高炉扒炉方案

合集下载

高炉炉顶设备拆安施工方案范文

高炉炉顶设备拆安施工方案一、前期准备和方案制定高炉炉顶设备的拆安施工需要充分考虑安全、精准和高效性，因此在施工前需要进行详细的前期准备和制定合理的方案。

1.1 前期准备1.确认设备种类、数量、位置等信息；2.查看设备图纸、技术参数和安装图纸，了解设备的结构和安装情况；3.安排专业的拆安人员，并进行安全培训和技术培训；4.准确了解拆安区域的环境条件，包括高度、安全设施、通风等情况；5.确定拆安工期，并制定详细的施工计划和路线；6.依据前期准备，制定拆安方案。

1.2 方案制定在前期准备的基础上，制定高炉炉顶设备拆安施工方案。

1.确认拆除方法和工具，如使用火焰切割、氧气切割、电烙铁等工具；2.确定拆除区域的安全标志和防护设备，如围栏、安全绳等；3.确定拆除程序和顺序，并标明每一步骤的具体操作方法；4.制定应急预案和事故处理措施，做好现场安全保障措施；5.制定清理方案和回收物料的方法。

二、拆安实施在方案制定完成后，进行拆安施工。

2.1 施工过程1.精确测量设备参数和炉顶结构尺寸，预留拆除裕量；2.拆卸固定设备附件，如阀门、管道等，并堵好通道防止灰尘、废料漏出；3.采取预定的拆除方法，进行设备拆卸；4.安装吊杆和吊具，控制设备准确位置并进行卸载；5.拆除设备末端，并进行原料展示；6.进行清理与运输。

2.2 安全措施在拆安过程中，需要加强安全措施，对现场安全进行保障。

1.严格现场管理，围栏设置与标记；2.现场人员佩戴好相应的个人防护设施，如一次性手套、口罩、安全帽等；3.对周围环境、通道、工具等进行认真检查，排除安全隐患；4.做好消防安全工作，配备与使用灭火器材；5.依据应急预案采取快速安全措施处理意外情况；6.配备安全监控设备。

三、施工结束施工结束后，需要进行清理与回收，做好相应的文书记录。

3.1 清理与回收1.将拆除的设备、管道、夹层、支撑架等物料进行分类，使用相应工具进行清理；2.将分类好的物料严格按照环保要求进行回收处理；3.将场地地面、墙面、设备表面进行清理，整理工具设备攀爬框板等工具，排除安全隐患。

高炉停、扒砌炉安全交底

高炉停、扒砌炉安全交底交底内容：一、所有施工人员在上岗之前应接受岗前安全培训、培训合格之后方能上岗二、进入施工现场前，必须按照相关规定穿戴好劳保用品，高处作业必须要使用安全带三、检测、修理之前，应有人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关动火、受限、停送电等手续四、停、扒炉要求：1、高炉停炉后，施工之前，煤气、氮气系统要上肓板，防止倒流入高炉，除尘器及干法除尘箱体，干法除尘器应关掉肓板阀和各箱体蝶阀，拉闸停电挂牌2、高处作业应设安全通道，梯子、支架、吊台或员盘，吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6，不准超载，吊物下不准有人3、进入炉内扒炉必须仔细检查、清除一切危险悬挂物，确保无误后方可进入；进入各处受限空间前，必须先通风、再检测，并派专人检测有毒有害气体含量，防止中毒、窒息事故的发生，同时应当注意上方有无危险物、防止坠落、砸伤4、放残铁前应搭设平台，烧冷却壁应将积水吹净、放残铁时不得跑大流，罐满及时更换保证300MM净空，炉下区域不得有积水5、出完残铁后打水凉炉，一切工作人员离开风口、渣口、铁口，防止喷出焦炭伤人6、高炉停炉期间，任何人不得上炉顶，如需上炉顶，必须经现场负责人同意7、打水降料面，要有专人负责，严格控制氧气和氢气含量，进水点压力要高于炉顶压力至少0.05MPa8、随着料面下降，视顶温控制风量，防止出现煤气爆震9、空料线过程当中，禁止休风，若必须休风，应该先停炉顶喷水，进行炉顶点火后再休风10、刚停炉卸直吹管时，不准站在正前方，严格防范蒸汽喷出伤人11、采用爆破作业时，应当由专业人员进行12、扒炉和拆冷却壁时，上面浮砖清理干净，上下料口部位严禁站人五、砌、筑炉要求：1、砌炉时，应设梯子上下，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下2、墙身砌体超过1.2M以上，应搭设脚手架，采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设护栏和挡脚板3、脚手架上堆料不得超过荷载，堆砖高度不得超过五层，同一脚手架上不得超过2人4、砌块时，不准站在墙身上进行砌筑，划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

宁钢2008年1#高炉扒炉方案汇总

宁钢1#高炉停炉后凉炉、扒料、回收方案一．凉炉1．休风后8小时内将全部30个风口小套和直吹管拆除，并运出炉台，指定地点安放，30个送风支管堵盲板，有效的切断高炉本体与热风炉的联系。

（罗志明、高文龙）2．紧接着12个小时内拆除6个风口中套，具体中套号为： 2＃、10＃、12＃、16＃、22＃、24＃，其中10＃、12＃（北风口平台）、22＃、24＃（南风口平台）供人进出；2＃、16＃供扒炉料、器具进出。

拆除的中套要及时运出炉台。

（罗志明）3．在风口设备拆除过程中要及时向炉内打水冷却进行凉炉。

凉炉方法：用六支高压水管由六名专门打水人员负责向炉内打水。

打水的方法是：小套拆走后就见缝插针地向炉内扇面喷水，尽量做到炉缸圆周均匀分布打水。

打水的原则是：风口不向外淌水为标准，一旦向外淌水就暂停打水一段时间。

（侯健）4．凉炉过程中，风口设备每拆卸完毕一个，扒炉人员要及时清除风口前的粘结物和散料，难以清除的粘结物要用氧气管烧除。

清理的标准是：风口小套或中套下平面水平向炉内深进1.5米清平,向二侧也要尽量扒平；在南、北风口平台分别各有两个风口能让人员进出方便。

（张金焕确认扒到要求）5．外请专业人员清除炉墙粘结物。

（李道平）6．休风7天后，以上工作完成。

7．人员组织:1)风口设备拆除和外运按上述时间要求组织实施。

（罗志明、高文龙）2)扒炉人员：每班46人，其中30人进行风口清理，10人外运，6人打水。

准备三班，12小时一轮，由甲、乙、丁各班工长和炉前组长负责本班炉前及外协、劳务，外运人员由运转及外协、外协、劳务组成。

打水由三名配管带领3人组织三班进行。

二．扒炉休风7天后，炉缸料面基本冷却，可以进入炉内扒料。

1.从两个炉顶人空吊装4个灯架到炉腹部位，每个灯架上装两盏碘钨灯。

（黄明、罗志明）2.在2＃、16＃出料风口大套安装排料溜槽，便于手推小车运料，溜槽下部用钢板或胶皮进行铺垫，防止物料向下层平台洒落。

3.将四个准备进人的风口通道用旧胶皮铺垫好。

开炉方案001

⑤煤气洗涤系统运转正常，蒸喷塔给水，除尘器用河砂封好。责任人：煤气技师、
⑥高压调节阀组灵活好用，并处于开启状态；煤气管路的U型水封及三杆蝶阀正常使用。责任人：检修室主任
⑦冷风、热风、炉顶及除尘系统的人孔全部封好。责任人：检修室主任。
⑧高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。责任人：高炉作业长。
③漏点处理完后进行热态气密耐压第二次试验，试压将炉内压力充至100Kpa保压10分钟后继续充压至150kpa，保压10分钟后继续充压至200kpa，保压10分钟后充压至250kpa并保压至检漏结束；
④风压、顶压趋稳后，通过计算机监视、现场巡视，在试压范围内所有法兰、焊缝处刷肥皂水检漏，检查保压状况及有无泄露点，发现问题，做好记号和记录；
⑷试漏前提条件
①高炉烘炉进入凉炉末期进行热态气密耐压试验。责任人：高炉作业长
②各机电设备联合试车正常运转，槽下、炉顶联动试车3天以上。责任人：检修室主任
③各高炉计器仪表正常运转，CRT画面正常，特别是风量、风压、风温、炉顶压力一定要准确可靠。责任人：检修室仪电主任工
④灌浆孔、铁口喷吹管用管帽封严。责任人：炉前技师
4.1严禁将易燃的杂物在施工时带入管道或炉内。
4.2注意风口、吹管拉杆变化，随时进行调整。（配管工，设备检修室主任）
4.3烘炉期间工长和炉体管理工每班到炉体检查一次冷却水工作情况，上料工和热风工到炉顶检查设备及所管区域的设备冷却情况。（上料工，配管工）
4.4烘炉期间，煤气管道及除尘系统内部禁止有人工作，停留。（运转工长、煤气技师）
② 填充用设备如皮带机、辊道等均已按预定位置就位并试运转正常。（责任人：滕贵武）。
③ 填充用风口的小套已卸掉，梯子平台安装好，照明及通风等均正常。（责任人：滕贵武）。

1#高炉扒炉方案

1#高炉扒炉方案
出于恢复生产需要，厂部决定对1#高炉进行扒炉工作，要求在安全的前提下，尽快达到扒炉目标。

一、扒炉工具准备：包括一定数量的铁锤、钎子、电镐、风镐、铁锨、耙子、推车、排气扇、钩子和胶管。

二、为了确保扒炉工作安全、快速的进行，尽可能减少高温炉料在炉墙上产生粘结物，扒料期间炉顶上部不打水。

三、从风口扒出的高温炉料较多，扒出的高温炉料采用炉外打水方法。

四、扒炉前卸下全部高炉直吹管、中小套及部分三通，以便扒出炉内风口以上炉料，尽量扒至风口中套平面，以便能让人员从风口进出方便。

用强光手电筒从上到下照射检查炉墙，确认炉墙上有无粘结物。

如有粘结物必须先清理干净，才能允许扒炉人员进入炉内。

五、炉外扒炉人员用耙子将炉料扒出炉外，炉外清理人员用手推车将炉料运到指定位置，倒入拖拉机外运。

六、在扒炉期间，炉内要有安全人员监护。

七、扒炉期间的安全注意事项：
1、要树立警钟长鸣的安全意识，树立“三不伤害”的思想。

参加扒炉人员在扒炉时佩戴齐全劳保用品，绑扎好裤脚，防止扒出的炉料烫伤。

2、炉内照明要用低压（24v）临时电缆安全灯，以防触电伤人。

3、整个扒炉期间，扒炉人员在扒炉过程中挥舞的钎子、耙子、铁锹等易伤人的器具，使用时要格外小心，避免伤人。

炉外人员扒炉时
必须站在风口侧面，以防炉内炉料抛出伤人。

清理炉料的人员要思想集中，并往指定地点存放扒出的炉料。

高炉拆除方案

高炉拆除方案1. 简介本文档旨在提供高炉拆除方案的详细说明。

高炉作为工业生产的关键设备，其拆除需要进行精心的规划和操作，以确保安全性和效率。

2. 拆除流程高炉拆除流程如下：1.工程准备–确定拆除计划和时间表–制定拆除方案，考虑安全和环保因素–配置必要的安全设备和工具–告知相关人员并确保他们了解和遵守安全规程2.临时设施搭建–在拆除现场搭建临时工作平台和围挡–安装临时电源和照明设备3.材料处理–移除高炉内的残留物和废料–对废料进行分类和处理，包括回收和安全处理4.结构拆解–使用起重设备移除高炉顶部的组件和设备–逐步拆解高炉内部结构和设备，确保安全性和稳定性–移除高炉钢结构，并使用切割工具对其进行分解5.清理–清理现场，并进行环境检测，确保没有残留物和污染物–处理危险废物和化学物质，符合相关法规和标准6.工程结束–移除临时设施和工具–进行最终的安全检查和监测以上流程仅为参考，具体拆除方案还需根据实际情况和要求进行调整和优化。

3. 安全措施和风险评估高炉拆除过程中存在一定的风险，因此必须采取适当的安全措施以降低事故的发生概率。

以下是一些常见的安全措施和风险评估：•安全措施–整个拆除过程必须由经验丰富的专业人员来执行–所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和护目镜等–确保现场通风良好，避免有害气体积聚–确保使用的工具和设备处于良好状态，定期检查和维护–和紧急救援机构保持联系，做好事故应急处理准备•风险评估–对高炉结构进行彻底评估，确定可能存在的结构脆弱点–根据高炉周围环境条件，评估潜在的火灾和爆炸风险–考虑高炉拆除对周边建筑物和设施的影响，采取必要的防护措施4. 环保措施高炉拆除过程中应严格遵守环境保护法规和标准，确保没有污染物的排放和环境破坏。

以下是一些常见的环境保护措施：•废料处理–分类处理废料，包括金属废料、非金属废料和有害废料–尽可能回收利用可再利用的材料–将有害废料送往专门的处理设施进行安全处理•污染物控制–定期监测拆除现场的空气、水源和土壤，确保没有污染物泄漏–在必要的情况下，采取措施防止粉尘和渣滓扩散至周围区域–拆除过程中产生的污水应进行集中处理和过滤，以确保水源的安全5. 项目启动时间和时间表根据项目要求和实际情况，确定高炉拆除的启动时间和时间表，严格按照时间表执行，确保项目进度的合理安排。

2#高炉中修方案

2＃高炉中修方案针对目前2＃高炉炉衬破损，煤气泄漏严重；部分冷却壁水温差高、烧坏；炉顶密封不严；布袋反吹系统运行不正常；送风系统主管道及围管局部烧红等；出铁场渣铁沟欠合理；影响2＃高炉正常的安全生产，为此，经厂部研究决定于2006年______ 月_____日对2#高炉进行中修,为了保质保量的完成此次中修,制定以下方案。

一、成立中修领导小组组长：蔺建民副组长：来耀明祝传宝小组成员：张顺德李虎元夏涛康明荣苏新平薛继华梁中山王泽肖学军田春保卢万林中修领导小组下设办公室，办公室设设在项目部。

办公室主任：张顺德二、中修主要项目1、高炉停炉、扒炉2、更换5～8层冷却壁、铁口旁两块冷却壁3、更换死铁层以上炉衬；4、更换热风管道砖衬（接管、总管、围管）；5、换热风炉耐火球；6、出铁场改造；7、更换大、小钟；8、布袋加压反吹系统改造；9、冷却水网改造（提高水压）三、项目施工力量计划高炉停炉、扒炉，换热风炉耐火球；出铁场改造；更换大、小钟；冷却水网改造（提高水压）任务由我厂自己完成。

更换5～8层冷却壁、铁口旁两块冷却壁，更换死铁层以上炉衬；布袋加压反吹系统改造；更换热风管道砖衬（接管、总管、围管）任务进行外委。

四、中修计划工期60天1、高炉停炉、扒炉7天2、更换冷却壁15天3、筑炉28天4、高炉烘炉10天（包括系统调试、联动试车）以上为主线计划绝对工期，副线项目计划在主线计划绝对工期内安排完成。

五、中修前准备工作及相关部门的职责1、各施工单位在停炉前一月制定出具体施工方案、施工安全措施，报项目部按要求进行逐级把关审批。

2、机动科、供销科在中修前二月把中修设备、备件材料全部组织到厂，严格按合同、质量及技术要求验收入库，确保质量合格，并给项目部提供相应的质量及技术资料。

3、项目部负责编制中修项目计划、施工力量组织、项目计划实施、施工现场协调、工程予（决）算编制及审核。

4、高炉车间负责高炉停炉、扒炉、炉体各平台物料垃圾清理、热风炉耐火球更换。

高炉停、扒炉安全管理规定

高炉停、扒炉安全管理规定经厂部研究决定，高炉于*年*月*日采用空料线炉顶打水降料面停炉。

鉴于场地狭小、时间紧、多层交叉作业、施工人员多等不利因素，为确保此次大修的停、扒炉工作安全顺利进行，特制定以下安全管理规定：一、安全目标：坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故。

二、指导思想和安全要求：树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五同时”，严格遵守各项安全规章制度和操作规程，强化劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。

所有参加停、扒炉的人员，要在停炉小组的统一部署安排下，服从命令，听从指挥，密切配合，协调作业，做到令行禁止。

各工种必须认真了解掌握停、扒操作和所分配的工作任务，明确分工和职责，熟悉工艺。

确保停、扒炉工作安全顺利进行。

三、安全措施：1、各工种大修之前，认真学习高炉大修停炉方案，严格执行操作规程，做好任务划分，责任分工明确，组织好安全器材。

2、凡进入大修现场，必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守“三项做到，十条不准”。

3、高炉停炉后，施工之前，煤气、氮气系统要上盲板，防止倒流入高炉、除尘器及干法除尘箱体。

干法除尘联系关掉盲板阀和各箱体蝶阀，拉闸后停电挂牌。

4、高炉放炮期间，听到警报后，全体扒炉人员要全部撤离到安全休息场所。

各路口要有专人做好警戒工作。

放炮人员要与扒炉人员密切联系，各扒炉小组安全负责人要清点人数并上报扒炉队长。

5、进入炉内扒炉时，必须进行细致认真的检查，清除一切危险悬挂物和割掉的冷却壁，经确认无误后方可进入。

6、对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要严格检查，确保起安全可靠。

不准超负荷吊装，吊装物下严禁有人。

7、各工种机械电器设备，必须停电挂牌，谁挂谁摘，设专人监护。

施工单位需接临时电源，要在炼铁电器管理人员指导下进行，不得私自乱接。

8、对临时工要严格管理和组织领导，确保临时工在施工中的安全。

9、夜间作业现场要有充足的照明，如有损坏要及时联系电工更换，防止触电伤人。

10、进入管道、热风炉、干法除尘箱体等密闭空间内进行检修作业时，必须对CO、O2含量进行检测，达到标准后方可进入。

常州某钢厂高炉拆除施工方案

三在炉内放完残铁后即用水喷向炉内进行冷却冷却时炉内产生大量蒸汽将上升管内的煤气冲走下降管内的煤气可用空气从除在进入管道以前应先检测煤气的浓度达到施工标准要求后方可进入管道内清除耐材作业前先在重力除尘器的底部开一个孔并在下降管的上端和下端各开个通风孔作业人员拴好安全带后进入下降管内从上而下拆除管内耐材并在上端放臵一台鼓风机向下鼓风保证管内空气流通拆除的耐材从重力除尘器的底部掉下清除完成后方可进行吊装作业
difficult, not hating; blue print s, not rhet oric; wor ds a nd simple, but f ull of l ove, trut h, pa ssi on, entr
Take this opportunity, my i ns pirational quote s Li Daz hao's cla ssic "iron spe cialise in uplifting ble nd wit h the article" gave ev eryone, wit h a view on how to do w ell under the new sit uation of towns hip and village lea ders ins pire a nd help, and als o s ha re wit h you. A g ood play t o cre ate iron s houlder s strong arms, t o as sume the burde n be pa sse d; only s pe cific qualities , will it be pos sible i n s pe cific area s to create a worl d.

580高炉烘炉方案内容

580高炉烘炉方案内容一、烘炉目的：(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生大量水蒸气及晶形急剧转变造成砖砌体膨胀裂缝。

（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。

（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。

二、烘炉前必具条件：1、煤气管道接通；2、助燃风机试运转正常；3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;4、冷却水畅通；5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。

烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;6、各阀门及设备必须符合工艺要求。

三、烘炉方法：1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。

2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。

3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再采用木柴和少量煤气混合燃烧。

4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火孔填竹板及小木柴代替点火枪。

烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，禁止断火。

5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。

6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故。

7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。

四、烘炉时间：1、烘炉时间12天，37个班；（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；（2）、350℃保温期为5个班；（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；（4）、600℃保温期为5个班；（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；（6）、800℃保温期为4个班；（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。

龙泰焦化1#炉扒火床方案

龙泰焦化有限公司1#焦炉扒火床方案一、人员组织表：二、工具准备二、扒火床准备工作扒火床属高温高强度作业，时间紧，工作量大。

为保证扒火床工作安全高效进行，需要准备充分，人力要有富余。

1、搭临时设施焦侧利用熄焦车车箱，焦侧扒出的砖放入车箱内，运至焦侧指定场地熄火后运走。

机侧利用推焦机平台，不够用时可适当加宽，扒出的砖直接装铲车运走。

注意：不得将炽热的砖堆放在钢轨上。

应准备将红砖熄灭的水源及运废砖的车辆。

2、人员组织及工器具准备人员组织应争取20分钟扒完一个炭化室的一侧衬砖及火床，分二组在机、焦侧不同炉号进行。

扒火床人员组织按《人员组织表》进行，工器具按《工具准备表》提前准备。

3、安全教育：扒火床前由组织者对所有参与人员进行安全教育；参加扒火床的人员必须穿好必要的劳保防护品。

四、扒火床顺序扒火床及衬砖的工作，分别在机、焦两侧同时进行，但两侧不允许在同一炭化室上同时扒机焦两侧的火床，因此可按如下顺序进行扒除（记录由推焦车司机和拦焦车司机负责）：焦侧扒双数：50、48、46、44、……、6、4、2机侧扒单数：1、3、5、7、……、45、47、49上述顺序扒完后，再从头开始扒另外一半，即机侧扒双数，焦侧扒单数。

扒另外一半时，不能出现相邻炭化室同时扒的情况，也不能在同一炭化室上同时扒机焦侧火床，以免因对流影响造成炭化室急剧降温。

五、扒火床操作步骤（1）利用推焦车（拦焦车）摘下炉门。

（2）利用推焦车（拦焦车）的操作平台，将炉门部烘炉孔用塞子砖堵好；塞子砖用加上5%水玻璃的硅火泥浆沾浆堵入，外部凹入10—15mm部分用泥浆抹平；塞子砖应事先试好，防止拿错，发现问题及时解决。

（3）磨板吹扫、灌浆及补抹炉肩缝。

（4）扒除火床衬砖；清理炭化室底杂物。

焦侧需要熄焦车配合。

（5）清扫并检查本侧炉墙情况，并记录（热修）。

（6）当炉门摘下后，清理炉门烘炉孔内的杂物，用打有泥浆的塞子砖将烘炉孔堵死。

2006年6月20日。

高炉扒炉方案

A# 高炉扒炉方案依据公司和总厂安排，A#高炉打算于 2023 年元月11 日进展为期五天的扒炉，承受从风口、渣口扒炉方式扒净炉内残渣铁，同时恢复漏水烧损的铁口框冷板。

为做好本次A# 高炉非正常停炉，实施安全顺当扒炉，实现公司提出扒炉五天工期的奋斗目标，总厂领导召开扒炉专题会议，制定A# 高炉扒炉及安全方案，各单位必需严格按总厂提出的要求认真加以落实，确保 A#高炉扒炉、冷板更换工作顺当完成。

一、扒炉方案1、由于A#高炉为非正常停炉，为确保扒炉工作安全、快速，承受以下打水冷却炉料操作方法：1.1尽可能削减高温炉料在炉墙上产生粘结物，扒炉期间炉顶上部不打水。

1.22023 年元月 11 日 8:00 开头，从风口扒出的高温炉料较多，扒出高温炉料及残渣铁降温实行从风口打水和炉料扒出炉外打水方法。

1.3炼铁一分厂负责安排好风口平台打水装置，同时安排专人负责打水并留意防止蒸汽烫伤。

1.4炉内打水水量由炼铁一分厂领导负责指挥掌握，防止炉底炭砖及耐火材料损坏。

2、扒炉前卸下高炉全部弯头、直吹管及附件，由炼铁一分厂负责保管再利用，卸下全部风口、渣口小套、中套并负责清点集中，由设备保障部回收；同时设备保障部负责15#风口大套保护性撤除及回收。

3、武保科负责联系爆破利民爆破公司实施8#风口大套和渣口大套爆破撤除工作，炼铁一分厂负责有水炮泥、竹把子准备及协作工作。

4、设备保障部和维检一车间负责保护性撤除炉前液压炮和开口机。

设备保障部安排在炉前主沟上方搭建出料平台并与现有风口平台连接；炼铁一分厂负责现场指导和协作工作。

5、炼铁一分厂负责扒出来的炉料和渣铁用板车或箩筐由出料平台运至炉台渣斗。

6、仓配中心安排汽车 24 小时运走炉料，同时返回一铁总厂回收炉料本钱。

铁渣公司保产单位用反铲推到干渣坑。

总厂生产安全部负责联系汽车和反铲并指定专人负责协调，同时负责与仓储配送中心回收科联系汽车及外发，武保科负责联系协调物资外运工作，炼铁一分厂指定专人负责开行车及渣斗吊运。

高炉拆除施工方案

高炉拆除施工方案一、引言本文档旨在介绍高炉拆除的施工方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程中的安全措施以及拆除后的清理工作。

拆除高炉需要严格遵守相关工程规范和安全要求，以确保施工操作的安全与高效。

二、拆除前的准备工作2.1 施工人员组织在拆除高炉前，需要组织一支专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。

工程师和技术人员需要具备相关经验和执业资格，施工人员需要经过专业培训并具备相应的操作技能。

2.2 设备调查和清理在拆除前，需要对高炉周边设备进行调查和清理工作。

对于可能与高炉伴生的设备和管道，需要进行清理和封堵，以确保在拆除过程中不会对周边设备造成影响。

在拆除前，需要进行周边环境的安全评估，并采取相应的防护措施。

例如，在工作区域周边设置安全警示标识，确保只有经过培训并具备相应证件的人员才能进入施工现场。

三、拆除过程中的安全措施3.1 工作区域划分在拆除过程中，需要将工作区域进行划分，并确保周边人员和设备不会受到影响。

工作区域应固定并设置安全隔离设施，以防止片段或重物飞溅。

3.2 设备稳固和支撑在拆除过程中，需要保证设备的稳固和支撑，防止设备倾倒或崩塌。

可以通过采用专业的支撑结构和固定装置来确保设备的稳定性。

在拆除过程中，施工人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，例如头盔、防护服、手套和安全鞋等。

同时，需要提供必要的防护设施，例如安全网和防护栏杆，以确保施工人员的安全。

3.4 施工现场监控在拆除过程中，需要设置实时监控系统来监测施工现场的情况。

监控系统可以包括摄像头、传感器和报警装置等，以便及时发现和处理突发事件。

四、拆除后的清理工作4.1 清理残留物和垃圾拆除完成后，需要对工作区域进行彻底清理，清除残留物和垃圾。

清理工作需要由专业的清洁人员进行，确保工作区域干净整洁。

4.2 设备回收和处理在拆除过程中产生的废料和残留设备需要进行回收和处理。

废料可以分为可回收物和不可回收物，分别进行相应的分类和处理。

炼铁厂3_高炉扒炉工程(建设公司)

重钢炼铁厂3#高炉扒炉工程施工方案编制：包永国审核：审批：重庆钢铁集团建设工程有限公司维检公司二0一四年一月二十一日施工方案审批表工程名称：重钢炼铁厂3#高炉扒炉工程重钢炼铁厂3#高炉扒炉工程施工方案一、工程概况：高炉是一座常年连续生产的冶炼炉，它是在高温下将矿石冶炼成铁的设备。

现按股份公司统一部署和炼铁厂安排，3#高炉计划与2014年2月18日到3月14日（含校炉子中心线及装气密箱时间）之前，进入高炉内进行扒炉工程施工工作。

将炉内炉料及渣铁混合物清理干净，待高炉复产时使用。

二、工程特点：这次扒炉采用机械（由业主提供简易皮带）与人力相结合的施工方式，将炉内的炉料及渣铁混合物扒干净，处于待用状态。

由于炉内受空间、高温、煤气、粉尘等影响和限制，而且扒炉施工现场环境恶劣，炉内温度较高，又有煤气和粉尘浸害，给施工带来极大难度，危害性较大。

为确保扒炉施工工程的工期，必须精心组织有序施工，顺利完成扒炉施工工程项目。

三、施工进度及劳动力组织：1、施工进度：三高炉扒炉施工工程的绝对工期为20天，每天按二班制作业，每班为12小时工作制。

2、劳动力组织：（1）扒炉施工是所需人员（人/班）现场负责人：2人电工：4人平工：40人皮带运输机维护：1人（业主提供）（2）扒炉施工所需机具设备四、高炉扒炉领导小组：组长：程华副组长：梁伟刘建组员：包永国、邓涛、杨玉全、简家发、杨传庚、张靖颖（安全员）、周勋明、胡长福、邹友、邵科五、扒炉原则和要求：1、确保组织有序，责任到人，杜绝人身伤害设备事故。

2、扒炉及清理炉料和渣铁混合物应及时彻底，不能伤到炉底和炉墙的耐火砌体。

3、对炉缸内的残留物要清理干净（扒炉深度至铁口水平面下300mm），为高炉顺利开炉和恢复生产创造条件。

4、扒炉过程中遇到红渣，需在业主监护下实施打水降温。

5、扒炉时间：2014年2月18日—2014年3月17日（含校中心线及气密箱时间）六、扒炉准备工作：1、人员组织落实，所有参与扒炉工作的人员必须接受安全教育，安全交底和扒炉施工方案学习培训，学习培训要有签名记录。

高炉拆除施工方案

高炉拆除施工方案高炉拆除施工方案一、工程概况该高炉位于某工业园区，已经停用多年。

高炉采用钢筋混凝土结构，总高度为50米，直径为15米，包括高炉本体、四周管道设备和辅助设施。

本次拆除工程主要任务是将高炉全部拆除，拆除后的场地恢复成平整的土地。

二、拆除方案1.前期准备工作（1）组织人员：成立拆除施工组，组织具有相关经验和技能的工程师、技术人员和作业人员。

（2）风险评估：对高炉内可能存在的危险因素进行评估，采取相应的安全措施。

（3）施工协议：与相关部门协商，制定拆除施工协议，明确责任和安全要求。

（4）物资准备：采购所需的设备、工具和防护用品。

（5）周边环境保护：制定污染防治措施，保护周边环境。

2.拆除流程（1）高炉内部拆除a. 清理工作：先对高炉内的残留物进行清理，清除积水、垃圾和废弃物。

b. 材料分离：将高炉内的金属和非金属材料进行分离，准备回收利用或妥善处理。

c. 切割拆除：采用切割设备对高炉主体进行分段拆除，确保拆除的安全和顺利进行。

d. 运输处理：将拆除的高炉残体运输至指定的场地进行处理或回收利用。

（2）外部管道设备和辅助设施拆除a. 清理工作：对管道设备和辅助设施进行清理，清除积水、垃圾和废弃物。

b. 拆除解体：采用机械设备对管道设备和辅助设施进行解体拆除。

c. 运输处理：将拆除的管道设备和辅助设施运输至指定的场地进行处理或回收利用。

（3）场地恢复工作a. 地面平整：对拆除后的场地进行平整处理，清除残余物。

b. 清理工作：对拆除过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和处理，保持场地的清洁。

c. 环境检测：进行环境监测，确保拆除工程不会给周边环境造成污染。

d. 相关手续：办理相关的报废手续和土地恢复手续。

三、拆除安全措施1.工程准备阶段，全面评估高炉内部结构的强度，确定安全拆除方式和顺序。

2.在拆除过程中，设置固定标志牌和警示标志，保持周边道路畅通，确保施工现场和周边人员的安全。

3.严格遵守拆除过程中的技术操作规程，确保各项工作按照规定进行。