HF6920落地式铣镗床参数
TK6920主轴精加工参数
TK6920主轴精加工参数（精加工）￠80-￠250
￠250-￠350
￠350-￠450
1、根据工件的刚性与材质做相应调整
2、铣头做相应30%-20%的调整
GMC40120直角铣头（粗、半精）
GMC40120主轴半精铣
GMC40120精铣参数
GMC40120主轴粗铣
GMC40120万向铣头（粗、半精）
GMC40120直角、万向铣头精加工
其中万向铣速可降低30%
说明：多采用逆铣与不对称铣法时，根据工件的刚性与材质以及滑枕长度与刀盘的直径作相应的调整。
此仅供参考意见。
TK6920主轴粗加工参数
￠80-￠250
￠250-￠350
￠350-￠450
用万向铣头时可降低30%-20%的参数用量
TK6920主轴粗镗孔参数
TK6920主轴精镗孔参数
1、铣头镗孔时速度与吃刀深度可降30%-20%。
2、应粗糙度高低，工件刚性好坏做相应调整。
棒铣刀主轴铣槽与粗镗孔参数
1、铣头各参数可降低20%-30%
2、自制普通铣刀可在普通机床的参数上提升20%-30% 说明：1、建议先用逆铣与不对称铣法
2、可根据工件的刚性做相应调整
3、可根据工件的材质与刀具材质做相应调整。
K6920落地镗铣立柱静压浮起设计
平导轨板有效承载面积因数Cr
压板导轨板有效承载面积因数Cr
供油系统的设计
本机床中,已知条件:立柱为35吨,主轴箱及配重26吨,导轨的受力平衡条件:
最大和最小载荷变化会给选择节流比及支承的性带来影响,应受到限制,一般用荷载变化因数表示
供油系统压力
流量的计算
:
此时每块导轨下油腔流量为:
式中:
则
供油泵的输出流量
电机及泵的选择
根据流量及压力的计算,选择叶片泵YB1-20,流20ml/rpm,额定压力6.3MPa,工作在0-2.5MPa的压力
耐磨实验记录接触面积:72mm×50mm=3600mm2相对线速:15m/s
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上接第242页)耐磨实验记录
实验结果表明,7075镁铝合金是实验材料的导轨耐磨材料。
安装与调整
静压系统油箱与供油泵置于地基的地坑中
轴拖链进入固定在滑座上分油块中,分油块。
TK6916
一、供货范围“晶菱”数控落地镗铣床机型：TK6920含下列附件及西门子840D数控系统：1：主机一台，包括：·主轴箱 1套·主轴箱进给机构 1套·滑枕（包括铣轴、镗杆） 1套·滑枕进给机构 1套·镗杆进给进构 1套·液压、气动系统 1套·电气与控制系统 1套·冷却系统 1套·排屑系统 1套·进给轴反馈系统 1套·附件 1套2：特殊附件·数控回转工作台3500mm×3500mm 1套·数控回转工作台进给机构 1套·直角铣头 1套·万能铣头 1套3、随机床提供的技术资料·机床使用说明书（机械、电气）各1份·合格证明书 1份·装箱单 1份·CNC编程操作手册、维修手册各1份·PLC用户手册 1份·机床基础图、外观图及外观轮廓尺寸图 1份二、主要技术参数：主轴镗轴直径φ200mm镗轴锥孔ISO60铣轴端部直径φ280主轴转速（二档无级） 2.5~500rpm铣轴最大扭矩1200kg.m镗轴最大进给抗力5000kg镗轴行程（Z轴）1200mmZ轴快移速度3000mm/minZ轴进给速度1~3000mm/min 前立柱立柱行程（X轴）8000mmX轴快移速度4000mm/min X 轴进给速度1~4000mm/min 主轴箱主轴箱行程（Y轴）4000mmY轴快移速度4000mm/min Y轴进给速度1~4000mm/min 滑枕滑枕截面尺寸470×520mm滑枕行程（W轴）1200mmW轴快移速度4000mm/minW轴进给速度1~4000mm/min刀具伸缩总行程2400mm数控回转工作台尺寸3500mm×3500mm数控回转工作台承重55T数控回转工作台直线进给行程（R轴）2000mm主电机功率71Kw直线进给轴的定位精度0.04mm/1000mm（半闭环轴）0.025mm/1000mm（闭环轴）直线进给轴的重复定位精度0.025mm/1000mm（半闭环轴）0.02mm/1000mm（闭环轴）回转台回转定位精度（任意角度）±8″（4－90度）±5″镗孔圆度0.01mm机床主机外形尺寸（长×宽×高）14500mm×4820mm×9020mm机床主机重量120T三、数控系统标准功能西门子840D数控系统1 控制伺服轴数：6轴2 同时控制轴数：6轴3 英制/公制单位输入4 绝对值/增量值指令5 螺旋切削7 极座标指令8 坐标旋转指令9 比例缩放功能10 程式记忆容量：40G11 背景程式编辑12 RS232C接口13 10.4"液晶彩色显示屏幕14 图形显示（2D）15 刀具长度补偿16 刀具半径补偿17 刀具补正记忆组数：99组18 背隙误差补偿19 螺距误差补偿20 主轴多点定位21 工件坐标系设定24 镜像功能25 瞬间加速极限26 连续圆弧过渡路径模式27 动态单节缓冲区28 DRF功能29 加工中断点复归30 软/硬体极限开关31 中/英文显示32 PCU50 40G硬盘33光栅尺数控系统介绍本机床采用现今最先进的德国原装进口西门子840D系统。
TK6920数控落地镗铣床试运转的几大要点
TK6920数控落地镗铣床试运转的几大要点TK6920数控落地镗铣床是一款多功能、精细的机床。
该机床非常适合加工大型工件和需要长行程工件。
同样适合工具生产和单一的小批量的机器制造。
本机床可以加工复杂、不规则的工件。
数控落地镗铣床试运转几大要点：1.接通电源前，检查设备操纵手柄、开关等是否灵活、准确、可靠，是否处于“零位”即空挡位置。
2.停机八小时以上的设备在开动设备时，应先低转速运转3-5分钟，确认润滑油系统畅通，各部位传动正常，方可使用设备。
3.自动运转程序里必须包括机床各部位的功能。
4.主轴转速必须由低速向高速依次增速，充分试运转。
5.主轴转速作高速旋转时，必须小心注意。
6.不准在机床上开展焊接作业。
7.注意事项：①安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置必须起作用；②校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；③确认机动泵油箱（液压油箱、润滑油箱、静压油箱）或手拉泵润滑油箱是否缺油；④机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定，确认一切正常后，方可开始工作；⑤冬季机床开动前，润滑系统油温不得低于12℃，若温度低需加热油温；⑥液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整；⑦不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置要及时通知维修人员安装，否则机床不准工作；⑧凡连续交接班的设备，交接人应一起按上述规定开展检查，待交接班清楚并做交接班记录后，交班方可离去。
凡隔班接班的设备交接人要对设备开展一次检查，如发现设备有异常现象，必须通知相关管理人员一起查看，并作好记录，否则视为交接人责任；⑨在设备检修或调整之后，也必须按上述规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
浅析三种数控落地式铣镗床滑枕平衡补偿装置
浅析三种数控落地式铣镗床滑枕平衡补偿装置介绍三种数控落地式铣镗床滑枕平衡补偿装置，解决滑枕低头的问题。
标签：数控落地式铣镗床；滑枕平衡补偿装置；机械平衡；电液平衡；电气平衡数控落地式铣镗床适用于超大型、不规则零件的加工，滑枕机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工，在机加领域有着广泛的应用。
但是因为数控落地式铣镗床滑枕重量很大，以及滑枕前端安装附件的影响，在滑枕移动过程中，必然会导致滑枕重心的改变，使滑枕产生倾斜现象，这对机床本身寿命及加工精度都会产生严重的影响，所以必须对滑枕低头现象进行补偿。
公司现有典型的三台数控落地铣镗床：一为日本三菱MAF-RS210-NC型铣镗床；二为齐齐哈尔二机床TK6920/170型铣镗床；三为意大利因赛FAF260型铣镗床。
现主要分析三种不同的滑枕平衡补偿装置及其各自的优缺点。
三菱MAF-RS210-NC型铣镗床滑枕平衡补偿装置如图1所示：当滑枕轴向移动时，同步装置的齿轮会在齿条上转动，带动安装在立柱壁上的同步轴转动，同步轴上部的小齿轮与旋转臂下部的扇形齿啮合，带动旋转臂绕着立柱上的旋转轴承转动。
在旋转臂后部，有一个传动轴，传动轴上部和下部的齿轮分别同安装在立柱上部的扇形齿和安装在立柱底座上面的扇形齿啮合。
当旋转臂转动时，旋转臂后部传动轴沿着立柱上的扇形齿及立柱底部的扇形齿作圆弧运动，带动滑枕配重以旋转轴承为支点，向滑枕移动相反方向移动，这样避免了滑枕低头。
当在滑枕前端安装不同的附件时，可以通过滑枕平衡位置调整装置来移动滑枕悬吊位置，保证平衡链始终悬吊在滑枕的重心上。
这样即使安装非常重的附件也可以避免滑枕的低头。
齐齐哈尔二机床TK6920/170型铣镗床的滑枕平衡补偿装置如图2所示：在主轴箱前部吊绳与主轴箱之间，设置一个电液比例伺服阀控制的油缸。
CNC向比例伺服阀PID控制器发出给定信号以控制油压。
油压变化由压力传感器连续监测。
当滑枕移动时，随着滑枕的位置变化，主轴箱的重心移动，主轴箱前后两根平衡钢丝绳的拉力发生变化。
TK6920型数控铣镗床主轴箱的计算机辅助分析及改进设计
根据设 计 、 程实 际及 计算 要求 ， 如下 简化 假设 ： 工 做 忽 略温度变化 的带来 的变形 及 应力 影 响 ， 于 可靠 性地 偏
简 化 螺 孔 、 槽 及 圆 角 等 细 部 结 构 的 离 散 化 处 理 。 主 凹
图 ２ 最 大 位 移 变 形 云 图
轴箱为 铸 造 结 构 ， 料 为 Ｈ ３ ０ 材 Ｔ ０ ，其 密 度 为 ７ ０ ｋ／ ４ ０ ｇ
图 ３ 应 力 分 布 图
虑 主轴 箱在 铣 削 刚度 最 薄 弱 时 的工 况 ， 行 空 间 力 进 系静 力分析 和计 算 ， 出 主 轴 箱 所 承 受 的作 用 力 主 得 要 有 加 工 时 的切 削 力 、 锤 拉 力 、 枕 压 力 、 轴 箱 重 滑 主
自身 重 力 等 。 采 离 散 化 模 型 及 边 界 条 件 所 示 施 加 载
孔 、 螺 纹 、 沟 槽 以 及 平 面 的 铣 削 加 工 ； 用 回 转 切 切 可 台进 行 相 对 方 向 镗 孔 和 多 面 加 工 ， 可 以 用 小 直 径 还
，
主 要 用 于 布 置 机 床 主 轴 及 变 速 机 构 、 纵 机 构 和 操
润 滑 系 统 等 。 主 轴 箱 除 了 保 证 运 动 参 数 外 ， 具 有 应 较 高 的 传 动 效 率 和 足 够 的 刚 强 度 ， 应 噪 声 低 、 动 还 振
计 ， 试 了新 的 改 变 约 束 的 方 法 ， 初 始 设 计 进 行 对 比 分 析 ， 主 轴 箱 的 结 构 设 计 及 改 造 提 供 理 论 依 尝 与 为
据 。
关键 词 ： 主轴 箱 ； 限元 ； 力分析 ； 束 ； 化 有 静 约 优
中 图 分 类 号 ： Ｈ１３ Ｔ ２ 文献标 识码 ： Ａ
TKS6920型数控调整落地铣镗床
TKS6920型数控调整落地铣镗床
佚名
【期刊名称】《《现代制造》》
【年(卷),期】2009(000)012
【摘要】TKS6920型数控调整落地铣镗床镗杆直径为Ф200mm，铣轴端部直径320mm。
其主轴转速范围为0～1500r／min，主轴电机功率达到71／100kW，铣轴最大扭矩为11000／15000N·m，最大行程为（X／Y／Z、W、V轴）12000／5000／1500mm。
机床实现了四轴联动，回转工作台尺寸为
2500mm×2500mm，最大承重达到40000kg，
【总页数】1页(P73)
【正文语种】中文
【中图分类】TG547
【相关文献】
6916 120×45型重型数控落地铣镗床 [J],
2.数控落地铣镗床五轴头分度精度的调整 [J], 卢佳
3.重型数控落地铣镗床滑枕部件精度调整方法的研究 [J], 王海军
68125A型数控落地铣镗床 [J],
5.我国研发出世界最大超秉型数控落地铣镗床 [J],
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K6920落地镗铣立柱静压浮起设计
K6920落地镗铣立柱静压浮起设计作者：刘双仲来源：《科技视界》2018年第28期【摘要】随着我国经济发展的突飞猛进，机械制造技术水平也不断提高。
然而制造业的核心装备就是数控机床，这使得数控机床的设计备受关注，本文根据三三工业设计开发的TK6920型数控落地镗铣床，简单介绍了静压系统的形式特点、立柱浮起静压系统的设计过程及导轨耐磨材料的选择，对其他静压浮起结构的设计抛砖引玉。
【关键词】恒压静压；立柱浮起；浮起计算；导轨耐磨材料中图分类号： TG536 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）28-0241-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2018.28.113静压浮起导轨，就是讲液压系统提供的液压油，通过节流阀，注入两个相对直线运动或旋转运动的导轨面之间，在导轨面之间形成一层承重的油膜，两导轨面之间具有一定的间隙，形成纯液体摩擦的状态。
优点：（1）相对运动的导轨不直接接触，无论频繁启停或连续工作，导轨不会发生磨损，能长期保持制造精度，导轨寿命长。
（2）相对运动的导轨面之间是纯液体摩擦，其摩擦系数仅在0.0005左右，因此驱动功率可大幅度降低，效率高，节能效果好。
（3）静压导轨的承载能力强，刚度高，吸振性好，导轨运行平稳。
（4）油膜厚度几乎不受速度的影响，即使在极低速时，也不会爬行。
所以在重型、大型机床上应用较多。
因此三三工业设计开发的TK6920型数控落地镗铣的X轴（立柱）、Y轴（主轴箱）、Z轴（方滑枕）全部采用静压导轨，提供机床整体的承载能力。
本文以TK6920落地镗铣床的立柱浮起（X轴）为例，介绍静压导轨的选型及设计计算。
1 静压浮起导轨型式的选择静压浮起导轨的型式在供油方式上可分为恒压力静压导轨与恒流量静压导轨两种。
恒压力静压导轨是指节流阀进口处供油压力即液压系统的输出压力是一定的，为控制各油腔的流量进而调整各油腔的油膜厚度，往往使用毛细管节流器。
TK6920镗铣床技术协议
TK6920镗铣床技术协议一、协议背景1.我方公司是一家专业制造和销售机床设备的企业，拥有丰富的生产经验和技术实力。
2.乙方公司是一家机械加工企业，希望购买我方公司的TK6920镗铣床作为生产设备。
二、协议内容1.设备规格：a)型号：TK6920b) 镗孔直径：20-200mmc) 铣面宽度：200-2000mmd) 工作台尺寸：2000x1200mme)工作台最大负荷：5吨f)主轴转速：50-3000转/分g) X/Y/Z轴行程：2200/1400/1000mmh)主轴功率：18.5kW2.设备性能：a)高精度：镗铣床具有高精度的加工能力，适用于各种复杂工件的加工需求。
b)高刚性：在加工过程中，镗铣床具有较高的抗震能力和稳定性，能够保证工件加工的精度和质量。
c)多功能：镗铣床具有多种加工功能，包括镗孔、铣面、钻孔等，可满足乙方公司的多种加工需求。
d)便捷操作：镗铣床采用数控系统，操作简便，易于掌握和操作。
e)高效率：镗铣床具有高速加工能力和高进给速度，能够提高生产效率。
3.价格与交付：a)设备价格：总价格为资金记载合同b)交付时间：在协议签署后的60天内交付设备。
c)交付地点：设备将在我方公司装运并运送至乙方公司指定地址。
4.售后服务与保修：a)质保期：设备交付之日起，质保期为12个月。
b)保修范围：质保期内，我方公司将负责设备的免费维修和更换损坏部件。
c)维护培训：质保期内，我方公司将为乙方公司提供镗铣床的操作和维护培训。
三、协议条款1.保密条款：a)双方在履行协议过程中可能接触到的商业秘密以及双方的技术资料，双方都应严格保密。
b)未经对方书面同意，任何一方都不得向第三方透露协议内容。
2.不可抗力：a)如因不可抗力的原因导致协议无法履行，双方都应免除责任。
b)不可抗力包括但不限于自然灾害、战争、政府政策变化等情况。
3.合同变更：a)任何一方有权在提前30天书面通知对方的情况下对协议内容进行修改。
TK6920镗铣床技术协议(终稿)
TK6920型数控落地镗铣床技术协议买方: 卖方:地址：地址:电话：电话:代表人: 代表人:日期: 日期:年月日年月日邮政编码：邮政编码：传真：传真：一、机床的用途：TK6920型数控落地镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，广泛应用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工，工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工；配备直角铣头、万能铣头、回转工作台等附件后，还可对工件进行五面体加工。
该机床必须具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性。
部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性。
稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。
二、结构要求该机床的主机结构为：滑枕在主轴箱内前后移动（W轴），行程为1200mm；镗杆在滑枕内前后移动（Z轴），行程为1200mm；主轴箱沿立柱上下移动（Y轴），工作行程4000mm；立柱沿床身横向移动（X轴），工作行程18000mm；操作箱位于主轴箱一侧，接近于方滑枕头部，可随主轴箱一起上下移动；电箱和液压站置于地面；X、轴配钢板防护罩；选配冷却系统及自动排屑、铁屑回收装置；（选配）选配数控回转工作台，工作台可前后移动（R轴）；（选配）选配固定工作台，工作台落地且固定。
（选配）三、主要技术参数镗轴直径φ200mm镗轴锥孔BT60铣轴端部直径φ320mm滑枕截面尺寸480×520mm主轴转速5~800rpm立柱工作行程（X轴）18000mmX轴快移速度6000mm/minX轴进给速度1~4000mm/min主轴箱工作行程（Y轴）4000mmY轴快移速度6000mm/minY轴进给速度1~5000mm/min镗轴行程（Z轴）1200mmZ轴快移速度4000mm/minZ轴进给速度1~4000mm/min滑枕行程（W轴）1200mmW轴快移速度4000mm/minW轴进给速度1~4000mm/min刀具伸缩总行程2400mm回转工作台尺寸2000mm×2000mm 回转工作台承重30T主电机功率75Kw进给电机功率X 74牛米每分钟2000转进给电机功率Y 74牛米每分钟2000转进给电机功率Z、W 41牛米每分钟1500转定位精度X、Y、Z、W 0.025mm/1000mm重复定位精度X、Y、Z、W 0.025mm数控操作系统西门子802C机床外形尺寸机床重量四、主要特点1、机床的主要基础件床身、工作台、滑座、主轴箱、滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
落地镗铣床MLD结构介绍
三、主要结构特点
滑座结构图
三、主要结构特点
床身
床身材料为灰铸铁HT300并经过热时效处理后精加 工而成。精磨削后还进行一道表面感应淬火处理，提高 导轨表面的硬度，以提高导轨的耐磨性和使用寿命。有 的制造厂家床身采用焊接件。 床身截面采用多道壁，宽截面的高刚度结构，导轨 与床身之间采用双重过渡壁的结构，提高了导轨与床身 连接的局部刚度。 床身在长度方向采用了“积木式”的结构设计，可 按需要以1000mm的长度递增或递减。床身的两端面采 用相同的连接形式，可进行多段床身的拼接，以满足X 坐标轴不同长度行程的要求。
大 允许平均比压为 滑 动 导 轨 的 1 .5 倍 不及滑动导轨 误差均化作用 0 .0 0 1 ～ 0 .0 0 6 m m /m 无爬行 良好 2μm 不直接接触寿命长 复杂 可靠的供、回油系 统调试麻烦
受供气压力和
滚 柱 ： 30～ 35
有 效 面 积 的 限 制 滚 珠 ： 1 .2 ～ 1 .6
三、主要结构特点
床身附图一
三、主要结构特点
床身附图二
三、主要结构特点
导轨
落地铣镗床的导轨形式主要有滚滑复合导轨、静压 导轨、直线导轨三种。 我公司镗轴直径130mm、160mm的落地镗的导轨 有复合导轨和直线导轨两种；镗轴直径200mm、 225mm的落地镗的导轨有复合导轨和静压导轨两种； 镗轴直径260mm、320mm的落地镗的导轨只有静压导 轨一种。
三、主要结构特点
Y向进给机构
三、主要结构特点
直线运动进给机构
机床的Z坐标轴进给机构，采用交流伺服电机 +高扭矩、低背隙行星减速器+同步齿形带+预载 滚珠丝杠螺母副组成的传动机构。螺母为可调整 间隙的双螺母结构，并采用丝杠旋转，螺母作直 线运动的形式，适合于行程较小的场合。 Z坐标轴进给机构的丝杠副润滑采用润滑良好 的直接供油式润滑，轴承润滑采用油脂润滑。
浅析TH6920型落地镗铣床立柱的结构优化设计
浅析TH6920型落地镗铣床立柱的结构优化设计摘要经济快速发展对各行业之间的竞争能力提出了更高的要求，快速高效的生产模式更是使企业取得竞争优势的重中之重。
机械行业在机械化不断创新发展的过程中，企业对于机床产品的研发设计要求也在不断提升。
本文将从TH6920数控落地镗铣床为例入手进行分析，以期能够实现对大型落地镗铣床立柱的结构优化设计。
关键词机械；落地镗铣床；设计；优化前言众所周知，在机械制造行业中数控机床一直都是其发展的主要设备，特别是在经济不断发展的当下，只有提高生产效率才能确保自身行业的不断发展，促进机械制造的高精度以及高性能化。
在机械制造行业中小零件和单件的机械加工总量高达80%，而TH6920落地镗铣机床具有高精度、高刚度、高可靠性、多轴加工等特点，能够更好地符合机械设备加工需求，促进机械设备行业的快速发展。
1 TH6920机床简介TH6920为一种自带滑枕的一种大型数控落地铣镗床，其镗轴的直径为200mm，该机床以其高刚度、高精确度、高可靠度以及多轴加工等特点受到多数机械制造企业的青睐，除此之外包括铣削加工、镗孔、钻孔以及扩孔等功能更能够一次性满足矿山、冶金、重型机械和机车车辆等机械制造行业的要求，因此具有极高的应用价值。
如下图一。
2 TH6920镗铣床结构的静力学分析2.1 TH6920机床结构及工作原理[1]TH6920机床从结构及使用范围来看属于重型数控镗铣床，主要包括床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕、主轴等部分；在工作过程中，滑枕安装在主轴箱内进行可实现水平移动，而镗轴可以在滑枕内进行移动；主轴箱安装在立柱上可以使其沿着立柱导轨进行上下的升降移动；立柱安装在滑座上并且随着滑座在床身上滑动。
如下图二。
2.2 静力学分析模型的建立（1）材料特性用HT300铸铁作为机床底座、立柱和轴箱等部件的主要材料，其物理参数为弹性模量E=130Gpa，泊凇比υ=0.25，质量密度=7400kg/m3。
品检年终总结范文
品检年终总结范文品检年终总结范文1在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。
下面我将这几月的工作总结如下：一、工作收获在这几个月，我作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获：1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。
学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。
2、样品检验检验工作是一项精细的检验过程。
“细节决定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。
目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。
这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。
3、数据处理在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。
做到无误报、谎报。
二、感想及体会1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟，仔细认真。
不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。
工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。
虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。
在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。
3、不断学习要不断的`丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。
一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。
离开学校，单位是我的第二课堂。
学无止境，工作是另一种学习方式。
经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。
TK(H)6926电气使用说明书forYH
TK(H)6926 数控落地铣镗床(加工中心)使用说明书（电气部分）主轴直径：260mm文件代号：TK(H)6926-SM中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1安全注意事项......................................................................................................................................... 1-11.1基本要求........................................................................................................................................... 1-11.2危险说明........................................................................................................................................... 1-11.3机床安装时的注意事项 ................................................................................................................... 1-11.4第一次通电检查的注意事项 ........................................................................................................... 1-21.5正常工作时每天通电的注意事项 ................................................................................................... 1-21.6操作注意事项 ................................................................................................................................... 1-31.7手动和自动方式运行时的注意事项 ............................................................................................... 1-71.8自动方式运行时的注意事项 ........................................................................................................... 1-81.9维修注意事项 ................................................................................................................................... 1-8 2机床电气介绍......................................................................................................................................... 2-12.1机床电气系统组成 ........................................................................................................................... 2-12.2主要部分概述 ................................................................................................................................... 2-4 3操作部件 ................................................................................................................................................ 3-13.1SINUMERIK840D SL 数控系统 ...................................................................................................... 3-13.2G功能表 .......................................................................................................................................... 3-53.3M功能表.......................................................................................................................................... 3-53.4操作面板功能说明 ........................................................................................................................... 3-8 4手动操作 ................................................................................................................................................ 4-14.1控制轴和机床坐标系 ....................................................................................................................... 4-14.2接通和断开机床电源 ....................................................................................................................... 4-24.3关断电源........................................................................................................................................... 4-34.4手动进给(JOG) ................................................................................................................................. 4-34.5手动增量进给(JOG INC) ................................................................................................................. 4-34.6参考点返回(REF) ............................................................................................................................. 4-44.7手持单元操作(HANDWHEEL) ....................................................................................................... 4-44.8超程解除操作 ................................................................................................................................... 4-64.9说明................................................................................................................................................... 4-64.10 刀库及机械手的操作……………………………………………………………………………4-74.11 HT2手持单元的操作……………………………………………………………………………4-10 5自动操作 ................................................................................................................................................ 5-15.1自动操作流程 ................................................................................................................................... 5-15.2自动操作........................................................................................................................................... 5-15.3刀库自动操作 ................................................................................................................................... 5-2 6加工前的准备工作................................................................................................................................. 6-16.1程序自动加工操作过程 ................................................................................................................... 6-16.2偏置功能........................................................................................................................................... 6-26.3加工准备举例 ................................................................................................................................... 6-2 7电器部件 ................................................................................................................................................ 7-17.1LA-25WB-Q电柜温度调节机 ........................................................................................................ 7-1 8机床数据说明......................................................................................................................................... 8-1 9PLC 说明............................................................................................................................................... 9-19.1PLC介绍........................................................................................................................................... 9-19.2PLC程序........................................................................................................................................... 9-3 10故障诊断 .............................................................................................................................................. 10-110.1报警一览表 ............................................................................................................................... 10-210.2闪光报警指示 ......................................................................................................................... 10-2310.3机床位置环的切换说明.......................................................................................................... 10-2410.4机床排屑器反转的说明.......................................................................................................... 10-26 11PLC输入信号地址.............................................................................................................................. 11-1 12设备元件明细表................................................................................................................................... 12-112.1数控系统(以机床定货协议为准) ............................................................................................. 12-112.2检测元件(以机床定货协议为准) ............................................................................................. 12-312.3各类开关、按钮、继电器、接触器、指示灯(以机床定货协议为准) .................................. 12-4 13电气易损件和备用件清单................................................................................................................... 13-1 14选件或特殊定货................................................................................................................................... 14-114.1雷尼绍测头 ............................................................................................................................... 14-114.2自动换头功能 ........................................................................................................................... 14-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
落地镗铣床、落地镗床
5箱3490×1300×2120
4327×2900×3270
沈阳中捷友谊厂
数控落地镗床
TK6213
130
2000
4000
800
无级
3-1000
0.00
75
0.015/300
30
37
35
6000×8200×5350
武汉重型机床厂
TK6216
160
2000
4000
1000
无级
落地镗床
T6225G
250
4000
6000
2000
无级
1-280
0.01
0.015/300
55
80
120
10910×10772×7870
落地铣镗床
T6926
260
6000
20000
1500
1500
2-400
75
7.97
4
317
31300×8783×12750
齐齐哈尔第二机床厂
精密卧式铣镗床
T649A
105
FB-225
225(200)
3500
-7000
5000
1200
1250
无级
2.4-750
100
FB-260
260(240)
4000
-8000
6000
1600
1700
无级
1.75-560
0.01
0.015/300
130
200
160
17000×6700×11800
FB-320
320(280)
镗铣床设备参数
型号 名称 厂商 技术规格 主轴直径 mm 主轴孔锥度 主轴轴向最大移动量 mm 滑枕尺寸mm 滑枕轴向最大移动量 mm 主轴中心距工作台面最大距离 mm 主轴中心距工作台面最小距离 mm 主轴箱最大垂直移动量 mm 立柱在床身上水平移动量 mm 两主机主轴中心最小距离 mm 两主机主轴中心最大距离 mm 主轴转速范围 r/min 滑枕进给范围 mm/min 主轴箱进给范围 mm/min 立柱进给范围 mm/min 回转工作台 Φ 200 ISO60 1200 480×520 1200 5600 600 5000 16000（双立柱） 7000 23000 2～1250 0.5～4500 0.5～6000 0.5～6000 U-TK6920B 组合式数控落地铣镗床 武汉重型机床集团有限公司
工作台尺寸 mm 工作台最大支承重量 t 纵向行程 附件铣头（附图） 直角铣头 延长直角铣头 万能铣头 备注
3000×3500（2台） Байду номын сангаас5 3000
TZ50（2台） TZ20SA/72（2台） TWA40（2台） 已验收
落地镗铣床MLD结构介绍
三、主要结构特点
Y向进给机构
三、主要结构特点
直线运动进给机构
机床的Z坐标轴进给机构，采用交流伺服电机 +高扭矩、低背隙行星减速器+同步齿形带+预载 滚珠丝杠螺母副组成的传动机构。螺母为可调整 间隙的双螺母结构，并采用丝杠旋转，螺母作直 线运动的形式，适合于行程较小的场合。 Z坐标轴进给机构的丝杠副润滑采用润滑良好 的直接供油式润滑，轴承润滑采用油脂润滑。
三、主要结构特点
立柱结构图
三、主要结构特点
滑 座
滑座材料为灰铸铁HT300并经过热时效处理后 精加工而成。有的制造厂家滑座采用焊接件。 滑座以多层隔板及加强筋构成一体，具有较高 的支承刚度，可以很稳定地支撑着滑座以上的所有 部件，宽广稳定的导轨保证了立柱的横向移动（X 坐标轴）的精度。、滑座上端是立柱，下端是床身， 后端是滑座直线运动（X坐标轴）进给机构。前、 后端同时装有伸缩式的机床护板。
一、概述
第一台TK6916
一、概述
第一台五轴联动TK6920
一、概述
MLD版本的TK6920A
一、概述
主要生产厂家：
国内：昆明机床股份有限公司、齐齐哈尔二机床 （集团）有限责任公司、武汉重型机床集团 有限公司、中捷机床有限公司、济南二机床 集团有限公司等。 国外：德国SCHIESS、捷克SKODA、意大利 PAMA、意大利INNSE、意大利FPT、日本 TOSHIBA等。
三、主要结构特点
主轴结构
三、主要结构特点
滑枕
滑枕材料为球墨铸铁QT600-3并经过二次热时效 处理后精加工而成，具有很高的精度。有的制造厂家 滑枕采用铸钢件。 滑枕端部是附件连接的基准面，有盖板保护。滑 枕端部有一组接近开关，是识别附件类别的信号开关， 机床出厂时已经正确调整到位，不允许用手或物件触 及；在没有使用附件操作时，必须将盖板安装在滑枕 端部，避免出现误动作和事故 长方形滑枕不仅刚性好，而且还具有抗颠覆性能 强的特点。
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HF6920/45X110 数控落地式铣镗床
HF6920/45X110是一台数控落地式铣镗床。
主要由床身, 滑座, 立柱, 主轴箱,升降走台,各种功能附件铣头, 液压系统(二套泵站, 二个温控箱), 冷却系统。
具有铣、镗、车，钻孔、内外螺纹等加工功能，能实现复杂曲面加工。
配备西门子840D 数控系统和电子手轮，可任意4轴联动。
X, Y, W轴为全闭环控制, Z轴为半闭环控制.
一、机床规格参数
1.镗轴直径：φ200 mm
2.铣轴直径：φ300 mm
3.镗轴锥孔：7:24 ISO60/ ISO50
4.铣轴最大扭矩；12000 Nm
5.镗轴最大进给抗力：60000 N
6.镗轴转速（4挡无级）： 2 ~1200 r/min
7.镗轴进给范围（无级）：0.5~6000 mm/min
8.镗轴最大轴向行程：1250 mm
9.滑枕端面尺寸（宽×高）：500mm×570mm
10.滑枕进给范围（无级）：0.5~6000mm/min
11.滑枕最大轴向行程：1250 mm
12.滑枕最大进给抗力：60000 N
13.Z轴+W轴叠加行程：2500 mm
14.主轴箱最大垂直行程：4500 mm
15.主轴箱进给范围（无级）：0.5~6000 mm/min
16.Y轴最大进给抗力：60000 N
17.X轴最大行程：11000 mm
18.立柱进给范围（无级）：0.5~8000 mm/min
19.X轴最大进给抗力：60000 N
20.主电机功率: 1PH7 224-NF 71 KW。