四_物流配送中心的布局管理.pptx
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物流配送中心规划设计概述(PPT 43张)
Q
E
E
可以就主要量分布 范围进行规划，少 大部分订单量相近， 量差异较大者可以 仅少部分有特大量 特例处理，但需注 及特小量 意规范特例处理模 式
EQ分布图类型
分析
订单量分布呈逐次递 减趋势，无特别集中 于某些订单或范围
应用
系统较难规划，宜采 用泛用型的设备，以 增加运用的弹性，货 位也以容易调者为宜 可区分为两种类型， 部分少量订单可以采 用批处理方式或以零 星拣货方式进行规划 可采用较大单元负载 单位规划，而不考虑 零星出货
库房空间有限， 商品种类少或体 积大的情况
相关性大的商品； 产品尺寸周转率 差别大；分类随 机储存、共同储
便于存取畅销品， 具有定位储存的优 点；有助于商品的 在库管理
平均利用率较低
拣货策略 储存策略 按订单拣货 分区 不分区 批量拣货 分区 不分区 分类式拣货 分区 不分区 接力 式拣 货 订单 分割 拣货
分批方式
优点
缺点
计算 机分 批法 总量 分批 法 定量 分批 法
分批时考虑到订单的类似 性及拣货路径的顺序，使 拣货效率提高
一次拣出所有商品，可使 平均拣货距离最短
所需计算机软件技术要 求较高，数据处理时间 较长 必须经过功能较强的分 类系统完成分类作业， 订单数量不可过多 订单的商品总量变化不 宜太大，否则会造成分 类作业的不经济
优点 定 位 储 存 随 机 储 存 分 类 储 存
方便拣货人员熟悉 商品储位；可按周 转率大小安排，以 缩短出入库搬运距 离；不同商品特性 相互影响较小
缺点
适用情况
储区空间平时的使 用率较低
仓库空间大，库 存商品数量少、 品种较多
储区的空间利用率 较高
入库管理及盘点工 作困难；增加出入 库搬运距离；商品 之间的相互影响较 易；
E
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可以就主要量分布 范围进行规划，少 大部分订单量相近， 量差异较大者可以 仅少部分有特大量 特例处理，但需注 及特小量 意规范特例处理模 式
EQ分布图类型
分析
订单量分布呈逐次递 减趋势，无特别集中 于某些订单或范围
应用
系统较难规划，宜采 用泛用型的设备，以 增加运用的弹性，货 位也以容易调者为宜 可区分为两种类型， 部分少量订单可以采 用批处理方式或以零 星拣货方式进行规划 可采用较大单元负载 单位规划，而不考虑 零星出货
库房空间有限， 商品种类少或体 积大的情况
相关性大的商品； 产品尺寸周转率 差别大；分类随 机储存、共同储
便于存取畅销品， 具有定位储存的优 点；有助于商品的 在库管理
平均利用率较低
拣货策略 储存策略 按订单拣货 分区 不分区 批量拣货 分区 不分区 分类式拣货 分区 不分区 接力 式拣 货 订单 分割 拣货
分批方式
优点
缺点
计算 机分 批法 总量 分批 法 定量 分批 法
分批时考虑到订单的类似 性及拣货路径的顺序，使 拣货效率提高
一次拣出所有商品，可使 平均拣货距离最短
所需计算机软件技术要 求较高，数据处理时间 较长 必须经过功能较强的分 类系统完成分类作业， 订单数量不可过多 订单的商品总量变化不 宜太大，否则会造成分 类作业的不经济
优点 定 位 储 存 随 机 储 存 分 类 储 存
方便拣货人员熟悉 商品储位；可按周 转率大小安排，以 缩短出入库搬运距 离；不同商品特性 相互影响较小
缺点
适用情况
储区空间平时的使 用率较低
仓库空间大，库 存商品数量少、 品种较多
储区的空间利用率 较高
入库管理及盘点工 作困难；增加出入 库搬运距离；商品 之间的相互影响较 易；
物流配送中心的仓储布局及流程介绍课件
仓储布局的分类
1. 按功能划分
仓储布局可分为收货区、存储区、分拣区、发货区等。不同功能 区域根据业务需求进行合理划分，以便实现高效作业。
2. 按物品特性划分
根据物品的特性，如怕潮、怕尘、怕虫等，对物品储存的区域进行 划分，以满足物品储存的需求。
3. 按作业流程划分
根据作业流程，如入库、存储、分拣、包装、发货等，对作业区域 进行划分，以便实现流水作业。
和轻型货架。选择货架类型时，要考虑到存储物品的特性、存储量、仓
库面积和预算等因素。
02
叉车
叉车是物流仓储中常用的搬运设备，根据不同使用场景和需求，叉车有
内燃叉车、电动叉车、手动叉车等类型。选择叉车时，需要考虑仓库的
货物吞吐量、货物类型、仓库面积和预算等因素。
03
托盘
托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的设备，有木托盘、塑料托盘和金
使用先进的仓储管理系统
使用先进的仓储管理系统可以实现对设备的自动化管理和监控，提 高设备的运行效率和安全性。
THANKS
感谢观看
确定货物存储密度
根据仓库面积和货物类型 ，确定货物存储密度，以 提高仓库利用率。
确定货物在仓库内的移动路径
1 2
确定货物出库流程
根据货物类型和存储方式，确定货物出库流程， 如先进先出、后进先出、优先出库等。
确定货物入库流程
根据货物类型和存储方式，确定货物入库流程， 如先进先入、后进先入、优先入库等。
及时调整货物储存 位置，提高取货效 率
拆包流程
01
02
03
04
将大包装的货物拆分为小包装
对小包装进行标识和记录信息
将小包装货物上架或存入指定 区域
定期检查小包装货物的数量和 质量
物流配送中心规划与管理培训课程.pptx
组合式货架
重力式货架
3.2 物流配送中心存储设备
• （3）贯通式货架 – 这种货架比较适合于同类大批货物的储存
• （4）悬臂式货架 – 此种货架可采用起重机起吊作业，也可采用侧面叉车或 长料堆垛机。
• （5）卫星小车式货架 – 卫星式货架也是一种贯通式货架，所不同的是在货架上 还有一些能在各自通道内自行的小车。
悬臂式货架
卫星小车式货架
阁楼式货架
抽屉式货架
3.2 物流配送中心存储设备
• 2）移动式货架
– （1）水平移动货架 – （2）自行式货架 – （3）旋转货架
• ①垂直旋转式货架 • ②水平旋转式货架
ห้องสมุดไป่ตู้
水平移动货架
物流配送中心规划与管理
李蔚田 博士
中原工学院信息商务学院
第3章 物流配送中心主要物流设备
1 物流配送中心包装设备 2 物流配送中心存储设备 3 物流配送中心装卸搬运设备 4 物流配送中心输送设备 5 现代自动化立体仓库
本章知识结构
物流 配送 中心 主要 物流 设备
物流配送中心包装设备
物流配送中心存储设备
物流配送中心装卸搬运设 备
物流配送中心输送设备
包装设备概述 包装设备分类 主要存储设备 存储辅助设备 装卸搬运设备概述 主要装卸搬运设备
六种输送设备
自动化立体仓库介绍
自动化立体仓库概述 自动化立体仓库构成 自动化立体仓库分类
【本章教学目标与要求】
• 了解并掌握配送中心主要的物流设备的基本情况 • 掌握配送中心装卸设备的特点、原理和应用 • 掌握配送中心包装设备的特点、原理和应用 • 掌握配送中心存储设备的特点、原理和应用 • 掌握配送中心输送设备的特点、原理和应用 • 掌握配送中心自动化立体仓库的特点、原理和应用
物流配送中心网点的合理布局PPT课件
即固定费用和可变费用。
7
8.1 物流配送中心网点的合理布局
2. 物流网点布局模型的约束条件 布局模型的目标是系统总成本最低，其约束条件主要为： （1）资源点向外提供的资源量不超过其生产能力； （2）运达用户的物资等于它的需求； （3）各网点中转物资的数量不超过网点的设置规模(吞吐能力)； （4）用户采取直达方式进货时，其每笔调运量不低于订发货起点的 限制； （5）用户中转进货的物资应尽量集中在一个网点上，以便提高转运 效率。
17
8.1 物流配送中心网点的合理布局
（案例2）卡世美公司拥有86家中型超市，其中85%商品 由其中央流通中心配送，主要是一般的食品、糕点、嗜好品、 日用百货、生鲜品、酒类、香烟、衣料、面包，配送范围为茨 城、千叶、琦玉、群马、栎木的各个县市。随着配送的发展， 卡世美中央流通中心与五家批发公司合作建立卡世美杂货中心 （KDC）。卡世美中央流通中心提供3300 m2库房，并负责管 理配送部，在库供配送商品由五家批发商提供，KDC以营业额 的3.5%作为手续费进行运营。KDC可容纳商品8万箱，2500个 品种，平均每天出货12000箱，最多27000箱，最少6500箱。
日本经济在发展的同时，也出现了城市交通拥挤、阻 塞。为了改善城市交通环境，在政府的统一规划下，日本 推进物流据点集中化，以加强物流的合理化。东京为减少 车辆空驶，解决交通混杂以及城市功能紊乱等问题，除大 力推进卡车混载运输、双向运输外，还采取将流通机能从 市中心分离出去的办法，在近郊分别建立若干个大型现代 化的物流基地。
1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
7
8.1 物流配送中心网点的合理布局
2. 物流网点布局模型的约束条件 布局模型的目标是系统总成本最低，其约束条件主要为： （1）资源点向外提供的资源量不超过其生产能力； （2）运达用户的物资等于它的需求； （3）各网点中转物资的数量不超过网点的设置规模(吞吐能力)； （4）用户采取直达方式进货时，其每笔调运量不低于订发货起点的 限制； （5）用户中转进货的物资应尽量集中在一个网点上，以便提高转运 效率。
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8.1 物流配送中心网点的合理布局
（案例2）卡世美公司拥有86家中型超市，其中85%商品 由其中央流通中心配送，主要是一般的食品、糕点、嗜好品、 日用百货、生鲜品、酒类、香烟、衣料、面包，配送范围为茨 城、千叶、琦玉、群马、栎木的各个县市。随着配送的发展， 卡世美中央流通中心与五家批发公司合作建立卡世美杂货中心 （KDC）。卡世美中央流通中心提供3300 m2库房，并负责管 理配送部，在库供配送商品由五家批发商提供，KDC以营业额 的3.5%作为手续费进行运营。KDC可容纳商品8万箱，2500个 品种，平均每天出货12000箱，最多27000箱，最少6500箱。
日本经济在发展的同时，也出现了城市交通拥挤、阻 塞。为了改善城市交通环境，在政府的统一规划下，日本 推进物流据点集中化，以加强物流的合理化。东京为减少 车辆空驶，解决交通混杂以及城市功能紊乱等问题，除大 力推进卡车混载运输、双向运输外，还采取将流通机能从 市中心分离出去的办法，在近郊分别建立若干个大型现代 化的物流基地。
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第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
四_物流配送中心的布局管理共79页文档
相同功能的区域尽量紧密布置。
（4）环境上的关系。因操作环境、安全考虑需保持的
关系。
按关系密切程度把一些相关区域分成不同级别，例如，
可分为：绝对必要、特别重要、重要、一般、不 重要、不能接近等六个等级。
如果区域关系程度高时，区域布置尽量相邻接近，
如发货区与称重区应接近
而关系程度低的区域则不宜接近，如库存区与司机
表2 各功能区域的物流相关表
进货 理货 分类 加工 保管 特保 拣选 发货 区区区区区区区区
A
I
I
U
O
U
U
A
E
E
U
O
I
O
U
U
U
B
C
B
O
U
U
A
I
E
O
U
分别用A、E、I、O、U表示物流相关性，其中A：超大； E：较高 I：一般 O较小 U—可忽略
（二）区域布置规划的要点
2、区域动线分析
动线，是建筑与室内设计的用语之一。
作业流程分析
第二步 第三步 第四步
流程是否合
否
理
是
作业区域划分
作业区域布置
作业区域能力分析
流程优化
第五步 作业区域面积计算
主要内容
配送中心的布局规划的步骤 一、作业流程分析 二、作业区域的划分 三、作业区域的布置 四、作业区域能力分析 五、作业区域面积计算
一、配送中心作业流程分析
在确定了配送中心位置之后，要进行整体系统规划，首先 要进行物流配送中心作业流程的分析，这是布局规划的基 础。
意指人在室内室外移动的点，连合起来成 为就成为动线。
优良的动线设计在博物馆、物流中心、百货商场等展示空 间中特别重要，如何让进到空间的人，在移动时感到舒服， 没有障碍物，不易迷路，是一门很大的学问。
（4）环境上的关系。因操作环境、安全考虑需保持的
关系。
按关系密切程度把一些相关区域分成不同级别，例如，
可分为：绝对必要、特别重要、重要、一般、不 重要、不能接近等六个等级。
如果区域关系程度高时，区域布置尽量相邻接近，
如发货区与称重区应接近
而关系程度低的区域则不宜接近，如库存区与司机
表2 各功能区域的物流相关表
进货 理货 分类 加工 保管 特保 拣选 发货 区区区区区区区区
A
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A
I
E
O
U
分别用A、E、I、O、U表示物流相关性，其中A：超大； E：较高 I：一般 O较小 U—可忽略
（二）区域布置规划的要点
2、区域动线分析
动线，是建筑与室内设计的用语之一。
作业流程分析
第二步 第三步 第四步
流程是否合
否
理
是
作业区域划分
作业区域布置
作业区域能力分析
流程优化
第五步 作业区域面积计算
主要内容
配送中心的布局规划的步骤 一、作业流程分析 二、作业区域的划分 三、作业区域的布置 四、作业区域能力分析 五、作业区域面积计算
一、配送中心作业流程分析
在确定了配送中心位置之后，要进行整体系统规划，首先 要进行物流配送中心作业流程的分析，这是布局规划的基 础。
意指人在室内室外移动的点，连合起来成 为就成为动线。
优良的动线设计在博物馆、物流中心、百货商场等展示空 间中特别重要，如何让进到空间的人，在移动时感到舒服， 没有障碍物，不易迷路，是一门很大的学问。
物流配送中心规划课件(PPT 40张)
上游厂商
配送中心
客户需求
出货
进货
进货验收 卸载 入库 储存管理 补货
接单
配送需求
订单处理
出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准备
拣货 出货核查
销售
采购
分类暂存 车辆配载 输送
滞销品 到货检查 退货要求
退货处理
退货暂存
退货分类
退货
图：配送中心的一般作业流程
货主
入库单
客户/订单管理 出库单
派车单
流通加工 入 库 装卸 搬运 理货作业 保管 堆码 库存控制 盘点 养护 拣选 补货 仓库管理 签 收 签收单 出 库 配 送 接收方
第2章物流配送中心规划
• • • • • • • • • 2.1物流配送中心规划及建设程序
2.2物流配送中心选址 2.3物流配送中心作业功能规划 2.4物流配送中心设施规划设计
第三节 物流配送中心作业功能规划
• • • •
一、作业功能规划前需要明确的几个问题 二、物流配送中心作业流程规划 三、物流配送中心作业区域的功能规划 四、物流配送中心作业区的能力规划
（三）能处理的商品有哪些？
（四）物流配送中心采取何种经营管理模式？
（五）物流配送中心的管理政策与管理方法有哪些？
（一）物流配送中心在供应链中处于什么位置？
1、为制造活动提供支持的物流配送中心
原料供应商
原料供应商
配送中心
制造商商
原料供应商
物流中心的功能应强调原材料零部件的配套存 储、分拣、及时配送等
• • • • • • • 信息中心 收货区 储存区 理货区 装配区 发货区 加工区
• • • • • • • • •
• • • •
物流配送中心与管理(PPT 66页)
物流配送中心运作与 管理
二、配送中心概述
配送中心是从供应者手中接受多种大量的货物， 进行倒装、分类、保管、流通加工和信息处理等 作业，然后按用户的订货要求备齐货物，以令人 满意的服务水平进行配送的设施。
定义二：配送中心是从事服务配备（集货、加工、 分货、拣选、配货），和组织对用户的送货，以 高水平实现销售或供应的现代化流通设施。 配送中心是典型的流通型仓库，强调了流通性
搬运的指导原则
单位装载(集装)化原则 提高设备利用率原则 搬运平衡原则 现场布置原则 机械化原则 标准化原则 安全原则 流程原则 水平直线原则 弹性原则 搬运简单原则 最小搬运原则 活性原则 空间活用原则 死重率原则 重力利用原则 设备保养及淘汰原则
搬运活性指标
物品放置状态 散放地上 置于一般容器 集装化 无动力车 动力车或传送带
补货方式
由存储货架区与流动式货架组成的存货、 拣货、补货系统。 将货架的上层作为储存区，下层为拣货区， 商品由上层货架向下层货架补货的系统。
批次补货 定时补货 随机补货
补货时机
出货作业
出货作业内容：将拣取好的货物作好出货检查，装入容 器，做好标记，根据车辆调度的计划，将物品运到出货 待运区，最后装车配送。出货作业包括两项工作： 1、分货（分拣） 2、出货检查
手动方式，用电话、传真、邮寄订单等方 式 电子方式，用手持终端或供应商自动补货
门店订货 订单汇总
订货流程
确定价格 确定日期
送货地点 其它条款 订单发送
结束
捡货作业
它是根据客户订单规定的品名、数量，将商品从货垛或 货架上取出，搬运到理货场所的作业。
拣货作业方式
摘果法，即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出 每一种商品，巡回完毕也完成了一次拣货作业。将配齐的商 品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。 摘果法的优点： 作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种少的订单 的处理 摘果法的缺点： 商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低
二、配送中心概述
配送中心是从供应者手中接受多种大量的货物， 进行倒装、分类、保管、流通加工和信息处理等 作业，然后按用户的订货要求备齐货物，以令人 满意的服务水平进行配送的设施。
定义二：配送中心是从事服务配备（集货、加工、 分货、拣选、配货），和组织对用户的送货，以 高水平实现销售或供应的现代化流通设施。 配送中心是典型的流通型仓库，强调了流通性
搬运的指导原则
单位装载(集装)化原则 提高设备利用率原则 搬运平衡原则 现场布置原则 机械化原则 标准化原则 安全原则 流程原则 水平直线原则 弹性原则 搬运简单原则 最小搬运原则 活性原则 空间活用原则 死重率原则 重力利用原则 设备保养及淘汰原则
搬运活性指标
物品放置状态 散放地上 置于一般容器 集装化 无动力车 动力车或传送带
补货方式
由存储货架区与流动式货架组成的存货、 拣货、补货系统。 将货架的上层作为储存区，下层为拣货区， 商品由上层货架向下层货架补货的系统。
批次补货 定时补货 随机补货
补货时机
出货作业
出货作业内容：将拣取好的货物作好出货检查，装入容 器，做好标记，根据车辆调度的计划，将物品运到出货 待运区，最后装车配送。出货作业包括两项工作： 1、分货（分拣） 2、出货检查
手动方式，用电话、传真、邮寄订单等方 式 电子方式，用手持终端或供应商自动补货
门店订货 订单汇总
订货流程
确定价格 确定日期
送货地点 其它条款 订单发送
结束
捡货作业
它是根据客户订单规定的品名、数量，将商品从货垛或 货架上取出，搬运到理货场所的作业。
拣货作业方式
摘果法，即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出 每一种商品，巡回完毕也完成了一次拣货作业。将配齐的商 品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。 摘果法的优点： 作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种少的订单 的处理 摘果法的缺点： 商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低
项目四物流配送中心的布局管理
流通 加工
储存
分拣
配货
发货
合计
2 0.5 0.5 3 0.6 1
3 10.6
验收
0.4 0.7 2 0.8 1.5 2.5 7.9
分类
1 2.5 1 1.2 2 7.7
流通加工
2 1.4 2.2 2.2 7.8
储存
1.8 1.2 0.8 3.8
分拣
2.2 2 4.2
配货
0.6 0.6
发货
合计
进货区 理货区 分类区 加工区 保管区 特保区 拣选区 发货区
表2 各功能区域的物流相关表
进货 理货 分类 加工 保管 特保 拣选 发货 区区区区区区区区
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U
A
E
E
U
O
I
O
U
U
U
B
C
B
O
U
U
A
I
E
O
U
分别用A、E、I、O、U表示物流相关性，其中A：超大； E：较高 I：一般 O较小 U—可忽略
（二）区域布置规划的要点
2、区域动线分析
动线，是建筑与室内设计的用语之一。
五、配送中心作业区域的面积计算
（一）仓储区空间设计及面积计算
任务背景： 假如通过资料的分析，中邮确定石药的规划仓容 量需要1540个托盘，那么这些托盘在库内有哪些 摆放方式呢？进行仓储区空间设计和布局时应遵 循什么原则呢？请给出布局方案并计算仓储区所 需面积。
（一）仓储区空间设计及面积计算
原则：1.适应储存的作业流程 2.合理利用空间 3.符合安全、卫生要求
（二）拣选区运转能力计算
原则:单日发货品所需的拣货作业空间为暂存空间 计算方法： 1、计算年发货量 2、估计各物品的发货天数 3、估计放宽比 4、计算各物品平均发货天数的拣货量＝年发货量/年发货 天数 5、ABC分析。（必要时进行ABC交叉分析） 看例4-1
项目四_物流配送中心的布局管理79页PPT
有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
项目四_物流配送中心的布局管理 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
项目四_物流配送中心的布局管理 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
相关主题
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作业流程分析
第二步 第三步 第四步
流程是否合
否
理
是
作业区域划分
作业区域布置
作业区域能力分析
流程优化
第五步 作业区域面积计算
主要内容
配送中心的布局规划的步骤 一、作业流程分析 二、作业区域的划分 三、作业区域的布置 四、作业区域能力分析 五、作业区域面积计算
一、配送中心作业流程分析
在确定了配送中心位置之后，要进行整体系统规划，首先 要进行物流配送中心作业流程的分析，这是布局规划的基 础。
三、配送中心区域布置规划
（二）区域布置规划的要点
1、活动相关性分析 2、动线分析
1、各作业区域间的活动相关关系考虑如下：
（1）程序性的关系。因物料流、信息流而建立的关系。
如人员往返接触的管理方式、文件往返频度等。
（2）组织与管理上的关系。同一部门的功能区域应
紧密布置。
（3）功能上的关系。区域间因功能需要形成的关系。
表2 各功能区域的物流相关表
进货 理货 分类 加工 保管 特保 拣选 发货 区区区区区区区区
A
I
I
U
O
U
U
A
E
E
U
O
I
O
U
U
U
B
C
B
O
U
U
A
I
E
O
U
分别用A、E、I、O、U表示物流相关性，其中A：超大； E：较高 I：一般 O较小 U—可忽略
（二）区域布置规划的要点
2、区域动线分析
动线，是建筑与室内设计的用语之一。
学习目标
➢掌握配送中心布局规划的步骤 ➢理解配送中心功能区域划分 ➢理解配送中心区域布置的原则和要点 ➢重点掌握区域布置中的相关性分析和动线分析，并能够 绘制动线草图 ➢会计算仓容量和拣选区能力 ➢会计算仓储区面积
思考： 如何进行配送中心的布局规划？需要哪几个步骤呢？
配送中心布局规划步骤
第一步
看《自动化仓储配送中心作业演示》思考： 一般的配送中心作业流程有哪些？
供货厂商
发货
废品滞销品
退货处理
配送中心
进货 进货验收
卸载 入库
接单 订单处理 出货准备
下游客户
配送需求
库存管理 补货
采
购
拣货 出货验收 集货暂存
装载上车
良 品
退货
配送
退货检核
退货分类
退货需求
实体物流
信息流
图4-1 配送中心的一般作业流程
入库办 公室
出库办 公室
分货区
待出货区 出库月台
三、配送中心作业区域的布置
（一）区域布置规划的原则 （二）区域布置规划的逻辑及要点
(三）区域布置规划的步骤
三、配送中心区域布置规划
（一）区域布置规划的原则
1、物料搬运顺畅、短捷方便，避免往返交叉 2、充分利用建筑物空间 3、合理划分和协调配置储存区域和作业场所 4、创造安全、舒适的作业环境 5、具备适应变化的柔性 6、投资合算
流通 加工
储存
分拣
配货
发货
合计
2 0.5 0.5 3 0.6 1
3 10.6
验收
0.4 0.7 2 0.8 1.5 2.5 7.9
分类
1 2.5 1 1.2 2 7.7
流通加工
2 1.4 2.2 2.2 7.8
储存
1.8 1.2 0.8 3.8
分拣
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.2 2 4.2
配货
0.6 0.6
发货
合计
进货区 理货区 分类区 加工区 保管区 特保区 拣选区 发货区
意指人在室内室外移动的点，连合起来成 为就成为动线。
优良的动线设计在博物馆、物流中心、百货商场等展示空 间中特别重要，如何让进到空间的人，在移动时感到舒服， 没有障碍物，不易迷路，是一门很大的学问。
区域动线分析 Q：动线有哪几种类型呢？
区域动线类型
a.直线式： 适用于出入口在厂房两侧，生产程序较短，且相当简单，
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4
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5
4
5
e.分流式： 因批量拣取而作分流作业
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f.集中式： 因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集
货的作业。
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2
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1
1
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1
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不同形式的区域动线特点汇总
1、直线式：出入口在厂房向对面，适用于作业流程简单、规模较小的 物流作业。 2、双直线式：出入口在厂房向对面，适用于作业流程与直线式相似， 但有两种不同出货形态的物流形式。 3、锯齿型：适用于多排并列的库存货架区内。 4、U型：出入口在厂房同侧，可将出货频率大、物流量大的物品安排 在进出口端。 5、分流式：适用于批量拣货的分流作业。 6、集中式：适用于因储区与物品特性，把订单分解在不同区域拣货， 最后进行集货的作业方式。
相同功能的区域尽量紧密布置。
（4）环境上的关系。因操作环境、安全考虑需保持的
关系。
按关系密切程度把一些相关区域分成不同级别，例如，
可分为：绝对必要、特别重要、重要、一般、不 重要、不能接近等六个等级。
如果区域关系程度高时，区域布置尽量相邻接近，
如发货区与称重区应接近
而关系程度低的区域则不宜接近，如库存区与司机
二、配送中心区域功能分析
讨论： 根据以上配送中心的作业流程，你认为配 送中心应设置哪些功能区域？请列举。
思考
除了物流作业区外，配送中心还需设置哪些区域？
物流配送中心功能区域划分如下：
出入库月台
进货暂存区
物流作业区
存储区 拣货分货区
流通加工区
功
能
区 域
辅助服务区
出货暂存区 返品处理区 容器暂存区
厂房配合作业区
办公事务区
厂区活动区
劳务活动区 厂区相关活动区
三、配送中心作业区域的布置
讨论思考： 在确定了配送中心的功能区域后，那么这些功能 区域该如何布置呢？在区域布置方面应注意哪些 问题？
看下列区域布置图是否合适？请说明理由。
返品处理区
存储区
流通加工区
拣货区
入库暂存区 入库月台
司机休 容器存储区 息室
休息室。
1、活动相关性分析方法：
（1）定性关联图（见教材p159） （2）物流量从至表
（2）物流量从至表法
物流量分析即汇总各项物流作业活动从某区域至另一区域 的物流料流量，作为分析各区域间物料流量大小的依据， 并填写配送中心物流量从至表 ，如表1和表2所示。
表1 物流量从至表
收货
收货 验收
分 类
项目四 仓储配送中心的布局规划
仓储配送中心区域布置实训
中邮物流中标石药集团在石家庄的仓储配送业务，拟在石 家庄东开发区建设一个仓储配送中心，已知该配送中心东 侧紧邻珠峰大道，西侧和北侧是园区内规划路，南侧是月 台，出入库口在同侧。配送中心南北长64m，东西长72m， 主要承担普通药品的出入库、货物储存、分拣理货等任务， 存储的药品资料见附件1。请计算该配送中心建设需要多 大面积？并进行区域布置规划。
无论订单大小与拣货品多少，均需经过厂房全程。
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b.双直线式： 适用于出入口在厂房两侧，两线作业流程相似但是有两
种不同的进出货形态或作业需求的物流作业。
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c.锯齿形或s形： 通常适用于多排并列的库存料架区内
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d. U形：
适用于出入口都在厂房的同侧，可依进出 货频率大小安排接近出口端的储区，缩短拣货 搬运路线。