单侧墙体模板支架施工技术
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
谈地下室外墙单侧模板支设技术
谈地下室外墙单侧模板支设技术地下室现浇混凝土外墙采用单侧模板支设时，混凝土质量不易控制，因此在施工条件允许的情况下均不采用单侧支模的方法。
但是，随着土地利用率不断增高，为了不减小建筑物的使用面积，设计的建筑物外皮距红线就越来越近，因此在施工中一般采用减少肥槽宽度和垂直护壁的方法来满足地下施工的要求。
由于肥槽过于狭窄不能满足现场人员施工时的作业空间要求，所以本工程在地下室外墙结构施工时就不得不采用单侧支模的施工方法，外墙砌筑防水导墙并采用“外防内贴”法进行防水施工。
现就本工程在处理上述问题的实际施工经验作介绍。
标签：单侧模板;模板支设;混凝土;模板体系1 工程概况本工程建筑面积244875.90m2，结构形式为框架剪力墙结构，地下3层，地上13层，基础埋深-16m。
因施工现场北侧为保留的原有地上结构，地下室外墙距原有结构一侧护坡桩仅为400mm，肥槽空间过于狭小，无法满足工人施工作业条件，所以此部分地下室外墙模板采用单侧支模施工方法。
首先沿外墙外侧砌筑370mm厚防水导墙，防水采用“外防内做法”施工，但外墙单侧支模不同于常规施工，因此成为影响施工质量的关键。
2 单侧支模施工特点根据绝大多数单侧模板支撑体系所产生的诸多不利影响，参照以往类似工程施工经验，单侧支模采用型钢三角桁架作为支撑。
单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
采用型钢三角桁架体系的优点：（1）型钢三角桁架作为单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力;（2）可有效保证墙体的平整度、垂直度，避免常见的错台、胀模、漏浆等质量通病;（3）对较高墙体可减少水平施工缝的留置数量。
3 单侧支模施工方法及技术措施3.1单侧支架体系的构成单侧支架体系由两部分构成，分别为埋件系统部分和架体部分，其中埋件系统有：连接螺母、内连杆、地脚螺栓、外连杆以及外螺母和横梁。
本工程地下3层架体部分高度有以下规格：H=4200mm标准节、H=1800mm加高节。
单面墙体模板支撑工艺
单面模板支撑工艺一、前言随着城市建设的加快，施工场地越来越狭窄，一些工地地下室外墙采用双面模板支撑体系变得很困难，而常规的做法又容易出现质量问题，且施工困难。
因此，如何解决此问题，成为当前施工技术人员的当务之急。
二、工艺特点单侧支架具有刚度大、施工方便、安全性高且质量易保证等特点，可提高工效，降低施工成本。
三、适用范围在保证操作空间的前提下，本支撑体系适用于高度7.5m以内的任何单侧墙体模板，如地下室外墙模板、结构变形缝后施工一侧的墙体模板以及与此类似的单侧模板支撑。
正常情况下，本体系需占用4m宽的操作空间。
四、工艺原理单侧支架采用2[10#加工制作而成，单侧支架可加工制作成标准尺寸和加高节，以保证各种高度的墙体使用。
标准节根据建筑工程施工模数加工成3m，加高节可制作成1.6m和0.5m等不同的高度，以便于现场的周转使用，标准节和加高节之间采用螺栓连接牢固。
单侧支架通过一个45度的高强螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，从而将斜拉力分解为一个水平方向和一个垂直方向的力，水平力保证支架不产生侧移，垂直力抵抗支架的浮力，从而保证单侧模板的稳固。
同时，每一榀支架安装好后，用钢管扣件将所有支撑横向连接，以加强支架的侧向稳定性。
五、施工工艺1、工艺流程→安装上人操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑2、外墙模板合模时，根据模板排版将钢模板用U型子连成整体后并用钢管临时支撑。
模板下口与墙体边线对齐，底板导墙部位的模板与导墙之间粘贴海绵条后顶紧，防止漏浆。
3、安放槽钢横梁：2[10#槽钢横梁竖向间距750mm（最上一排槽钢横梁间距1000mm），在钢模板接缝处，槽钢桁梁在接缝两侧各一根，以保证钢模板的整体稳定。
钢模板与横梁连接采用M12勾头螺栓连接，详见单面模板支设图。
槽钢梁之间水平连接，采用连接板和销钉连接。
4、安装单侧支架：单侧支架相互之间的距离为800 mm，前面用200×100mm木方垫起，后面为可调底座。
单侧支模施工技术
单侧模板支架施工技术目录目录.......................................................................错误!未定义书签。
一公司简介...................................................................错误!未定义书签。
二概述...........................................................................错误!未定义书签。
2.1 产生背景..........................................................错误!未定义书签。
2.2 工作原理..........................................................错误!未定义书签。
2.3 单侧支架的组成..............................................错误!未定义书签。
2.4 性能及特点......................................................错误!未定义书签。
2.5 适用范围..........................................................错误!未定义书签。
三支架及模板拼装.......................................................错误!未定义书签。
3.1 埋件部分安装..................................................错误!未定义书签。
3.2 模板及单侧支架安装......................................错误!未定义书签。
工具式单侧模板支架施工工法
工具式单侧模板支架施工工法一、前言工具式单侧模板支架施工工法是一种常用于建筑施工中的工艺方法，通过使用特殊的工具和设备，可以高效、安全地完成单侧墙体的模板支撑和施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效节能：采用工具式单侧模板支架施工工法可以显著地提高施工效率，节约工时和成本。
同时，由于支撑结构稳定，施工过程中能够减少材料浪费和能源消耗。
2. 安全可靠：该工法采用专业的模板和支撑设备，能够确保施工过程的安全稳定。
工人在施工过程中能够避免高空坠落和其他安全风险，减少施工事故的发生。
3. 灵活适应：工具式单侧模板支架施工工法适用于各种墙体类型，包括混凝土墙体、砖墙体等。
同时，支撑设备可根据墙体的不同形状和尺寸进行调整，适应各种施工需求。
三、适应范围工具式单侧模板支架施工工法适用于各种建筑施工场景，尤其适用于高层建筑、框架结构和大面积墙体的施工。
该工法可确保施工过程中的墙体垂直度和平整度，提高建筑物的结构强度和美观度。
四、工艺原理工具式单侧模板支架施工工法的原理是通过搭建支撑架构和安装模板完成墙体的模板支持和施工。
支撑架构分为垂直支撑和水平支撑两部分，通常使用钢管和螺栓连接，以确保支撑的稳定和强度。
模板使用高强度的钢板或人造薄膜，可根据墙体的形状和尺寸进行调整和组装。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和施工要求，确定施工区域和施工工序，并准备好所需的材料和设备。
2.搭建支撑架构：在墙体外侧搭建垂直支撑架构，按照设计要求进行调整和固定。
同时安装水平支撑，使其水平、垂直，并通过螺栓和钢管连接。
3. 安装模板：根据墙体的形状和尺寸，进行模板的调整和组装。
模板应安装牢固，并确保墙体的垂直度和平整度。
4. 施工作业：完成模板支撑后，可进行混凝土浇筑、砖墙砌筑或其他墙体施工作业。
5. 拆除模板和支撑：待墙体施工完成后，拆除模板和支撑架构，清理施工现场。
单侧模板支架施工方案
单侧模板支架施工方案1. 引言单侧模板支架是建筑施工中常用的一种模板支撑结构，广泛应用于各种混凝土结构的施工中。
本文将介绍单侧模板支架的施工方案，包括施工准备工作、支架安装、模板安装以及拆除等内容，旨在提供一个详细的施工指南。
2. 施工准备在进行单侧模板支架施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 材料与设备准备施工所需的材料和设备主要包括：•钢管支撑杆•支撑头•支座•横杆•竖杆•橡胶垫板•固定螺栓•扳手•铁丝•手提起重工具等施工前需要核对材料与设备的数量和质量，并做好相应的存储和保护工作。
2.2 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工顺序：确定施工的先后顺序，确保施工过程中的协调与顺利进行；•施工要点：明确施工中需要注意的关键要点，例如支架的排列与定位、固定方式等；•安全预防措施：列出施工过程中需要注意的安全事项，并制定相应的预防措施。
3. 支架安装支架安装是整个单侧模板支架施工的核心环节，正确的支架安装可以确保模板的稳定性和施工质量。
3.1 支架定位首先需要根据设计要求确定支架的位置和高度，并进行标定。
支架的定位应符合结构要求，同时考虑到施工的便利性。
3.2 支架搭建支架的搭建按照施工方案进行。
一般情况下，支架的搭建可以按照以下步骤进行：1.安装支座：将支座按照设计要求固定在地面上，确保支座的垂直度和稳定性；2.安装立杆：将立杆插入支座中，并根据需要进行水平调整；3.安装横杆：将横杆与立杆连接，并使用固定螺栓进行紧固，确保横杆的水平度和稳定性；4.安装支撑杆：将支撑杆与立杆连接，并使用固定螺栓进行紧固，确保支撑杆的垂直度和稳定性；5.安装支撑头：将支撑头固定在支撑杆的顶部，确保支撑头的稳定性和承载能力。
3.3 安全检查与调整在支架搭建完成后，需要进行安全检查与调整，确保支架的稳定性和安全性。
具体工作包括：•检查支架的垂直度和水平度，如有不符合要求的地方，需进行调整；•检查支架的连接部位是否紧固可靠，如有松动的地方，需进行固定。
地铁车站单侧墙模板支架施工工法
地铁车站单侧墙模板支架施工工法地铁车站单侧墙模板支架施工工法一、前言地铁车站作为城市中重要的交通枢纽，承载着大量的人流和车流。
为了满足车站的建设需求，需要采用高效、安全、稳定的施工工法。
本文将介绍地铁车站单侧墙模板支架施工工法，该工法具有高质量、高效率的特点，在地铁车站建设中具有重要的应用价值。
二、工法特点地铁车站单侧墙模板支架施工工法采用了专用的模板支架系统，具有以下特点：1. 施工速度快：采用模板支架系统，可以一次性完成多段墙模板的安装，有效提高施工效率。
2. 施工质量高：模板支架系统的结构稳定，能够确保施工过程中墙体的垂直度和平整度满足设计要求。
3. 施工工序简化：模板支架系统可以根据施工需要进行拼装，适用于不同墙体布置形式，在施工过程中能够实现快速更换和调整。
4. 施工环境要求低：模板支架系统采用了脱模剂和防粘剂进行处理，减少了模板和混凝土的粘连，方便脱模，并且减少了清洁工作，提高了施工现场的整洁度。
三、适应范围地铁车站单侧墙模板支架施工工法适用于各类地铁车站的单侧墙模板施工，包括地下车站和高架车站。
该工法适用于不同墙体布置形式，在施工过程中可以根据需要进行调整和拼装。
四、工艺原理地铁车站单侧墙模板支架施工工法基于模板支架系统的原理和实际工程需求进行开发。
具体工艺原理如下：1. 梁柱间距的确定：根据设计要求和实际情况，确定梁柱间距，精确计算每个墙体的尺寸和位置。
2. 模板支架的搭建：根据墙体布置形式，选择合适的模板支架系统进行搭建，确保模板支架的稳定性和可靠性。
3. 模板的安装：根据模板支架系统的使用说明，将模板安装在支架上，确保模板的垂直度和平整度满足设计要求。
4. 钢筋的安装：在模板安装完成后，根据设计要求将钢筋安装在墙体中，确保钢筋的位置和数量符合要求。
5. 灌浆混凝土：在钢筋安装完成后，进行灌浆混凝土，确保墙体的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 梁柱间距的测量：根据设计要求和实际情况，在施工现场进行精确测量，确定梁柱间距和每段墙体的尺寸。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法一、地下室墙体模板基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。
墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。
地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双F型卡地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。
模板接缝处采用子母口连接模板。
施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。
角设置，间距1000 mm。
在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。
在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。
并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。
拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。
墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。
内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。
每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。
见下图3、扶壁柱处模板安装：根据工程特点，扶壁柱尺寸500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。
扶壁柱引、阳角配制同一尺寸，见下图：在加固时竖向设置三道斜支撑，上下间距为1200mm，800mm，600mm；并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上扶壁柱模板组拼图4、转角圆弧模板安装：根据混凝土的浇筑高度3600mm、墙体厚度350mm、以往的成熟的施工经验，在建筑物转角圆弧处，采用竹胶板做面板，50mm*100mm 木方做竖肋，间距200mm；Φ25钢筋做横肋，间距400mm，配置整体模板，再按照600mm间距用钢管做竖向肋，加工弧形钢管做600mm 横肋，增强其整体性,并与满堂红脚手架做水平、斜支撑加固，模板底部加钢筋拉接一道。
单面模板施工方案
单面模板施工方案1. 引言单面模板施工是一种常见的建筑施工工艺，它是在建筑墙体的一侧使用模板来支撑和固定混凝土的浇筑过程。
本文将介绍单面模板施工的步骤、要点和注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行施工。
2. 施工准备在进行单面模板施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和相关设计要求•准备模板材料（一般采用胶合板或钢模板）•检查墙体结构是否满足施工要求，如墙体是否水平、竖直等•清理施工现场，确保施工区域整洁，并进行必要的安全防护措施3. 单面模板施工步骤3.1 搭设模板支架•根据施工图纸确定模板支架的位置和尺寸•在墙体上钉入木方作为固定模板的支撑•保证模板支架的稳定性和平整度3.2 安装模板板材•按照设计要求和施工图纸，将胶合板或钢模板安装在模板支架上•使用螺栓、钉子或夹具将模板板材与模板支架连接3.3 检查模板的水平和垂直度•使用水平仪和垂直仪检查模板板面的水平度和垂直度•如有偏差，需要进行调整和修正，保证模板的精确度3.4 混凝土浇筑•在模板内部搭设钢筋和预埋件，确保混凝土的强度和稳定性•按照设计要求和施工计划进行混凝土的浇筑•控制混凝土的浇筑速度和厚度，保证浇筑质量3.5 混凝土养护•在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作•使用喷水器或湿布覆盖混凝土表面，防止混凝土过早失水和开裂•根据混凝土养护规范进行养护时间和方式的确定4. 施工要点和注意事项•模板的搭设要牢固、稳定，确保不会出现变形和倾斜•模板板材的安装要平整，并且板与板之间需要严密贴合，以防止混凝土泄漏现象的发生•混凝土的浇筑要均匀、连续，不允许出现虚浇、漏浇等情况•操作人员需熟悉混凝土的浇筑工艺和养护要求，并严格按照施工规范进行施工•施工现场要保持整洁，及时清理和处理施工垃圾和废料•施工过程中要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工人员的人身安全5. 总结单面模板施工是一项重要的建筑施工工艺，本文介绍了单面模板施工的步骤、要点和注意事项。
地下工程外墙定型模板单侧支模施工工法(2)
地下工程外墙定型模板单侧支模施工工法地下工程外墙定型模板单侧支模施工工法一、前言地下工程施工中，外墙定型模板单侧支模施工工法是一种经济、高效的施工方法。
该工法在保证工程质量的同时，提高了施工效率，减少了施工成本，受到了广大施工单位的认可和推崇。
二、工法特点1. 采用定型模板，模板可重复使用，减少了材料消耗和成本。
2. 工法简单，操作容易，适应性广，可用于各种类型的地下工程外墙施工。
3. 采用单侧支模施工，可以减少支撑点数量，提高施工效率。
4. 施工过程中模板和支撑点的布置合理，能够确保施工过程的稳定和安全。
三、适应范围该工法适用于各类地下工程外墙施工，包括地下车库、地下商场、地下隧道等等。
四、工艺原理地下工程外墙定型模板单侧支模施工工法的实际工程和施工工艺有着密不可分的联系。
具体采取的技术措施包括：1. 根据设计要求，确定定型模板的尺寸和布置方式。
2. 在施工过程中，将模板固定在墙体上，采取单侧支模的方式进行施工，确保模板的稳定性和可靠性。
3. 根据墙体结构，在墙体上设置支撑点，以提供支撑力。
4. 在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，形成墙体结构。
五、施工工艺1. 墙体准备：清理墙体表面，并检查墙体的平整度和垂直度，确保施工的准确性和稳定性。
2. 模板安装：根据设计要求，将定型模板安装在墙体上，采取钢钉或其他固定方法将模板固定。
3. 设置支撑点：根据墙体结构，在模板上方设置支撑点，提供支撑力。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，形成墙体结构。
5. 模板拆除：混凝土达到规定强度后，拆除模板，并进行清理和修整。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，确保施工工期和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括定型模板、测量工具、固定工具（如钢钉、绳索等）以及混凝土浇筑设备等。
八、质量控制在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范执行，对模板、支撑点和混凝土施工进行质量检查和控制。
结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法
结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法一、前言结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法是一种结构施工中常用的工法，是在目前装配式建筑各种外墙抗震支撑体系的基础上进行的发展。
该工法以简洁、灵活、高效为特点，被广泛应用于各种工程的建设中。
二、工法特点1.可调性强：该工法可根据具体需求进行调整，从而适应不同工程的需求。
2.效率高：该工法中使用的模板是经过优化设计的，安装起来非常简单，施工中使用的模板浪费率低，节省了施工成本。
3.安全性高：该工法中使用的材料都经过了严格的检测和试验，符合相关安全要求，能够保证施工过程中的施工人员和施工现场的安全。
三、适应范围该工法适用于各种高层建筑结构的施工，特别适用于需要增加外墙抗震支撑体系的建筑，如高层住宅楼、写字楼、商业广场等。
四、工艺原理该工法采取的技术措施是在结构施工中使用可调单侧模板支撑体系，以保证外墙在施工时的稳定性和垂直度。
具体实现方法是利用模板支撑体系对外墙进行支撑，保证外墙的垂直度和平整度，从而确保了结构的稳定性和整体效果的优越性。
五、施工工艺1.材料准备：按照工程需求准备所需材料，如钢管、调整螺栓、模板等。
2.支撑系统搭建：根据设计要求，搭建可调单侧模板支撑体系，以支撑外墙结构，保证垂直度和平整度。
3.模板安装：将预制好的钢模板按照设计要求安装在支撑体系上，确保外墙的垂直度、平整度和施工的精准度。
4.布模保护：在模板安装完成后，对其进行保护，防止在施工过程中损坏或受到污染。
5.混凝土施工：在框架结构的支撑下，进行混凝土施工，并在混凝土硬化前对其进行充分的保护和检查。
6.模板拆除：当混凝土硬化后，对模板进行拆除，不影响结构的稳定性和安全性。
六、劳动组织在进行该工法的施工过程中，需要结构工程的专业技术人员、施工工人及安全管理人员等参与。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括钢管、水平、调整螺栓、支撑和踩脚等。
八、质量控制该工法的施工质量控制主要包括对材料、机械设备和电气配件等的细致检查和测试，以确保施工过程中的质量得以保证。
地铁车站单侧墙模板支架施工工法(2)
地铁车站单侧墙模板支架施工工法一、前言地铁车站单侧墙模板支架施工工法是指在地铁车站建设过程中，为单侧墙的模板施工提供支撑的一种施工工法。
其通过采取特定的技术措施和使用相关的机具设备，能够有效地完成单侧墙的模板支架工作，确保施工的质量和安全。
二、工法特点地铁车站单侧墙模板支架施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：该工法能够适应不同地铁车站单侧墙的形状和尺寸要求，具有较大的适用范围。
2. 施工效率高：采用这种工法可以实现模板施工过程的机械化和自动化，提高施工效率。
3. 质量可控性强：通过施工工艺和质量控制的手段，能够确保施工过程的质量达到设计要求。
4. 安全性高：工法中设置了相应的安全措施，在施工过程中能够有效地保障作业人员的安全。
三、适应范围地铁车站单侧墙模板支架施工工法适用于不同尺寸和形状的地铁车站单侧墙的施工，无论是长墙面还是曲线墙面都可以采用这种工法进行模板支撑。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括与实际工程的联系和采取的技术措施。
施工工法的实际应用通过对工程的具体分析和解释，可使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
其中包括了使用钢支撑杆和脚手架、搭建模板支架、定位和固定模板等关键步骤。
具体来说，施工工艺需要先根据地铁车站的设计要求，确定模板的尺寸和形状，然后使用钢支撑杆和脚手架搭建模板支架。
在搭建过程中需要对支撑杆和脚手架进行定位，以确保模板支撑的稳定性。
最后，将模板固定在支架上，完成单侧墙的施工。
五、施工工艺地铁车站单侧墙模板支架施工的具体过程如下：1. 确定模板尺寸和形状。
2. 使用钢支撑杆和脚手架搭建模板支架。
3. 对支撑杆和脚手架进行定位。
4. 将模板固定在支架上。
5. 进行模板的拆除和清理。
六、劳动组织地铁车站单侧墙模板支架施工需要组织合理的劳动力，包括施工人员和管理人员。
在施工过程中，需要根据实际情况合理分配工作任务，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢支撑杆、脚手架、模板等。
单侧墙体侧模板施工方案
单侧墙体侧模板施工方案在建筑施工中，单侧墙体侧模板施工是一项重要的任务，它直接影响着建筑物的质量和外观。
本文将介绍单侧墙体侧模板施工的方案及步骤。
一、准备工作1.测量与定位：在进行单侧墙体侧模板施工之前，首先需要进行准确的测量与定位，确定墙体的位置和尺寸。
2.材料准备：准备好所需的模板板材、模板支撑、连接件、模板楔子等材料。
3.施工人员配备：确定参与施工的人员数量，并为他们提供必要的安全装备。
二、施工步骤1.架设模板支撑：根据设计要求和测量结果，在墙体侧面架设模板支撑，确保支撑的平整和垂直度。
2.安装模板板材：将模板板材固定在支撑上，采用连接件进行连接，并利用楔子进行调整，确保模板的稳固性和平整度。
3.验收与调整：完成模板安装后，进行验收并进行必要的调整，确保墙体表面平整度和垂直度符合要求。
4.浇筑混凝土：待模板安装完毕并验收合格后，可以进行混凝土浇筑作业，注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
5.拆除模板：待混凝土充分凝固之后，可以拆除模板，注意避免损坏墙体表面，确保施工质量。
三、施工质量控制1.材料质量控制：对所用材料进行检查和验收，保证材料质量符合标准要求。
2.工艺流程控制：严格按照施工方案的步骤进行施工，确保施工过程规范、合理。
3.现场质量检查：施工过程中应定期进行现场质量检查，发现问题及时处理。
4.施工记录管理：对施工过程进行记录和备份，以备日后查验和总结经验。
四、安全注意事项1.佩戴安全帽、安全鞋：施工人员在工地上务必佩戴好安全帽和安全鞋。
2.遵守操作规程：严格遵守相关的操作规程和安全操作规范。
3.防止高处坠落：在搭设模板支撑和安装模板板材时，要注意防止高处坠落事故的发生。
4.使用合格设备：使用符合标准要求的设备和工具，确保施工安全。
五、总结单侧墙体侧模板施工是一项细致而重要的工作，只有严格按照方案和规范进行操作，才能保证施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关人员在实际施工中有所帮助。
工具式单侧模板支架施工工法(2)
工具式单侧模板支架施工工法一、前言工具式单侧模板支架施工工法是国内外广泛应用于高层建筑施工的一种先进技术，通过采用专用的模板支架系统和工具装置，实现了施工过程的快速、高效和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用的案例，以便读者全面了解和掌握这一工法。
二、工法特点工具式单侧模板支架施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用专用的模板支架系统，结构简单且重量轻，搭建和拆除方便迅速，施工速度高于传统模板施工工法。
2. 安全可靠：模板支架系统配备有专业的安全装置，如防坠安全网、防滑防滚脚手板等，大大提高了施工过程的安全性和稳定性。
3. 施工质量优良：模板支架系统采用优质材料制作，具有良好的刚性和稳定性，能够有效保证施工质量。
4. 适应性强：该工法适用于各种高层建筑的单侧模板支架施工，能够满足不同项目的施工需求。
三、适应范围工具式单侧模板支架施工工法适用于以下几种情况：1. 高层建筑的单侧模板支架施工，如住宅楼、商业楼、办公楼等。
2. 塔楼、钢结构建筑、特殊形状建筑等需要特殊模板支架的项目。
3. 具有时间限制或对施工速度要求高的项目，如紧急修复、改造和加固工程等。
四、工艺原理工具式单侧模板支架施工工法的基本原理是通过搭建专用的模板支架系统，在一侧墙体上进行模板和混凝土的浇筑，同时在模板拆除后继续推进施工。
这种工法实现了模板的连续使用和施工进度的快速推进，大大提高了施工效率。
具体技术措施包括：1. 模板支架系统的设计和制作：根据项目需求，采用适合的模板支架系统，确保其在施工过程中具有足够的强度和稳定性。
2. 施工进度的安排：根据单侧模板施工的特点，科学合理地安排施工进度，确保模板拆除后的施工能够及时进行。
3. 模板支架系统的搭建和拆除：由专业人员按照设计要求进行模板支架系统的搭建和拆除，确保施工过程的安全和顺利进行。
结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法(2)
结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法一、前言结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法是常见于建筑施工中的一种工法，用于支撑和固定结构外墙模板，在施工过程中起到稳定和安全的作用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法的特点主要有：可调性强、施工效率高、施工周期短、适应性广、稳定可靠。
其中，可调性强是指该支撑体系可以根据实际需要进行高度和角度的调整，适应不同形状和尺寸的结构外墙模板。
施工效率高主要表现在施工操作简单方便，能够快速进行施工。
由于采用了先进的支撑技术，整个施工过程更加规范和高效。
施工周期短是因为该工法在施工过程中能够减少工序，提高施工效率，从而缩短了工期。
适应范围广表示该工法适用于各类建筑结构外墙模板的支撑和固定工程。
稳定可靠则是指该工法经过实践的检验，具有较高的可靠性和稳定性，能够保证施工过程的安全和质量。
三、适应范围结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法适用于各类建筑结构外墙模板的支撑和固定工程。
无论是公共建筑、商业建筑还是住宅建筑，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法适用于各种结构形式和尺寸，不论是直立墙体、斜墙、弯墙还是其他形状，都可以进行支撑和固定。
四、工艺原理结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法的工艺原理是基于支撑技术和模板技术。
支撑技术主要是通过利用支撑单元和支撑杆进行模板的支撑和固定，调整支撑杆的高度和角度，使模板保持稳定。
模板技术主要是通过模板的制作和安装，保证施工过程中的施工准确和质量。
五、施工工艺 1. 准备工作：对施工场地进行清理和准备，检查和组装施工所需的支撑单元和支撑杆。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸进行模板的制作和组装，安装到支撑单元上。
3. 支撑调整：根据模板的高度和角度要求，调整支撑杆的长度和位置，保持模板水平和垂直。
单侧支模墙内自支撑体系施工工法
单侧支模墙内自支撑体系施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展，新型的施工工法层出不穷。
其中，单侧支模墙内自支撑体系施工工法，作为一种新型的施工技术，已经得到了广泛应用。
该工法在施工效率和施工质量方面，均有显著的优势。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点单侧支模墙内自支撑体系施工工法，简称墙内自支撑工法。
在该工法中，采用铝合金支撑系统，通过钢筋切割、卡把等方式连接支撑板和支撑杆，构成墙板和支撑体系，进而实现无需添加抗拉杆和立柱的施工工艺。
该工法具有以下几个特点：1.施工效率高：该工法采用的是现场制作、拼装的方式，简化了施工流程，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
2.节约成本：墙内自支撑工法不需要设置抗拉杆和立柱，不仅可以降低成本，而且对于建筑的立面美观度有所提升。
3.减少工人数量：由于该工法采用的是一种双面模具，使得砼浇筑的可读性大幅减少，从而减少了工作人数。
4.质量控制更加严格：由于通过模板系统的使用，墙体面更为平整，从而大幅提高了施工的质量控制。
5.结构稳定：由于采用了无需添加抗拉杆和立柱的施工方式，墙体整体结构更为稳定，安全性更高。
三、适应范围该工法适用于新型墙面结构的施工，特别是在建设高层、大跨度建筑时效果更佳。
此外，该工法适用于墙体尺寸较大、施工难度较大的建筑，如产业化建筑、工业化住宅建筑等。
四、工艺原理墙内自支撑工法是一种在现场制作胶合板铝支模的同时，采用支模板钢筋卡把和螺栓卡合的方法，实现建筑墙板与支撑体系连接的技术。
在实际施工中，常采用以下几种技术措施：1.支模型板搭接施工：在板材与支模板之间，采用搭接的方式进行处理，保证了模板的稳定性和施工质量。
2.钢筋切割和卡把：在搭接完成后，将支模结构中的钢筋切割，然后将板材卡入钢筋中，实现支撑体系的构建。
3.清理松散土壤：在施工过程中，需要对土壤进行清理，以保证施工质量。
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备支模所需的预制板或木质模板，并进行检查和验收。
2.设计并搭建支模支撑结构，包括支撑柱、水平支撑梁等，并进行检查和验收。
3.对土方进行必要的处理和加固，确保土方的稳定性和承载能力。
4.安排施工人员，并进行必要的技术交底和安全培训。
三、支模施工1.根据设计要求和墙体尺寸，选取合适的预制板或木质模板进行支模。
2.在墙体一侧的土方上铺设底模板，并进行水平校正。
3.对模板进行纵向固定，确保模板的稳定性。
4.根据设计要求和墙体结构，立起支模支撑柱，固定在底模板上。
5.根据需要，设置适当数量和位置的水平支撑梁，固定在支撑柱上。
6.钢筋预埋施工：根据设计要求，在墙体模板中预留出钢筋的安装位置，并进行校核和验收。
7.钢筋安装：根据设计要求，在模板中安装钢筋，并进行纵向和横向的连接和固定。
8.混凝土浇筑：在支模中间的墙体模板之间进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和密实度。
9.混凝土养护：对已浇筑的混凝土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、施工注意事项1.在支模过程中，要确保墙体模板的稳定性和水平度，以保证墙体施工的准确性和质量。
2.在钢筋预埋和安装过程中，要严格按照设计要求进行操作和验收，确保钢筋的质量和安全性。
3.在混凝土浇筑过程中，要注重混凝土的均匀性和密实度，以保证墙体的强度和耐久性。
4.在混凝土养护过程中，要根据混凝土的特性和环境条件，进行适当的湿养护和温养护，以保持混凝土的正常固化和强度发展。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的安全警示宣传。
3.安排专人负责施工现场的安全管控和事故处置工作。
4.施工现场必须保持整洁，杂物和危险物品必须妥善保管和处置。
5.施工过程中，要加强施工现场的巡查和监控，及时发现和处置安全隐患。
六、施工质量控制1.在支模施工过程中，要根据设计要求进行严格的尺寸控制和纵横偏差的检查。
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单侧墙体模板支架施工技术
朱雪峰王祥朱金顺
（江苏江都建设工程有限公司北京公司）
[摘要]：利用单侧模板支架施工技术大大提高了，现场无施工场地的深基坑建筑地下外墙的施工质量，同时节省了施工费用缩短了工期。
[关键词]：单侧模板螺栓支架埋件螺母连杆
一、工程概况：
北京汇佳国际教育中心科研办公楼工程，，右北京汇佳职业学院投资新建，设计单位为北京市建筑设计研究院，该工程地点位于北京市朝阳区亮马桥路口，南侧距离市区主干道4米，西侧距离施工中的地铁站8米，东侧和北侧距离已建工程5米，现场几乎没有施工场地。
该楼为地下三层为剪力墙结构，地下一层层高为6m、二、三层为4.8m、地下一层夹层层高为2.95m，基坑开挖深度为19米。
为了解决施工现场场地狭小的这一局面，我公司与北京天元模板有限公司共同研究商定决定采用单侧模板支架施工技术。
二、单侧模板支架的组成
单侧支架又由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、内连接、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
架体部分按高度分为三种规格：H=3600标准节、H=500加高节、H=1600加高节和H=3200加高节。
护坡
砖墙防水保护
导墙
底板垫层
操作平台
模板
单侧支架
埋件系统
调节丝杆支架装配示意图
三、性能及特点
该单侧支架具有刚度大，施工方便，安全性能高、质量容易保证且大大降低了施工成本等特点
四、工作原理
单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。
单侧支架通过一个45度的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力F后分为一个垂直方向的力F2和一个水平方向的力F1，其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1则保证支架不会产生侧移。
受力原理图
五、模板安装的工艺
1、埋件部分安装
1.1地脚螺栓出地面处与砼墙面距离为120mm，各埋件杆相互之间的距离为300mm。
1.2地脚螺栓裸露端距结构面距离L=模板厚+50mm，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45 度预埋，可做一个45度的可靠尺进行质量控制。
1.3地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
1.4 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，注意不要损坏埋件的有效直径。
地脚螺栓
第一步：预埋地脚螺栓
2、模板及单侧支架安装
安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑
1、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4、砼浇筑完36小时后，拆模板。
七、单侧支架安装安全技术交底
1、单侧支架质量大，确保安全时间，工人在立支架时应由多人同时进行。
2、防止工人疲劳作业。
3、在确保单侧支架立稳后，工人才可以安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
4、砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
5、按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
八、单侧支架受力计算
1、设计取值：
外墙最大侧压力65KN/㎡砼有效浇筑高度为900mm，墙体高度6000mm。
2、计算预埋件受力情况（如图所示）
分析支架受力情况：取o点的力矩为0则：
1.1 F1×2700=F2×（5000+1000/3）+F3×2500=26×（5000+1000/3）+260×2500 F1=273KN
1.2据最大强度理论计算则预埋件最大拉力：F总 =404KN，根预埋件最大拉力：F=404 ×300/800=152KN
3、强度验算
预埋件为‖级螺纹钢d=25mm，有效截面积A=314mm2轴心受拉强度：σ=F/A=152×σ
=F/A=152×103/314=483N/mm2＜f=510N/mm2符合要求
十一、技术优势
1、传统深基坑外墙做法：
1.1护坡形式：护坡桩护坡、土钉墙护坡或三墙综合使用。
1.2外墙采用双侧模板，留置肥槽。
1.3防水穿墙螺栓。
2、现行深基坑外墙做法：
2.1护坡形式：地连墙、护坡桩护坡、土钉墙护坡或三墙综合使用。
2.2外墙采用单侧模板，无肥槽和穿墙螺栓，单面模板支撑系统为单侧墙体模板支架。
3、技术对比
3.1采用单侧墙体模板施工技术，尽可能地扩大场地面积，为材料堆放和临建等提供有利条件。
3.2施工工序简单，根据国内外大量实际经验，采用单侧模板支架作为外墙受力系统，质量容易控制，工效高。
3.3无需搭设大量的操作架，防水施工操作面大，有利于整体质量控制。
3.4外墙无穿墙螺栓，墙体刚性防水大大增强。
3.5节省材料，文明施工，有利于环保。
十二、经济优势
1、优势分析
1.1采用单侧墙体模板施工工艺，护坡桩护坡可能改为护坡桩结合土钉墙护坡，因单侧外墙施工方法无需留肥槽，同时护坡难度大大降低。
1.2施工场地占用面积更小，尽可能避开市政管线。
1.3不留肥槽，减少土方消纳和土方回填。
1.4没有因空间不足造成外墙防水施工不便。
省去一面模板、外脚手架。
1.5省去防水穿墙螺栓（地下室外墙为双面模板时，防水穿墙螺栓均为一次性，不可周转）。
1.6施工效果好。
2、经济对比
以北京汇佳国际教育中心科研办公楼工程为例：地下三层为剪力墙结构，地下一层层高为6m、二、三层为4.8m、地下一层夹层层高为2.95m，基坑开挖深度为19米。
外墙400延长米，护坡桩护坡，分四个流水，计划85天完成，现分别按双面模板和单面模板做成本分析：
3、综合结论：
节约成本：121.39-61.22=60.17万元；同时材料堆放场面积增加了！工期缩短了！。