塑料模具分类、特点及其成型工艺规范
塑料模具整理资料
三．注射1．注射成型原理将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴，注射入温度较低的模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
2．注射机分类按注射方向和模具开合方向：卧式注射机、立式注射机、角式注射机；按注射装置分：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型；按锁模装置分：直压式、肘拐式。
3．注射机组成注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制系统4．安装部分尺寸校核不同型号的注射机安装模具部分的形状和尺寸各不相同，为了使模具能顺利地安装在注射机并生产出合格的塑料制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。
需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具厚度、螺孔尺寸。
5．当注射机采用液压-机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆的最大行程决定，而不受模具后的影响。
6．采用全液压式锁模机构的注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。
7．注射成型分类注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型。
8．注射成型工艺过程（1）加料（2）塑化（3）注射：①充模②保压③倒流④浇口冻结后的冷却⑤脱模9．制品后处理塑料制品脱模后常需要进行适当的后处理（退火或调湿），以便改善和提高制品的性能和尺寸稳定。
退火处理是使制品在定温的加热介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。
一般，退火温度比制品使用温度高10~20℃，或比塑料热变形温度低10~20℃，以消除制品的内应力、稳定结晶结构。
有些塑料制品（如聚酰胺）在高温下与空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的制品放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使视频快速达到吸湿平衡状态，从而使制品尺寸稳定。
10．注射成型工艺参数温度：料筒温度和喷嘴温度影响塑料的塑化和流动，模具温度主要影响塑料的流动和冷却；压力：包括塑化压力和注射压力；塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在罗骨干转动后退时所受到的压力；注射压力用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速度以及对熔体进行压实等。
塑料模具基础知识_
塑料模具种类塑料模具一般来说分为（注射模）：二板模（即大水口模）三板模（即小水口模）热流道模在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。
下面分别介绍二板模和三板模。
一．二板模。
一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。
成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零件。
浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。
冷却系统—是用来控制模具温度的。
也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。
一般来说模仁上或者是模板上都应有水路。
“顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。
排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免在成形时使制品产生气泡和填充不满。
二板模故名思意即为二块模板如下图所示：二板模的典型结构图示1：为上固定板2：为母模板。
3：为公模板4：为导柱5：上顶针板6：为下顶针板7：下固定板8：模脚一套模又分为公模侧和母模侧如下所示：上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。
而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。
当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。
下面为模具在成形时的运动过程。
如图所示：合模状态开模状态顶出产品状态模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。
在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。
在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。
具体情况视模具大小而定。
弹簧一般预压10-15mm。
即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。
顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。
中拖司一般用标准型号，加在标准位置。
为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
塑胶模具及成型介绍
a.普通型-------普通耐磨,附著力,耐溶性,顏色不限 b.UV型------ 超耐磨,附著力,耐溶性,黑色
燙金. 電鍍. 鐳射.
成型的四塑大膠要素原 料 的 分 類
塑膠原料
塑料
熱塑性塑料
熱固性塑料
通用塑料
工程塑料
酚醛樹脂,尿素塑膠等
PE ,PP,PS, 通用工程塑料
特种工程塑料
改善對策:調整鎖模力,提高鎖模噸數.如已調至該機臺最大鎖模力還 無法改善,可更換較大型機臺成型.
(2)異物附著模面時致使合模不密實. 改善對策:清除模面異物.
(3)成型射出速度或壓力太大或者模具溫度過高,加大了其流動性所致. 改善對策:作相應的速度與壓力及溫度調整.
(4)成型品投影面過大或塑料溶化溫度太高. 改善對策:(a)更換較大機臺. (b)降低塑料溫度.
儲料
高溫
塑化
注射入模
高壓、高速 冷卻 頂出 脫模
成品
塑膠成型之優越性
Hale Waihona Puke 比重小 重量比強度高于金屬 熱絕緣性好 耐化學性好 具有各种硬度和柔軟度 隔音性絕佳 可制成透明形態,以供工業上需要質輕,
透明材料時用
塑11111塑11膠成型材塑料膠的的可四加大工要性素:
烤漆.
a.單液型------普通型,硬度HB,顏色不限 b.雙液型------普通型,硬度1H,顏色不限 c.PU型------光亮型,硬度1H~2H,透明 d.UV型------高硬度,抗紫外線,硬度3H,透明 e.導電漆------普通EMI導電,銀色與銅色
在以下三種情況下會用到這種結構的模座. 1)一模多穴 2)進膠點
塑膠模具基本構造(三板模)
塑膠模具基本構造(三板模)
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
塑料模具介绍
波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常 设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
• 模穴布置(Cavity Layout)的考虑
●尽量采用平衡式布置(Balances Layout )。 ●模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均 产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称 者较佳。 ●模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设 计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。
模具基本结构>三板模型式：
型腔板 母模 公模
三板型模具
标准三板型模具工作原理
閉模
主要導柱
标准三板型模具工作原理
Parting Line 1
标准三板型模具工作原理
Parting Line 2 Parting Line 1
标准三板型模具工作原理
Parting Line 2 Parting Line 1
竖浇道勾梢
倒斜度設計
优
“Z” 型
好
倒环型
普通
崁入型
較差
冷料井尺寸設計與流 道相同或大於1.5倍
流動方向
冷料井
冷料井
主流道岐管直径最小应为12㎜ ,大型件时为 16㎜或更大
模具设计原理>分型面的选择：
•
在注塑模中，
用于取出塑件或浇
注系统凝料的面，
通称为分型面。
•
常见的取出
塑件的主分型面，
与开模方向垂直。
不发生变化。
*物理性变化 *较低塑料成本 *较宽广的设计自由度 *稳定电气特性 *可回收
*化学性变化 *初期塑料成本较低 *较高耐热和抗潜变性 *耐电弧性 *不可回收
单元1塑料模具的认识
单元1塑料模具的认识1. 引言塑料模具广泛应用于各个行业中，它是制造塑料制品的重要工具。
在生产中，塑料模具起着至关重要的作用，决定了塑料制品的质量和外观。
本文将介绍塑料模具的定义、分类、工作原理和在制造过程中的本卷须知。
2. 塑料模具的定义塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它由模具壳体和模具芯组成，通过注塑技术将熔化的塑料注入模具腔中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
3. 塑料模具的分类塑料模具根据使用环境和制品要求的不同，可以分为以下几类：注塑模具是最常见的一类塑料模具，它通过将熔化的塑料注入模具腔中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
注塑模具广泛应用于电子、汽车、家电、日用品等行业中。
3.2 压塑模具压塑模具是将熔化的塑料放置在模具中，通过机械压力使其填充整个模具腔，经过冷却后形成所需的塑料制品。
压塑模具主要用于制造大型塑料制品，如桶、箱子等。
3.3 吹塑模具吹塑模具是将熔化的塑料放置在模具中，通过高压空气吹气使其充满整个模具腔，经过冷却后形成所需的塑料制品。
吹塑模具主要用于制造中空塑料制品，如瓶子、容器等。
热压模具是将熔化的塑料放置在模具中，通过加热使其填充整个模具腔，经过冷却后形成所需的塑料制品。
热压模具主要用于制造高密度塑料制品，如电器外壳、电脑配件等。
4. 塑料模具的工作原理塑料模具的工作原理主要包括以下几个步骤：1.填充：将熔化的塑料注入模具腔中。
2.冷却：等待塑料冷却固化，使其保持所需的形状。
3.脱模：翻开模具，取出成品塑料制品。
5. 塑料模具制造中的本卷须知在制造塑料模具的过程中，需要注意以下几个事项：5.1 材料选择选择高质量的模具材料，可以提高模具的使用寿命和制品质量。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
5.2 模具设计合理的模具设计可以减少制造本钱、提高生产效率和制品质量。
需要考虑模具的结构、排气系统、冷却系统等因素。
5.3 模具加工模具加工的精度和质量直接影响塑料制品的尺寸精度和外表质量。
塑料模的分类
塑料模的分类按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
1、注塑模用于塑料制件注塑成型的模具，通称注塑模，或称注射模。
注塑模主要用于热塑性塑料制品成形，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。
这是一类用途宽、占有比重大、技术较为成熟的塑料模具。
因材料或苏建结构或成形过程不同，有热固性塑料注塑模、结构泡沫注塑模和反应成形注射模以及气辅注塑模等。
2、压模用于塑料制件压缩成形的模具，称为压缩模，简称压模。
压模主要用于热固性塑料制品的成形，单也可于热塑性塑料制品成形。
另外还可用于冷压成形聚四氟乙稀塑件，此种模具称为压锭模。
3、传递模用于塑料制件传递成形的模具，称为传递模（或称压注模）,俗称挤胶模。
传递模多用于热固性塑料制品的成形。
4、挤出模用于连续挤出成形塑料型材的模具，通称挤出模（俗称机头），也简称挤塑模。
这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。
主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、网材、单丝、复合型材及异型材等的成形加工。
也用于中空制品的型坯成形，此种模具称为型坯模或型坯机头。
5、中空吹塑模将挤出或注塑出来的、尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却固化后即可得一中空制品。
凡此种塑料制品成形方法所用的模具，称为中空吹塑模。
中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成形。
6、热成形模具热成形模具，通常以单一的阴模或阳模形式构成。
将预先制备的塑料片材周边紧压与模具周边，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得一热成形制品。
凡此类制品成形所用的模具，通称热成形模具。
塑料模具精品课件
塑料模具精品课件塑料模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，其质量的好坏直接影响着产品的成型效果和生产效率。
为了更好地推广和普及关于塑料模具的知识，本文将介绍塑料模具的相关内容，并针对塑料模具精品课件的制作和应用进行讨论。
塑料模具的种类首先，我们来了解一下塑料模具的种类。
根据不同的用途和形状，塑料模具可以分为注塑模具、压铸模具、吹塑模具等多种类型。
其中，注塑模具是最常见的一种，广泛应用于塑料制品生产中。
而对于不同形状或材质的产品，也需要设计不同类型的塑料模具来进行制造。
塑料模具的设计原理塑料模具的设计原理十分重要，它直接影响着产品的成型效果和生产效率。
在设计塑料模具时，需要考虑到产品的结构、尺寸、材质等因素，合理确定产品的成型方式和工艺流程。
同时，还需要考虑模具的开模方式、冷却系统、排气系统等细节，确保产品能够顺利生产出来。
塑料模具的制作工艺制作高质量的塑料模具需要经过多道工艺流程。
首先是模具设计，根据产品的要求和工艺特点进行结构设计和细节优化。
然后是材料选择，选用合适的模具钢材料进行制作。
接着是加工工艺，采用CNC加工中心等先进设备进行精确加工和热处理。
最后是装配调试，确保模具的各部分配合良好、无误差。
塑料模具精品课件的制作为了更好地传授有关塑料模具的知识，我们可以制作塑料模具精品课件。
首先确定课件的内容和结构，包括模具基础知识、设计原理、制作工艺等方面的介绍。
然后选择合适的图片、动画和视频等多媒体元素进行配图，以增加课件的吸引力和教学效果。
最后进行排版设计，注意版面布局清晰、色彩搭配和谐，文字简洁明了，以便学生更好地理解和消化所学知识。
塑料模具精品课件的应用塑料模具精品课件可以在学校、企业、培训机构等不同场合进行应用。
学校可以利用这些课件来开设相关课程，增加学生的实践操作和工程技能。
企业可以将这些课件应用于内部员工培训，提高员工的工作技能和生产质量。
培训机构也可以根据市场需求，开设专业的塑料模具课程，提供更加系统和全面的学习内容。
塑料模具有哪些分类_关于塑料模具的六大分类
塑料模具有哪些分类_关于塑料模具的六大分类塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
下面，小编为大家讲讲塑料模具的分类，快来看看吧!
塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。
它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，
然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。
压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
压注模具广泛用于封装电器元件方面。
压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。
塑料成型模具分类及特点
置于中空制品吹塑模 ↓
管坯中心通压缩空气 ↓
吹胀（贴紧模具吹塑
六、真空或压缩空气成型 热塑性片材的热成型
用压缩空气吹成或用真空吸 成盘状制件或浅凹壳体容器
预制片材压紧在模具周边上 ↓
加热软化 ↓
在靠近模具的一面抽成真空 或反面施加压缩空气 ↓ 成型
七、其它
热塑件塑料：模具需同时具有加热和冷却两种功能 塑料加入型腔→逐渐加热、施压→融化充模→冷却至热 变形温度以下→开模取件（成型周期长，只适于对制品 有特殊要求的场合）
2．特点
优点： （1）易成型，操作方便 （2）模具和设备比注射成型投资少 （3）用于加工纤维塑料，塑件的强度高，特别适用于流
动性差的塑料和大型制品
Bakelite (also called catalin, Patent No. 942,699) is a dense synthetic polymer (a phenolic resin) that was used to make jewelry, game pieces, engine parts, radio boxes, switches, and many, many other objects. Bakelite was the first industrial thermoset plastic (a material that does not change its shape after being mixed and heated). Bakelite plastic is made from carbolic acid (phenol) and formaldehyde, which are mixed, heated, and then either molded or extruded into the desired shape. The Nobel Prize winning German chemist Adolf von Baeyer had experimented with this material in 1872, but did not complete its development or see its potential.
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶模具分类及模基本结构
塑胶模具分类及模基本结构塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，根据其用途和结构可以分为许多不同的类型。
下面将介绍常见的四种塑胶模具分类以及模具的基本结构。
一、按用途分类：1.塑胶注塑模具：主要用于注塑成型，包括一次性注塑模具、射出成型模具、挤出模具等。
常见的产品有各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料管、塑料梳子等。
2.塑胶压制模具：主要用于热压成型，包括热压模具、冷却模具等。
常见的产品有塑料板材、塑料薄膜、塑料板块、塑料管道等。
3.塑胶吹塑模具：主要用于吹塑成型，包括吹瓶模具、吹桶模具等。
常见的产品有塑料瓶、塑料桶、塑料容器等。
4.塑胶挤出模具：主要用于挤出成型，如塑料管材、塑料丝、塑料带等。
二、按结构分类：1.单面模：模具的两个面只有一个工作面。
适用于简单的产品，成本较低。
2.双面模：模具的两个面都是工作面。
常用于复杂的产品，能同时成型两个产品。
3.多腔模：模具内设多个型腔，能同时成型多个产品。
适用于大批量生产相同产品的情况。
4.热流道模：模具内设有热流道系统，能够通过加热来控制塑料的流动，适用于高精度、大尺寸的产品。
5.压缩模：模具的工作方式是通过压力来使塑料材料热熔，在模具中得到所需形状。
适用于大体积、厚壁的产品。
模具的基本结构一般包括模具座、模腔核、导向机构、顶出机构等。
模具座：是模具的支撑部分，承受模具所需的压力和负载。
模腔核：是模具中与塑料直接接触的部分，通过腔型来决定注塑成型产品的形状，一般采用优质钢材制作，经过热处理以提高硬度和耐磨性。
导向机构：用于保证模腔核与模具座在加工过程中的准确位置，避免碰撞和偏移。
顶出机构：用于将注塑成型的产品弹出模具，避免与模具腔壁产生粘连。
此外，模具还可根据具体情况加入其他部件，如冷却系统、热流道系统、脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，塑胶模具根据其用途和结构的不同可以分为多个类型，每种模具都有其特定的功能和适用范围。
模具的基本结构包括模具座、模腔核、导向机构和顶出机构，辅以其他部件来提高生产效率和产品质量。
塑料模具的分类与工作条件
塑料模具的分类与工作条件
随着塑料工业的发展，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，塑料制品向精密化、大型化、复杂化发展，成型生产向高速化发展。
因此，塑料模具结构日趋复杂，制造难度加大，对塑料模具材料和选用要求也越来越高。
塑料模具的分类与工作条件
(1)塑料模的分类
按照塑料制品的原材料性能和成型方法，可把塑料模分为两大类
①热固性塑料模主要用于酚醛塑料、三聚氰胺树脂等各种胶木粉的压制成型
②热塑性塑料模主要用于热塑性注射成型和挤出成型。
热塑性塑料主要有聚酞胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等这些塑料在一定压力下在型腔内成型冷却后可保持已成型的形状，如果再次加热又可软化熔融再次成型口，这类模具还包括中空吹塑模和真空成型模。
(2)塑料模的工作条件
①热固性塑料压缩模热固性塑料压缩模的工作温度一般为160^250℃，工作时型腔承受压力大，一般为160^-2OOMP2个别的要达到600MP a。
工作中型腔面易磨损，并承受一定的冲击负荷和腐蚀作用。
用这类模具压制各种胶木粉制件时，在原材料中加人一定量的粉末填充剂，并在热压状态下成型，所以热负荷和机械负荷都较大，而填充剂致使型腔磨损也严重
②热塑性塑料注射模热塑性塑料注射模的工作温度在18o℃以下，承受的工作压力和磨损不像压缩模那样严重。
有些塑料在加热以后的熔融状态下能分解出氯化氢和氟化氢气体，对模具型腔面有较大的腐蚀性。
塑料在加热成型时一般不含固体填充料或含固体填充料很少.所以，注人型腔时射流润滑，对型腔磨损小。
如果含有玻璃纤维填料，则大大加剧对流道和型腔面的磨损。
注塑模具种类及概述
<一> 二板模具（一 次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开 成定模板和动模板。
六角螺丝 顶夹板
导套
型腔板 导向锁(导柱) 型芯板
回锁(弹弓) 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、直 浇口）；
2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
结构图 出图
胶件顶
斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
D、绞牙抽芯模具（直浇口）
结构图 胶件顶出图
三、注塑模具的分类
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模 等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注 塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型 面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为 普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还 有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠 模）。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模 温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及 电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开 设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块） 之间的板
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板
模具分类及其特点
模具分类及其特点模具是工业生产中常用的一类工具，用于制造各种产品的零件和部件。
根据不同的材料、形状和用途，模具可以分为多个分类。
下面将就常见的模具分类及其特点作详细介绍。
1.塑料模具塑料模具是制造塑料制品的专用模具。
它可以通过注塑机等设备将熔化的塑料注入模具中，经过冷却硬化后，取出成型的产品。
塑料模具使用广泛，适用于制造各种日常用品、工业零件等。
具有制造周期短、成本低、生产效率高、产品精度高等特点。
2.压铸模具压铸模具是制造铝合金、锌合金、镁合金等金属制品的专用模具。
通过将熔融的金属注入模具中，并通过压铸机施加高压冷却，使金属迅速凝固成型。
压铸模具通常适用于制造汽车零件、电子产品外壳等高强度和高精度要求的产品。
具有生产效率高、工件精度高、表面质量好等特点。
3.钣金模具钣金模具是用于加工金属板材的模具。
它可以通过剪切、冲压、折弯、焊接等工艺，将金属板材加工成所需形状的工件。
钣金模具主要适用于制造电梯、机箱、家电外壳等产品。
具有成本低、制造周期短、工件精度高、外观质量好等特点。
4.塑胶模具塑胶模具是专门用于加工塑胶制品的模具。
它可以通过注塑机将熔化的塑胶注入模具中，并经过冷却硬化后取出成型的产品。
塑胶模具适用于制造塑胶瓶、桶、容器等产品。
具有生产效率高、成本低、产品精度高等特点。
5.铸造模具铸造模具是用于铸造铸铁、铸钢、铸铝等金属制品的模具。
它可以通过砂型、金属型等方式制造出所需形状的铸件。
铸造模具广泛应用于汽车、机械、建筑等各个行业。
具有制造周期短、成本低、适应性强等特点。
6.橡胶模具橡胶模具是用于制造橡胶制品的模具。
它可以通过压延、挤出、注塑等方法制造出所需形状的橡胶制品。
橡胶模具适用于制造密封件、橡胶垫圈、橡胶管等产品。
具有生产效率高、成本低、产品精度高等特点。
总之，模具根据不同的材料和用途可以分为多个分类。
每一类模具都有自身的特点和应用范围，可以满足不同行业对生产效率、产品精度、成本控制等方面的要求。
塑料模具课件
塑料模具课件塑料模具课件随着科技的不断进步和工业的快速发展，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而塑料模具作为塑料制品生产的关键工具，也因此备受关注。
本文将从塑料模具的定义、分类、制作工艺以及未来发展等方面进行论述。
一、塑料模具的定义与分类塑料模具是指用于塑料制品成型的工具，它是根据塑料制品的形状和尺寸要求，通过模具加工技术制造而成的。
塑料模具的分类主要有注塑模具、挤出模具、吹塑模具、压塑模具等。
不同的塑料制品生产工艺需要不同类型的模具来完成。
二、塑料模具的制作工艺塑料模具的制作工艺通常包括模具设计、模具加工、模具调试等环节。
首先，根据塑料制品的形状和尺寸要求，设计师需要使用CAD等软件进行模具设计，确定模具的结构和零件。
然后，根据设计图纸，使用机床等设备进行模具加工，制造出模具的各个零部件。
最后，将各个零部件组装起来，并进行调试，确保模具的正常运行。
三、塑料模具的发展趋势随着科技的不断进步和人们对塑料制品的需求不断增加，塑料模具也在不断发展和创新。
首先，模具设计方面，采用CAD/CAM等软件进行模具设计，提高设计效率和精度。
其次，模具材料方面，采用高强度、高耐磨、高导热的材料，提高模具的使用寿命和生产效率。
再次，模具制造方面，采用先进的加工设备和工艺，提高模具的加工精度和质量。
最后，模具调试方面，采用模拟仿真等技术，提前发现问题并加以解决，减少调试时间和成本。
四、塑料模具的应用领域塑料模具广泛应用于各个领域，如家电、汽车、电子产品、医疗器械等。
在家电领域，塑料模具用于制造电视机壳、冰箱门等外壳部件；在汽车领域，塑料模具用于制造汽车仪表盘、车灯等内饰和外观部件；在电子产品领域，塑料模具用于制造手机壳、电脑外壳等外观部件；在医疗器械领域，塑料模具用于制造注射器、输液器等塑料制品。
五、塑料模具的挑战与机遇塑料模具行业面临着一些挑战，如市场竞争激烈、技术创新压力大等。
然而，塑料模具行业也面临着巨大的机遇。
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塑料吹塑模具
按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
吹塑成型压机
吹塑原理
吹塑成型产品
（4）压缩成型 (压制成型)模具
工作原理：把由上、下模(或凸、凹模)组成的
模具安装在压力机的上、下模板之间，将塑料原料
直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料
粒料(或粉料、预制坯料)在受热和受压的作用下充满
还有几种常用类型如高镜面塑料模具钢、无磁塑料模具用钢、预硬 化易切削塑料模具钢等。
5、模塑成型工艺规程
模压成型的生产工序： 原料的准备：预热和预压 成型：嵌件安放、加料、闭模、排气、硬化、脱模、模
具清理 后处理：热处理、机械加工、修饰、装配、检验
5、模塑成型工艺规程
工艺条件的选定及控制对产品质量的影响
②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道， 包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置 的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔， 附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具 内顶出并予以清除(热流道模除外)。
③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模 具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和 注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。 在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
应用：热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型 加工外，该法还用于塑料的混炼加工。
塑料挤出模具
按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型
挤出机头
挤出成型产品
挤出成型过程
（3）塑料吹塑模具
工作原理： 先用挤出机或注射机挤出或注射出管筒形状的熔融坯 料，然后将此坯料放入吹塑模具内，向坯料内吹入压 缩空气，使中空的坯料均匀膨胀直至紧贴模具内壁， 冷却定型后开启模具取出中空制件。
例如:工艺参数三要素对产品质量的影响
⑴温度：①料筒温度 ②喷嘴温度 ③模具温度
渗碳型塑料模具钢：采用冷挤压反印法制造模具型腔，可以采用合 金渗碳钢。这种模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好 的韧性，而且模具互换性好。如20、122等。
耐腐蚀塑料模具用钢：生产聚氯乙烯、氟化塑料或添加阻燃剂的阻 燃塑料模具，由于在压制过程中模具接触腐蚀介质，应选用耐蚀性 好的塑料模具钢，如413、918等。
应用：主要用于热塑性塑料，现也用于热固性塑 料。注射成型在塑料制件成型中占有很大比例，塑料 成型模具产量中半数以上是注射模具。
塑料注射（塑）模具
按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
注射成型压机
注射原理
注射成型产品
（2）塑料挤出模具
成型原理：与注射成型的原理类似，将粒状塑料在 挤出机的料筒中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出 机机头上的成型口模挤出，然后冷却定型，借助牵引装置 拉出，成为具有一定横截面形状的连续制件。
举例: 汽车模具系列
反光镜玻璃模 绝缘陶瓷模
保险பைடு நூலகம்注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
2、塑性模具分类及特点
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模 具类型，
主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型 模具等。
压缩模
压注模
注射模
压棍（模）
挤出模
塑料模具钢材类型
通用型塑料模具用钢：用于生产通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯） 工件的模具。如碳素结构钢50、55钢或低碳钢10、20钢等。
耐磨塑料模具用钢：为了生产强化工程塑料制品（如加入纤维强化 的热塑性工程塑料制品）用的或热固性塑料挤压成形用的模具，采 用耐磨性好的模具钢。如451，12钢种等。
应用：
与压缩成型一样，压注成型也是热固性塑料成型的 主要方法之一，适用于形状复杂或带有较多嵌件的热固 性塑料制件。
压注成型（传递成型）
按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压注成型压机
压注原理
3、塑料模具结构要素
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表 面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚 、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法 及成型机结构等因素的影响。
4、塑料模具材料要求
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在 150°200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外， 还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加 工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳 如下：
1、足够的表面硬度和耐磨性
2、优良的切削加工性
3、良好的抛光性能
4、良好的热稳定性
闭合的模具型腔，固化定型后得到塑料制件。
应用：主要用于热固性塑料。
压缩成型(压制成型)模具
按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压缩成型压机
压缩模具
压缩成型产品
（5）压注成型（传递成型）
工作原理：
将塑料粒料或坯料装入模具的加料室，在受热、受 压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满闭 合的模具型腔，然后固化成型。
1、塑料模具概念
塑料模具是指利用其本身特定密闭 腔体去成型具有一定形状和尺寸的 立体形状塑料制品的工具。
塑料模具，在塑料加工工业中和塑 料成型机配套，赋予塑料制品以完 整构型和精确的尺寸。由于塑料品 种和加工方法繁多，塑料成型机和 塑料制品的结构又繁简不一，所以 ，塑料模具的种类和结构也是多种 多样的。
真空成型模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
搪塑模
热压印模
发泡模
主要塑料模具及特点
（1）塑料注射（塑）模具
成型原理：注射机将粒状的塑料连续输入到注射 机料筒中受热并逐渐熔融，成黏性流动状态，由料筒 中的螺杆或柱塞推至料筒端部。通过料筒端部的喷嘴 和模具的浇注系统将熔体注入闭合的模具中，充满后 经过保压和冷却，使制件固化定型，然后开启模具取 出制件。
塑料模具
目录
1、塑料模具概念 2、塑料模具分类及特点 3、塑料模具结构 4、塑料模具材料 5、模塑成型工艺规程 6、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1、塑性模具概念
模具：——是指利用其本身特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
1）模具是一种工具； 2）模具与塑件“一模一样” ； 3）订货合同单件生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复 杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其他加工制造方法所不能比拟的。