旬五、培训地点：理论培训在湘钢培训中心，实操培训在瑞通公司。
六、课程设置及课时配置：序号理论课程课时1.球团竖炉操作基本知识362.球团竖炉操作83.球团竖炉事故的处理84.球团竖炉附属设备45.球团竖炉用热工仪表46.合计60序号操作课程课时1.球团竖炉操作分析及处理2.组织设备及设施的验收3.组织原燃料新品种实验4.球团竖炉消防设施维护及培训5.合计七、理论培训教学大纲：1、球团竖炉操作基本知识教学内容及课时分配：36课时包括:(1)、气体力学基本知识4课时(2)、燃料燃烧基本知识4课时(3)、传热学基本知识4课时(4)、耐火材料基本知识4课时(5)、球团竖炉基本结构和工作原理4课时(6)、回转窑基本结构和工作原理4课时(7)、润滑基础知识4课时(8)、机械传动基础知识4课时844420(9)、电气控制基础知识4课时教学目的：让学员熟知球团竖炉操作必备的基本知识，如：气体力学知识、燃料燃烧知识、传热学知识、耐火材料知识、机械润滑和传动知识、电气控制知识等；掌握球团竖炉、回转窑基本结构和工作原理。
教学要求：球团竖炉操作基本知识这一章涉及的内容较繁杂，但又是必须掌握的基本知识，只有真正具备扎实的基本功,才能在处理球团竖炉各种故障中游刃有余。
竖炉培训课件
平面布局 1. CONTIROD® 生产线概述
平面布局 1. CONTIROD® 生产线概述
平面布局图 1. 连铸连轧生产线概述
平面布局 1. 连铸连轧生产线概述
净化后的天 然气
过滤器
竖炉排放的废气 冷却装置 旋风除尘器
平面布局 2. 连铸连轧生产线概述
钢架结构
平台上的钢丝 绳卷扬机
阴极铜分散
70吨/时的竖炉（4排35个烧嘴）
平面布局
防爆烟筒
4. 流槽结构的机械/电气控制点
扒渣口 观察孔
平面布局 4. 流槽结构
热电偶 （高温模式）
由平衡锤极易开启的 扒渣门
• 若使用了3个热电偶以及开启了高温模式，就不再需要火焰反馈。
平面布局 4. 流槽烧嘴连接头平面图
平面布局 4. 流槽烧嘴连接点
1991 Silmet S.P.A. Societa Italiana Laminazione Metalli Trafilati, Torbole Casaglia, Italy
1990 Halcor Metalworks S.A., Athen, Greece
1990 Thai Copper Rod Co. Ltd., Bangkok, Thailand
1997 Grupo Mexico Mexicana de Cobre S.A. de C.V., Nacozari, Mexico
1994 Katur Invest, Ekaterinburg, Russia
1992 Cavicondor now: Sarkuysan Electrolytic Copper Comp., Istanbul, Gebze, Turkey
技术数据 (容量) 25 t/h, 保温炉容量: 16 吨 48 t/h, 保温炉容量: 20 吨 25 t/h, 保温炉容量: 16 吨 35 t/h, 保温炉容量: 20 吨 16 t/h / 25 t/h, 保温炉容量: 16 tons 25 t/h, 保温炉容量: 16 吨 11 t/h, 保温炉容量: 11 吨 10 - 15 t/h,保温炉容量: 10 吨 70 t/h 4 - 10 t/h 18 t/h / 25 t/h, 保温炉容量: 15 tons 30 t/h 25 t/h,保温炉容量: 16 吨 4 - 11 t/h 25 t/h, 保温炉容量: 16 tons 52 t/h, 保温炉容量: 20 tons 5 - 9 t/h, 保温炉容量: 12 tons 4 - 20 t/h 5 - 10 t/h,保温炉容量: 10 tons 5 - 10 t/h, 保温炉容量: 10 tons 5 - 10 t/h, 保温炉容量: 10 tons 5 - 10 t/h, 保温炉容量: 12 tons 25 t/h later 50 t/h, 保温炉容量: 2 x 25 tons 5 - 9 t/h, 保温炉容量: 10 吨 5 - 9 t/h, 保温炉容量: 10 吨 10 - 14 t/h, 保温炉容量: 12 tons 25 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 50 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 40 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 50 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 50 t/h, 保温炉容量: 20 tons 25 t/h, 保温炉容量: 2 x 20 tons 50 - 60 t/h, 保温炉容量: 30 tons 15 - 25 t/h 46 t/h, 保温炉容量: 20 tons 50 t/h, 保温炉容量: 20 tons 30 - 40 t/h, 保温炉容量: 20 tons 10 - 15 t/h
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竖炉焙烧工艺操作参数原理及要求
1、竖炉焙烧；
⑴生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从炉底部均匀的排出，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业的过程。
⑵生球由梭式布料机布入竖炉内，以一定的速度向下移动，由设置在竖炉两侧的煤气燃烧室燃烧产生的高温气体从火口喷入炉内，对生球进行焙烧。
同时由冷却带冷却热交换所产生的热量，也为焙烧过程提供一定热量。
⑶生球首先布料在竖炉烘床上进行干燥脱水，预热氧化进入焙烧带，在高温下发生固结；再经过均热带，完成全部固结过程；
⑷固结后的球团与由从下往上滚入冷却带与冷却风进行热交换而得到冷却；冷却后的球团从炉底部经过齿辊排出。
⑸冷却风量经热交换后大部分通过导风墙与燃烧室的气体在炉篦下汇合，通过炉篦干燥床对生球产生干燥。
然后从炉口排出，经过除尘器除尘，最后进入烟囱排放到大气中。
⑹因此球团的整个焙烧过程，基本上是在竖炉内完成，竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，即料流按自上往下方向，气流按自下往上进行。
2、竖炉焙烧的工艺原理：
生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个燃烧过程有受热而产生的物理变化过程；也有化学变化过程。
它不仅与球团原料的化学组成和矿物组成有关，而且与球团的热物理性质(比热、导热性、导湿性)和加
热介质的特性(温度、流量、气氛)有关。
⑴干燥带
竖炉干燥采用屋脊形干燥床，预热带上升的热废气和从导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到350-450℃（具体可根据物料性能，烘干效果调整），穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的球进行热交换，达到生球干燥的目的。
生球在干燥带行为主要是脱除水份，初步加热，磁铁矿氧化开始。
生球经过干燥后，体积收缩，抗压强度提高，一般干球抗压强度比生球提高4-6倍。
同时，毛细水排除，内磨檫力增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。
⑵预热带
生球干燥后（残留1-2%的水份）从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热（最终升温到900-1000℃）脱除水份和强度提高外，还将发生下列变化。
⑴结晶水、水化物和结构水的分解和排除。
⑵磁铁矿的氧化和结晶。
对磁铁矿球团来说，在竖炉预热带主要发生氧化反应（Fe3O4+O2→Fe2O3+Q）。
当生球被加热到200-300℃时磁铁矿氧化开始，加热到800-900℃时氧化速度大大提高，加热到1000℃时，产生激烈氧化反应；当温度达到1000-1100℃或以上时，氧化停止，Fe2O3开始结晶长大，形成连接桥，使球团强度提高。
同时，还进行硫化物分解和氧化；碳酸盐的分解；固相反应，铁酸盐和硅酸盐的生成。
因此，生球在预热带发生较多的物理化学变化，因而必须选择合适的预热
带温度以达到控制生球的升温速度的目的，有利于磁铁矿的氧化、硫的脱除、碳酸盐分解、铁酸盐和硅酸盐的生成。
⑶焙烧带
生球通过预热带被加热到700℃左右，进入焙烧带，主要发生两个方面的反应，一是继续加热，二是发生固结，使之强度急剧提高。
⑴铁氧物的结晶和再结晶
当竖炉加热到1100℃以上时，在氧化物气氛下，Fe2O3微晶迁移能力增大。
促使Fe2O3长大，形成连接桥，相互紧密连成一片，这一再结晶过程是球团强度提高的关键。
由于磁铁矿焙烧过程的氧化放热，磁铁矿球团焙烧温度比赤铁矿球团焙烧温度低。
(2)固相烧结反应
固相烧结反应是指固态物质间扩散和烧结。
球团晶格中的质子(原子、离子)在1200℃-1300℃时，呈现出强烈的迁移能力，使结晶的缺陷逐渐得到校正，最终形成较为稳定的大的晶体颗粒。
(3)低熔点化合物的生成
由于焙烧带处于高温状态下，会生成一些低熔点化合物。
如果这些低熔化合物数量较少(5-7％)，液相渗透的结晶形成网状结构，较均匀的填充于球团的孔隙中，起着胶结作用，有利于球团强度提高。
但若生成较多的低熔化合物(>40％)，产生过多的液相，降低球团的软熔温度使球团发生粘结，影响竖炉正常作业，对竖炉生产极为不利。
(4)球团的收缩和致密
球团在焙烧带产生固相烧结和生成低熔点化合物的液相使其体积发生收缩
和紧密，球团强度增加，磁铁矿球团在焙烧带的体积收缩率一般约为 6－8％。
⑷均热带
球团经过焙烧后进入均热带，使球团固结充分，进一步提高球团矿的强度和质量。
球团中铁的氧化物再结晶和固相烧结反应的完成情况与温度及持续时间有密切关系，它随着温度升高，并保持一定的高温时间而逐步完成。
所以说，球团在均热带的变化实际上是在焙烧带变化的延长。
球团矿在均热带的行为主要是晶体进一步长大、球团进一步收缩和致密、球团矿质量的均匀化。
因此，竖炉均热带的温度及时间长短对球团矿的质量提高起着非常重要的作用。
⑸冷却带
冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段。
灼热的球团矿与鼓入炉内的冷空气进行热交换，温度逐渐下降，进行一次冷却。
一般温度能降到500-700℃，冷却风流量为57000-62000m3/h，压力为24-26Kpa。
⑹排料
球团矿经竖炉底部的齿辊卸料器排出。
齿辊实际是装设在竖炉炉体下部的一组能绕自身辊线作放置或往复摆动的活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块、承受料柱重量
3、竖炉设备的作用；
⑴烘干床的作用
在竖炉炉口部位设置双面斜坡式干燥床，为生球烘干创造了大风量、中风温、薄料层及动料层的条件，同时增大了生球干燥面积，实现均匀薄层，热气流干燥，热气流均匀穿透生球料层，从而加快了生球烘干速度，杜绝了
由于湿球在没有相对运动的下降过程中相互粘结而造成的结块现象，彻底消除了死料柱。
另外采用烘干床干燥生球，提高了干球的质量，防止了湿球入炉产生变形和彼此粘结的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。
除此之外，还可以把干燥段和预热段明显分开，有利于稳定竖炉操作。
⑵导风墙的作用
a改善了球团矿焙烧过程。
整个竖炉断面上温度分布均匀是获得质量均匀球团矿的先决条件，温度分布状况又直接受气流分布的影响。
导风墙的设置，有利于燃烧室喷出的高温气流穿透中心，消除炉子中心的死料柱。
b减少焙烧带干扰，提高冷却效果。
在焙烧带中心设置导风墙，形成了冷却风炉内短路，使其直接进入干燥带，不需经过焙烧带高压区，这样阻力大大降低，相对增大了冷却风量，提高了冷却效果，降低了成品球温度，同时也为湿球干燥提供了充足的热源．
c有利于燃烧室工作。
由于气流运行边缘效应，无导风墙时，冷却风沿炉墙上升，在喷火口与燃烧室的热废气相接触，使燃烧室压力增大，燃烧室燃烧效果变差，影响了其穿透力，导致球团矿质量不均匀。
d提供氧化气氛。
球团矿焙烧过程实际上也是氧化过程，球团焙烧要在强氧化气氛下进行，否则氧化物最终还原生成低熔点的FeO2〃SiO2。
而导风墙通过“风短路”方式为焙烧过程提供足够的氧量。
4、竖炉主要工艺参数及控制要求；
⑴烟罩温度：110±20℃；
⑵烘干床温度：450-550℃；
⑶燃烧室温度：基数±50℃，南、北温度差≦50℃
⑷燃烧室压力：13-15Kpa，南、北压力差≦1Kpa
⑸煤气主管压力：20-24 Kpa, 助燃风压力：22-26Kpa
⑹空、煤比＝2.5 ：1.0
⑺焙烧带温度：基数℃±20℃排矿温度：≦600℃
⑻冷却风压力：≦27Kpa；流量：60000-65000m3
⑼废气量：（燃烧室煤气流量+助燃风流量）≥20000 m3/h。