气水反冲洗在滤池上的应用.
气水反冲洗滤池专项施工方案
气水反冲洗滤池专项施工方案
一、前言
本文旨在探讨气水反冲洗滤池专项施工方案，以保障施工效果和工程质量。
下文将从施工前准备、施工流程、质量控制等方面展开论述。
二、施工前准备
1. 设备检查
在进行气水反冲洗滤池施工前，需要仔细检查滤池设备及管线系统，确保设备正常运作。
2. 材料准备
准备好所需材料，包括滤料、管道连接件、阀门等。
3. 人员培训
对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
三、施工流程
1. 排水和清洗
首先进行排水和清洗操作，确保滤池内部清洁。
2. 滤料更换
根据需要更换滤料，注意均匀填料，避免出现堵塞现象。
3. 系统连接
将滤池设备与管道系统连接，确保连接牢固。
4. 气水反冲洗
进行气水反冲洗操作，清洗滤料，保持滤池通畅。
四、质量控制
1. 施工记录
做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和数据。
2. 巡检
定期巡检滤池设备，及时发现和解决问题。
3. 测试验证
进行水质测试和设备运行测试，确保系统正常运作。
五、总结
综上所述，气水反冲洗滤池专项施工方案是保障工程质量的重要一环。
只有严格按照施工方案操作，才能确保滤池设备的正常运行，为工程提供持久的保障。
希望本文对相关从业人员有所启发。
这里是Markdown格式文档。
普通快滤池增加气水反冲洗功能探讨
普通快滤池增加气水反冲洗功能探讨近年来，随着社会发展的不断进步，一方面原水水质的变得日益复杂，另一方面人民生活水平日益提高，自来水水质品质引起越来越多人的关注。
新水厂在建設初期可根据水质需求选择适宜工艺、适宜参数，而七十、八十年代建设的老水厂，受已有工艺限制，受地势限制，受周边用水需求限制，进行技术改造时可选择空间较小。
本文主要讨论大阻力配水系统的普通快滤池改造成气水反冲洗滤池的工艺。
标签：普通快滤池;气水反冲洗;大阻力配水;小阻力配水;承托层在常规水处理过程中，滤池形式比较多，其中尤以普通快滤池使用较普遍，具有经验成熟、运行可靠的优点，得到广泛的应用。
但在水质要求日益严格的今天，普通快滤池存在运行周期短、反冲洗效果不佳、滤床含泥量大的缺点。
而滤池技术发展到今天，虽然形式多样、工艺有差别，但有一点已基本达到共识，即采用气水反冲洗，利用空气辅助擦洗以提高滤池洗净度，降低滤床含泥量，从而延长滤池运行周期、提高过滤能力。
普通快滤池与气水反冲洗滤池因配水配气方式不同在土建结构上存在差异，采用简便方式，在滤池结构不进行大改动的情况下，将普通快滤池增加气洗、水洗功能，以较小的投入取得成效是老水厂提升水处理效果的发展方向。
普通快滤池改造气水反冲洗，难度在滤池结构上。
下文简要介绍大阻力配水系统和旅途式小阻力配水系统的特点，以及将二者相结合的改造方式。
一、大阻力配水系统普通快滤池采用的大阻力配水系统，一般滤池底板设配水干管（渠）和配水支管，支管上45度位置开孔，干管（渠）和支管呈“丰”字形，又称“丰”形大阻力配水。
反冲洗时，水通过“丰”形管及上开孔冲洗滤料，实现水冲洗功能。
为防止滤池滤料流入配水管中，配水系统和滤料间设有承托层。
一般考虑承托层厚500mm，滤料层厚度不小于700mm，总厚度（从滤池底板至滤料层顶）1200mm。
用于排除洗池水的洗砂排水槽，槽底距滤料层425mm（以700mm滤料层厚、50%膨胀率计）。
气水反冲洗 V 型滤池在实际应用中的优缺点分析
气水反冲洗 V 型滤池在实际应用中的优缺点分析发表时间：2020-04-03T09:44:10.687Z 来源：《城镇建设》2020年3期作者：陶香州[导读] 在常规的水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，摘要：在常规的水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。
过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等都将随水的浊度的降低而被部分去除。
滤池的形式种类有很多，其中使用历史最为悠久的是以石英砂作为滤料的普通快滤池。
从不同的工艺角度出发，在此基础之上发展了多种其他形式的快滤池。
其中V型滤池就是在20世纪70年代由法国德格雷蒙(Degremont)公司发展的一种重力式快滤池。
因其两侧(或一侧)的进水槽设计成了V字型而得名。
关键词：V型滤池;优缺点;反冲洗水厂中滤池是过滤工艺中的重要构筑物，而滤池稳定高效运行的关键是滤层过滤能力的再生。
若采用的反冲洗技术较好，使滤池的工作状态常处于最优条件，不仅可以节能、节水，还能使得水质提高，滤层的截污能力增大，工作周期延长，产水量提高。
V型滤池过滤能力的再生，就是采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一反冲洗技术。
本文主要结合自身亲身经历的工程实例对气水反冲洗V型滤池的工作原理、优缺点等内容做如下简单阐述：一、气水反冲洗V型滤池工作原理：在滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在滤料表面和颗粒间的孔隙内，随着滤池的继续运转，贮集在滤床中的杂质会导致滤床的孔隙率降低，滤床所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即最大允许水头损失时，或是由悬浮物质的穿透最后导致滤后水水质下降时，最终将使滤池停运，此时，需对滤池进行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复滤池的运行能力。
所谓“反冲洗”，就是为恢复滤池的正常工作所采用的反向水流冲洗滤层的操作过程，是让经过过滤后的清洁水反向(由下而上)高速通过过滤层，截留在滤料表面的悬浮杂质依靠高速水流的作用冲洗下来，被水流带出滤层。
过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用滤池反冲洗原理
过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用滤池反冲洗原理过滤系统是供给家庭、建筑物或工业设施的主要水源。
该系统使用不同的过滤器和反冲洗技术来清除水中的悬浮物和杂质，以提供干净和清新的水。
一种常见的过滤系统是气水反冲洗滤池。
它由以下几个主要组成部分组成：滤池、喷头、控制器和外壳。
滤池是储存和过滤水的地方。
它通常由高强度的聚合物或金属制成，以承受高压和反冲洗的力量。
滤池内放置了一层过滤介质，如石英砂、矽砂或炭，用于去除水中的悬浮物和杂质。
这些介质的尺寸和密度会根据需要进行调整，以达到最佳过滤效果。
喷头是一个重要的组件，用于降低和分散反冲洗时的水流压力。
它通常位于滤池的顶部，并通过控制器进行操作。
喷头可以调整水流的速度和方向，以确保过滤介质能够充分清洗和冲洗。
控制器是过滤系统的大脑，用于监测和控制整个过滤过程。
它可以根据预设程序自动控制滤池的清洗和冲洗。
控制器还可以监测和显示滤池的运行状态，如压力、流量和水位等。
外壳是将过滤系统的所有组件放置在一起的结构。
它通常由耐腐蚀的材料制成，以保护滤池和其他部件免受外界环境的侵害。
外壳还可以提供隔音和隔热的作用，以保持过滤系统的稳定运行。
过滤系统的工作原理如下：首先，水从进水管道进入滤池。
进入滤池后，水会通过过滤介质，其中的悬浮物和杂质会被过滤掉。
经过滤后的水将会流向出水管道。
当滤池中的过滤介质被杂质阻塞时，滤池内的压力将逐渐上升。
控制器会根据预设的压力阈值自动启动反冲洗程序。
反冲洗程序开始时，控制器打开喷头，使水以高速通过喷头流回滤池。
这种高速流动的水能够冲洗过滤介质，将阻塞的杂质冲出滤池。
冲洗过程一般持续数分钟，直到滤池内的压力降低到预设的值。
冲洗完成后，喷头关闭，滤池将重新开始过滤水源，提供干净的水。
气水反冲洗滤池的应用主要集中在海滨地区。
由于海水中含有大量的盐分、悬浮物和微生物，传统的过滤系统常常无法完全满足人们的需求。
气水反冲洗滤池采用高效的过滤介质和反冲洗技术，能够彻底清除海水中的盐分、悬浮物和微生物。
射流泵抽气进行滤池气水反冲洗试验研究
关键词：射流泵，试验研究论文摘要：用射流泵代替空压机或鼓风机进行滤池气水反冲洗、能大大降低设备扣运行费用。
半生产性试验表明，这种工艺效果良好，在技术上可行。
本文阐述了这种新工艺在设备组成、工艺参数、冲洗效果等方面的试验研究成果。
滤池是水处理工程中最常用的设备。
滤层冲洗得好坏，对滤池的过滤效果以及工作的经济性有重大影响。
气水反冲洗滤池比单独用水反冲洗效果好，但需设置大容量空气压缩机或鼓风机，由于设备费用高、操作复杂，且工作时震动大，噪声强，推广缓慢。
用射流泵进行滤池气水反冲洗，则能大大降低设备和运行费用，简化操作，减小噪声，有利于推广。
该项技术已申请专利。
本文重点介绍半生产性试验研究的成果。
1.半生产性试验装置射流泵抽气进行滤池气水反冲洗的半生产性试验，是在室内小型试验的基础上进行的。
试验滤池设在重庆市打枪坝水厂。
试验滤池有两个，过滤面积都是lm2，为正方形。
一个滤池用长柄滤头作配水配气系统。
如图l(1)。
滤头安装在滤池下部的隔板上;滤头呈棋盘状布置，间距为0.14m。
隔板下配水室高度为0.45m。
隔板上设厚度为0.05m的粗砂(粒径2～4mm)，其上为0.3m厚的石英砂滤层(粒径0.5～1.0mm)和0.4m厚的无烟煤滤层(粒径0.7～1.7mm)。
排水槽，槽顶距砂面0.68m。
排水槽顶设有40目尼龙防砂网，以防气水反冲洗时滤料流失。
滤池总高度为3.5m。
射流泵竖直安装在滤池的反冲洗水管上。
射流泵以水厂出厂水为压力水源。
滤池反冲洗时，压力水经射流泵的喷嘴喷出，将空气吸入，形成气水混合液，送入滤池下部配水室;气水分离后，经长柄滤头均匀分布于滤池平面上，自下而上地对滤层进行气水同时反冲洗;气水反冲洗后，再单独用水反冲洗，以排除滤层中积存的气泡，并使双层滤料分层。
反冲洗后的废水，由上部排水槽收集并排出池外。
另一个试验滤池用穿孔管作配水和配气系统，如图1(2)。
穿孔配水管设于池底部，其上设卵石承托层(粒径：32~16mm，16~8mm，8~4mm，4~2mm。
气水反冲洗技术在滤池中的应用总结归纳
精心整理气水反冲洗技术在滤池中的应用滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。
但是很多快滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。
滤池反冲洗对滤池工作效果影响甚大，一几种常用的反冲洗方式目前国内外滤池反冲洗方法主要有三种，面冲洗，最后一种是气水反冲洗。
二气水反冲洗的应用概况但由于直到瑞典的第四次国际供水会议上随着粗粒，均匀粒径深床滤池的应用，气水但应用的水厂不多。
本世纪30年代，抚顺市东公万m3/d，其次是广州三水厂，于40年代采用该技术，现有设计规模为12万m3/d。
50年代后，广东罗定水厂，湛江水厂和抚顺滴台涧水厂等先后采用了气水反冲洗技术。
80年代后，引进法国贷款和技术的南京上元门水厂，重庆和肖山水厂，西安曲江水厂，沈阳八水厂建成采用了气水反冲洗的AQUAZUR V型滤池。
近年来，昆明五水厂，珠海拱北水厂，杭州消泰门水厂，青岛白沙河水厂，深圳南头水厂等先后采用了气水反冲洗技术。
三气水反冲洗机理研究自1840年快滤池问世以来，各国的给水处理工作者针对反冲洗的机理极其效果作了大量的研究：Camp认为，反冲洗造成滤料洁净的原因主要是拖曳力而不是粒间互撞；Amirtharajah等人同意这一观点，并导出了剪切力强度和水头损失坡度的关系，据此提出了流化床中的最大剪力将发生在空隙比为0.68～0.71时，该空隙比相当于80～100%的膨胀度；日本学者将吸附在滤料上的污泥分为二种，一种是滤料直接吸着而不易脱落的污泥，称作一次污泥；另一种是积滞在砂粒间隙中的污泥，比一次污泥易于去除，称作二次污泥。
他们认为在反冲洗时去除二次污泥主要是由水流剪力来完成，而去除一次污泥必须依靠颗粒间的摩擦碰撞作用，而且剪切力作用与颗粒间的碰撞摩擦作用均与平均速度梯度G值呈比例关系，并就G值与反冲洗强度、水温、砂粒粒径的相互关系作了研究。
过滤气水反冲刷滤池原理以及使用
过滤气水反冲刷滤池原理以及使用过滤体系作为污水处理厂、清水处理厂整个工艺进程的要害工序，对整个体系处理作用起把关保安作用，其运转工况直接影响水厂产品水的质量。
为前进滤池滤层截污才能的康复作用，水厂的滤池反洗近年多选用气水联合反冲刷的方法，分为气冲进程、气水一起反洗进程、水洗进程（或省掉气水一起反洗进程），一起一般伴随着外表漂洗进程，使滤池滤层内的污物能有用的被剥离和冲刷排出滤池，然后确保后续的正常过滤周期和作用。
过滤体系作为污水处理厂、清水处理厂整个工艺进程的要害工序，对整个体系处理作用起把关保安作用，其运转工况直接影响水厂产品水的质量。
为前进滤池滤层截污才能的康复作用，水厂的滤池反洗近年多选用气水联合反冲刷的方法，分为气冲进程、气水一起反洗进程、水洗进程（或省掉气水一起反洗进程），一起一般伴随着外表漂洗进程，使滤池滤层内的污物能有用的被剥离和冲刷排出滤池，然后确保后续的正常过滤周期和作用。
因为这种高效的再生滤层过滤才能的作用，气水反洗滤池被日益广泛地使用到了水厂改造及需要深度处理的清水和污水处理厂。
因为其布水布气结构和操控体系杂乱，依托传统的操作职工凭经验手动或半自动操控真实际作用很差，很难到达设计要求。
和滤板组成一套配水配气体系，属于小阻力配水体系。
由上部滤帽和下部直管组成。
每只滤帽上开有多条缝隙，缝隙在0.5μm～0.25mm之间，视滤料粒径决议。
直管上部设有小孔，下部有一条缝隙。
装置前，就把套管预先埋进滤板内。
选用ABS工程塑料（或不锈钢）制造。
当气-水反冲刷时，在滤板下面的空间内，上部为气，构成气垫，下部为水。
气垫厚度大小与气压有关。
气压愈大，气垫厚度愈大。
气垫中的空气先由直管上部小孔进进滤头，气量加大后，气垫厚度相应增大，部分空气由直管下部的直缝上部进进滤头，此时气垫厚度根本中止增大。
反冲水则由滤柄下端及缝上部进进滤头，气和水在滤头内充沛混合后，经滤帽缝隙均匀喷出，使滤层得到均匀反冲。
虹吸滤池无隔断实现气水反冲洗
虹吸滤池无隔断实现气水反冲洗以往在虹吸滤池上实现气水反冲洗是采用加装隔断装置的方法。
本文介绍虹吸滤池上无须加装隔断装置就能实现气水反冲洗，方法简单，改造容易，经济效益显著。
虹吸滤池属自助式低水头反洗滤池，通常6格或8格组成一座，各格池底是互相连通的。
当一格进行反冲洗时，相邻各格以1.2m左右的水头的滤后水对其进行反冲洗。
由于水头低，因而反洗时间长，耗水量大，且洗净率低，滤料容易结球，结而腐臭，影响出水量和出水水质，并使滤料过早报废。
气水反冲洗是改善虹吸滤池反冲洗效果的有力措施，它不仅可以大大节约冲洗用水，而且由于气泡的“擦洗”作用可以使滤料洗得更干净，使滤料的寿命得以延长。
由于虹吸滤池各格之间底部是连通的，为对某一格加气反洗而又不影响相邻各格的正常过滤，有人在各格之间加装了隔断装置，使各格之间既可连通又可隔断。
这样做达到了加气反洗的目的，但增加了设备和动力，同时对池子结构变动较大。
这里介绍一种简便易行的方法——虹吸滤池无隔断气水反冲洗。
虹吸滤池无隔断气水反冲洗的实现得益于近年来出现QS—A型长柄滤头、均匀分布和固定长柄滤头的滤板及滤板下面的一个半封闭的气室。
长柄滤头有成品可购，滤板可现场加工亦可购买成品，而把装有长柄滤头的滤板安装在池底的适当位置就可形成一个半封闭的气室。
在正常过滤时，水经过滤料层(砂层)穿过滤帽进入中心管下行到滤板下的池底汇集到出水区，在加气反洗时，空气沿滤板底迅速扩散并集聚在滤板底下形成一个气垫层，气垫层迫使滤板下的水面下降而使长柄举世瞩目头上的长条型进气孔露出水面，这时大量空气进入中心管继而钻出滤帽进入滤料层进行气洗。
停止向池底送气则气洗结束水洗开始，反洗水由中心管底部进入并穿过滤帽进入滤料层。
这里需要说明的是：1、当空气从池底进入，上升到滤板底下，由于中心管中部有一个小孔，会使部分空气直接进入中心管，但由于小孔的截面太小，不能形成大规模的气洗，也不会影响气垫层的生成，小孔的主要作用在于气洗结束时，气垫层的气体会通过小孔上升到滤料中去，从而消除了气垫层，使滤池能正常工作。
气体表面扫洗在气水反冲洗滤池中的应用研究
气体表面扫洗在气水反冲洗滤池中的应用研究人类的生存、生活和生产离不开水资源,虽然我国的水资源总量大,但人均占有量却远低于世界水平。
我国在水资源的利用过程中不合理使用现象比较严重,设备的陈旧、老化及技术使用不合理等问题是主要原因之一。
对于常规地表水处理,过滤一般是指通过滤料层的截流作用,去除水中悬浮杂质,使水得到净化的工艺过程。
滤池过滤工艺随科技进步不断发展,其反冲洗技术也在不断进步。
在实际工程中常见的V型滤池通常采用三阶段冲洗法,即先单独气洗,然后气-水同时反冲洗,最后再单独用水冲洗。
在上述过程中V型槽底小孔持续进水,在滤池中产生横向的水流,形成表面扫洗,将杂质推向中央排水渠。
在V型滤池反冲洗过程中横向扫洗始终存在,就造成了在反冲洗过程中有大量的水需要经前一构筑物提升,不仅耗能,而且若废水处理不当这部分水就得不到合理使用,这就是现有技术所存在的不足之处。
为解决上述滤池运行过程中的不足之处,本文以气体表面扫洗替代原有水的表面扫洗为创新点,在气体射流理论等的基础上,通过模型试验和数值验证结合的方法,针对其达到最佳处理效果的射流参数展开研究。
论文的主要研究内容如下:(1)对气体孔口射流理论做了如下研究:气体紊动射流的一般特性研究、紊动冲击射流的特性研究和多股冲击射流的研究。
(2)根据相关规范和工程设计经验,设计制作试验模型进行试验研究,通过对试验结果进行分析得到:对于直径为100mm的气管,当通风量为15m~3/h,孔口直径为6mm,孔间距为10cm时,气体表面扫洗的效果最佳且最节能。
(3)以模型试验得出的结果和气体孔口射流相关理论为依据,对得出的试验结果进行数值验证。
一方面,验证模型试验结论的可靠性;另一方面,为气体表面扫洗气水反冲洗滤池提供工艺参数设计参考。
气水反冲洗滤池的应用
气水反冲洗滤池的应用
一、概述
过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起最终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。
为提高
1过滤机理
气水反冲洗滤池正常工作时，通常采用等速过滤方式，即恒定水位（水压）过滤。
滤层可采用单层均质滤料，也可采用多层滤料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。
采用尽量均匀的布水方式将待处理水布到滤层表面，在恒定水位的作用下，过滤水通过滤层进入下部集水区。
过滤作用主要基于以下几点：
机械截留作用：将水中较大颗粒的悬浮状颗粒截留在滤层的颗粒空隙之间；
吸附架桥作用：颗粒滤料吸附有机物和微生物，起到吸附架桥作用，悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起，形成细小絮体，通过接触絮凝作用而被去除。
2工艺过程
以V型滤池为例，将气水反洗滤池的工作过程介绍如下：
后，。
V
水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，最后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
变频调速技术在水厂滤池反冲系统上的应用
变频调速技术在水厂滤池反冲系统上的应用深圳市水务（集团）有限公司李天虹表 1一、前言气、水反冲洗系统在大多数自来水厂的滤池系统中，作为恢复滤池过滤的生产辅助系统，是制水生产工艺必不可少的一个重要环节。
其中气冲气源目前一般均采用鼓风机供气，而水冲系统则多采用反冲洗水泵方式。
近年来，我公司通过摸索实践，在反冲系统，特别是气冲系统鼓风机上采变频调速技术，收效明显。
实践证明，改造后的系统不仅能明显降低电耗，而且能使反冲系统更好的满足滤池工艺的要求，另外在改善设备运行工况，减少设备故障方面也比原普通系统有明显的改进。
下面就将我公司这几年来在反冲系统运用变频技术的总体情况介绍如下：二、风机、水泵系统特性与调节方法对于特定的风机系统，调节风量的方法无外乎调节风门开度与调节风机转速两种办法。
对于风机系统，在转速维持不变的情况下，风压与风量之间的关系如图曲线a（b、c）所示，即风机的风压特性，其特性与水泵的扬程特性相似，由图可知，在风量很小时，风压也较小，随着风量的增加，风压也增大；但到一定程度后，风量再增大，风压又会略减少，这点则与水泵略有不同。
而如果在保持风路风门开度不变的情况下，则风机系统风量与风压关系如图中曲线①所示，即风机的风阻曲线。
两曲线的交点既为通风系统的实际工作点。
所以调节风门，则相当于通风系统工作点沿A1、A2、A3变化，而调节风机转速即相当于通风系统工作点沿A1、B1、C1变化。
风压与风量之间的关系曲线由于风机消耗的功率与风压与风量的乘积成正比，所以可以看出，当调节风门变化风量时，由于风压变化不大，所以消耗的电功率变化不多，只是将一部分能量在管路中消耗掉了；而调节转速时，风量、风压同时大幅变化，所以消耗功率也必然大幅变化。
这点从风机的有关计算公式中：风量Q2/Q1=n2/n1风压p2/p1=( n2/n1)2功率P1/P2=( n2/n1)3也不难看出，所以通过风机调速调节风量，从节能角度考虑等于克服了因阀门风阻引起的能量损耗，所以很明显是一种较节能的调节办法。
曝气生物滤池反冲洗操作规程
曝气生物滤池反冲洗操作规程在曝气生物运行过程中，伴随运行进行，滤料上生长微生物膜逐步增厚，这有利于去除率提升；而在增厚到一定程度时，微生物活性降低，并开始有一定程度脱落。
同时会出现氧传输速率降低、传质速度减慢、伴随滤料空隙度降低，水头损失增加。
此时应停止运行并进行反冲洗。
反冲洗是恢复曝气生物滤池功效关键步骤，其基础要求是在较短反冲洗时间内，使滤料得到适度清洗，恢复滤料上微生物膜活性，并将滤料截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
反冲洗过程常采取：“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。
（1）气洗阶段：关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门。
进行气洗，目标是松动滤料层，使滤料层膨胀。
气洗强度为10L/(m2·s)，时间为5分钟。
折合每个池子进气量5.4 m3/分。
（和造币厂气站沟通是否满足）（2）气水联合反冲洗：保持反洗进气→开启反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀。
进行气水联合反冲洗，目标是将滤料上截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
反冲洗水洗强度为5.0L/(m2·s)，反洗水泵满足条件，时间为10分钟。
（3）清水反冲洗：关闭反冲洗进气阀门→维持反冲洗进水只进行水漂洗。
目标是将滤料表面悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
时间为10分钟.（4）清洗完成。
每次反冲洗历时25分钟。
反冲洗成败关键步骤1：本工程共5个BAF池，其中5#池弃用，其它1#、2#、3#、4#池正常运行，反洗时，全部BAF池过滤进水和过滤出水阀关闭，对一个BAF池进行反洗，反洗操作按上述规程进行，反洗完成后，关闭全部反洗泵、反洗气阀，重新打开全部BAF池过滤进水和过滤出水阀，系统进行正常运行。
反冲洗成败关键步骤2：反冲洗泥水混合物回到了配水池2，再经过泵提升至合建式曝气池，势必造成污泥浓度过高，应依据合建式曝气池污泥浓度高低（SV30在30-70左右），合适对合建式曝气池旁污泥中转池污泥进行排放，才能确保后续污水处理达标。
气_水混合反冲洗技术在虹吸滤池改造中的应用
部进入并穿过滤帽进入滤料层。 当空气从池底进入 , 上升到滤板底下, 由于中心 管中部有一个小孔 , 会使部分空气直接进入中心管, 但由于小孔的截面太小 , 不能形成大规模的气洗 , 也 不会影响气垫层的生成, 小孔的主要作用在于气洗 结束时, 气垫层的气体会通过小孔上升到滤料中去, 从而消除了气垫层 , 使滤池能正常工作。 采用长柄滤头代替原尼龙水帽, 此种滤头采用 ABS 材料制造 , 机械强度高 , 坚固耐用 , 滤头带有预 埋件套管 , 套管可直接预埋在滤板内, 便于滤帽的拆 装, 减少检修工作量。 滤头由滤水帽、 进水管、 叠盖螺管等组成, 滤柄 外套预埋于混凝土滤板中, 并带有内螺纹, 滤板厚度 100mm, 其他技术要求 : 主要 材料, ABS; 套 管长度, 100mm; 缝隙条数, 40条 , 且均匀分布; 缝隙长度 , 25 mm; 平均缝隙宽度 , ( 0. 25 积, 2 . 5c m ; 滤帽直径,
为提高虹吸滤池反洗效率的改造方法。该方法对于 减少反洗用水、 缩短反洗时间、 提高出水水质和延长运行周期会起到 重要的作用。 关键词 : 气水混合反冲洗 ; 虹吸滤池 ; 出水水质 ; 改造 方法 中图分类号 : X 703 文献标志码 : B 文章编号 : 1674- 1951( 2010) 11- 0061- 04
0. 03) mm; 滤帽缝隙面
45 mm; 滤帽形状 , 半球形
( 柱形 ); 橡胶垫圈, 采用材料为丁腈橡胶。 质量检验标准 : 滤头缝隙应无残缺 , 飞边和毛刺 等缺陷 , 滤头表面光滑, 无 明显杂质, 无裂纹 , 无气 泡, 表现色泽一致, 洁面有光泽, 产品无挠曲现象 , 无 收缩现象 , 无不足料现象 , 并符合行业检验标准。 表 1 为长柄滤头与尼龙水帽参数对比。
气水反冲洗工艺在虹吸滤池技术改造中的应用实践
气水反冲洗工艺在虹吸滤池技术改造中的应用实践
李丽
【期刊名称】《城镇供水》
【年(卷),期】2018(000)003
【摘要】虹吸滤池存在滤料板结、冲洗效果不好、滤后水质难达标等问题.兰溪市钱江水务集团东城水厂为解决虹吸滤池冲洗问题,提升滤后水质,对虹吸滤池进行了气水反冲洗改造.改造中增加了空气冲洗系统,保留了滤池原有的虹吸系统,仍采用滤后清水渠溢流堰前水冲洗,在改造投入较低的情况下,实现了先低水位气冲后单独水冲的气水反冲洗方式.虹吸滤池改造后的气水反冲洗效果良好,解决了滤池滤料板结问题,提升了滤后水质.
【总页数】6页(P50-55)
【作者】李丽
【作者单位】浙江联池水务设备股份有限公司,浙江杭州 311121
【正文语种】中文
【相关文献】
1.复合气水反冲洗滤砖在水厂虹吸滤池改造中的应用
2.虹吸滤池改为气水反冲洗均质滤料滤池工程实例
3.气水反冲洗工艺在虹吸滤池技术改造中的应用实践
4.V型气水反冲洗滤池及工艺施工技术的应用
5.虹吸滤池改为气水反冲洗滤池的工程实践
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
气水反冲洗工艺在虹吸滤池技术改造中的应用实践
·自动 化 与 信 息 技 术 ·
气 水反冲洗工艺在 虹吸滤 池技术改造 中的应用实践
李 丽
（浙江联池水务设备股份有限公 司 ，浙 江杭 州 ３１ １ １２１）
摘 要 ：虹 吸 滤 池存 在 滤料 板 结 、冲 洗效 果 不好 、 滤后 水 质难 达标 等 问题 。兰 溪 市钱 江水 务 集 团 东城 水 厂 为 解决 虹 吸 滤池 冲 洗 问题 ，提 升 滤 后 水质 ，对虹 吸 滤池 进 行 了气水反 冲洗 改造 。改造 中增加 了空 气 冲洗 系统 ，保 留 了滤 池原 有 的虹 吸 系统 ，仍 采 用 滤后 清 水 渠溢 流堰 前 水 冲洗 ，在 改造 投入 较低 的情 况 下 ， 实现 了先低 水 位 气 冲后 单独 水 冲 的 气水反 冲 洗 方式 。虹 吸 滤池 改造 后 的 气水反 冲洗 效果 良好 ，解 决 了滤池 滤料 板 结 问题 ，提 升 了滤后 水质 。
水 低 丁 ３ＮＴＵ 虹 吸 滤池 水 头损 欠增 Ｋ缓慢 ，无 法
２４小 时 内实 现 水 力 ｌ，｛动 冲洗 ， Ｋ过 滤 周 期 运 行 致濯 滤池 滤料 观 板结 ，滤 料 中 …现 泥球 ．冲洗 均 匀 题 。
尔城 水厂 滤池 改造 并 无提 升水 ｆＩ：＝的 求 ， 足 希 低投 人 、 ｌ 期 的前提 下完成 滤池 气水 反 洗 改造 ，改 造 门的 在 于，｝／Ｊ底 解决 滤池 长时 问过 滤 滤 料 板结 带 来的 冲洗 问题 ，并 节约滤 池 冲洗 水 舒 ， 现 节能 降耗 Ｆ１的 ，同Ｉ时保 证 滤后 水质 稳定 达标 水 厂 要求 改造 ·ｆ１小改 动滤池 结 构 ，保 留原 来 的进 水 、排 水虹 吸 系统 ．仍 采川 清 水 ，ｔ１滤后 清 水 冲洗 ， 并增 ＪＪＩ１空 气 冲洗 系统 。Ｖ型 滤池 、剐板 阀滤 池 以 及 增加 清水 孔 盖板 阀的改 造方 案均 不能 满 尔城 水 厂 的 要求
自来水厂气水反冲砂滤池监理控制要点
自来水厂气水反冲砂滤池监理控制要点说到自来水厂的气水反冲砂滤池，可能有些人听得云里雾里，完全不明白它是啥意思。
别急，今天咱们就从头说起，把这个技术名词讲得既通俗又好懂，保证让你听得懂，记得住。
简单来说，气水反冲砂滤池就是在自来水处理过程中，帮水“洗洗澡”的一种设备。
它的作用是把水里的脏东西——比如泥沙、杂质什么的，给过滤掉，让水变得更清澈。
可想而知，这个过程相当重要，也绝不能马虎。
因此，咱们在做监理的时候，得格外用心，瞪大眼睛，不能掉以轻心。
关于气水反冲砂滤池的结构和工作原理，咱们得弄明白。
你想想，一个巨大的砂滤池里面，填满了沙子，水通过沙子流过去，脏东西就被沙子给挡住了，水变干净了。
听起来挺简单，但实际操作中，水过滤过一段时间后，沙子也会慢慢变脏，像一块用久了的海绵，吸附了很多脏东西，这时候就需要“反冲”。
也就是说，用水和气流把沙子里面的脏东西冲出来，重新清理一遍。
这样，滤池就能继续工作，不会堵塞，水也能保持清洁。
咱们要说的重点就是监理控制。
做监理的，大家就得像一个“警察”一样，随时监控这整个过程。
尤其是气水反冲的操作，一定要特别留心。
这个过程不对，后果可不轻！比如，反冲的水量不够，沙子没冲干净，过滤效果就差；如果气流太猛，沙子可能会被吹得乱七八糟，影响过滤效果。
监理工作要做到每一个细节，不能有半点儿马虎。
监理人员得在每次反冲时，亲自检查气流、水流的大小，确保反冲的效果好。
操作的时候，水压和气压的平衡也得控制得当，这一点非常关键。
话说回来，反冲的水量要控制得适中。
太多了，反而把砂子冲得飞起；太少了，又不能彻底清洗。
就像做菜一样，火候得掌握好，不多不小，不然可就做不出好味道了。
所以，监理人员得有经验，看得准，做得细，千万不能敷衍。
每次反冲之后，滤池的排水系统也得仔细检查，确保不漏水、不跑水，尤其是连接处，水管接口可千万不能有问题。
不仅如此，砂滤池的进水口、排水口、进气口的位置和尺寸，也得经过精心设计和计算。
翻板滤池用反冲洗排放阀的设计与应用
翻板滤池用反冲洗排放阀的设计与应用【摘 要】翻板滤池是一种新型的气水反冲滤池，在国内外的水处理厂已逐渐得到推广应用。
结合翻板滤池的工作原理和工艺特点，对翻板滤池用反冲洗排放阀（简称翻板阀）的动作方式、结构规格、技术要求、检验贮运和安装使用进行了初步研究。
【关键词】水处理 过滤 翻板滤池 反冲洗 阀门 排放阀 翻板阀 节能一、前言过滤是水处理中最常用的单元工艺。
滤池作为主要的过滤设施，池型主要有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、无阀滤池、V形滤池和翻板滤池等。
其中翻板滤池是一种新型的气水反冲滤池，在20世纪90年代，由瑞士苏尔寿（Sulzer）公司下属的技术工程部上海冠龙阀门机械有限公司 （201802） 韩安伟（现称瑞士C T E公司）研究成功并不断改善，也称C T E滤池[1]。
反冲洗排放阀（简称翻板阀）是翻板滤池中主要的流程控制设备，所谓“翻板”也是因该阀工作过程中在0°～90°来回翻转而得名。
所以选择和配备性能优越、品质稳定的翻板阀，是翻板滤池中的关键因素。
二、翻板滤池的结构原理翻板滤池的结构简单，费用低，土建工期短，与V形滤池相比，对于相同的过滤面积，翻板滤池的投资少20%，反冲洗水消耗少25%，运行费用也低15%。
翻板滤池的典型结构如图 1所示。
图1 翻板滤池的典型结构1. 滤水集配槽2. 滤水异型竖管3. 滤水异型横管4. 反冲排放渠5. 翻板阀的阀板和阀框6. 翻板阀的传动机构7. 翻板阀的驱动机构8. 滤前进水渠堰9.滤料层10.反冲气管 11.反冲水管 12.滤后出水管翻板滤池的工作原理与其他类型气水反冲滤池相似，滤池工作分为两个阶段[2]：（1）过滤水阶段 如图 2所示，原水通过进水渠、经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，经水平安装在滤池底部的异型滤水管和垂直安装在集配槽中的水气竖管汇入集配槽。
通过调节滤后出水管中出水阀的开启度可保证该工况以恒水头过滤。
c中水回用气水反冲洗DA型滤池中的应用
万方数据（ａ）（ｂ）图１电气原理图鼓风机故障报警信号；ＱＯ．６为出口阀开驱动命令；ＱＯ．７为出口阀关驱动命令；Ｑ１．ｏ为出口阀故障报警信号；Ｑ１．１为排渍泵驱动命令；Ｑ１．２为排渍泵故障报警信号。
模拟输出模块中：ＡＱＷ０为出口阀开度调节信号。
２控制方式的选择中水回用ＤＡ滤池运行设有远程自动、现场ＰＬＣ自动、现场自动和现场手动四种控制方式，此四种方式通过１０．０、１０．１、１０．４、１０．７、１１．２、１１．６和ＳＡｌ一ＳＡ４实现。
软件实现限于篇幅系统控制梯形图ＰＬＣ自动方式如图２（远程自动、现场自动和手动略）。
图２ＰＬＣ自动部分梯形图１恒水位过滤根据滤池水位计提供的上下限数值控制送水泵进行恒水位供水：当水位达到下限（１２．２）时继电器吸合驱动送水泵（Ｑｏ．ｏ）送水，当水位达到上限（１２．３）时继电器断开停止送水。
２反冲洗气水反冲洗有三种运行方式：①先单独用气冲，然后再用水单独冲洗。
②先用气水同时冲洗，然后再用水单独冲洗。
③先用气冲，然后气水同时冲洗，最后再单独用水冲洗。
目前国内水厂普遍采用的是第一种运行方式。
但国内外运行实践表明：冲洗效果最好的是第三种运行方式。
此种运行方式的采用，已成为滤池气水反冲洗技术发展的一种趋势。
采用气冲，气水同时冲洗，再水冲洗的三阶段的滤池，反冲洗的过程是根据水头损失和定时来控制反冲洗的起停：上下滤层压力差达到设定值时进行反冲；如果累计达到１２ｈ没有冲洗时也应该进行反冲洗。
反冲分为：气冲、气水混合冲和水冲，每次反冲洗历时约１５ｒａｉｎ左右。
（１）气冲当达到设定的压力极限１２．３时，用空气反冲洗，此时滤层不膨胀，滤层吸附杂质的去除，靠气泡上升时对滤料颗粒产生的剪切，摩擦作用和因气泡通过滤层某处后的空缺由周围滤料颗粒填充而加强的滤料颗粒间碰撞，摩擦作用；气泡在上升过程中对滤层扰动作用逐渐增大，对截污量较大的表层滤料扰动尤大；此阶段截留在滤层中的杂质从滤料颗粒上脱落，驱动鼓风机向滤层进行气冲历时４—５ｍｉｎ。
快滤池气水反冲洗最佳运行参数研究
9
研究与探索
快滤池气水反冲洗最佳运行参数研究
汪义强 ( 深圳市自来水( 集团) 有限公司, 广东 528000)
摘要 本文就国内目前应用较为普遍的快滤池实施气水冲洗进行了试验, 以冲 洗去污率、排水 浊度、初滤水头损 失、冲 洗 耗水率等多项评价指标进行评价, 得 出普快滤池气水同时冲洗的最佳运行参数: 气冲强度 13. 0~ 15. 0L/ s# m2 、水冲强度 4. 2~ 4. 7L/ s# m2 、气水同时冲 洗历时 4~ 5min。
2. 1 三段式气水联合反冲洗试验
时的最大水冲洗强度根据单独水冲洗最大允许滤层
2. 1. 1 单水反冲洗滤层膨胀率试验 ) ) ) 水冲洗强 膨胀率 10% 来确定, 最小水冲洗强度则应保证水冲
度试验范围的确定
洗流速能够将杂质排出池外。滤层的膨胀大小与滤
气水冲洗对单独水冲洗不仅具有前述优点, 而 且由于气水冲洗过程中气体的掺入, 冲洗 G 值大大 增加, 滤料循环迁移速度加快, 在单独气冲和气水同 时冲洗阶段滤层形成了较好的/ 均质0状态, 因此若 保持该种滤层状态进行过滤能够充分发挥滤层的截 污功能, 为此, 气水反冲洗过程中一般都尽量保证滤 层不发生膨胀或仅发生微膨胀( 膨胀率< 10% ) [ 3] 。
)
)
)
)
)
4. 03
搅动
无
轻微
轻微
有
有
有
有
有
有
膨胀
无
无
轻微
轻微
轻微
轻微
轻微
明显
明显
搅动
轻微
轻微
Байду номын сангаас
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气水反冲洗在滤池上的应用
1、前言
滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。
但是很多快滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。
滤池反冲洗对滤池工作效果影响甚大，若采用较好的反冲洗技术，使滤料层经常处于最优条件下反冲洗，不仅可以节水节能，还能提高出水水质，增大滤料层截污能力，提高滤速，延长过滤周期。
2、几种常用的滤池反冲洗方式
目前国内外滤池反冲洗方法主要有三种，一是单纯用水反冲洗，另一种是用水反冲洗并辅以表面冲洗，最后一种是气水反冲洗。
3、气水反冲洗的应用概况
气水反冲洗作为去除滤池中滤料层的污泥，使滤料层恢复使用的技术开始是1902年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的。
尔后英国设计的快滤池多数采用了气水反冲洗技术。
但由于气的布配设施不过关等原因，一直影响到这项技术的推广应用。
直到瑞典的第四次国际供水会议上提出采用长柄滤头作为布气装置以及本世纪六十年代，随着粗粒，均匀粒径深床滤池的应用，气水反冲洗技术得到完善才被各国竟相采用。
我国应用气水反冲洗技术的历史已近70年，但应用的水厂不多。
本世纪30年代，抚顺市东公园最早采用气水反冲洗技术，现有设计规模为17万
m3/d，其次是广州三水厂，于40年代采用该技术，现有设计规模为12万
m3/d。
50年代后，广东罗定水厂，湛江水厂和抚顺滴台涧水厂等先后采用了气水反冲洗技术。
80年代后，引进法国贷款和技术的南京上元门水厂，重庆和肖山水厂，西安曲江水厂，沈阳八水厂建成采用了气水反冲洗的AQUAZUR V型滤池。
近年来，昆明五水厂，珠海拱北水厂，杭州消泰门水厂，青岛白沙河水厂，深圳南头水厂、上海市自来水闵行公司第二水厂等先后采用了气水反冲洗技术。
4、气水反冲洗机理研究
自1840年快滤池问世以来，各国的给水处理工作者针对反冲洗的机理极其效果作了大量的研究：Camp认为，反冲洗造成滤料洁净的原因主要是拖曳力而不是粒间互撞；Amirtharajah等人同意这一观点，并导出了剪切力强度和水头损失坡度的关系，据此提出了流化床中的最大剪力将发生在空隙比为
0.68~0.71时，该空隙比相当于80~100%的膨胀度；日本学者将吸附在滤料上的污泥分为二种，一种是滤料直接吸着而不易脱落的污泥，称作一次污泥；另一
种是积滞在砂粒间隙中的污泥，比一次污泥易于去除，称作二次污泥。
他们认为在反冲洗时去除二次污泥主要是由水流剪力来完成，而去除一次污泥必须依靠颗粒间的摩擦碰撞作用，而且剪切力作用与颗粒间的碰撞摩擦作用均与平均速度梯度G值呈比例关系，并就G值与反冲洗强度、水温、砂粒粒径的相互关系作了研究。
藤田贤二对最佳反冲洗强度作了理论研究，根据最大水流剪切力条件下求出的反冲洗强度与一般考虑的反冲洗强度差别悬殊，认为水流剪切力不是反冲洗的主要作用，并进一步根据颗粒碰撞次数最多的条件，导出了最佳反冲洗强度方程式；还有学者认为，在污泥残留率曲线中的快速变化期，水流剪切力是去除滤料截留物的主要因素，而在慢速变化期，则滤料颗粒的相水反冲洗是在水反冲洗之前或同时，将空气由滤料层下部通入，使粘附在滤料层中的污物分离，再用低速水漂洗，排出废水。
单独用空气反冲洗时，滤层不膨胀，滤层吸附杂质的去除，靠气泡上升时对滤料颗粒产生的剪切，摩擦作用和因气泡通过滤层某处后的空缺由周围滤料颗粒填充而加强的滤料颗粒间碰撞，摩擦作用；气泡在上升过程中对滤层扰动作用逐渐增大，对截污量较大的表层滤料扰动尤大。
此阶段截留在滤层中的杂质从滤料颗粒上脱落。
气水同时反冲洗，滤层微膨胀，污泥从滤料颗粒上脱落是水流剪切，摩擦作用，空气剪切，摩擦作用和滤料颗粒间碰撞，摩擦作用综合作用的结果。
与单独水反冲洗方式相比，由于增加了空气对滤料颗粒的剪切，摩擦作用，同时空气的加入又强化了水流剪切，摩擦作用和滤料颗粒间碰撞，摩擦作用，故在较小的水反冲洗强度下即可达到大于550S-1的G值。
冲洗效果优于单独气洗阶段。
此阶段杂质从滤料层去除。
气水反冲洗最后一个阶段是水漂洗阶段，其作用为：首先，将从滤层中去除的杂质排出，用清水层置换废水层；其次，将残留在滤床中的空气排出。
5、气水反冲洗滤池设计要素
5.1 反冲洗运行方式的选择
气水反冲洗有三种运行方式：
（1）先单独用气冲，然后再用水单独冲洗；
（2）先用气水同时冲洗，然后再用水单独冲洗；
（3）先用气冲，然后气水同时冲洗，最后再单独用水冲洗。
目前国内水厂普遍采用的是第一种运行方式。
但国内外运行实践表明：冲洗效果最好的是第三种运行方式。
此种运行方式的采用，已成为滤池气水反冲洗技术发展的一种趋势。
5.2 反冲洗强度和冲洗时间
气水反冲洗强度和冲洗时间的选择与气水冲洗方式，滤层构造有关。
（1）采用气冲水冲二阶段的滤池，气冲强度宜在16—20 l /m2 s，时间为2—3分钟；水冲强度在6—8 l /m2 s，时间为6—8分钟；
（2）采用气冲，气水同时冲洗，再水冲洗的三阶段的滤池，气水同时冲洗时，气冲强度为13—17 l /m2 s，水冲强度为3—4 l /m2 s，气水同时冲5—6分钟，水冲，气冲的前后强度不变。
采用待滤水漂洗的强度为2 l /m2 s左右；
5.3 配气，配水系统
配水，配气系统除在正常过滤时均匀集水外的另一主要作用是：在整个滤池面积上均匀分配反冲洗水和气。
气水反冲洗的配水配气系统有水气和用的大阻力管式系统；水气分开的两套管式大阻力配水系统；小阻力长柄滤头系统三种。
第一，二种方式布气布水均匀性不及第三种好。
第一种方式不能气水同时反冲洗；第二种方式虽能气水同时反冲洗，但造价较大；第三种方式能同时气水反冲洗，在清水管廊内形成一层气垫，配水，配气均匀性好，是较好的配水，配气方式。
AQUAZUR V型滤池即采用第三种配水配气方式。
长柄滤头的配置应既满足均匀布气，布水的要求，又方便施工，且不影响滤板钢筋布置。
滤头缝隙总面积占单格滤池面积的0.9%—1.25%，安装密度为50—60只/m2。
长柄滤头拧在钢筋混凝土滤板上。
长柄滤头配气配水系统安装应注意：（1）滤板平面必须水平，各点高程误差不得超过±2mm；（2）滤板间沥青玛蹄脂填充物必须满足气密性要求，不可漏气，漏水，漏砂；（3）滤头安装位置准确，其缝隙宽度小于滤料颗粒最小粒径。
5.4 供气，供水系统
供气方式一般有二种，一种采用鼓风机直接向滤池供气，另一种用空压机通过中间储气罐向滤池供气。
由于鼓风机供气效率高，设备简单，操作方便，目前使用较多，但空压机和储气罐的组合供气可以在冲洗时实现不停机的连续冲洗，因此在中小水厂也有采用。
鼓风机式储气罐输出的流量，应取单格滤池冲洗气流量的1.05—1.1倍。
鼓风机宜选用离心式，空压机宜选用无油润滑空气压缩机。
风机房应尽量靠近滤池，方便操作和管理的位置并考虑必要的减噪减震措施。
6、设计，施工注意事项
滤板制造，滤板安装标高准确度，滤板缝隙的严密状况，将直接关系着气水反冲洗滤池的反冲洗及运行效果。
施工，安装过程中应予以高度重视，并制定切实可行的措施予以保证。
滤板通常为预制高标号钢筋混凝土板，滤板应具备足够的刚度，其高度宜为100—120mm，长柄滤头套管的长度尽可能与滤板高度相同，方便滤板预制与确保滤板自身的严密性。
滤板应分别按上，下受力考虑两面配受力筋。
预制滤板的模板应为钢制精加工模；既要确定预制的滤板几何尺寸符合设计要求，亦要脱模方便，其底模钢板厚度不宜小于14mm，且有足够的平整度。
固定长柄滤头套管于钢模底板上的特制带槽口的螺钉在固定套管以后，螺钉上部不宜高出套管，以便浇制的混凝土密实后，可以用直尺沿钢模四边刮去多余混凝土，确保滤板厚度尺寸。
滤板混凝土密实工作应在振动台上完成，以确保浇制混凝土类别的自身密实度及混凝土与套管接触面的严密性。
滤板安装标高的准确度，以测控滤板上面标高来达到。
安装滤板时，应有专人司尺，以花杆为尺，测四角标高，下面由专人以硬质材料垫实，逐一校正标高，使同一单池内滤板上面标高差控制在±1—2mm以内。
每块滤板标高一经校正，应立即以1：2水泥砂浆把滤板下面填实（即为板下座浆，高10mm左右）。
在座浆未达到一定强度时，已校正好标高的滤板上不得上人或施加负载。
滤板嵌缝处的严密性，尤其是气密性对反冲洗布气均匀性有一定的影响。
滤板拼缝形状，拼缝密度，拼缝材料的选择，都与嵌缝的严密性有关。
在支承墙上有条形压板的拼缝，下部缝宽以满足压板安装即可，并做到下宽上窄。
在垂直支承墙方向上不设条形压板的拼缝，以上下窄，中间宽的棱形断面的拼缝为好。
嵌缝材料用膨胀水泥砂浆或细石微膨胀混凝土，并注意保湿养护。
嵌缝到达预定强度后，可安排做严密性试验。
7、结语
快滤池的气水反冲洗技术是目前国内外水处理工程界普遍看好的一种技术。
这项技术可消除滤层泥球，提高滤层截污能力，延长过滤周期，节省反冲洗水量，避免了滤料的流失，是一项有发展前途的技术。
目前，气水反冲洗技术在我国应用尚不普遍，运行中也有不少问题需进一步探讨和解决，如最合理的设计参数，最佳组合的冲洗方式，水质，水温变化对气水冲洗的影响等尚有待在生产中积累经验，总结提高，使气水反冲洗技术能更好地为我国的给水事业服务。
作者：不详。