探讨装配式建筑节点连接方法及其施工质量控制

探讨装配式建筑节点连接方法及其施工质量控制

摘要：近年来，建筑行业取得迅速发展，为响应绿色经济发展，装配式建筑工

程项目建设数量及规模不断增大。但是装配式建筑还有许多需要提升的地方，基

于此，为进一步挖掘装配式建筑的价值，文章结合实例对装配式建筑节点连接及

施工质量控制进行了详细的探究。

关键词：装配式建筑；连接施工；质量控制

工程概况

本工程为某生活宿舍楼，总建筑面积17307m2，地上6 层，局部2 层，

无地下室，建筑高度 21.16m；预制装配范围为 2 层～ 6 层（其中预制框架柱从承台开始），预制构件类型包括框架柱、楼梯、叠合板、叠合梁、缓步台、外挂板、整体阳台、整体卫浴等。标准层预制构件个数达到798 个/ 层，整体预制率高达 75%。

装配建筑施工

吊装技术

叠合板吊装

叠合板是指顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯的预制混凝土板，其在现场吊装操

作过程为: ①按照图纸确定叠合板的吊装顺序和安装方向，并按吊装批次合理安排堆场和吊

车位置；②起吊时先进行试吊，即吊起距地 50cm 停止，检查链条、手拉葫芦、吊钩的受力

情况，使叠合板保持水平，叠合板起吊宜配合平衡梁，保证平稳起吊，确保构件不受破坏；

如果未不采用平衡梁，起吊时吊索与叠合板水平面所成夹角不小于 60°；③叠合板就位时需

垂直下落，在作业层上空20cm 处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与梁

柱的安放位置线对准后，停稳慢放，在落下过程中，避免叠合板上的外伸钢筋与梁柱钢筋碰撞；④放下叠合板后，调整板位置，保证搁置长度在10mm 左右，其允许偏差不大于5mm；

⑤检查并保证下部支撑杆全部顶住叠合板，若未顶到须及时调整支撑杆高度，保证下部支撑

杆托全部顶到位，确保顶托标高一致。

预制柱吊装

预制柱吊装操作具体要求为: ①前一层楼板浇筑完成后，放出预制柱定位轴线及边线，

使用与柱截面相同的定位钢板进行预留柱筋定位，并采取有效措施将柱筋固定牢靠；②在柱

底与楼面结构层间设20mm 坐浆层，其标高采用铁垫片进行调整，且铁片垫在两对角线上的

柱角位置，保证柱安支撑，并通过可调斜撑进行垂直度调整；④柱子灌浆，选择其中一个

注浆孔为本次灌浆的注浆孔，其余均为排气孔。所有套筒预留孔洞都饱满出浆并封堵完成后，将注浆孔洞封堵，套筒灌浆完成。

楼梯板吊装

梯段板吊装: ①梯段起吊 : 预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应通过调节手动葫芦使

踏步平面呈水平状态，便于就位；②楼梯板就位: 就位时楼梯段保证踏步平面呈水平状态从

上吊入安装部位，在作业层上空 30cm 左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯段调整方向，将

楼梯段的边线与休息平台上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免

冲击力过大造成板面震折裂缝；③校正 : 基本就位后再用撬棍微调楼梯段，直到位置正确，

搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩；④铰连接安装 : 楼梯段校

正完毕后，用钢管将梯段上预留孔与休息平台预留孔用进行连接；⑤阳台板吊装时，操作

人员应站在平稳的楼面进行施工，严禁将身体探出楼面进行操作。

外挂板吊装

吊装操作具体要求: ①根据图纸确定外挂板的吊装顺序和安装方向，并按吊装批次合理

安排堆场和吊车位置；②起吊时要先试吊，先吊起距地 50cm 停止，检查链条、手拉葫芦、

吊钩的受力情况，使外挂板保持竖直，建议使用布吊带进行安全防护，即起吊过程中保证吊

点充分受力，布吊带缠绕在构件上不受力；③安装过程中，外挂板的调整主要控制四个要点: 边线位置、标高、垂直度、止水条挤压程度；

④待同一立面上的外挂板安装时，通过拉通线的形式，调整相邻外挂板之间的相对位置，使其在同一平面上保证整体平整；⑤外挂板精确调整后，安装 L 型角钢，将外挂板底部与下层楼板牢固连接；⑥在混凝土浇筑前，使用塑料薄膜覆盖到外挂板外立面上进行成品保护，防止浇筑混凝土时污染。

连接技术

后浇混凝土连接

后浇混凝土连接是指预制构件安装后在预制构件连接区或叠合层

现场浇筑的混凝土，是装配式结构中非常重要的连接方式之一。本工程叠合板、叠合梁

水平连接及梁板柱节点连接均采用后浇混凝土连接的方式。

螺栓连接

本工程螺栓连接主要应用在外挂墙板与楼板的连接上。在外挂墙板吊装经精确调整后，

安装 L 型角钢，采用高强螺栓将外挂墙板底部与下层楼板牢固连接。外挂墙板和楼板在浇筑

混凝土前均应预埋螺栓套筒，确保套筒位置满足设计位置要求。

套筒灌浆连接

套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中比较重要的一种连接技术，是纵向受力钢筋主要的

连接方式，是保证实现钢筋连续可靠传力的重要构造。本工程中主要应用于预制柱的纵向钢

筋连接，其原理是将下层柱的受力钢筋插入吊装框架柱的套筒内进行对接，并在套筒内注入

高强早强且有微膨胀性的灌浆料，由灌浆料在套筒筒壁与钢筋之间形成较大的正向应力，在

带肋钢筋的粗糙表面产生较大的摩擦力，由此得以传递钢筋的轴向力。

灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按照设计配比配制灌浆料；灌浆时严禁设备中进入空气；灌浆过程时间较长时，注意搅拌设备漏斗中的灌浆料，通过搅拌或者加入减水剂，使之

达到合适塌落度及和易性。

预制柱注浆工艺要求 : 预制柱吊装完成且垂直度校正完毕后，对预制柱预留插筋口进行

孔内灌浆。灌浆过程中，首先采用砂浆对柱根部进行封堵，再选某注浆孔为本次灌浆的注浆孔，其余均为排气孔；待所有套筒预留孔洞都饱满出浆并封堵完成后，最后将注浆孔洞封堵。

质量控制

建立完善的装配式建筑质量监管机制

很多施工现场出现的问题并不是施工人员造成的，而是装配式建筑工程设计或者预制构

件在生产加工中存在问题，从而引发了一系列施工质量问题。通过建立科学完善质量监督机制，通过全方位、全过程的监督检查，把施工过程中可能存在的问题控制在萌芽当中，进而