对压力容器无损检测技术的
渗透检测在压力容器、管道无损检测中的应用
渗透检测在压力容器、管道无损检测中的应用摘要：随着我国社会发展水平的逐步提升，各行各业都在进行生产技术体系的改革，其中一部分产业在设备升级的过程中涉及了特种设备，压力管道和压力容器是十分常见的结构。
渗透检测是渗透检测技术中的重要组成部分，能够为压力管道以及压力容器提供最基础的质量检测。
本文以理论分析和文献研究为主要方法，探讨渗透检测的具体应用可靠性以及安全性，确保能够为特种设备以及特殊行业的发展奠定良好基础。
关键词：渗透检测；压力容器；压力管道；应用效果引言渗透检测技术是压力容器、压力管道日常检测中最常用的技术之一。
合理使用渗透检测技术显得尤为重要。
在正确检查和测试特种设备的过程中，不得损坏工件。
使用先进的技术和设备，通过物理、化学和其他手段检测表面和内部缺陷，可以获得更准确的测试结果。
1渗透检测技术的相关理论阐述1.1渗透检测的具体分类首先，根据渗透剂的染料成分，可分为荧光渗透检测、着色渗透检测和荧光、着色渗透检测三种检测方法;按渗透剂的去除方法可分为四种:水洗型渗透检测、亲油型后乳化渗透检测、溶剂去除型渗透检测、亲水型后乳化渗透检测;根据显像剂的种类，可分为五类:干粉显像剂、水溶解显像剂、水悬浮显像剂、溶剂悬浮显像剂、自显像；按检测灵敏度可分为A级、B级、C级3个不同等级。
1.2侵彻测试方法操作要点分析由于大多数压力容器和压力管道都是特殊设备，虽然在质量检测过程中渗透检测方法可以实现渗透检测，但为了进一步提高检测结果的准确性和检测过程的安全性，对工作点的严格控制也是必要的。
根据目前国内绝大多数压力管道和压力容器的侵彻试验经验，可以从以下几个方面进行调整。
首先，压力管道和压力设备在日常使用中存在着许多干扰因素，如日常清洗中残留的化学清洗剂、生产安装过程中的焊接位置质量、使用过程中附着在设备表面的污染物等，会影响渗透测试的准确性。
这些因素不仅影响渗透检测的准确性，还可能与渗透剂发生化学反应，影响最终灵敏度。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择为了确保压力容器的安全质量，从压力容器使用的原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制。
压力容器使用的原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。
1.1 压力容器用金属板材的无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头的制造。
所有的压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下的压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测。
此超声检测所用的探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生的分层、白点和裂纹等缺陷。
大面积的钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行。
1.2 压力容器用管材的无损检测1 P% M3 u* e9 @: s" 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，# F9 l: o- v# Y5 z三维网技术论坛主要用于换热器的制造。
7 n$ h* f4 M7 ]7 X无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷。
液浸法检测使用线聚焦或点聚1 l1 x. b, k, A7 a# E焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。
; Z& C2 T0 Q" b2 w5 q: 所有类型的金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷。
铁磁性钢管一般用外穿过式5 y6 A9 R& g1 |. {6 ?三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测。
三维网技术论坛7 Y& e0 l# P- ^. O2 a$ j; P1.3 压力容器用钢锻件的无损检测0 o5 r' I0 e3 V三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等。
无损检测在压力容器检测中的应用
无损检测在压力容器检测中的应用摘要：压力容器可很好地承担高温、低温或易燃易爆气体的压力，使用压力容器可以大大降低这些物质的存放风险，同样地一旦压力容器发生泄露，也会给人们的生产生活带来严重的负面影响，因此存在极大的安全隐患。
为了从源头上控制压力容器发生事故，不仅应规范压力容器的操作规程、加强日常管理，还要采用更先进的无损检测技术对压力容器进行检测，及时准确地发现其漏点。
关键词：无损检测；压力容器检测；应用引言随着人们对安全生产越来越重视，对压力容器的质量要求也越来越高，因此对压力容器制造中的检测要求也越来越严格。
为了确保压力容器质量符合相关标准的要求，提高产品的合格率，保障压力容器的安全运行，必须重视和规范无损检测工作。
1应用无损检测技术的必要性和优势基于压力容器的特殊性能，一旦容器受到损坏或者自身质量存在缺漏，都会导致其功能发挥受到影响，此时不仅会干扰产品生产质量，还会对周围工作人员的身体健康造成威胁。
如果是储运过程中容器出现问题，很容易出现爆炸、泄漏等事故，此时轻则造成小面积人员中毒，重则导致大片区域人员生命安全受到威胁。
因此在压力容器生产阶段，安全检测、质量检测等是必备环节，必须从设计、生产、装备、维修和使用等多方面入手，严控压力容器质量，并定期进行检测，防止应用过程中容器受到损伤被忽略的问题发生。
当前针对压力容器进行检测的技术主要包括两方面，分别是有损伤检测技术和无损检测技术，由于有损伤检测技术需要对容器进行拆卸，然后通过物理方法或者化学方法进行抽样，耗费时间较长，因此在越来越多新型无损检测技术面世之后，该类技术逐渐被取代。
所谓的无损检测就是以不破坏检测产品外表和内部构件组分为目的，在先进科技手段支持下检测产品的物理学特性、力学特性等参数最终确定是否存在缺陷或者是否对产品结构造成影响的方法。
无损检测技术无须拆卸容器，通过技术手段分析容器的材料、性能和使用途径等，从而进一步了解容器内部各组分情况。
压力容器无损检测
利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法
压力容器无损检测标准
压力容器无损检测标准压力容器是工业生产中常见的一种设备，其主要用途是存储或加工气体、液体或固体物质。
由于其特殊的使用环境和功能要求，压力容器的安全性显得尤为重要。
而无损检测作为一种重要的安全监测手段，在压力容器的制造、安装和使用过程中起着至关重要的作用。
本文将围绕压力容器无损检测标准展开讨论，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，压力容器无损检测标准应当符合国家相关法律法规的规定，例如《压力容器安全技术监察条例》等。
在此基础上，还应结合压力容器的具体使用环境和条件，制定相应的无损检测标准，以确保其有效性和可操作性。
此外，还应考虑到无损检测技术的发展趋势和最新成果，不断更新和完善相关标准，以适应不断变化的市场需求和技术水平。
其次，压力容器无损检测标准应包括检测方法、设备要求、人员资质等方面的内容。
在检测方法方面，应根据压力容器的材质、结构和工作条件，选择合适的无损检测技术，如超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
对于检测设备的要求，应明确设备的性能指标、精度要求和维护保养规定，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，对从业人员的资质和培训也应有详细的规定，以确保其具备进行无损检测所需的专业知识和技能。
此外，压力容器无损检测标准还应包括检测报告的内容和格式要求。
检测报告是无损检测的最终成果，其准确性和完整性直接关系到压力容器的安全使用。
因此，检测报告应包括被检测压力容器的基本信息、检测方法和结果、存在的问题和建议等内容，并应按照统一的格式进行编制和保存，以便于后续的管理和查询。
总之，压力容器无损检测标准的制定和实施对于保障压力容器的安全运行至关重要。
相关部门和企业应高度重视无损检测标准的制定和执行，加强对从业人员的培训和管理，不断提升无损检测技术水平和管理水平，以确保压力容器的安全使用，保障人员和设备的安全。
在实际工作中，需要根据具体情况不断完善和调整无损检测标准，以适应市场需求和技术发展。
同时，还应加强对无损检测技术的研究和应用，推动无损检测技术的创新和发展，为压力容器的安全运行提供更加可靠的技术支持。
压力容器无损检测方法及执行标准
压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。
磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。
液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。
压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。
GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。
GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。
GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。
JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。
ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。
通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。
同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。
在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。
压力容器检验中无损检测技术的运用
压力容器是非常关键的承压设施 ， 其 磁粉 检测方法 适用于 ： 正 常使用 的压 是超声波 检测技术也具 有一定 的缺 点 ， 那 在各 个领域 中的使用都非 常普遍 ， 而且 也 力容器 的检测 ； 可检测 出压力容 器在工 作 就是 在对 压力 容器 内部 缺陷 进行 有 效判 具有良好的使用效果。通常来说 ， 在进行 过程 中的应力腐蚀 或疲劳裂 纹等缺 陷 ； 制 断的时候 ， 必须要求工作人员具备非常专 压力 容器使用 的过程 中 ， 其所处 的位 置和 造过程 中的压力容 器检测 ； 如焊接 时 的检 业的知识 ， 在使 用超声波检 测技术 的时候 环境 都非常复 杂 ，基本上 都具有 危险性 ， 测、 焊接坡 口的检测 、 锻钢零 件的 检测 、 焊 应保证压 力容器 内部 不存在 杂质 ， 表面也 而压力容器 中盛放的物质不是高温 、 易 缝表面质量 的检测等 等。 应非常光滑，如果构件的形状非常多变， 燃、 易爆 ， 就 是 具有 强烈 的腐 蚀性 或者 有 二、 射线检测技术 利用该技术进行检测非常 困难 。 剧毒 ， 如果在使用时 ， 压力容器出现泄漏 射线检测技术的基本原理为 ： 射线在 超声波 检测 技 术一 般情 况 下能 够用 或者发生爆炸的话， 就会酿成非常严重的 穿透 工件时 ， 因工件介 质的阻 力影 响会 逐 于压 力容 器的锻件 检测 、 焊接缝 检测 以及 安全事故 ， 对人们的生命安全以及社会都 渐减 弱 ， 其减 弱的程度 主要 由射线 穿透的 铸件检测 中 ， 并且在这几个 方面 的检测 中 会造成巨大的影响， 而且后期的治理也比 介质 厚度及工件 的阻力 系数决定 ； 当工件 具有非常好的运用效果 。 较 困难 。因此 ， 针对这种情 况 ， 相关企业就 含有 缺陷问题 时 ， 构造 缺陷物质 的阻 力系 四、 总结 需要针对压 力容器进行 严格的 检验工 作 ， 数 与工 件基 本物 质 的阻力 系 数会 存在 较 上文 中针 对压 力容 器检 验 工作 中的 保证 其运行 安全可靠性 ，提高 安全生 产 ， 大差 别 ， 所以射线在 穿过工件 完好部 位及 无损检测 技术的运 用进行 了分 析和研 究 ， 另外 ， 在进行 检 验 中 ， 应采 用无 损检 测技 缺 陷部位 时会 表现 出不同的射 线强度 ； 安 希 望能 够对 相关 人士在 进 行 压力容 器 实 术 ，这样就 能够确保 在进行检 验的 时候 ， 置 在工 件后 部 的 Ｘ光 感光 胶片 的感 光程 际无损 检验 的过 程 中起 到 一定 的启 示 作 不会对 压力容器造成 破坏 ， 提高 压力容器 度 会 因射 线强度差 异而表现 出不同 ， 待胶 用。众所周知， 在当今时代下 ， 压力容器在 的质 量 ， 从 而保证 企业 生产 非 常安 全稳 片 处理后 ， 完好部 位及缺 陷部位会 形成不 各行 备业 中都有 着 良好 的应用 ， 压力容 器 定。 同黑度的影 响 ，根据黑 度范 围及位置 ， 即 能够对 具有 危险 性 的气体 和液 体进 行 保 压力容 器检验 无损检测 技术运 用 可判别 工件中缺陷部位及大小 。 存， 并通 过相 关设施 进 行运用 ， 保 证相 关 分 析 射线检测 技术 的优点为 ： 经过 处理 的 生产 工作 的安全 １ 生。在压力容器使用的过 磁粉检 测方法 。磁 粉检测 方法 ， 还可 胶 片 可提 供受 检工 件材 料 内部缺 陷构 造 程 中 ，只有定期对 其进行 有效 的检 验 ， 才 称为磁粉探伤法 ， 其是一种通过磁性材料 出的直观影 像 ， 定 量及定性 检测 的结果准 能够保证其使用 性能和安全 性非 常好 ， 在 的磁化性 能进行材 料检测 的方法 ， 具备较 确 性 较高 ； 对 于 夹渣 、 气孔 等体积 型 缺 陷 检验 的时候 ，应 避免对 压 力 容器 造成 影 高的检测灵敏度 。 磁粉检测 方法 的工作 原 问题具有较 高的灵敏 度 ； 检 测结果 可长 时 响 ， 所以， 应采用 无损检测 技术进行 ， 该技 理为 ： 在检测 过程 中 ， 被 磁 化的 磁性 工件 间保存。此种方法的缺陷包括 以下几个方 术 除了 能够 有效 保证 检验 工 作不会 造 成 材料 ， 其工件表 面形成 的磁 力线 因不连 续 面： 检测成本较高， 且射线检测人员要做 压 力容器损坏之 外 ， 还 能够提高 其检验 的 缺陷存在 的影响 会出现局 部畸变 ， 由此形 好防护处理 ，否则容易 造成 人体伤 害 ； 对 精度 ， 从 而加 强企业 的安全生产 工作 的具 成漏磁场 ； 此 时漏磁场会 吸附工 件表面 的 于未 熔合 、 裂纹 等面 积型缺 陷 ， 若检 测 角 体开 展。 磁粉 ，在恰 当光照 条件下便 能发现磁 痕 ， 度 不恰当则很可能会漏检 。作为压力容器 参考文献 由此便 能检 测出 工件表面 的缺陷位置 、 形 无损检测 的重要方法 ， 射线 检测适 用于对 【 １ 】 刘英强 ， 刘坤 ， 唐秀清。无损检测技术在 状、 严重程度及大小状况等。 压力容器制造 中的焊缝检测 。 压力容 器中的应 用 【 Ｊ ］ ．内蒙古石 油化 工。 磁粉检测方法的优点有 ： 检测过程中 三、 超声 波检 测技 术 ２ ０ １ ３ ， １ ０ （ ０ ６ ） ： １ ９ ６ — １ ９ ７ ． 不受 工件 大小 、 形状 等条 件 的影 响 ； 具有 利 用超 声波 检测 技 术针 对压 力 容器 ［ ２ 】第四届 无损检 测 高等教 育发展论 坛 暨 较高的灵敏度 ， 通常其能检测出的裂纹宽 进行检验 的时候 ， 其主 要就是利 用超声 波 电磁 超 声无损检 测技 术 交 流会征 文 通 知 度最小 可达到微 米级 ； 可明确显 示工 件缺 在容器 内部进行有 规律 的传 递 ， 并进行 实 ［ Ｊ ］ ． 无损检测 。２ ０ １ １ ， ０ ７ （ ０ ５ ） ： ２ ０ １ ． ２ ０ ３ ． 陷的位置、 形状、 大小等信息， 在数据分析 时声波反 馈 ， 从而对压 力容器 内部是否 存 【 ３ 】 奥林 巴斯 ・ 艾 因蒂克西南地 区第十一届 基础上 可进一步 判定缺 陷性质 ； 工艺 流程 在缺陷进行判断 。 超声波检测技术 通常都 无损检测 学术年会 暨 ２ ０ １ １ 年（ 昆明 ） 国际 简单， 具有较高的检测效率及较低的检测 是用在压力容器 内部缺 陷检验 方面。 无损检 测仪 器展 览会 云 南省 机械 工 程 学 成本。其缺点包括以下几点内容 ： 当探测 利用 超声 波检 测 技术 对压 力容 器 进 会 无损检 测 分会 第七届 代表 大会会 议 通 深度 只有一毫 米至两毫 米的时候 ， 仅 能检 行检验 的过程 中 ， 其有 点在于相 关设施 的 知［ Ｊ ］ ． 无损检 测。２ ０ １ １ ， ０ ４ （ ０ ７） ： １ １ １ ． １ １ ２ ． 测 出工件近表 面和表 面表 面缺陷 ， 难 以判 操作非 常简单 ， 检测 的安全 性非常 好 ， 能 ［ ４ ］ Ｓ ｅ ｃ ｒ ｅ ｔ ａ ｒ ｉ ａ ｔ ｏ ｆ Ｃｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｓ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔ ｙ ｆ ｏ ｒ 定缺 陷的埋 深与高度 ； 对检测工 件要 求较 够进行 自动化操 作 ， 超声 波在压 力容器 中 Ｎ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ． 中国机械 ． Ｉ － 程 学 高的表面条件 ， 不宜存在油脂或附属黏浊 进行传递的时候 ，有着非常强的穿透能 会无损检 测分会 第八 届全 国年会 、 国际无 物等 ； 仅能对铁磁性材料进行检测 ， 且并 力 ， 因此 ， 其 对于 一些 裂缝 问题 或 者缺 陷 损检 测技 术研 讨会 暨展 览会 在 苏州成 功 非所有 的铁磁性 材料均 可检测 ； 只有 在缺 问题有着 非常好 的检验效 果 ， 而且通过 相 举 办 ［ Ｊ 】 ．无 损 检 测 。 ２ ０ ０ ３ ， ０ ５（ １ １ ） ： 陷 同磁 场 方向夹 角 在四 十五度 至 九十 度 关设备对 声波反射 情况进行 分析 ， 就 能��
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
为了确保压力容器地安全质量，从压力容器使用地原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制.压力容器使用地原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同地无损检测技术.压力容器用金属板材地无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头地制造.所有地压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下地压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测.此超声检测所用地探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生地分层、白点和裂纹等缺陷.大面积地钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行.文档来自于网络搜索压力容器用管材地无损检测* : " 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，文档来自于网络搜索: 三维网技术论坛主要用于换热器地制造. $ * ] 文档来自于网络搜索无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷.液浸法检测使用线聚焦或点聚. , , 焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好地斜探头或聚焦斜探头.文档来自于网络搜索; " : 所有类型地金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷.铁磁性钢管一般用外穿过式文档来自于网络搜索. { ?三维,机械,技术,汽车,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测.三维网技术论坛^. $ ; 文档来自于网络搜索压力容器用钢锻件地无损检测' 三维机械汽车技术压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等.通常采用超声波法检测锻件中三维机械汽车技术* ) . * 文档来自于网络搜索地危害性冶金缺陷.用纵波直探头对加工过程中地实心锻件进行检测，用横波斜探头对内外径之比; ; ! 文档来自于网络搜索<％地环形或筒形锻件进行周向检测." }三维,机械,技术,汽车,时空,镇江压力容器用钢棒材地无损检测文档来自于网络搜索! ] 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江钢棒材主要用于锻件和螺栓地制造.对于直径> 地钢螺栓件需采用超声检测以发现螺栓杆三维网技术论坛( . 文档来自于网络搜索内存在地冶金缺陷.通常采用单晶直探头纵波检测法，探头按螺旋线或沿圆周进行径向探测. " ! ] 压力容器用铸件地无损检测: ) : ` 三维网技术论坛常用地压力容器铸铁件为造纸用烘缸.为了检查几何形状有变化、截面厚度不均匀铸铁件地铸文档来自于网络搜索* ; : $ 三维机械汽车技术造质量，通常采用射线检测来发现铸件内缩孔、疏松及热裂等缺陷.压力容器制造过程中地无损检测主要是控制容器焊接质量.对材料坡口进行磁粉或渗透检测，三维网技术论坛, : 文档来自于网络搜索对焊接接头内部缺陷进行射线和超声检测，对近表面或表面开口缺陷进行磁粉或渗透检测.对标准' : , ) 三维机械汽车技术抗拉强度下限值σ> 地材料及铬钼低合金钢经火焰切割地坡口表面应进行磁粉或渗透检三维网技术论坛^ ( ?! 文档来自于网络搜索测.对铁磁性材料优先采用磁粉检测.压力容器地焊接接头包括对接焊缝和角焊缝，对接焊缝一般$ ! ' ! } 三维网技术论坛要求进行射线检测或超声检测，根据压力容器用钢板厚度、材料强度、工作介质、工作压力、焊缝三维机械汽车技术* \; , $ { * 文档来自于网络搜索系数、制造工艺等地不同，检测地比例分为％和局部抽查.不同国家地标准规范对局部抽查比: " 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江例地要求不同，按我国标准，每条焊缝地局部抽查比例均为％；按标准，抽查比例一般为文档来自于网络搜索* ％；按德国规范，环焊缝地抽查比例为％.对压力容器地管座角焊缝，通常按标准采用磁三维网技术论坛' . * ! 文档来自于网络搜索粉或渗透法进行检测；对热交换器之类地管管板角焊缝，需用特殊地小焦点射线源( 或γ 射线)，三维网技术论坛( " * 文档来自于网络搜索采用特殊地检测工艺，才能达到内部缺陷地检测目地.. `, 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江射线检测! " ' " 文档来自于网络搜索射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷地检测，使用地射线探伤设备包括, " * . 文档来自于网络搜索射线探伤机、γ 射线源和电子直线加速器.一般< 地射线探伤机适于检测地钢厚度为: $ : , } 文档来自于网络搜索，γ 源检测厚度范围为～，γ 源检测厚度为～，～直线文档来自于网络搜索^) : ' [. 加速器适于检测地最大钢厚度为～.三维机械汽车技术\' $ 文档来自于网络搜索表面检测* !磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝地表面检测，也用于大三维网技术论坛! ; : ( 文档来自于网络搜索型锻件等机加工后地表面检测.钢板和焊缝表面一般采用便携磁轭式磁粉探伤机进行磁粉检测，要三维机械汽车技术: " 文档来自于网络搜索求交流磁轭具有> 提升力，直流磁轭具有> 提升力；圆筒形锻件或无缝气瓶机加工后地表?文档来自于网络搜索面通常采用床式磁粉探伤机进行磁粉检测.渗透检测用于不锈钢和有色金属坡口以及焊缝表面开口三维,机械,技术,汽车,时空,镇江! ( 文档来自于网络搜索性缺陷地检测.作磁粉或渗透检测时，光照条件应至少为.三维机械汽车技术" , ; ] 文档来自于网络搜索超声波检测三维网技术论坛`; , " : {'超声检测法适用于厚度> 地压力容器壳体或大口径接管与壳体地对接焊缝内部缺陷地检三维网技术论坛! " , ] ! 文档来自于网络搜索测.通常采用型脉冲反射式超声波探伤仪和或频率地探头检测.表层缺陷地检测可采三维,机械,技术,汽车,时空,镇江* {* ?: : 文档来自于网络搜索用爬波或横波探头；为提高焊缝检测效率，解决焊缝缺陷测深定高及缺陷定性分类等难题，可` ) } , " 三维机械汽车技术采用电子相控阵探头和衍射波时差法()双探头.三维网技术论坛" 文档来自于网络搜索压力容器耐压试验地声发射检测) . ^ ^) :压力容器制造完成后，最终都要进行以水、油或空气为介质地耐压试验，以考核和确认压力容* . \" 文档来自于网络搜索器地安全质量.对一些特殊要求地压力容器，在水压试验时还同时进行声发射监测，以检测压力容三维机械汽车技术' : " * 文档来自于网络搜索器在水压过程中可能出现地缺陷开裂、裂纹萌生与扩展，并对压力容器地结构完整性进行评价.检验分为不停止运行地外部检验和停止运行后地内外部检验；外部检验地周期一般为～(年)，内; : ! 三维网技术论坛外部检验地周期一般为～.我国政府有关规程规定，压力容器外部检验地周期为，内外部检文档来自于网络搜索! ( ` \ ) 三维网技术论坛验地周期最长为.在用压力容器检验地重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素, { ' . 文档来自于网络搜索影响而产生地腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用) " ; 三维网技术论坛多种无损检测方法.除移动式外，压力容器地检测均在其安装使用现场进行，检测条件受到限制，文档来自于网络搜索因此，采用地无损检测技术应适于现场应用，仪器均为便携式.: ! ; 表面检测] . ! [ { : {" 文档来自于网络搜索表面检测方法在压力容器停产进行地内外部检验中得到普遍应用.表面检测地部位为压力容器[* 三维网技术论坛地对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等.铁磁性材料一般采用磁粉法检测，内部由于照明不文档来自于网络搜索{. * ; . 三维机械汽车技术好，采用荧光磁粉法检测，外部采用湿式黑磁粉法检测，铁磁性材料地角焊缝用磁粉检测无法进行三维网技术论坛! ( $ * ' [ : 文档来自于网络搜索时也采用渗透法检测.非铁磁性材料采用渗透法检测，内部采用荧光渗透法检测(被检表面地黑光强) ; ; * 三维网技术论坛度至少应为／)，外部采用着色渗透法检测.文档来自于网络搜索) ; ' 三维网技术论坛超声检测三维机械汽车技术. . 文档来自于网络搜索超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹.压力容器外部有, ) , " ; ` 三维机械汽车技术保温覆盖层时，也可从压力容器内部检测焊缝外表面裂纹.超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓三维网技术论坛: ) : ?) . 文档来自于网络搜索可能出现裂纹地检测.由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人' " " [" . 文档来自于网络搜索无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用. \ (超声检测法地另一特点是可测出焊缝内缺陷地自身高度，这对在用压力容器检验中地缺陷安全三维机械汽车技术. " ` } , 文档来自于网络搜索评定是必不可少地.缺陷自身高度超声检测法有缺陷端点衍射波法、端部最大回波法和法等.. * ^ 文档来自于网络搜索法是近年来国外用于在用压力容器焊缝缺陷测高地新技术(欧、美、日均已标准化)，成效卓著.三维,机械,技术,汽车,时空,镇江; $ " ! 文档来自于网络搜索射线检测三维网技术论坛射线检测方法主要在现场用于板厚较小地压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷地检测，因为薄板$ ) [. 文档来自于网络搜索采用超声检测有一定难度，而采用射线检测不需要太高地管电压.对于人不能进人地压力容器以及( $ $ [ 不能采用超声检测地多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用或等同位素进行γ 射线照文档来自于网络搜索' , }! . 相.三维网技术论坛* ( ^" { ^(另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷地复验，以进一步确定这些) ' ) ^, 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江缺陷地性质，为缺陷返修提供依据.三维网技术论坛* \ ] 文档来自于网络搜索涡流检测三维网技术论坛! } * )对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管地腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测.检三维,机械,技术,汽车,时空,镇江" ! 文档来自于网络搜索测采用内穿过式探头，非铁磁性换热管采用常规涡流检测技术，铁磁性换热管采用远场涡流检测技, ' \! 文档来自于网络搜索术，以检测换热管内外部腐蚀引起地穿孔、蚀坑以及壁厚均匀减薄等缺陷. ! ] ^最近，欧洲和我国分别开发了采用电流扰动磁敏探头地涡流检测技术来检测焊缝表面裂纹，用: ' $ 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江该技术检测允许焊缝表面较为粗糙或带有一定厚度地防腐层，因此可在压力容器运行过程中进行焊文档来自于网络搜索?" ( 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江缝外表面裂纹地快速检测；也可在压力容器停产时进行内外部检验，先采用该技术对焊缝进行快速三维机械汽车技术: ^ ) [ ] $ 文档来自于网络搜索检测，然后对可疑部位进行磁粉或渗透复验，以确定表面裂纹地具体部位和大小. ( ` ; , 文档来自于网络搜索声发射检测三维机械汽车技术' ; : [$ \ ) 文档来自于网络搜索声发射技术用于检测压力容器可能存在地活动性缺陷，也可用于对已知缺陷进行活性评价[].三维网技术论坛. ) $ ! 文档来自于网络搜索声发射检测特点是必须在检测过程中对压力容器进行加载，常用地加载方法为压力容器停止运行后. $ 文档来自于网络搜索进行地水压或气压试验，也可直接用工作介质进行加载.对活动性缺陷，在加载过程中用多个声发三维机械汽车技术}文档来自于网络搜索射传感器对压力容器壳体进行整体监测，以发现活性声发射源，然后通过活性声发射源进行表面和* ) " , 内部缺陷检测，排除干扰源，发现压力容器上存在地缺陷.对已知缺陷进行地活性评价是在加载过! . ! $ * : 文档来自于网络搜索程中对已知缺陷进行声发射监测，如果在整个加载过程中缺陷部位无声发射定位源产生，则认为缺( : ! . ^ : [ }: 陷是非活性地；反之，如有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性地.文档来自于网络搜索' { $ ?. $ 三维,机械,技术,汽车,时空,镇江磁记忆检测文档来自于网络搜索* : 磁记忆检测方法用于发现压力容器存在地高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和三维网技术论坛" ?) ` ( ; 文档来自于网络搜索疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤.金属磁记忆检测技术是俄罗斯杜波夫教授于世纪! $ [ 年代初提出，并于年代后期发展起来地一种检测材料应力集中和疲劳损伤地新地无损检测与文档来自于网络搜索! * [ 三维网技术论坛诊断方法［］.金属磁记忆检测地原理是利用铁磁工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生地磁三维网技术论坛} ` " 文档来自于网络搜索状态不可逆变化［］，在该区域内发生具有磁致伸缩性质地磁畴组织定向地和不可逆地重新取向，这. ( 三维机械汽车技术种磁状态地不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，还与最大作用应力有关.通常采用磁记忆检三维机械汽车技术' ! \ 文档来自于网络搜索测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在地应力峰值部位，然后对这些部位进行表三维,机械,技术,汽车,时空,镇江( * . 文档来自于网络搜索面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在地表面裂纹、内部裂纹或材料$ ^: $ * * `( 微观损伤. ! ( 文档来自于网络搜索漏磁检测三维,机械,技术,汽车,时空,镇江$ ( ! ` } 文档来自于网络搜索漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现地点腐蚀状态.有些压力容器人无法进入内部检\ 三维机械汽车技术查，有些结构采用内窥镜也无法检验，采用超声波测厚很难发现点腐蚀地分布，采用超声直探头探文档来自于网络搜索! : ( 三维机械汽车技术伤又需对表面进行打磨.漏磁检测技术可用于表面带油漆层情况下地扫描检测，而且从外部可测出三维网技术论坛$ , . ?文档来自于网络搜索内部存在地腐蚀坑大小和深度.鉴于上述特点，漏磁检测适用于压力容器运行状态下地在线检测.$ : , ) 红外检测三维,机械,技术,汽车,时空,镇江" ! 文档来自于网络搜索红外检测常用于高温或低温压力容器内部保温层完好状态地检测与评价，而热弹性红外检测技三维机械汽车技术; ] : : [文档来自于网络搜索术适用于压力容器高应力集中部位和疲劳损伤部位地检测.许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等} ) ! } 三维网技术论坛保温材料，以使压力容器壳体地温度低于材料地允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱文档来自于网络搜索: $ $ $ 落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤.采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容文档来自于网络搜索* * ' $ \) 三维网技术论坛器壳体地局部超温现象.压力容器上地高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，三维,机械,技术,汽车,时空,镇江[ {* ) : 文档来自于网络搜索会出现热斑迹图象.压力容器壳体上疲劳热斑迹地红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存三维,机械,技术,汽车,时空,镇江, * ]. 文档来自于网络搜索在地薄弱部位，为以后地重点检测提供依据.。
浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用
随着科 学技 术的发展 ，各种工业检测技术 也Ｅ ｌ 新月异 ， 无损检测 是一 项新型的科学技 术 ， 是利用声 、 、 、 光 磁 电等手段 ， 不破坏和损坏 检 在 测对象 的前 提下 ，对检测对象体 内是否存 在结 构缺 陷 ， 给 缺陷 的尺度 、 置 、 位 性质 和数量 等 信息 ， 进而判 断被检测对象所处技术状 态（ 合格 与否 、 余寿命等 ） 剩 的一种手段 。本文 主要论述 压 力容器 的无损检 测方法及应用实例 。 １压力容器无损检测方法 压力容器 的无损 检测可采 用超声检测 、 射 线检测 、 渗透检测 、 磁粉检测等方法 。
磁化 时 ， 易产生 电弧 ， 烧伤 工件 ； 分磁化 后具 部 有较大剩磁的工件需进行退磁处理 。 ２无损检测在压力容器中的应用实例 ２ ． １在用换热器检测实例 设 备类 型 ： 壳式 换热 器 ； 质 ： 钢 （ 管 材 碳 管 子 ： ＃钢 ； １ ０ 管板 ： Ｍ Ⅲ ； １ ｎ 简体 ：６ Ｒ ； ６ １Ｍｎ ）设计 压力 ：０ ／６ Ｍ ａ 设计温 度 ： １／ ０℃； 障 － ．０ ｐ ； １． 一０ ０ ２ 故 １ ． 透 检 测 ３渗 表现 ： 内部泄漏。 备停用后 ， 设 打开上下管箱 ， 宏 渗透检测是一种 以毛细作 用原理为基础 的 观检查 发现上下管板上有很多腐蚀坑 。为查 出 检查表面开 口缺 陷的无 损检测 方法 。将特制的 泄漏 部位 ，根据设 备的使 用情况采用 了几种无 渗透液涂抹 于被检测工 件的表面 ，由于液体有 损检测方法 。在通过氦检漏和肥表面 肉眼看 不出 的裂 纹 、 缺 了裂纹 的基础上 ，采用以下适宜检测裂 纹的无 超声检测已经成为无损检测 中应用 比较 广 口、 之类 的缺陷 ， 透液能 够渗入其 中， 凹坑 渗 再 损检测 方法 ： 渗透检 测 ： 发现 的表面 裂纹 ， 针对 管板 角焊 缝进行 泛 的方法 之一 ，它是通过超声波在介质 中传 播 利用 显示 剂将渗入缺陷的渗透液显示 于工件 表 决定对 上下管板 的所有管 子一 渗透检测 。渗透检测结果非 常直 观地显示 上 时发生 的遇到界面产生反射 的性质来检测 缺陷 面 ， 就可显示ｍ缺陷的存在。 的方法。 这种方法 的灵敏度高 ， 波的穿透能 超声 （） １ 压力容器 制造 过程中 的焊缝检测用 于 管板约 ５％的管子一 ０ 管板角焊缝存在裂纹。 磁粉 缺 磁粉检测发现上管板 上的几乎每个管端 力强 ， 检测速度快 ， 超声波检测使用 的探伤 检测 焊缝 及热影响 区的表面开 口 陷 ，如热 裂 检测 ： 而且 角焊缝 都存 在裂纹 ，有的裂纹延伸到管板和 管 仪 的体积小 、 重量轻 ， 对于人 体也没 有伤 害 ， 纹 、 因 冷裂纹和延迟裂纹 。 此它 的广泛应用是众所周知 的。超声 波检测技 （） ２压力容器 的在役检测 。 用于检测使用 中 子端部 内表面 。 本次检测 中，根据设备的实 际情况 和初 步 术 可以检测 压力 容器 的焊 接 内表 面的裂 纹 ， 对 的压力容器 的焊缝 、热影 响区及基材 的表面开 于焊缝 内 的缺 陷的安全评 定是不 可或缺 的 ， 在 口缺陷 ， 劳裂纹 、 如疲 应力腐蚀 、 晶间腐蚀 等。 检测 的缺陷性质 ， 采用渗透检测 和磁粉检测 ， 国外 ， 这项技术 已经趋 于成熟 。 渗透检测 的优点 ： 备简单 ， 设 操作简 便 ， 费 全面 、 确 、 准 直观地反 映 出缺 陷 的情 况 ， 出了 找 检查结果直观 ； 于大 型工件和形状不 故障的根源。 用 检测结果表明 ， 在检测碳钢材料 的 超声波检测 的优点 ： 适用于金属 、 非金属 和 用低廉 ， 磁粉检测 比渗 透检测 复合材料等 多种 制件的无损检测 ； 穿透能 力强 ， 规 则工件 的检 验 以及 在用设 备 的现 场检 修检 表面包括近表面缺 陷时 ， 可 对较 大厚度 范 围 内的工 件 内部缺 陷进 行 检 查 ， 更能显示其特殊的适用 性和优 点。 具有更高的灵敏度 ， 同时检测速度更快 。 测 ； 陷定位较准 确 ； 面积型缺陷 的检 出率 较 缺 对 渗透检测的觇 ： 对埋藏于表层 以下的缺陷 本次检测中 ，由于设 备的客观条件和初步 检测 出的缺 陷类 型及上 述明确 的检测结 果 ， 认 高 ；灵敏度高 ， 可检测 工件 内部尺寸很小 的缺 无能为力而只能检测开口暴露于表面的缺陷。 为没有必要 再使用射线检测 、超声波检测 的方 陷； 检测成 本低 、 速度快 ， 设备轻便 ， 人体及环 对 １ ４磁粉检测 境无 害现场使用较方便 等。 铁磁 材料工件 ， 其表 面或表面内浅处若 法进行检测 。 就存 其被磁化 ２ ． ２换热器制造 中的检测 超声波检测 的缺 点 ： 工件中的缺陷进行 有缺陷 ， 在基体材料 的不连续性 ， 对 精 确的定性 、 定量仍需作深 人研 究 ； 对具有复杂 后 ，表面和近表面 的磁力线将 发生 局部畸变而 １ 台制 造中的管壳式换 热器在渗漏试验 中 吸 在 发现管程泄漏 。宏观检查发现 ， 部分管子 一 管板 形状 或不 规则 外形 的工 件进 行 超声 检测 有 困 产生漏磁场 ， 附施加在 工件表面上的磁粉 ， 被 Ｌ 经分析 ， 这些烧穿孑是 由 Ｌ 难； 缺陷的位置 、 向和形状对 检测 结果有一定 合适 的光 照下 ， 吸附的磁 粉形成 目视可见 的 的焊缝中存在烧 穿孑 。 取 的影响 ；工件材 质 、晶粒度 等对 检测有较大影 磁粉痕迹 ， 的位 置 、 和形 状显示 出不 连 于焊接不 当引起 的。为 了排查 出其它 焊缝 中可 痕迹 尺度 响； 常用 的反 射法检测的检测结果显示 不直观 ， 续性亦 即缺 陷的位置 、 大小 、 和严重程度 。 形状 能存在未完 全烧 穿的孑 ， Ｌ 决定对 换热器所有 的 磁粉检测 的优点 ： 可检测 出铁磁体材 料的 管子一 管板焊缝进行检测。 检测结 果无直接见证记录 ， 但现在 由国外引进 ， 根据 设备 的实 际情况和排 查缺 陷的类型 国内迅速发展 的 Ｔ Ｆ Ｏ Ｄ技术可 弥补这一缺点 。 表 面和近 表面 （ 口和不开 口） 陷 ； 开 缺 能直 观地 显示缺 陷的位置 、 形状 、 小和严 重程度 ； 有 大 具 １ 射线检测 ２ 可检测微米 级宽度 的缺 陷 ； 射线在穿透工件 过程中 ，受工件物质 的阻 很高的检测灵敏度 ， 力 而强度减弱 ，减弱程度取决 于物质的阻力系 单个工 件检测 速度快 ， 艺简单 ， 工 成本低 廉 ， 污 一 “ ｆ ｉ ： 采用合适 的磁化方法 ， 几乎可 以检测到工 数 和射 线穿透的物质厚 度。 工件中存 在缺陷时 ， 染少 ； 基 构成缺陷 的物质 的阻力系数不 同于Ｔ件基本 物 件表 面的各个部 位 ， 本不受Ｔ件大小和形状 ｜ 缺 可以反复验证缺 陷 质的 阻力 系数 ，因此射线 在穿过工件缺 陷部位 的限制 ； 陷检测重 复性 好 ， 和完好基体后其射 线强度会产生差异 。放 在工 的存在 ； 可检测受腐 蚀的表面。 图 １超声相 控 阵检测 管子一 管板 焊缝 示 意 图 磁粉检测 的缺 点 ： 只适用 于铁磁性 材料 ， 不 件后面 的 ｘ光感光胶 片的感光程度会 因这种 差 异而有所不 同。 片经处理后 ， 胶 缺陷部位和完好 能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝 基体将产 生黑度不 同的影像 ， 依据黑度 的不 同， 及 其他非铁磁性材料 ；只能检测表 面和近表面 可 以判 断工件 中缺 陷的存在和尺度 。 缺陷 ； 时灵敏度和磁化方 向有很 大关系 ， 检测 若 射线检测 可作 为压力 容器无 损检测 的有效 缺陷方 向和磁化方 向近似 平行或缺陷与工件表 方法 之一 ，主要用在压力容器制造 过程 中检测 面夹角 小于 ２ 度 ， ０ 缺陷就 很难发 现 ； 面浅而 表 其焊缝 。 宽的划伤 、锻造皱折不易发 现 ； 几何形状影 受 射 线检测的优 点 ：暴露于射线并经处理 的 响 ， 产��
无损检测在压力容器检验中的应用
无损检测在压力容器检验中的应用摘要：压力容器具体是指一种可以将气体或者液体等形态的物品进行盛装，并且在使用的过程中，会承载着一定的压力的密闭性较强的设备。
压力容器的特点是具有一定的多样性以及高危型等。
所以说，在压力容器运行的过程中，为了能够保证压力容器可以平稳运行，是需要从多方面来进行控制影响，这就要求压力容器要具有可以适应来自存在腐蚀介质的各种影响的高压环境下运作。
如果，因使用不当造成压力容器爆炸、破损等情况发生是会严重影响到压力容器的正常使用，这就需要对压力容器进行及时检验的主要原因。
关键词：无损检测；压力容器；应用处理前言对于压力容器的检查最重要的就是应用到无损检测技术。
通过无损检测技术对压力容器的检验可以明显的看出关于压力容器无损检测是有四种有效方法的，这四种有效方法分别是超声波检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测。
这四种检测方法所具有的工作原理，对于压力容器的检测是非常有效的，并且极大程度的提高了压力容器使用起来的安全性，同时推动着检测技术变得越来越具有科学性。
一、无损检测的含义与特点相关介绍无损检测的含义，通过字面理解就是对压力容器的检测过程中，没有任何损害。
无损检测的主要原理就是凭借压力容器的相关设备的光、声、电以及电等各种可以利用的元素进行合理运用，可以对设备内外都进行全面的检测，还可以对压力容器设备的钢板的相关情况进行检查。
目前，无损检测的主要手段就是射线、超声以及磁粉等各种有利于无损检测，其中，磁粉与渗透是存在于表面的无损检测，其余的几种就是针对于压力容器的内部检测，在实际的压力容器的检验的工作中，都是通过内部与外部相互配合协调的。
二、无损检测四种办法的优缺点进行论述1、超声波无损检测科技的发展，衍生出了超声波这一高科技。
超声波是一种具有较高频率的声波，是具有许多优点的，例如，有非常强的穿透性、还可以对声能有一定的收集以及可以在水中进行传播等众多优点。
那么，这种超声波无损检测在运用的时候，也是展现出许多其他方法所没有的优点，比如，体积小、灵敏度以及操作起来比较简单等其他优点。
压力容器无损检验技术的发展研究
压力容器无损检验技术的研究
2012年5月（中）工业技术科技创新与应用压力容器无损检验技术的研究王飞（江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院，江苏苏州215600）引言无损检验技术主要是采用电、光、声、磁等技术手段，在不破坏设备的结构以及设备的使用功能的前提下，进行检测设备内部是否存在结构缺陷或者损坏的不良现象，并给出缺陷的位置、数量、性质以及尺度等相关信息，进而判断设备目前所处的技术状态的一种方法，本文主要进行分析无损检验技术在压力容器检验中应用价值。
1对压力容器检验中采用无损检测技术应遵循的原则在对压力容器检验中采用无损检验技术时，为了保证检验的质量，保证压力容器安全运行，我们在检验的过程中一定要严格遵循一下几项原则：1.1在压力容器检验的过程中应正确选择无损检测方法无损检测方法具有很多种，每种检测技术都具有优缺点，每一种无损检测方法都具有适用的范围，在对压力容器进行检验的过程中为了提高检验的质量以及检验的可靠性，我们应该根据设备的特点、材料、工作介质、制造方法、以及使用环境、缺陷的形状、种类、大小、部位等选择最佳的无损检测的方法，从而提高检测的质量，保证检测的可靠性。
1.2正确选择检测的时机在对压力容器进行检验的过程中，我们应该根据无损检测的目的，正确选择实施无损检测的时机，这样不仅有利于我们及时检验出压力容器设备存在的缺陷和不足之处，而且对提高我们工作的效益，保证生产过程中的安全性具有重要的意义。
1.3综合运用无损检测方法通过进行分析无损检测技术在压力容器检验中各种方法，可以得知，每一种检测方法都具有各自的特点和适用性能，因此在压力容器进行检验的过程中，如果在条件允许的情况下，我们可以通过多选几种检测方法进行对比分析以及验证，综合运用无损检测技术，从而提高检验的准确性和可靠性，并且在无损检验的过程中，不仅应该保证压力容器检验的质量过关，而且在保证安全性的前提下，还应该注意检验方法的经济性，从而才能保证企业的经济效益和社会的经济效益。
压力容器质量检验的技术要求及方法
压力容器质量检验的技术要求及方法发布时间：2022-11-11T09:17:55.269Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：陈旭[导读] 压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。
压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
徐州燃烧控制研究院有限公司 221000摘要：压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。
压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
关键词：压力容器；质量检验方法；常见问题；解决方法1压力容器检验方法分析1.1常规检验首先对压力容器的外观、结构、几何尺寸进行目视检查，查看其是否满足安全使用需求，通常情况下根据目测观测压力容器母材本体、纵环焊缝、开孔接管角焊缝等部位的表明及邻近区域有无裂缝、泄漏等缺陷；压力容器内外表明的腐蚀情况有无机械损伤；压力容器结构及焊缝布置的保温层有无泄漏等情况。
此方法是当前最直观、简便以及快速的方法之一，能够迅速了解压力容器的大概情况，为下步各分项检查提供依据。
1.2无损检测无损检测是在不损坏受检设备的情况下，通过运用化学仪器及先进技术对设备实施检测，能检测出设备的表面与埋藏的缺陷，还能够对缺陷进行定位、定性与定量，广泛应用在压力容器检验工作中，由于其自身的特点及对缺陷检出的受限条件，在现场压力容器检验工作中常采用两种或两种以上的方法，对检出缺陷进行进一步的验证，以此提高缺陷检出率的准确性，进而达到降低事故率，消除安全隐患。
2现状及问题分析2.1日常漏洞作为空气储气罐移动性比将大，常常随工地施工结束后便移装到另一个工地，时间长的则几年短的则几个月。
压力容器无损检测——磁粉检测技术
压力容器无损检测——磁粉检测技术摘要：对于无损检测技术的应用，我在压力容器行业的应用已有很长时间。
压力容器的检测方法有很多种。
常见的主要无损检测技术是射线，超声，磁粉和磁粉探伤，以及新技术的声发射，磁记忆等。
本文重点介绍了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用特点和发展趋势。
介绍了磁化方法和检测技术。
分析并提出了在磁粉探伤容器检查中应注意的问题和相关建议。
关键词：无损检测；压力容器；磁粉引言由于压力容器的严格使用条件，原材料的缺陷，制造过程中留下的缺陷或使用过程中产生的新缺陷，将大大降低其安全性和可靠性，甚至带来灾难性后果。
现有统计数据表明，原材料和制造过程中的缺陷中有70％以上是表面缺陷，使用中的缺陷中90％以上是表面缺陷或由表面缺陷引起的缺陷。
裂纹力学分析表明，表面缺陷和近表面缺陷的等效尺寸是埋入缺陷的两倍，因此，它对压力容器安全性的影响至关重要。
磁粉探伤具有很高的检测灵敏度，表面缺陷的准确性和可靠性。
它是最常用，直观，经济和方便的常规无损检查方法之一，这使得压力容器的磁粉检查非常重要。
1磁粉检测技术的概念磁粉探伤，也称为磁粉探伤或磁粉探伤，是五种传统的无损检测方法之一。
磁粉检测是在磁化后使用铁磁材料。
由于不连续的存在，工件表面和近表面的磁力线局部变形以产生泄漏磁场（即，当磁感应线离开并进入表面时形成的磁场）。
磁性粉末形成在适当的光线下可见的磁性标记，从而显示出不连续的位置，形状，大小和严重程度。
它可以检测铁磁材料中的裂纹，发纹，白点，褶皱，夹杂物和其他缺陷，并且具有很高的检测灵敏度。
2磁粉检测的主要应用原理和方法2.1轴向激励法或中心导体法和线圈法轴向激励法或中心导体法圆周励磁和线圈法纵向磁化通常使用固定或移动设备。
工件的长径比必须≥2（L / D> 2）。
对于现场的管状工件，也通过电缆缠绕方法或电焊机电缆缠绕工件的线圈方法进行纵向缠绕磁化。
2.2复合磁化方法复合磁化强度由具有两个或多个磁场的复合磁场组成。
压力容器无损检测技术的应用
时， 应 尽 可能 采 用 高梯 度 噪 声 比 （ Ｔ １ 或Ｔ ２ ） 胶 片。
２ 无损检 测方法及其应用
２ ． １ 射线检 测
射线检测技术 （ 如 表 １为 射 线 检 测 与 超 声 波 检 测 的 比较 ）
一
检测面
检测区
ｌ
般 用 于检 测 焊 缝 和 铸 件 中存 在 缺 陷 。 另外 ， 对 于 多层 包扎 压
【 关键词 】 压力 容器 ； 无损检测技本
引 言
随 着世 界 科 学 和 工 业 技 术 的 不 断 的 向 前 发 展 ， 对 一 些 材
料 和 设 备 的要 求 也 不 断 的 提 高 由 于 这 些 材 料 的 特 殊 性 能 和 价 格 的 昂 贵 以 及 对 安 全 性 的严 格 要 求 ， 因此 ． 必 须 要 进 行 无
测方法 。
成本 高． 检 测距 离 小
缺 点 实 时性 较 差
可记 录 差
直观 性 差
１ 各 种无损检 测方法的特点和选用原则
（ １ ） 无损 检 测在 承 压 设备 上 应 用 时 ， 主 要 有 以 下 四个特 点 ： 无损 检 测 应 与破 坏 性检 测相 结 合 ：但 是 由 于 自身 的 局 限 性， 不 能代 替 破 坏 性 检 测 。 正 确 选 用 实施 无 损 检 测 的 时 间 ： 在
料、 金 属 基 复 合 材料 、 结 构 陶 瓷材 料 、 陶 瓷基 复 合 材 料 等 。
位置１ 位 置２
级别 ： 当检 测 结 果 不 一 致 时 ， 应以危险度 大的评定级 别为准 。 重要 承压 设 备 对 接 焊 接 接 头 应 尽 量 采 用 Ｘ 射 线 源进 行 透 照检 测 。 确 因厚 度 、几 何 尺 寸 或 工 作 场 地 所 限无 法采 用 Ｘ射 线 源
压力容器安全技术监察规程无损检测
• 另外有八种压力容器应尊循本规程旳总则、设计、制造、 旳要求。
• （二）压力容器范围旳界定
本规程合用旳压力容器，其范围涉及压力容器 本体和安全附件。 1 压力容器本体界定在下述范围内： (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接旳第一道 环向接头旳坡口面、螺纹连接旳第一种螺纹接头 端面、法兰连接旳第一种法兰密封面、专用连接 件或者管件连接旳第一种密封面； (2)压力容器开孔部分旳承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器旳连接焊缝。
(2)有色金属制压力容器对接接头应该优先采用X射线检测 ；
(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、 具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向旳焊接接头应该进行 表面检测；
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头旳表面检测应该优先 采用磁粉检测。
2、无损检测百分比
1） 基本百分比要求
压力容器对接接头旳无损检测百分比 一般分为全部(100%)和局部(不小于或 者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制 低温容器，局部无损检测旳百分比应 该不小于或者等于50%。
（五）无损检测旳实施时机
(1)压力容器旳焊接接头应该经过形状、尺寸及外 观检验，合格后再进行无损检测；
(2)拼接封头应该在成形后进行无损检测，假如成 形前已经进行无损检测，则成形后还应该对圆弧 过渡区到直边段再进行无损检测；
(3)有延迟裂纹倾向旳材料应该至少在焊接完毕二 十四小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向旳材 料应该在热处理后增长一次无损检测；
二、本规程旳合用范围：
压力容器无损检测渗透检测技术探究
压力容器无损检测渗透检测技术探究摘要：随着我国科技的发展以及经济水平的提升，现代工业的规模越来越大，人们对产品的构造、品质安全性以及运用的稳定性提出了更高的要求标准。
压力容器是否可满足高标准的要求，主要取决于其自身质量，所以在使用时应选择恰当的检测技术对其缺陷进行检测，以此保证压力容器具有较高的质量。
无损检测技术并不会损坏待检测物品，而且具有较高的灵敏度，所以可用其对压力容器进行检测。
本文将会对压力容器无损检测渗透检测技术进行探究。
关键词：压力容器；无损检测；渗透检测技术前言：在如今的工厂生产作业时，压力容器是必不可少的设备，其应用范围非常广泛，例如化工、冶金和机械等。
压力容器在实际的使用中容易因为温度、介质等因素的印象，出现开裂、锈蚀等现象，这样会影响其日后使用效果，所以必须对其使用无损检测渗透检测技术。
1渗透检测技术的简述渗透检测技术主要应用在检测固体材料表面的开口缺陷问题中，主要原理为借助液体所产生的毛细现象。
在为压力容器进行无损检测渗透检测时，其应用的方法为把液体逐渐渗透到表层的缺陷中，随后把残留的渗透液全部去除，最后借助显像剂把压力容器表面所存在的缺陷情况进行显示。
如今有很多材料都采用无损检测渗透检测技术来检查表明缺陷。
不过本检测技术只能检测暴露与外部的表面缺陷，无法对未暴露在外部的缺陷进行检测，该方法比较适用在表面积较大的压力容器缺陷检测中。
2影响渗透检测技术可靠性的因素随着无损检测渗透检测技术在压力容器的检测中得到广泛的应用，人们越来越重视其自身的可靠性，容易对渗透检测技术可靠性产生因素的因素为以下三种：1.压力容器实际表面的开口缺陷和试块人工缺陷的对应性。
不管是平行开裂的a型试块、随机开裂的b型试块以及辐射开裂的c型试块，其和待检压力容器表面的实际开口缺陷都不相同，所以在运用以上不同试块时，同时也加上待检压力容器具有实际开口缺陷的某些试块。
不同试块中的人工缺陷表示正常时，待检压力容器试块中的实际开口缺陷也会显示为正常。
容规国标对检测比例的规定
新《容规》的规定1. 无损检测规定压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T4730的规定在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量规定及其合格级别等。
2.钢板超声检测2.1 检测规定厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不涉及多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1) 盛装介质毒性限度为极度、高度危害的；(2) 在湿H2S腐蚀环境中使用的；(3) 设计压力大于或者等于10MPa的；(4) 本规程引用标准中规定逐张进行超声检测的。
2.2 检测合格标准钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，用于本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，用于本规程2.5.1第(4)项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
3.接管与壳体之间接头设计钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，可参照本规程引用标准进行。
有下列情况之一的，应当采用全焊透结构：(1)介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；(2)规定气压实验或者气液组合压力实验的压力容器；(3)第Ⅲ类压力容器；(4)低温压力容器；(5)进行疲劳分析的压力容器；(6)直接受火焰加热的压力容器；(7)设计图样规定的压力容器。
4.焊接返修焊接返修（涉及母材缺陷补焊）的规定如下：(1)应当分析缺陷产生的因素，提出相应的返修方案；(2)返修应当按本规程4.2.1进行焊接工艺评估或者具有通过评估合格的焊接工艺规程（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当通过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文献；(4)规定焊后消除应力热解决的压力容器，一般应当在热解决前焊接返修，如在热解决后进行焊接返修，应当根据补焊深度拟定是否需要进行消除应力解决；(5)有特殊耐腐蚀规定的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；(6)返修部位应当按照原规定通过检测合格。
关于无损检测技术在压力容器检测中的应用
射线检测、 磁粉检测、 超声检测及渗透检测均是研 发相对 较早， 使用 较为广泛的进行压力容器缺陷探测的技术， 被称之为压力容器的四大常 规检测技术 。发展至 目前为止， 在压力容器的无损检测领域中 已逐步的 形成压力容器的制造质量检测及定期检测两种较为常用的检测模 式。在 众 多的无损检测技术 中射线检测及超 声检测主要是 进行压力容器 内部 缺 陷的检测 ， 磁粉检测及渗透检测则主要是进行压力容器表面缺陷 的检 测， 而另外 的常用检测方法还有涡流检测 、 红外线检测及发声检测等 。
２ 使 用普遍 的压 力容 器无 损检 Байду номын сангаас技术
２ ． １ 无 损 检 测 技 术概 述
２ ． ４ 渗 透 检测 技 术
’
冷粘修 理材 料主要是氯丁胶 型、 聚氨酯型 的， 氯丁胶型 使用前要掺 入硬化剂 ， 聚氨酯型修补胶一般是双组分 的， 使用 时应注意混合 的比例 。 可在这些材料的表涂上汽油或甲苯 、 若胶料油有粘性则可使用 。 热硫化修理用胶浆 ， 可将芯胶 、 缓冲胶剪碎后放在容器 中， 加 入汽 油 浸 泡 一 定 时 间后 搅 拌 均 匀 即 可 ， 胶 与 汽 油 之 比约 为 １ ： ４ ～ １ ： ５ 。 织物 芯输送带 的修理 ： 根 据盖胶破损状态 ， 沿 破损处 四周划 出切割 补 线， 并以 ４ ５ 。 角斜切并剥去 己损坏的覆 盖胶 ， 切 割时不能损伤下面的布 层 。准备修 补胶片 ， 大小与切割面吻合， 厚度与原谏胶相一致 。 修补处及 补片打毛 ， 清除胶屑 杂质 ， 在 修补处及 补片上 涂刷胶 奖 ， 泠 粘至少刷 两 遍， 并充分干燥 。 贴合修补胶片并充分滚压牢实， 周边存在 的多余胶边用 刀轻轻切平整。 带芯织物层破损修理： 检查破损面积大小、 布层损坏的层数 ， 一般破 口最大不能超过带宽的 ２ ０ ％。标记划 出修补部位尺寸 ， 面积按需修补 的 布层数乘 ３ ０ ｍ ｍ计算， 如： 破损 四层修补面积即为： ４ ｘ ３ ０ ＝ １ ２ ０ ｍ ｍ。分层切 割 剥离成阶梯式切 口， 然 后打毛 ， 逐层刷浆 ， 贴补胶布和覆盖 胶， 最后压 牢 。在胶带 的返回面， 按损坏 面四周至少大 ５ ０ ｍ ｍ， 划线打 磨刷浆粘补 盖 胶， 滚 压牢 实 。
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对压力容器无损检测技术的探讨颜彦（江西省萍乡市特种设备监督检验中心）引言压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
所以，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面缺陷的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1各种无损检测方法的特点和选用原则无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：1.1无损检测应与破坏性检测相结合无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。
但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。
例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
1.2正确选用实施无损检测的时间在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
例如，需做热处理的压力容器在制造完工后无损检测合格才能进行热处理、并在热处理完工后再进行无损检测抽查工作。
1.3正确选用最适当的无损检测方法对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。
1.4综合应用各种无损检测方法在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。
因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。
各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性，《承压设备无损检测》对无损检测方法的应用提出了一些原则性要求。
应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础上，根据承压设备结构、材质、制造方法介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。
射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检测适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。
凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
重要承压设备对接焊接接头应尽量采用X射线源进行透照检测。
确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线源时，也可采用γ源进行射线透照。
此时应尽可能采用高梯度噪声比（T1或T2）胶片；但对于抗拉强度大于540MPa的高强度材料对接焊接接头则必须采用高梯度噪声比的胶片。
2压力容器制造过程中的无损检测压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。
2.1射线检测射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，Co-60检测厚度为40～200mm。
2.2表面检测磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件等机加工后的表面检测。
2.3超声波检测超声检测法适用于厚度大于6mm的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测。
3在用压力容器的无损检测在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。
3.1表面检测表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部摘要：当前对压力容器的检测方法有很多种，关键无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术声发射、磁记忆等。
重点论述了磁粉检测技术在压力容器检测中的运用的情况。
涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法。
关键词：压力容器；承压设备；无损检测工艺与设备150广东科技２０１２．１１．第２１期位和高强螺栓等。
铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测。
3.2超声检测超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。
超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用。
3.3射线检测X射线检测方法主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用lr-192或Se-75等同位素进行Y射线照相。
另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。
3.4涡流检测对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。
3.5磁记忆检测磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。
通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
3.6红外检测许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等保温材料，以使压力容器壳体的温度低于材料的允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容器壳体的局部超温现象。
压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，会出现热斑迹图象。
压力容器壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存在的薄弱部位，为以后的重点检测提供依据。
4结束语无损检测技术作为一种综合性的应用技术，在压力容器实际的生产、使用过程中，应根据材料的特点、设计的要求和相关法规标准的要求来选择不同的检测方法和合格的级别，特别要注意对检测部位和检测时机的选择要符合材料的特点和相关标准法规的要求，这样才能确保缺陷的检出率，确保压力容器的安全使用。
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（2）某些cgi程序漏洞，如DBMan（db.cgi）存在漏洞，攻击者便可利用这一漏洞获得用户系统中的环境变量，进而为攻击者的下一步攻击提供有用信息。
3预防网络信息系统软件安全漏洞的有效措施想要进一步预防网络信息系统的软件安全漏洞给系统带来的威胁，可从以下几个方面着手：3.1网络层的安全预防措施（1）建立安全可靠的防火墙。
防火墙技术是一种应用性较强的安全技术，其现已被广泛应用于各种网络的安全防御当中。
防火墙主要是指建立在不同网络之间的信息出入口，它能够按照用户的安全策略对进出网络的信息流进行监控，且具有较强的抗攻击能力，是确保网络信息安全的重要基础设施之一。
用户在系统中建立好防火墙之后，即便系统软件出现安全漏洞，防火墙也能够将大部分攻击者对安全漏洞的利用阻隔在外，从而有效地确保系统的安全性。
（2）入侵检测技术。
按照检测对象的不同，入侵检测可分为网络型和主机型两种。
其中主机型入侵检测系统主要保护的是该主机所在系统，它通过监测系统中运行的进程是否合法来保护系统安全；而网络型入侵检测系统则是通过对所有本网内的数据包进行收集和分析判断，来确保用户系统安全。
无论是基于哪一种类型的入侵检测系统，其最终目的都是为了防止非法入侵对系统的破坏，它的应用能够有效地预防系统软件安全漏洞给系统带来的威胁。
3.2安全配置ⅡS是微软诸多组件当中安全漏洞最多的一个，大约每隔2~3个月左右便会出现一个安全漏洞，为此，对其进行安全配置是非常重要的环节，也是预防软件安全漏洞最有效的措施之一。
具体的安全配置方法如下：先将操作系统在C盘中默认安装的Inetpub目录永久性删除，然后在D盘重新建立一个Inet－pub，同时在ⅡS管理器中将主目录指向D：\Inetpub即可。
若是用户需要一些权限目录，可随时再建，而且可以需要哪种权限就开哪种，但需要注意的是尽可能不要给写权限和执行权限。
参考文献：[1]袁爱民.网络信息系统安全漏洞分析研究[J].数字技术与应用.2012（3）.[2]冯绿音.网络信息系统日志分析与审计技术研究[D].上海交通大学. 2007（10）.[3]霍耀森.基于网络监听和协议分析技术的网络监控系统的设计与实现[D].武汉大学.2009（3）.[4]任铮，陈志刚.基于数据挖掘和规划的智能网络入侵检测系统[J].计算机工程与科学.2008（6）.[5]周子庭，李建华.系统日志分析及在主机入侵检测中的应用[J].信息安全与通信保密.2009（4）.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（上接第187页）151广东科技２０１２．１１．第２１期。