钢结构施工方案1

目录

1.工程概况： (2)

2.编制依据 (2)

3.施工工序 (3)

3.1施工工序 (3)

3.2施工前技术准备 (3)

3.3材料检查验收 (3)

3.4材料的存放 (4)

3.5钢结构预制 (4)

3.5.1切割下料 (4)

3.5.2组对 (5)

3.5.4尺寸验收 (10)

3.5.5防腐涂装： (12)

3.6钢结构安装 (12)

3.6.1基础验收 (12)

3.6.2钢结构安装 (13)

3.6.4高强螺栓安装 (15)

3.6.5焊接 (17)

3.6.6钢结构的防腐涂装 (17)

3.6.7脚手架搭设 (17)

4人力机具计划 (17)

5质量保证措施 (18)

6安全保证措施 (19)

7JSA分析 (20)

1.工程概况：

总包单位：中国成达工程有限公司

监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司

施工单位：中国石化集团第五建设公司

中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距为10.35米，高度为7.45米，管廊一高度为5.8米的双层钢结构，管廊二高度4.3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250×250×9×14，梁规格分为H300×150×6.5×9、H200×100×5.5×8，管廊结构立柱规格为H175×175×7.5×11。本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接，中和池棚钢架梁为组焊H型钢。钢结构总工程量为39.1t。

2.编制依据

钢结构施工蓝图及设计文件

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ 82-91

《石油化工钢结构施工及验收规范》SH/T3507-2005

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

设计图纸中要求的相关国家、行业规范 中国成达工程有限公司相关文件

中国石油四川石化炼化一体化工程HSE 管理手册

3.施工工序

3.1施工工序

3.2施工前技术准备

(1) 施工前必须对施工图纸进行会审，提前发现图中存在的问题；以便及时解决； (2) 编制钢结构施工方案；

(3) 对施工人员进行技术及安全交底工作。 3.3材料检查验收

进厂材料应符合以下标准：

(1) 钢材和焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并必须具备

施工准备

放样切割下料

构件编号

尺寸复检，焊接检查 构件焊接 尺寸验收

组对点焊

构件划线（中心线、1米标高线）

基础验收及处理

立柱吊装就位及初找

架子搭设

横梁、檀条、水平撑安装

安装临时螺栓调换为高强螺栓 立柱终找正 高强螺栓的初、复、终拧及复柱、梁节点焊接及检验收合格后柱脚二次灌浆

焊缝处补油漆

钢架整体复查验收 施工准备

材料检查验收

原材质量证明（物理性能、化学成份）文件及出厂合格证；

(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；

(3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；

(4)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差

值的1/2；

(5)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块；

(6)本现场的高强螺栓为10.9S级扭剪型高强螺栓连接副。应由制造厂按批配套供货，必

须有出厂质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。每批应随机抽取8套连接副进行预拉力复验及抗滑移试验，其值应符合设计要求及相关规范。

(7)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品

标准和设计要求，并必须具备原材质量证明文件及出厂合格证；

(8)出场资料要齐全，现场验收要对应符合。如对材质有疑义时，应按现行国家和行业标

准进行化学分析和力学性能试验。

3.4材料的存放

到货材料摆放场地应平整夯实，并有必要的防水设施。材料按要求摆放，材料人员应做好材料各次进场记录并做好日常保管工作。

3.5钢结构预制

3.5.1切割下料

(1)按照施工图1：1放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量

和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

(2)放样工作完成后，应经质量检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外应经质量

检查部门复验确认后方可用于下料。

(3)钢材下料前应对钢材先进行矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划

痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

(4)下料应根据供料情况进行排版，排版过程应尽量避免出现拼接，如有拼接应根据规范

要求进行，排版还应考虑牛腿、加劲板与拼接焊缝的间距应符合设计及规范要求。

(5)下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工

符号。

(6)对尺寸要求较高和氧乙炔焰不好控制的板材采用电脑数控切割机和进行下料时，在切

割过程中应保证割嘴畅通，无污损；保证气压稳定，不漏气，保证机体行走平稳，轨道平直无震动，保证割炬的角度和位置准确。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱，气割的允差见表1。

表1

项目允许偏差

零件宽度、长度±3

切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）

割纹深度0.3

局部缺口深度 1.0

3.5.2组对

钢结构部件在切割下料完毕后，应根据编号对照图纸进行组对，组对时先进行点焊，待拼装完毕后，对部件尺寸进行验收合格后方可焊接。

3.5.2.1焊接H钢的组对

(1)焊接H型钢应尽量避免拼接，若一定要拼接时，柱应采用平接，梁应采用斜接，见图

1。

图1

(2)焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长