扣件式钢管模板支架施工
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、总则建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程是根据国家有关标准和规范，结合建筑施工实际，对扣件式钢管模板支架系统的设计、施工、验收等环节进行规范。
二、术语和定义1. 扣件式钢管模板支架：由钢管和扣件组成的支撑体系，用于搭建建筑模板。
2. 扣件：用于连接钢管和其他构件的连接件。
3. 钢管：用于构成的支撑主体的圆形钢管。
4. 建筑模板：用于浇筑混凝土的固定模板。
5. 铰接扣件：连接两根钢管的扣件。
6. 横向扣件：连接立杆和横杆的扣件。
7. 纵向扣件：连接立杆和纵杆的扣件。
8. 混凝土浇注：在模板内进行混凝土浇筑的工作。
三、技术要求1. 设计要求1.1 扣件式钢管模板支架的设计应符合相关国家标准和规范的要求，如《钢管脚手架设计规范》等。
1.2 设计应考虑建筑结构的稳定性、安全性、刚度和可靠性。
1.3 设计应充分考虑施工过程的各个阶段，包括起重、安装、拆除等。
2. 材料要求2.1 钢管应符合国家标准的要求，并具有合格的质量证明。
2.2 扣件应采用标准的连接件，具有坚固可靠的连接性能。
2.3 建筑模板应采用符合国家标准的优质建筑模板。
3. 施工要求3.1 施工前应进行充分的交底和安全教育，确保施工人员了解扣件式钢管模板支架的组装和使用方法。
3.2 施工现场应设立合理、安全的作业区域，划定禁止行走、堆放杂物等区域。
3.3 施工前应对施工场地进行勘测，确保地基承载力满足要求。
3.4 钢管的组装应按照设计要求进行，每根钢管都要在两端固定牢固。
3.5 扣件的使用应正确牢固，连接应紧密，不得出现松动现象。
3.6 模板的搭设应稳固，模板间的连接应牢固，不得出现空隙和脱落。
3.7 混凝土浇筑前，应进行模板支架的验收，确保支架符合设计要求。
3.8 在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3.9 浇筑后，应及时拆除模板支架，并及时进行检查，确保支架无损坏。
四、验收标准1. 扣件式钢管模板支架的验收应根据国家有关标准和规范进行。
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、概述。
扣件式钢管模板支架是一种常用于建筑施工中的支撑体系，它由扣件、钢管和横向支撑构成，能够有效支撑混凝土浇筑时的模板，保证施工安全和质量。
本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工工艺和技术要求，确保施工过程中的安全可靠性。
二、材料选择。
1. 扣件，应选用优质碳素钢材料制成，表面应光滑无裂纹，且应具有足够的承载能力和抗腐蚀性能。
2. 钢管，应选用无缝钢管或焊接钢管，管壁应光滑，无明显变形或损伤，且应符合相关标准的要求。
3. 横向支撑，应选用优质的钢材制成，连接牢固，能够满足模板支撑的横向稳定要求。
三、施工工艺。
1. 搭设前应对施工现场进行认真的勘察和测量，确保扣件式钢管模板支架的位置和尺寸符合设计要求。
2. 搭设时应按照设计要求进行组装，严格控制扣件的紧固力度，确保支撑结构的稳固性和安全性。
3. 在使用过程中，应定期检查扣件、钢管和横向支撑的状态，发现问题及时进行维修或更换，确保支撑体系的完好性。
四、安全注意事项。
1. 在搭设和拆除过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严禁高空作业时不系安全带。
2. 禁止在扣件式钢管模板支架上堆放杂物或临时搭建其他设施，以免影响支撑体系的稳定性。
3. 在使用过程中，严禁随意更改支撑结构的构造和尺寸，如有需要应及时向专业人员报告并进行调整。
五、质量验收。
1. 完成扣件式钢管模板支架的搭设后，应进行质量验收，确保支撑体系的稳固性和安全可靠性。
2. 对扣件、钢管和横向支撑的材质和连接进行检查，确保符合设计要求和相关标准的要求。
3. 对支撑结构进行静载试验，以验证其承载能力和稳定性，确保施工安全。
六、结语。
扣件式钢管模板支架作为一种常用的建筑支撑体系，其施工工艺和技术要求对保障施工安全和质量至关重要。
本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工过程，确保其安全可靠性，希望施工人员能够严格按照规程要求进行操作，做好支撑体系的搭设和维护工作，为建筑施工的顺利进行提供保障。
普通扣件式钢管模板支撑架施工工艺
普通扣件式钢管模板支撑架施工工艺普通模板支撑施工工艺说明普通扣件式钢管模板支撑架1.L钢管直选用外径①48.3×3.6每根钢管最大质量不应大于25.8kg o可调托撑外径不小于36mm,支托板厚度不小于5mm。
1.2. 支设立杆的地基应平整坚实。
立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。
每根立杆底部应设置底座或垫板。
1.3. 支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm。
1.4. 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于Im,靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm o1.5. 立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
1.6. 当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距为6~9m,竖向间距为2〜3m o在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。
1.7. 立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3;搭接长度不得小于Im,应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
1.8. 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,跨越立杆最多根数为：45。
时7根，50。
时6根，60。
时5根。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45。
~60。
1.9. 边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。
扣件式钢管模板支架
扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架是一种用于搭建混凝土模板支架的重要辅助工具，它采用钢管和扣件连接的方式，能够快速、灵活地搭建出各种形状和尺寸的模板支架，广泛应用于建筑施工中。
本文将介绍扣件式钢管模板支架的特点、优势以及搭建方法，希望能够为施工人员提供一些参考和帮助。
首先，扣件式钢管模板支架具有结构简单、安装方便的特点。
它的主要构件是钢管和扣件，通过扣件将钢管连接在一起，形成一个稳固的支架结构。
在施工现场，只需简单的组装工序，就可以完成支架的搭建，大大节约了施工时间和人力成本。
其次，扣件式钢管模板支架具有承载能力强、稳定性好的优势。
钢管作为支架的主要材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够满足各种复杂施工环境下的支架需求。
而扣件连接方式能够确保支架的稳固性，使其能够承受较大的荷载，保障施工安全。
再次，扣件式钢管模板支架具有灵活多变的特点。
由于钢管和扣件的连接方式灵活多变，施工人员可以根据具体的施工要求，自由组合出各种形状和尺寸的支架结构，满足不同场合的使用需求。
这种灵活性使得扣件式钢管模板支架成为一种非常实用的施工工具。
最后，我们来介绍一下扣件式钢管模板支架的搭建方法。
首先，根据设计要求确定支架的形状和尺寸，然后将钢管和扣件按照设计要求进行组装，确保连接牢固。
在搭建过程中，要特别注意支架的稳固性和水平度，确保支架能够承受模板和混凝土的重量。
最后，进行支架的验收和调整，确保支架符合设计要求，可以安全地进行模板的安装和混凝土的浇筑。
总的来说，扣件式钢管模板支架具有结构简单、安装方便、承载能力强、稳定性好、灵活多变的特点，是一种非常实用的施工工具。
在实际施工中，合理使用扣件式钢管模板支架，能够提高施工效率，保障施工安全，值得施工人员的推广和应用。
希望本文能够为大家提供一些参考和帮助，谢谢阅读！。
建筑施工扣件式钢管模板支架
建筑施工扣件式钢管模板支架篇一：扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。
5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。
5.2.2方案论证模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。
5.2.3竖立杆1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。
2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。
砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。
3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。
5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。
5.2.4安放横杆1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。
模板支撑架施工控制要点
模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程1总则1.0.1为了规范扣件式钢管模板支架的设计与施工，确保安全生产和工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于工业与民用建筑水平混凝土结构工程施工中模板支架的设计与施工。
网架、钢结构的施工支撑架，斜向混凝土梁板结构的模板支架在考虑水平荷载影响后可参照使用。
1.0.3建筑施工扣件式钢管模板支架的设计与施工除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和地方法律法规、标准的规定。
2术语与符号2.1术语2.1.1模板支架formwork support用于支撑水平混凝土结构模板的临时结构。
2.1.2钢管steel tube用于搭设模板支架的专用材料，标准规格为f48′3.5mm。
2.1.3扣件coupler采用螺栓紧固的扣件连接件。
2.1.4直角扣件right-angle coupler用于垂直交叉杆件间连接的扣件。
2.1.5旋转扣件swivel coupler用于平行或交叉杆件间连接的扣件。
2.1.6对接扣件butt coupler用于杆件对接连接的扣件。
2.1.7底座jack base设于立杆底部的垫座。
2.1.8垫板bearing pad设于立杆下的支承板。
2.1.9立杆upright tube模板支架中垂直于水平面的竖向杆件。
2.1.10水平构件horizontal member模板支架中水平布置的构件，包括底模、方木、横向和纵向水平杆。
2.1.11底模bottom form与新浇筑混凝土下表面直接接触的承力板。
2.1.12方木rectangular timber支撑底模的矩形承力木材。
2.1.13水平杆horizontal tube模板支架中水平杆件。
2.1.14横向水平杆transverse horizontal tube垂直于梁设置的水平杆。
2.1.15纵向水平杆 longitudinal horizontal tube沿梁长度方向设置的水平杆。
2.1.16扫地杆bottom horizontal tube贴近楼(地)面，连接立杆根部的水平杆。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130－2001中华人民共和国建设部2001－02－9批准2001－06－01实施1 总则1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工用落地式（底撑式）单、双排扣件式钢管脚手架的设计与施工，以及水平混凝土结构工程施工中模板支架的设计与施工。
单排脚手架不适用于下列情况：（1）墙体厚度小于或等于180mm；（2）建筑物高度超过24m；（3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；（4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。
1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，但在本规范第5.1.5条规定的情况下，相应杆件可不再进行设计计算.1．0．4 扣件式钢管脚手架施工前，应根据本规范的规定编制施工组织设计.1．0．5 扣件式钢管脚手架的设计与施工,除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定.2 术语、符号2．1 术语2．1．1 脚手架为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。
2．1．2 单排脚手架（单排架）只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。
2．1．3 双排脚手架(双排架）由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架.2．1．4 结构脚手架用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。
2．1．5 装修脚手架用于装修工程施工作业的脚手架.2．1．6 敞开式脚手架仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架.2．1．7 局部封闭脚手架遮挡面积小于30%的脚手架.2．1．8 半封闭脚手架遮挡面积占30%~70％的脚手架。
2．1．9 全封闭脚手架沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。
2．1．10 模板支架用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。
2．1．11 开口型脚手架沿建筑周边非交圈设置的脚手架。
箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案
箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案一、工程概况本工程为某跨河大桥箱梁施工，箱梁全长178m，采用预应力混凝土连续箱梁结构。
箱梁截面尺寸为17m×2m，采用碗扣式钢管模板支架进行施工。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；3. 《建筑工程安全生产管理条例》；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工方案和安全操作规程；2. 对施工所需的碗扣式钢管、扣件、木模板等进行检查，确保其符合质量要求；3. 准备足够的施工安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；4. 检查施工现场的排水系统，确保施工过程中排水畅通，防止雨水浸泡支架；5. 准备应急处理物资和设备，如灭火器、铁锹、沙袋等。
四、施工过程安全措施1. 支架搭设（1）支架基础处理：在支架搭设前，对地基进行夯实、平整，确保地基承载力满足要求；（2）支架搭设：按照设计图纸和施工方案要求，采用碗扣式钢管搭设支架，确保支架结构稳定、牢固；（3）支架预压：在混凝土浇筑前，对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架承载力；（4）支架检查：在混凝土浇筑过程中，对支架进行定时检查，发现问题及时处理。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对模板进行湿润，防止混凝土粘模板；（2）混凝土浇筑过程中，安排专人监护支架，发现异常情况立即停止浇筑，采取措施进行处理；（3）混凝土浇筑完成后，及时对支架进行卸载。
3. 施工安全防护（1）在支架搭设范围内设置警戒区，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；（2）在支架四周设置防护栏杆，高度不低于 1.2m，并设置安全网；（3）夜间施工时，对施工现场进行照明，确保施工安全；（4）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，遵守施工现场的安全规定。
扣件式钢管模板支架施工
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定。
6构造要求6.1立杆6.1.1 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
6.1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
6.1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
6.1.5 立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
6.1.6 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。
6.1.7 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.1.8 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2水平杆6.2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法
扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。
5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。
5.2.2方案论证模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。
5.2.3竖立杆1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。
2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。
砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。
3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。
5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。
5.2.4安放横杆1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。
3、高支撑模架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。
扣件式钢管脚手架施工安全要求
扣件式钢管脚手架及模板支撑体系施工安全要求一、构配件质量管理（一）对施工单位自行购置的构配件，由施工单位对其质量和安全性能负责；对施工单位租赁的构配件，由施工及租赁单位共同对其质量和安全性能负责。
（二)构配件租赁单位必须依法取得工商行政管理部门颁发的营业执照,未办理合法手续的单位和个人一律不得向施工现场出租构配件；租赁单位应向施工单位提供所出租构配件的生产厂家生产许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料.（三）对每批次进场的构配件，施工、监理单位应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）附录D的要求，对其质量情况进行进场验收,并重点检查下列项目：1。
钢管应使用Q235普通钢管，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。
钢管外径应为48.3mm，壁厚应为3。
6 mm，每米自重应为39。
7N,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管使用前必须涂刷防锈底漆及黄色面漆，严禁在钢管上打孔.2.扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告,并应按规定对其力学性能进行抽样复试.直角扣件重量不得小于13。
2N/个,旋转扣件重量不得小于14。
6N/个，对接扣件重量不得小于18。
4N/个，扣件在使用前表面应进行防锈处理，并应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得破坏。
3。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告.螺杆外径不应小于36mm，螺母厚度不应小于30mm，支托板厚不应小于5mm,长宽不应小于100×100mm,螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm,支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
（四)构配件使用过程中，施工及租赁单位应严格维护保养及报废制度，应及时对构配件进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作废处理，严禁继续使用。
钢管扣件式模板支架安全施工
支架 离地 ２ ｍ处 的纵横 双 向设置扫 地杆 。 ０ｃ
模板 支撑系统 设计计 算 时均按 直线钢 管来 考虑 ， 实
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模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)一、项目背景模板工程是建筑施工过程中重要的一环，它直接关系到整个建筑施工质量和工期进度。
盘扣式钢管支架是一种常用的模板支撑结构，具有承载能力强、施工效率高等优点。
本文针对模板工程中盘扣式钢管支架的施工方案进行详细说明。
二、施工准备1.资料准备–盘扣式钢管支架设计图纸–施工方案及操作规范–施工人员相关证件及技术资质2.材料准备–符合要求的盘扣式钢管支架材料–相关连接件和配件–安全防护用具三、施工流程1.搭设基础支撑–根据设计要求，搭设基础支撑结构，确保平整稳固。
2.定位主体工程–根据设计图纸，准确定位盘扣式钢管支架的位置和高度。
3.安装支架结构–拼装盘扣式钢管支架结构，确保连接紧固牢固。
4.调整支架位置–调整支架位置，保证垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑–通过螺栓等方式将支架固定牢固，确保施工安全。
6.完善支撑系统–检查支撑系统完整性，确保施工过程中没有缺陷或安全隐患。
四、施工注意事项1.安全第一–施工过程中必须严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.质量把关–检查材料质量，严格按照设计要求安装支架结构。
3.合理布局–合理分配施工人员，协调工作进度，保证施工效率。
4.现场整洁–施工现场保持整洁有序，减少施工安全事故的发生可能。
五、施工结束1.整体验收–完成施工后，整体验收盘扣式钢管支架的安装情况。
2.清理现场–清理施工现场，将材料、工具等设备妥善收拾，保持环境整洁。
六、结语盘扣式钢管支架作为模板工程中的重要施工工艺，对整个工程质量和安全性具有重要影响。
建议施工人员在操作过程中严格按照设计要求和操作规范进行作业，确保施工顺利进行。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范设计
式中 wk—— 风荷载标准值（kN/m2）；
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）采用；
μs—— 脚手架风荷载的形状因数，4.2.6按本规范表中的规定采用；
w0——基本风压（kN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）采用。取回归周期n=10对应的风压值。
Mw——风荷载产生的弯矩设计值；
N——轴向力设计值；
Ni——连接墙轴力设计值；
Niw ——风荷载引起的连接墙构件轴向力的设计值；
R——从垂直或水平水平杆传递到垂直杆的垂直力的设计值；
V——挠度；
σ——弯曲法向应力。
2.2.2 材料性能和电阻；
E——钢的弹性模量；
f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；
1.0.3 扣件式钢管脚手架施工前，其结构构件的承载力和立杆基础的设计计算应按本规范的规定进行，特殊施工应制定计划。
1.0.4 扣件式钢管脚手架的设计、施工和验收，除应符合本规范的规定外，还应符合现行国家强制性标准。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 带连接器的钢管脚手架
为建筑施工而架设并承受荷载的由扣件和钢管等组成的脚手架和支撑架，包括本规范中的各种脚手架和支撑架，统称脚手架。
脚手架相邻墙片之间的距离。包括连接墙的垂直距离和连接墙的水平距离。
2.1.17 斜撑
它是与双排脚手架的内外竖杆或横杆斜相交的曲折斜杆。
2.1.18 对角支撑
在脚手架上垂直或水平成对排列的交叉斜杆。
2.1.19 交叉支撑
用于脚手架的侧支撑，拉杆斜向脚手架外侧。
2.1.20 脚手架高度
自立杆底座下蒙皮与框架顶部栏杆上蒙皮之间的垂直距离。
扣件式钢管模板支架施工技术知识讲解
扣件松动：定期检查，及时拧紧 钢管弯曲：使用直钢管，避免使用弯曲钢管 扣件损坏：及时更换损坏的扣件 支架下沉：加强基础处理，增加斜撑
扣件式钢管模板支架 的搭设必须由专业人 员操作，并配备安全 帽、安全带等防护用 品。
支架搭设前应进行 详细的设计计算， 并绘制施工图纸。
支架的搭设应符合 相关规范要求，确 保结构稳定、安全 可靠。
定期对扣件式钢管模板支架进行检查，确保结构稳定和安全 实施严格的监督管理制度，确保施工过程符合安全规范 配备专业的安全检查人员，对扣件式钢管模板支架进行全面检查 加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力
扣件式钢管模板支架倒塌事故的应 急处理
物体打击事故的应急处理
添加标题
添加标题
高处坠落事故的应急处理
材质：一般为Q235或Q345
扣件式钢管模板支架的组成包括横杆、立杆和斜杆 横杆和立杆采用扣件连接，斜杆采用扣件与立杆连接 扣件式钢管模板支架的立杆采用钢管，横杆和斜杆采用钢板或方木 扣件式钢管模板支架的立杆和横杆采用不同直径的钢管，以满足承载力和稳定性的要求
扣件：用于连 接钢管，起到 固定和调节高
添加标题
添加标题
机械伤害事故的应急处理
应用范围：适 用于高层、大 跨度、重载等 复杂结构的模
板支撑体系
限制条件：扣件 式钢管模板支架 的承载能力受限 于扣件的质量和 连接方式，需严 格控制扣件的质
量和安装精度
适用环境：适 用于各种施工 环境和气候条 件，但需注意 防风、防震等
安全措施
配套设施：需 要配合其他支 撑材料和连接 件使用，如钢
设计时应根据工程实际 情况，选择合适的材料 和规格，并进行优化设 计，以降低成本和提高 经济效益。
扣件式模板支撑架搭设要求
盘扣式脚手架的搭设要求一、盘扣式脚手架搭设安全要求建筑结构安全一直是各项目建设实现过程中的最主要目标，尤其对公共建筑而言更是如此，要确保在地震中建筑仍能够保证结构安全稳定。
盘扣式支撑架搭设安全要求有以下几点：1、搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的立杆作为施工材料。
2、搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。
3、搭设过程中严禁上下交叉作业，要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
5、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术负责人同意，确定补救措施后方可实施。
二、盘扣式脚手架施工工艺流程安装搭设盘扣式支撑架时，应先安装立杆，再安装水平杆，最后安装斜杆，形成了基本的架体单元后，再以此扩展搭设成整体的支架体系。
施工工艺流程：地基处理→测量放样→安装底座、调整水平→安装立杆、水平杆、斜拉杆→依据施工图纸进行搭设→安装顶托→调整高度→铺设主、次龙骨→安装防护措施→安装模板→检查、验收做好记录。
三、盘扣式脚手架搭设控制要点1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。
搭设范围根据设计图纸或甲方指定，随着支撑架的搭设随时进行校正。
2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。
摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。
可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。
将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
3、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。
可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定。
6构造要求6.1立杆6.1.1 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
6.1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
6.1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
6.1.5 立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
6.1.6 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。
6.1.7 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.1.8 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2水平杆6.2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6.2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.2.3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
6.3剪刀撑6.3.1 模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：1模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.3.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。
倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
6.4其它6.4.1 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。
6.4.2 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
6.4.3斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
6.4.4模板支架的整体高宽比不应大于5。
6.4.5 对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，宜采用钢格构柱、钢托架或钢管门型架等组合支撑体系。
7施工7.1施工准备7.1.1 扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
7.1.2 模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定，并应包括如下内容：1工程概况；2支撑系统强度、刚度和稳定性计算（包括扣件抗滑移、地基或楼板承载力验算）；3支撑材料的选用、规格尺寸及接头方法、剪刀撑等构造措施；4模板支架搭设平面、立面布置图、细部构造大样图；5混凝土浇捣程序及方法、模板支撑的安装拆除顺序以及其他安全技术措施；6模板支架验收。
7.1.3模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。
7.1.4 模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。
7.1.5 对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，应组织专家论证，必要时应编制应急预案。
7.1.6 模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
7.2钢管、扣件管理7.2.1 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
7.2.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
7.2.3 钢管外观质量要求：1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3钢管应进行防锈处理。
7.2.4 扣件外观质量要求：1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2扣件应进行防锈处理。
7.2.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
7.2.6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
7.3地基与基础7.3.1 模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。
同时应满足5.5节的承载力要求。
7.3.2 应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
7.3.3 模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
7.4搭设7.4.1 底座安放应符合下列规定：1底座、垫板均应准确地放在定位线上；2垫板厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。
7.4.2 相邻立杆的对接扣件不得在同一水平内，错开距离应符合6.1.7条的规定。
7.4.3 纵向横向扫地杆搭设应符合6.1.2 条的构造规定。
7.4.4 剪刀撑搭设应符合6.3节的构造规定。
7.4.5 扣件安装应符合下列规定：1扣件规格必须与钢管外径相匹配；2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m，且不应大于65N m；3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4对接扣件开口应朝上或朝内；5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.5验收7.5.1 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
7.5.2 项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
7.5.3 高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
7.5.4 模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
7.5.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
1抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。
表7.5.5扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准2对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。
3拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
7.5.6 对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
7.5.7 模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录F。
7.6拆除7.6.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7.6.1的规定。
表7.6.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求7.6.2 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
7.6.3 模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。
7.6.4 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
7.6.5 多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。
7.6.6 卸料时应符合下列规定：1 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；2运至地面的钢管、扣件应按7.2.3、7.2.4条的规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
6构造要求6.1立杆6.1.1 对立杆支承在土体上的地基处理及增大承力面积的做法提出要求，防止不均匀沉降或过大的沉降。
6.1.3当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆承担的荷载占总荷载的60％以上，容易发生破坏。
为此提出了梁下优先采用可调托座的要求。
同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
6.1.4 当立杆底部或顶部采用可调托座时，其伸出长度过大将显著降低立杆的稳定承载力，为此对其最大长度做出了规定。
6.1.5根据模板支架的重要程度，规定了立杆纵横距的最大值，以减少立杆承担的荷载，保证其稳定性。
6.2水平杆6.2.3由于横向水平杆是构成模板支架空间框架必不可少的杆件。
现场调研表明横向水平杆未拉通或设置不全的现象十分普遍，致使立杆的计算长度增大，承载能力下降。
为此，强调了对横向水平杆设置的要求。
6.3剪刀撑6.3.2 剪刀撑有保证模板支架的整体稳定性具有重要的作用，能有效地提高立杆的极限承载能力，本条是剪刀撑的具体做法作了规定。
6.4其它6.4.1 具有一定强度的混凝土墙柱不仅可以承担部分梁板荷载，而且可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。