广场钢筋混凝土整体路面施工工程方案

广场钢筋混凝土整体路面施工方案

一、工程概况

本工程为四川海汇药业货运广场混凝土加筋整体路面，货运广场宽度约为47.6m×96m，广场做法由下至上为：路基整平压实处理，压实系数不小于0.94；500厚级配砂石垫层；220厚碎（砾）石层；30厚粗砂层；300厚C25钢筋混凝土层。路面分格缝采用12m×12m，路面板块间加Φ32*450@300 传力杆，路面找平收光并机械刻纹，连接道路设砼路沿石。

二、施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

（一）技术准备

1、施工前做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。

2、熟悉有关施工规范、工艺标准及验评标准。

3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人根据进度计划向技术员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指

导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排等工作的开展。

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6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

（二）施工力量组织

根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：

1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。

2、路面施工队：主要负责道路基层、级配砂石层、碎石层、粗砂层、路面工程、路沿石及附属设施工程的施工。

（三）现场准备

1、临时供水、供电

由甲方指定的水源和电源处接入施工现场。

2. 临时设施

在我方项目部办公、在施工现场周边布置临时设施。

3. 各种资源准备

（1）劳动力准备

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；

对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。

（2）机械设备准备：配一台压路机用于路基压实，配一台大挖掘机用于碎石层的整平，混凝土采用商品砼，汽车泵送施工。

三、施工方案

（一）路基、级配砂石、碎石层施工

1、施工准备

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开工前认真进行施工测量，进行广场放样，并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

2、路基施工

（1）路基机械平整合格后采用20t振动压路机进行碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

（2）检验压实度

压实层按检验标准检测压实度，合格后方可进行上一层施工工，否则应采取措施进行补压，到合格时为准。

3、500厚级配砂石垫层、220厚碎石层

分三次铺压，每层厚度约250mm。20t振动压路机分层碾压，施工方法同路基碾压。并用水准仪抄测每层标高，及时找补。碎石层铺压完成后，人工洒铺30厚粗砂层嵌缝，增加碎石层稳定性。

（二）钢筋混凝土路面施工

1、施工准备工作：

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、坡度、平整度和压实度，测量放出广场中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

广场尺寸约47.6*96米，拟分成8个板块进行浇筑预留沉降绅缩缝，具体分布见平面置图。并采用钢模施工，打钢桩进行定位，钢模与钢管之间用20钢筋斜撑焊接。

2、钢筋的绑扎

采用ф12@200双层双向钢筋绑扎，保护层厚度3cm，绑扎板筋用顺扣或八字扣，不得全部用同向顺扣绑扎。板筋要求全部绑扎。采用塑料垫块控制保护层厚度，间距为0.6m×0.6m布置。绑完下排筋后，加砼马凳上下层钢筋直径3 / 12

制作，在砼马凳制作前须由施工员审核制作高度。制作完成一批须经预检合格方可使用。钢筋的搭接长度37d，不少于50cm 在沉降伸缩缝位置钢筋应断开并增加传力杆，传力杆间距为300mm，采用Φ32钢筋，杆长450mm，安装传力杆工序：当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条，其旁再放

一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U型槽，使传力杆由此通过。对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板。两模板之间可用按传力杆一半长度的模板固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝长和传力杆套管。

3、安装模板：

混凝土板按拟定浇筑路面板宽度来铺筑边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

4、混凝土制备和运输：

本工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。商品混凝土用搅拌运输车运至现场作业处。

5、混凝土的摊铺

（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

（2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，采用汽车泵送的方式进行浇筑。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。