水泥立磨操作维护word精品
生料立磨安全操作规程范文
生料立磨安全操作规程范文一、总则生料立磨是水泥生产中的重要设备，它的正常运行对生产的安全和质量起着关键作用。
为确保生料立磨的安全操作，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员应经过专门培训，具备一定的专业知识和技能，掌握生料立磨的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须认真遵守生料立磨的操作规程，不得擅自篡改设备参数或进行任何未经授权的操作。
3. 操作人员必须熟悉和掌握紧急停车程序和事故处理措施，对设备故障和突发事件能够及时响应和处理。
三、操作规程1. 设备检查（1）每日班次交接时，应仔细检查设备运行状态，确保设备良好运行，设备检查记录要详细、准确。
（2）检查设备的润滑油、液压油和冷却水的供给情况，确保设备各部位润滑和散热良好。
（3）检查设备防护装置是否完好，如安全门、堵料板等，确保设备不会发生人身伤害和物料泄漏。
2. 开机准备（1）确认无人员在设备附近工作后，应先进行试车运行，检查设备各部位的密封性和传动装置的正常运转。
（2）开机前需进行设备的灰尘清理工作，如风箱、过滤器、破碎机、输送管道等，确保设备内部无积尘和异物。
3. 开机操作（1）操作人员必须熟悉生料立磨的启动和停车程序，严禁采取任何不安全的操作行为。
（2）启动设备前，必须确保所有的防护装置和安全设备处于完好状态，如安全门关闭、堵料板安装等。
（3）启动设备后，应听取设备运行是否正常，检查各传动系统是否稳定，并监控设备的运行参数，确保设备工作在正常范围内。
4. 运行操作（1）严禁擅自开启安全门或拆卸堵料板，以防止物料泄漏和人员伤害。
（2）运行中如发现设备异常情况，应立即停止设备并进行检查、维修。
（3）设备运行期间，操作人员应定期检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油和液压油，并保持设备的冷却系统正常运行。
5. 停车操作（1）停车前，应先停止物料供给，关闭风箱，停止输送系统，并确保无物料在设备内。
（2）停车前应先将设备减速至空载状态，然后才能进行停车操作。
立磨机运转过程中的安全操作模版
立磨机运转过程中的安全操作模版立磨机是一种常见的工业设备，用于研磨、破碎、混合和分散各种物料。
在使用立磨机时，安全操作是至关重要的，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
下面是立磨机运转过程中的安全操作模板，来指导工作人员正确操作立磨机。
1. 熟悉操作手册和注意事项：在开始操作立磨机之前，应该详细阅读操作手册，并仔细理解涉及到的注意事项和安全要求。
只有熟悉设备的操作方法和安全规范，才能进行安全的操作。
2. 穿戴个人防护装备：在操作立磨机时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、防护服和安全鞋等。
这些装备可以有效地保护工作人员的头部、眼睛、呼吸系统、听力和身体等，减少意外伤害的发生。
3. 检查设备状态：在使用立磨机之前，应仔细检查设备的状态，确保设备完好无损。
如果发现任何损坏、松动或异常的地方，应及时通知维修人员进行检修和修理，禁止使用有故障的立磨机。
4. 清理工作区域：使用立磨机时，应确保工作区域清洁整齐，并没有杂物堆积。
清理工作区域可以避免工作人员在操作立磨机时绊倒或碰撞到其他物体，造成意外伤害。
5. 断电并锁定设备：在进行立磨机的维修、保养或清洁时，应首先切断电源，并确保设备锁定，以防止意外启动。
只有在确保设备处于安全状态时，才能进行维修和保养工作。
6. 正确调整磨盘和刀具：在操作立磨机之前，应根据不同物料的要求，正确调整磨盘和刀具的位置和角度。
确保磨盘和刀具安装稳固，不松动，以免在运转过程中发生意外。
7. 控制进料速度：在投料过程中，控制进料速度是非常重要的。
应根据不同物料的性质和要求，适当调整进料速度，以避免过量进料导致设备堵塞或过度压力引起意外事故。
8. 定期检查润滑系统：立磨机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
因此，应定期检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的充足和正常流通。
如果发现润滑系统存在问题，应立即进行检修和更换润滑油。
9. 避免超负荷操作：在操作立磨机时，应避免超负荷操作。
水泥立磨操作维护
水泥立磨操作维护第一篇：水泥立磨操作维护水泥线设备水泥立磨生产技术部 2011年4月4日一、原料立磨的结构原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。
由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成：1.1 分格轮喂料装置1.2 磨机主体1.3 磨机传动系统1.4 选粉机及其传动1.5 磨机检修专用工具1.6 设备走台及栏杆1.7 液压及润滑系统1.8 磨机传动与控制电气系统1.9 喷水系统二、原料磨的操作1.开磨前准备1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。
1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。
1.3、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。
1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。
1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。
1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。
1.7、通知总降、调度准备开磨。
2.正常开磨回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。
当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。
2.1、启动均化库顶组；2.2、启动生料输送组；2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
水泥磨操作维护检修规程
水泥磨操作、维护、检修规程1 球磨机规格及性能。
1.1规格：φ4.2×13m有效内径：Ⅰ仓3.8m Ⅱ仓3.8m有效长度：Ⅰ仓3500mm Ⅱ仓8850mm1.2用途：粉磨各种水泥。
1.3粉磨方式：圈流。
1.4生产能力：180t/h （P.O42.5级，配置辊压机、高效选粉机,比表面积: 340-360m2/kg）。
1.5磨机总重量：257t（不包括滑履轴承油站、研磨体及磨机传动装置重量）。
1.6粉磨需用功率：3500KW。
1.7主电机1.9慢驱动装置1.10膜片联轴节型号：JL150-02/012 运转前准备2.1按要求将滑履轴承油盘和减速器加好润滑油。
2.2按要求将各稀油站油箱内加好润滑油。
2.3检查所有润滑油路是否达到安装要求。
2.4试开润滑系统和高压启动装置是否有异常振动、漏油现象，油量是否合适，洒油是否正常，磨机主体能够浮升，各机构运转是否正常。
2.5检查冷却水系统通水是否畅通，有无渗漏。
2.6检查所有螺栓是否牢固达到安装要求。
2.7检查离合器动作是否灵活，所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
2.8冬季运转前，应将润滑油加热。
2.9各密封部位应密封良好，不准出现金属间的磨擦。
2.10检查有关仪表、照明、信号装置是否完整良好。
2.11检查电动机控制系统是否达到安装要求，是否完整良好。
2.12所有附属设备运转应正常。
2.13清理设备内部一切杂物，设备周围无妨碍运转的物件。
3 运转期间检查项目。
3.1空负荷运转。
3.1.1确认离合器位置在慢驱位置。
3.1.2启动润滑（包括传动装置润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦处。
3.1.3启动慢速驱动装置，确认磨机旋向正确，运转无卡阻。
3.1.4将离合器打到主驱动位，开动主传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂料，可间断运转）4小时。
3.1.5检查电机电控系统及联锁装置工作是否正常。
3.1.6检查各润滑系统及水冷却系统，各个监视检测仪表工作是否正常。
工贸企业水泥磨安全操作规程范本
工贸企业水泥磨安全操作规程范本1. 前言本文档旨在规范工贸企业水泥磨设备的安全操作，保障员工的身体健康和公司的正常运营。
公司需严格按照本规程的要求进行水泥磨设备的操作和维护，确保操作的安全性和可靠性。
任何违反本规程的行为都将被严肃处理。
2. 安全防护措施2.1 确保操作人员佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2.2 在操作过程中，严禁穿戴宽松衣物、长发垂直、佩戴首饰等，以防被操作部件缠绕、夹伤。
2.3 操作人员应清楚水泥磨设备的紧急停车按钮位置，并确保在危险情况下能够迅速停机。
2.4 在设备操作前，要确保全部固定螺栓已经牢固安装，各部位的防护罩、护栏等安全装置齐全，并无缺损。
3. 操作规程3.1 开机前操作a) 检查设备的电缆、线路是否异常，确保电气系统的正常工作。
b) 检查水泥磨设备各部位的油脂润滑情况，必要时补充润滑油。
c) 检查水泥磨轴承温度是否正常，是否存在异常噪音，如有异常情况及时停机检修。
3.2 正常操作a) 将水泥磨设备的自动/手动切换开关设定为手动状态，并将所有控制阀设置为初始位置。
b) 逐步启动主电机，确保电机的运转方向与箭头指示一致。
c) 根据生产工艺要求调整水泥磨的研磨时间、转速、喷水量等参数。
d) 在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，以免发生夹伤事故。
e) 定期检查设备工作状态，如有异常情况应及时向维修人员报告。
4. 紧急情况处置4.1 紧急停机a) 发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，使设备停止运转。
b) 紧急停机后，需查找故障原因，必要时进行维修。
4.2 火灾处置a) 火灾事故发生时，应立即通知消防部门并按照公司预案进行火灾处置。
b) 在火灾处置过程中，切勿盲目靠近燃烧区域，确保自身安全。
5. 设备维护保养5.1 定期进行设备检查和维护，清理设备周围的杂物和积尘。
5.2 定期更换设备的易损件，确保设备的正常运转。
5.3 在维修、更换零部件时，必须先切断电源，避免电击事故的发生。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本一、总则1.安全操作规程的目的是为了保障水泥磨操作人员的生命财产安全，确保生产过程中的工作安全有序进行。
2.本规程适用于水泥磨的日常操作及维护保养工作。
3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严禁擅自改变操作方法。
4.水泥磨操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗操作。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 检查水泥磨的各部位是否存在磨损、松动或异常现象，如有发现应及时报修并禁止使用。
1.2 检查电气设备的接线是否正常，电气线路是否漏电，压力是否稳定，如有异常应立即停机检修。
1.3 检查润滑系统的油量是否充足，润滑点是否通畅，如有不足或堵塞应及时处理。
2.操作过程中的安全注意事项2.1 操作人员应佩戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 确保水泥磨运转过程中不得穿插手指、工具等物体，以避免意外伤害。
2.3 严禁在水泥磨运转过程中随意调整控制仪表或拆卸关键零部件。
2.4 当发现水泥磨异常声音、震动等问题时，应立即停机检查并排除故障。
2.5 在进行维护保养工作时，应先将电源切断并贴上禁止投入运行标志，以免发生误操作。
2.6 操作人员离开工作岗位前，应将水泥磨停机，并确保设备运行状态正常后方可离开。
3.事故处理流程3.1 发生事故后，首先应切断电源，并立即进行紧急救援。
3.2 救援人员应迅速评估伤情，并及时将伤员送往医院进行救治。
3.3 在处理事故现场时，应进行现场保护，防止事故扩大。
3.4 对事故进行调查分析，找出事故原因，并制定改善措施。
4.紧急情况应急处理4.1 火灾事故：发生火灾时，应立即启动灭火器进行初期灭火，并迅速报警。
4.2 电气事故：发生电气事故时，应立即切断电源，并进行人员疏散。
4.3 指挥混乱：发生指挥混乱时，应听从工作负责人的指挥，确保安全有序进行。
4.4 突发灾害：发生突发灾害时，应立即报警并做好自身防护。
五、附则1.操作人员必须经过安全操作规程的培训，并定期进行安全意识培养。
ATOX50立磨操作规范及维护
5000t/d熟料生产线中控原料立磨操作及维护规程(试行)二O O七年三月目录第一章操作规程1目的 (1)2范围 (1)3引用标准 (1)4操作指导思想 (1)5工艺流程 (1)●宁国三线（双风机系统） (1)●芜湖海螺（三风机系统） (2)6主机设备性能参数 (3)6.1 桥式刮板取料机 (3)6.2 ATOX50立式磨 (4)6.3 选粉机 (6)6.4 回转锁风阀 (6)6.5 密封风机 (6)6.6 立磨喷水装置 (6)7系统DCS分组及联锁（宁国三线） (7)8运转前的准备 (21)9磨机操作 (21)9.1 利用热风炉开磨 (21)9.2 利用窑尾废气开磨 (22)9.3 停机操作 (23)9.4 异常情况处理 (24)9.5 紧急停机操作 (25)10磨机运行时调整 (26)- 1 -11系统正常控制参数 (27)●铜陵一线 (27)●宁国三线 (27)12安全操作注意事项 (28)13故障分析及处理 (28)14质量控制指标 (30)15立磨参数报警值一览表 (30)●宁国三线 (30)●怀宁海螺 (31)●铜陵一线 (34)第二章主要参数及检查维护1 中控主要参数的控制 (36)1.1 磨机产量 (36)1.2 磨机功率 (37)1.3 磨机振动 (37)1.4 料层厚度 (38)1.5 磨机差压 (38)1.6 吐渣斗提电流 (38)1.7 磨机出口温度 (38)2 磨机的检查与维护 (39)2.1 日常巡查 (39)2.2 预防性维护 (39)2.3 磨辊辊皮与磨盘衬板 (40)2.4 夹板 (41)2.5 挡料圈 (41)2.6 导风锥 (41)- 2 -2.7 磨机内部相关护板 (41)2.8 磨辊空气密封环 (42)2.9 喷口环 (42)2.10 喷口环盖板 (42)2.11 拉杆的上部密封浮板 (42)2.12 中心架的油孔螺栓 (42)2.13 磨机喷枪 (43)2.14 刮板 (43)2.15 刮板腔 (43)2.16 选粉机 (43)2.17 磨机的液压系统 (44)2.18 磨辊润滑系统 (46)2.19 减速机润滑系统 (49)附：正常运行记录表- 3 -第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
立磨使用维护规程
立磨使用维护规程1、目的为了对立磨做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司1#立磨、2#立磨的使用维护。
3、术语、定义3.1、分离器：为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。
分离器主要部件由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成。
3.2、磨辊：是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。
本磨机共配备3个磨辊，每个磨棍均与自己的摇臂固定在一起。
磨辊相互间互为120º等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º，磨辊与磨盘衬板间距14毫米。
3.3、摇臂装置：磨机配有摇臂，每个摇臂都安装在TRM磨支架上的轴承座内。
本磨机共配备3组摇臂，摇臂相互间互为120º等距布置。
3.4、磨盘：主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千斤顶等部件组成。
3.5、中壳体：中壳体为焊接结构件。
圆柱形的壳体是焊接在磨机的支架上的。
在壳体上，开有3个较大的口，使摇臂和磨辊可以自由的翻进和翻出。
每个开口都配有密封门，密封门通过螺栓与壳体相连。
密封门上设置了密封护套，摇臂和密封护套之间的密封采用密封布进行密封。
在壳体的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。
为了方便的检查磨机的内部，壳体上还配有一个检修门。
3.6、进风道：为焊接结构件，它与磨盘共同形成一环形通道，它将热风通过风环送入磨内。
它通过法兰与支架及连接桥相连。
在其下部与重锤阀相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被排出磨外。
进风道上设有密封圈，可使其与磨盘间的密封严密。
3.7、机架：是由支架、支架底座、减速机底座、连接桥等部件组成的。
且这些部件为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成一体。
机架的主要功能就是作为一个基础底座，对粉磨装置和能量传输部件进行支撑。
3.8、传动装置：主要包括：电机、减速机、磨盘联轴器以及辅助传动装置组成。
3.9、干油润滑装置:采用的是集中润滑系统。
水泥磨安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水泥磨安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.水泥磨安全操作规程(标准版)1、开车前的准备1.1检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。
1.2开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。
1.3检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。
1.4各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
1.5电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。
2、开机2.1启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。
2.2启动收尘器及其出料装置。
2.3启动磨机出料输送设备。
2.4启动喂料系统。
2.5正常运转后，停止高压润滑系统。
3、运转中检查3.1电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。
3.2各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。
3.3各润滑点的温度正常。
3.4磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。
3.5所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。
3.6电动机的电流波动正常。
4、停机4.1当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。
水泥立磨操作维护注意事项
TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。
TRM水泥立磨操作维护注意事项
TRM水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调，一般初始间隙在40mm左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65度，也不宜低于30度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀，供补充风量和降温使用。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障水泥磨设备的安全运行，预防和减少事故的发生，维护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥磨设备的操作、维护、保养和检修人员，以及相关管理人员。
第三条水泥磨操作人员应熟悉本规程，并在操作前进行必要的安全培训和考核。
第四条操作人员要遵守国家有关法律法规和水泥磨设备安全操作规程，严禁超负荷操作、违章操作和擅自改动设备。
第二章操作规程第五条操作人员进入操作区域前，应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套等。
第六条操作人员应按照操作程序进行操作，严禁擅自调节设备参数和关闭安全设备。
第七条操作人员在清理设备内部时，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态后方可进行清理作业。
第八条操作人员在操作过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级并采取措施进行处理。
第九条操作人员在设备的装卸作业中，应使用专门的起重设备，严禁人工搬运重物。
第十条操作人员离岗时，应及时关闭设备并切断电源，确保设备处于安全状态。
第三章维护保养第十一条设备维护保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，并按照设备维护保养手册进行操作。
第十二条维护保养人员在进行设备维护前，应先切断电源并对设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。
第十三条维护保养人员应按照规定的时间和要求进行设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等工作。
第十四条维护保养人员在检修设备时，应按照设备停机、切断电源的要求进行操作，并采取必要的安全措施。
第十五条维护保养人员在更换磨损部件时，应使用安全工具，并在操作前确认设备处于停机状态。
第十六条维护保养人员在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
第四章应急处理第十七条在设备运行过程中，如遇设备故障、异常情况或紧急情况，操作人员应立即采取措施进行处理。
第十八条在火灾、爆炸等危险情况下，操作人员应迅速切断电源，并按照应急预案进行紧急疏散和报警。
磨床安全技术操作维护规程范文
磨床安全技术操作维护规程范文第一章总则第一条为了保证磨床的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能，规范磨床的使用和维护，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用磨床的操作人员和维护人员。
第三条磨床操作人员和维护人员必须严格按照本规程进行操作和维护，确保人员安全和设备安全。
第二章磨床操作规程第一节一般操作规程第四条磨床操作人员必须穿着防护服、安全帽和防护鞋，并系好工作牢固的围裙。
第五条磨床操作人员必须经过专门的培训和考核，具备熟练的操作技能和安全意识。
第六条在进行磨床操作前，必须检查磨床设备的运行状态，确保各个部位和装置的完好无损。
第七条磨床操作人员必须按照操作规程正确使用磨具、磨轮和磨头等磨削工具。
第八条在磨床操作过程中，操作人员必须保持专注，禁止长时间操作和疲劳操作。
第九条磨床操作过程中发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，并向维修人员报告。
第十条磨床操作人员在操作过程中必须保持清洁卫生，不得在磨床上存放杂物。
第二节磨床安全操作第十一条磨床操作人员必须正确选择磨削工件和磨削方法，确保安全和高效地完成磨削任务。
第十二条在进行磨削操作时，必须按照规定的磨削速度和加工量进行操作，避免过度磨削和过度加载。
第十三条磨床操作人员必须保持适当的操作姿势，不得过度弯腰和伸展身体，避免操作时造成身体不适。
第十四条在进行磨削操作时，必须保持工作台面和磨具的清洁，避免杂物和油污影响磨削效果。
第十五条在磨削过程中发生磨具损坏或机床异常情况时，必须立即停止操作，采取相应的措施处理。
第十六条在磨削过程中发现磨屑过多或过热时，必须及时清理和降温，防止引起事故。
第十七条在磨削结束后，必须彻底清洗磨具和磨床，清除磨削残渣和废料，确保设备正常运行。
第三章磨床维护规程第一节日常维护第十八条磨床维护人员必须经过专业培训，具备熟练的维护技能和安全意识。
第十九条磨床维护人员必须定期检查磨床设备的运行状态和各个部位的磨损情况，及时进行维护保养。
原料立磨岗位安全操作规程范本
原料立磨岗位安全操作规程范本一、岗位概述原料立磨岗位是指用于将原料进行粉碎研磨的设备操作岗位。
在进行工作时，必须遵守安全操作规程，确保操作安全，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进行操作前，必须熟悉原料立磨设备的结构、性能和操作规程，了解设备的安全注意事项。
2. 检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
如有发现异常情况，应及时报修。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞或耳罩、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 严禁操作人员穿戴长发、长袖、裙装等不符合安全要求的服装。
四、安全操作1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备没有杂物、油污等，防止发生卡料情况。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他任何身体部位靠近设备运转部位，以防止伤害。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程和规程，并按照操作规程进行工作。
4. 严禁擅自进行设备的维修、调试等操作，必须由相关人员进行。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触动设备的按钮、开关等控制设备运行的部件。
6. 发现设备异常声音、振动等情况，应及时停机检查，并报修处理。
7. 在设备停机后，应立即切断电源，并进行设备的清理和检查。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如发生紧急情况，必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 在设备操作过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速疏散人员，并拨打火警电话报警。
3. 在疏散人员时，应按照紧急预案指引进行有序撤离，切勿恐慌。
4. 在设备操作过程中，如发生人员意外伤害，应立即进行急救，并报告相关人员。
六、岗位维护1. 原料立磨设备的维护由专业维修人员负责，操作人员不能擅自进行维修操作。
2. 设备在运行过程中，如发现异常，应及时向上级报告，并进行设备停机维修。
3. 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行，及时清理设备积灰、积尘等。
七、责任与处罚1. 对于违反安全操作规程，导致事故发生的人员，将依法追究责任，并给予相应的处罚。
立磨操作和维护方法
立磨操作和维护方法立磨简介：HLM系列立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。
桂林鸿程HLM立磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
立磨日常维护如下：1.操作人员在启动设备前，应进行设备全面检查，包括各部位的螺旋紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
2.磨粉机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。
正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。
不允许带负荷启动。
3.长期停用后或初次启动前，应对磨粉机进行全面检查，确认无误后，方可启动。
4.使用中发现磨粉机出现异常响声，传动单元、油液出现异常升温或闻到异异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
5.磨粉机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次，减速机每年清理、换油1次。
6.对磨粉机进行检修时，首先应切掉电源，并挂出检修标志，确保检修人员的安全。
7.磨粉机运转3个月后应对紧固件中心紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。
周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。
月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。
年检：要求对立磨进行全面检查，拆洗电动机、减速机、破碎辊的轴承，清理磨粉机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。
拆卸机体检修后，在重新装配后，在重新装配时，必须在上下轴承座的结合面和集体夫的静止结合面上均匀涂上一层密封胶，以防密封面漏油。
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立磨操作维护要求
立磨操作、检修、维护规程1 性能及作用1.1 用途用于对高炉矿渣粉磨。
1.2结构简述立磨本体中研磨系统和选粉系统，立磨传动系统润滑系统液压系统。
1.4 资料中文资料一套2 运转前准备2.1 空负载试车前准备2.1.1检查各应试部分和各相关部分是否达到规定的安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。
2.1.2试车所必须的工具、仪器及其他物品应准备就绪。
2.1.3用相应工具给减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况且无泄漏。
2.1.4液压站管道清洗后加入标准的液压油量。
2.1.5干油站和其他人加油或（脂）点经检查确认无脏物后，用相应工具加入足量的润滑脂（油），且无泄漏。
2.1.6气囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮压力按规定执行。
2.1.7检查各需要运动的部件，若发现不正常处，需进一步检查并予以处理。
2.1.8用相应工具给主电机稀油站加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏。
2.1.9用相应工具给辅传减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏情况。
2.1.10用相应工具给选粉机减速机加油，检查油位等情况，且无泄漏。
2.2 负荷试车前准备2.2.1试验并检查各主机联锁设备和系统是否符合设计要求，首先要试验联锁设备和系统本身的质量和性能，然后再进行与主机的联锁试验。
2.2.2立磨前后各输送设备应运转灵活，控制可靠，输送能力应满足立磨要求。
2.2.3进料系统的除铁器和金属探测器必须调整正常。
2.2.4进料系统的配料仓的荷重传感器应按要求调定。
2.2.5回料系统、出料系统各主机联锁应正常。
2.2.6主机前后设备均应处于待启动工作状态。
2.2.7各辅机液压油、润滑油和润滑脂按要求补足。
2.2.8负荷试车应定岗定员进行操作、监视，并要统一指挥，不可随意起停。
2.2.9做好各扬尘点的密封及收尘处理工作。
2.2.10保障供水系统。
2.2.11要有足够的空间起吊设备，以便于维修。
2.3 正常运转前准备2.3.1对于故障停机后的再启动，应首先在无粉磨力的情况下，将存料排空，然后按要求起动粉磨系统。
水泥磨安全操作规程模版
水泥磨安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范水泥磨的安全操作，确保生产安全，保护员工身体健康，提高工作效率，根据国家相关法律法规、标准及企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有参与水泥磨操作的人员，并应当根据岗位职责进行操作指导和培训。
第三条水泥磨操作过程中，必须严格按照操作规程执行，禁止违反规程操作以及违规操作。
第四条水泥磨的操作人员应当按照本规程的要求，正确、规范、安全地进行操作，保持良好的个人卫生习惯和操作环境。
第五条水泥磨相关的输送设备、仪表设备、电气设备等应当经过定期维护和检修，保持良好的工作状态。
第二章操作准备第一条在进行水泥磨操作之前，操作人员需要穿戴好符合要求的个人防护装备。
第二条水泥磨操作前应对设备进行全面检查，确保设备无异常，各部件运行正常。
第三条操作人员要了解水泥磨操作原理、操作顺序以及操作注意事项，并确保自己具备相应的操作技能。
第四条操作前需要清理操作区域内的杂物和其他障碍物，确保安全操作空间。
第五条操作前应确保相关人员已经离开操作区域，并采取相应的安全防护措施。
第三章安全操作第一条水泥磨操作期间，严禁离岗、酗酒、吸烟等不当行为，确保操作人员精神状态良好。
第二条水泥磨操作应按照操作规程中的操作顺序进行，不得擅自改变操作顺序。
第三条操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，认真观察设备运行情况，发现异常情况及时报告。
第四条在磨机运行过程中，严禁将手、脚或工具伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第五条水泥磨操作过程中，严禁随意调整设备参数或改变操作模式，必须经过相关人员同意才能进行调整。
第六条在设备维修保养、更换零部件等操作时，必须先进行设备及电源的切断，并在进行操作之前设置明显的警示标志。
第四章紧急情况处理第一条在发生设备异常、事故等紧急情况时，操作人员要迅速采取应急措施，并及时向相关人员报告。
第二条在发生设备故障时，要立即切断电源，并将故障设备进行隔离，以免造成二次事故。
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水泥线设备水泥立磨生产技术部2011年4月4日'、原料立磨的结构原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。
由于原料含有水分, 因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成：1.1分格轮喂料装置1.2磨机主体1.3磨机传动系统1.4选粉机及其传动1.5磨机检修专用工具1.6设备走台及栏杆1.7液压及润滑系统1.8磨机传动与控制电气系统1.9喷水系统二、原料磨的操作1•开磨前准备1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨0K表。
1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。
1.3、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。
1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。
1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。
1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。
1.7、通知总降、调度准备开磨。
2.正常开磨回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。
当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。
2.1、启动均化库顶组；2.2、启动生料输送组；2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
2.11、启动立磨吐渣组；2.13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；2.14、当磨机出口温度大于90C，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；2.15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。
同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；2.16、设定研磨压力等于80bar,当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa可适当加大研磨压力。
2.17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h, 可根据磨机出口温度调整磨内喷水量;2.18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；2.19、当料层厚度超过100mm,增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度（通过循环斗提的电流判断），避免磨况不稳。
2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min;当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；2.21、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/ 次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar；2.22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。
3停磨（1）16小时以上停磨：1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组；1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。
当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。
当磨盘物料厚度小于50mm,研压降至80bar,升辊，将吐渣排至吐渣仓；1.7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。
关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60 C时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150C，可适当打开入电收尘冷风挡板；1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组；1.10、停止生料库顶组；1.11、在磨主电机停机2小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。
在磨主电机停机超过4小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站；1.12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。
（2）4小时以上停磨：2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料；2.2、停止喂料组，停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；2.3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机入口挡板；2.4、停止吐渣料循环组。
升辊大于15分钟，主电机停机小于4 小时：（3）、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；（4）、适时停止各仓进料。
（5）、止料、停喷水、升辊，停1327及选粉机。
（6）、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。
（7）、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。
但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。
（8）15分钟以内升辊：停原料调配组；停磨内喷水；关小循环风机入口挡板，控制磨内温度;升辊超过15分钟，停磨主电机三、原料磨的维护立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。
立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。
因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。
1、冷却水不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。
因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。
2、各测温点的检查立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。
所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。
3、密封风机密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。
空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。
这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。
4、选粉机选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。
针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。
5、辊套及磨盘衬板立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。
定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。
6、蓄能器蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。
可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。
季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。
7、润滑管路润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。
&油质的选择在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。
但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。
正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。
普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。
9、润滑油的更换使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。
在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。
这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。
10、油脂润滑点的检查油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。
油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。
为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。
11、螺栓的紧固立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。
下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。
摇臂的螺栓松动会引起以下问题1）摇臂主轴窜动。
引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。
2）销轴帐套变形。
帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。