生产运作管理第七章

一、改变需求的办法
1、通过改变价格转移需求 2、推迟交货 3 、按需求来源不同转移需求 4 、刺激低谷需求 5 、供不应求时适当限制需求 6 、 开发预约系统 7 、调节上下班时间 8 、固定时间表
二、调整能力的办法
1、改变劳动力数量 2、忙时加班加点，闲时培训 3、利用半时职工 4、利用库存调节（见下图） 5、转包 6、改变“自制还是外购”的决策 7 、通过顾客参与调节产能 8 、将固定产能变成可调节产能 9 、分享产能 10 、培训多技能员工
特点
涉及资源获取 资源利用
日常活动处理
二、生产计划的层次与计划指标体系
(一)生产计划的层次 生产计划包括综合生产计划、产品出产计划和生产 作业计划，前者以假定产品为计划对象，后两者以 具体产品和工矿配件为计划对象。 生产计划是战术性计划。生产作业计划是生产计划 的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。 大型加工装配式企业 生产作业计划包括： 厂级生产作业计划 车间级生产作业计划 生产计划的层次及特征
改变库存水平
在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示 ，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力 在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能 力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足 任务的需要，可以利用库存来调节生产。
需求
需求率
库存增加
库存减少
生产率
0
t1
t2
t3
时间
图 通过改变库存水平来吸收需求波动
第七章 生产计划
第一节 概述 第二节 能力计划 第三节 处理非均匀需求的策略 第四节 生产大纲的制定 第五节 产品出产计划的编制
第一节 概述
企业计划的层次 生产计划的层次与计划指标体系 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
一、企业计划的层次
计划的层次
战略层 战术层 作业层
企业计划的层次（续）
不同层次计划的特点
查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新 调查核实的生产能力；
现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编 制生产计划的依据。
国外将生产能力分成固定能力(Fixed capacity) 和可调整能力(Adjustable capacity)两种，前者 指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限 ；后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班 次所表示的能力。
反复试验法
例：某公司将预测的市场需求转化为生产需 求，如表8-4所示。该产品每件需20小时加工 ，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、 考试费和培养费，折合雇一个工人需300元， 裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中 无废品和返工。为了应付需求波动，有1000 件产品作为安全库存。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在 计划年度开始时的工人数等于计划年度结束 时的工人数。相应地，库存量也近似相等。 现比较以下不同的策略下的费用。
制定计划的一般步骤及滚动式 计划方法（续）
滚动式计划的编制方法如图8-4所示
执行计划
预计计划
19290077 12909088 2190909 9 22001000 20201011 滚动期 21909088 2109099 9 20210000 20210101 20210202
图8图-47-3 编制滚动计划示例
207
744
C
120
75
1.5
180
124
D
100
100
2
200
103
合计
-
-
-
720
第三节 处理非均匀需求的策略
编制综合生产计划需要解决的一个基本 问题：如何处理能力与需求的关系。 市场需求的起伏和波动是绝对的，而企 业的生产能力又是相对稳定的，要解决 这个矛盾，既要研究处理非均匀需求的 策略，又要研究影响需求的策略。
产品名称
A
B
C
D
项目
计划产量（件）
280
200
120
100
台时定额（台时/ 件）
25
50
75
100
项目 产品名称
计划产 量
台时定 额
换算系 数
换算为 代表产 品的产
量
实际能生产的
以代表
数量
产品表
示的能 换算为具体产品表
力
示的能力
①
②
③
④
⑤=② ×4
⑥
⑦
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
280
25
0.5
140
289
B
200
50
1
200
对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的 概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品 数表示；大批生产，品种数少，可用代表产品数 表示；多品种、中小批量生产，则只能以假定产 品(Pseudo-product)的产量来表示 。
生产能力（续）
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之 分。
设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；
表8-3 代表产品和假定产品
产 计划 单位产品 折换成代表产 折换成假定 品 年产量 台时定额 品C的产量 产品的产量
A 50
20
25
27
B 100
30
75
82
C 125
40
125
136
D 25
80
50
55
合 300 计
275
300
例： 某车床组共有车床8台，每台车床全年有 效工作时间为4650小时，在车床组加工结构与 工艺相似的四种产品A，B，C，D，根据总劳 动量最大的原则，选择B产品为代表产品。各 产品的计划产量与台时定额如下表所示
制定计划的一般步骤及滚动式 计划方法（续）
滚动式计划方法有以下优点： 使计划的严肃性和应变性都得到保证 提高了计划的连续性
第二节 能力计划
一、生产运作能力
生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、 月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一 定种类产品的最大数量。
对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的 概念。
第四节 生产大纲的制定
制定生产大纲的一般步骤：
确定每段时间的需求 确定每段时间的能力，包括正常工作时间、超时 工作时间和转包。 确定企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动 程度等方面的有关政策。 确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推 迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用。 提出备选计划并计算每种计划的费用。 选择最满意的计划方案。
二、生产计划的层次与计划指标体系
(二) 生产计划指标体系 1、品种指标 2、产量指标 3、质量指标 4、产值指标 5、出产期
三、制定计划的一般步骤及滚 动式计划方法
制定计划的一般步骤 滚动式计划的编制方法
确定 评 估 预测未来 确 定 目标 当前条件 环境与条件 计划方案
实施计划 评价结果
图图87--23 制定计划的一般步骤
表8-1 不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划
计划期 长(≥5 年)
中(一年)
短(月、旬、)周
计划的时间单位 粗(年)
中(月、季) 细(工作日、班次、小)时、分
空间范围 企业、公司 工厂
车间、工段、班组
详细程度 高度综合
综合
详细
不确定性
高
中
低
管理层次 企业高层领导中层，部门领导 低层，车间领导