立体车库施工组织方案

施工组织方案编制单位：编制部门：工程部制定：刘云审核：王凤祥编制时间：2016年5月1.1.工程概况该项目XXXXX住宅楼机械停车设备供货安装工程，设计机械车位数300车位，为五层升降横移式260个，二层升降横移式40个，采用按键/刷卡式操作系统。

1.2.工程范围设备生产、运输、安装、调试、检测；1.3.项目管理目标1.3.1.质量目标我公司承诺质量目标为：优良以上。

1.3.2.安全目标确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。

1.3.3.文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板。

1.3.4.工期目标确保按照合同规定工程总进度完工.2.工期进度计划保障2.1.1.工期安排本项目工期计划60天完成具体实施计划如下表：2.1.2.整体工程安装调试完毕，本计划在实行过程中如遇未可知情况，不符合实际的诸多原因，则会相应顺延。

2.1.3.工程进度保障措施说明：2.1.4.总体措施：◆过程控制：在工程实施中，及时采取保障工期的有效措施。

◆协调配合：配合总承包方及其它承包单位的进度，在确保总工程进度的前提下，及时调整阶段性进度计划。

◆工期控制：由各系统专业负责人直接负责，按照工期进度计划要求落实到各施工班组。

每周提交完成工程量报表，并报送甲方和监理单位。

2.1.5.阶段性工程进度计划保证措施说明：2.1.5.1.设备制造设备制造包括自产部件和外购部件两部分。

自产部件：包括主体钢结构，传动部分，保险部分，控制系统。

外购部件：包括立体车库专用电机，立体车库专用链条，国产优质线缆。

我司物资采购部将会按照工程确认的设备到货计划监督和协调各生产单位，按时交货。

对于按照图纸定制的设备标识，区域划分，安全警示标志等，我司将按照甲方要求提供设计方案，报甲方、监理、设计审批，在得到三方确认后才能安排生产。

2.1.5.2.设备进场检验主要工作内容：安排甲方及监理人员进行设备部件进场后的检验及确认进度保障措施：对于设备的进场检验，我公司将在设备进场后通知甲方及监理人员，由甲方及监理对部件数量及质量进行检验确认，同时我方将提供外购件合格证，检测报告等资料。

2.1.5.3.设备调试主要工作内容：停车系统整体调试，试运行。

进度保障措施：为确保调试顺利进行，参与调试的技术人员均为技术部门具体由多年安装经验的高级技师，售后服务人员，及有多年控制系统维修经验的工程师。

2.1.5.4.特种设备检测主要工作内容：由所在地特种设备检测机构对设备进行检测并出具检测报告。

2.2.与供配电承包商的施工界面及配合1）提供各个设备电的供电需求，包括电压，负荷及具体要求。

2）提供各出入口配电需求，配合做设备下端的配电线路。

3.人员及工具配置说明本工程项目部组成人员由具有同类型工程施工管理经验的人员参加，以ISO9000标准建立完善的质量保证体系，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。

3.1.管理机构职能描述◆项目经理职责负责现场生产过程中同甲方、各系统工种之间的协调工作。

负责执行承包合同中履行的条款，为完成预定的质量目标和施工工期，全面开展各项工作。

◆项目副经理职责负责组织编制工程施工方案。

负责执行规范标准及技术安全措施。

负责工程中的各项质量工作，指导技术资料的整理、积累及移交归档。

负责施工图、技术资料、质量记录的控制和管理工作。

◆施工技术工程师职责认真执行规程规范、技术标准及各项质量制度。

组织班组完成进度质量指标，组织班组进行自、互检，对查出的问题及时处理。

参加编制施工方案，经批准后组织实施。

负责收集、整理、标识、检验和试验记录。

做好工程的预检、隐检分项工程的质量评定工作。

◆质检员职责严格监督按图纸、规范进行施工，保证工程质量达到相关验收标准和工程质量目标。

认真填写工程质量检查记录，发现质量问题及时反馈给有关人员。

核查施工过程中的质量记录，确保竣工资料准确、齐全、及时。

◆材料员职责配合生产系统按施工预算组织材料、设备进场报验。

把好材料、设备质量关，无标识或标识不清的产品不准在工程中使用。

◆安全员职责负责现场施工的安全、消防工作。

监督、检查安全技术交底的实施，出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书，出现安全问题及时向上级安全部门报告。

◆计划、统计员职责根据甲方及工程进度计划做好重点施工部位的安排。

3.2.施工人员准备为了确保施工工期，各部门工程管理人员，技术工程师，各工种施工人员应迅速进驻现场。

3.3.施工工具、材料准备为保质保量完成本工程的施工任务，同时确保工程工期，编制了施工机具及检测设备计划。

见下表：2．安装所需材料和辅料经设计技术部核算后，由物资采购部在当地采购。

4.质量管理计划4.1.本工程质量目标：优良4.2.质量管理体系：工程依据ISO9002质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。

4.3.管理模式：科学化、系统化和规范化，确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量。

4.4.质量保证措施4.4.1.技术保证措施a、配备经验丰富的项目管理人员和工程技术人员，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。

b、严格执行各项技术规程、规范。

c、严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管理制度》。

d、施工中发现质量问题及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。

e、精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。

f、成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。

针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，制定解决方法与措施。

h、严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。

组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。

4.4.2.质量保证措施4.4.2.1.贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

4.4.2.2.积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。

4.4.2.3.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

4.4.2.4.实行施工挂牌制，以监督检查和严格自律。

质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。

4.4.2.5.各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。

对重要部位、重要工序要进行全检。

项目部总工每周组织联合检查并开总结会，质量组组长、质检员、施工员、材料员参加，指出质量隐患、问题，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。

4.4.2.6.定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

4.4.2.7.施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。

4.4.2.8.在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。

发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。

4.5.成品管理措施施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。

安装前要求把设备运到现场指定地点，做到设备随到现场随上位。

设备交接后由施工单位负责保管。

对于贵重易损的零部件尽量在调试时再进行安装。

必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。

在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作。

4.6.文明施工保证措施施工现场严格执行我公司颁发的场容管理条例，并根据现场实际情况，制定出相应的措施和奖罚制度。

施工员分区负责现场的文明施工和场容，各施工小组有一人负责文明施工。

项目部对现场的文明施工管理要统一布置，统一安排，每个班组要有岗位责任制和值日表。

操作现场和周围要做到整洁，进入现场的设备、零部件均应堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的畅通。

5.施工进度计划6.施工方案6.1.现场测量放线6.1.1.对施工位置进行测量，记录水平高差数据；6.1.2.对设备安装位置进行测量，对于与设备使用部位冲突之位置，报请相关单位解决；6.1.3.按设备平面布置图及放线图纸进行基础线放样，要求尺寸误差±3mm，设备基准线对角误差±7mm；6.2.钢结构安装6.2.1.按设备基础放线进行地脚孔钻眼，使用直径为16mm电锤钻头，要求钻孔深度≥130mm；6.2.2.立柱安装，使用16×120mm锤钉式膨胀螺栓与地面进行锚固，将膨胀钉用铁锤击入膨胀螺栓中，直至胀钉不向下运动为止，然后安装立柱及垫片螺母，保证螺栓紧固力矩≥50Nm，用力矩扳手测量；6.2.3.安装前后梁及纵梁，按安装图纸要求使用标准件；6.2.4.钢结构调整，保证立柱垂直度≤4mm，梁间平行度≤15mm，水平度≤5mm；6.2.5.对于立柱位置处地面高差较大部分，采用如下方案处理：施工时选择2mm,5mm,8mm,10mm垫板做调节，保证设备安装水平度.6.2.6.调整完毕紧固，要求M12高强螺栓紧固力矩≥50Nm，用力矩扳手测量；6.3.传动部分安装6.3.1.钢结构紧固完毕后进行提升传动部分安装，按组装图纸使用螺栓，并紧固到位，要求安装完成后提升传动轴转动灵活，无明显卡滞，偏心转动现象；6.3.2.电机支架安装，按图纸使用螺栓，紧固到位；6.3.3.提升电机安装，按图纸使用螺栓，安装要点为各垫片位置准确；6.3.4.传动链条安装，按图纸对链条连接部分进行连接，并在纵梁位置进行穿接，要求同一车位左右两侧链条自由垂下高度差≤25mm；6.3.5.传动链条紧固，利用左右调节螺母对传动链条进行紧固，要求同一车位链条左右侧高度差≤5mm；6.4.载车部分组装6.4.1.一层横移托盘组装，先将框架按安装图纸要求进行组装，要点为横移传动部分需转动灵活，无偏心或卡死现象；6.4.2.按图纸要求进行载车板拼装，利用二层托盘将一层托盘吊起，进行螺栓穿接紧固，要求完成后所有螺栓必须紧固，主从动部分均转动灵活，托盘对角线误差≤10mm；6.4.3.二层升降托盘组装，方法同一层托盘，要求组装完成后所有螺栓紧固，托盘对角线误差≤10mm；6.5.地面部分安装6.5.1.一层横移导轨安装，使用M8×80内膨胀螺栓与地面进行锚固，要求打孔深度≥100mm,两导轨连接位置接缝≤2mm，且过度平缓，前侧出车钢板安装，利用膨胀螺栓与地面进行锚固，要求安装完成后与出车位置水平距离≤40mm，垂直高差≤50mm；6.6.电气系统安装6.6.1.所有设备电缆采用线槽方式进行布置；6.6.2.线槽与元件连接采用PVC软管；6.6.3.线槽连接位置使用专用连接部件，要求螺栓紧固；6.7.整体调试6.7.1.调整上层托盘上下位置，下到位位置保证四条提升钢丝绳至少有20mm余量，且最大不大于40mm,上到位位置保证下层托盘净空在1600mm+5mm；6.7.2.调整横移托盘位置，左右到位位置要求与各相邻托盘间距均匀，且上下托盘轴线位置相对；6.7.3.程序自动运行，检测各车位存取车状态，测定程序稳定性；6.7.4.检测各超限运行装置是否动作灵活，包括各光电开关，极限动作开关，急停按钮开关等；6.7.5.检查安全防护装置可靠性，动作灵敏程度；6.7.6.程序自动运行，使用噪声仪测定设备整体运行噪音，要求≤85dB；6.7.7.空/负载试车，设备各系统运行平稳正常，无异响；8.7.8 上下到位位置是否准确；8.7.9 设备有无异响，制动器负载工作可靠性；8.7.10 安全装置动作准确性；7、验收交接7.1. 申请本行政管理区的特检机械进行特种设备的检测工作。