PVC热收缩薄膜的配方
热收缩聚酯薄膜包装材料生产简介
二、原料及其配制
聚酯（PET）薄膜是一种结晶型材料，普通聚酯薄膜经 过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得热 收缩率较高的聚酯薄膜，则必须对普通聚酯即聚对苯二甲酸 乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其最高热收 缩率可高达70%以上。 普通聚酯一般是由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG） 经过酯化、缩聚反应而制得，属于结晶型聚合物（严格讲是 结晶区和非晶区共存的聚合物）。所谓共聚改性就是除了对 苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）两种主要组分之外，再 引入第三甚至第四组分参与共聚，目的是使之生成不对称的 分子结构而形成无定形的PET共聚物。
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三、生产工艺流程
⑤横向拉伸（TDO）：
高热收缩聚酯薄膜常要求横向热收缩。
横向拉伸设备主要由薄膜进、出口区、链夹系统、轨道调 幅系统、热风循环系统、链夹驱动系统及保温箱体组成。 保温箱由预热段、拉伸段、冷却段、缓冲段组成，为了避 免定型段的高温对其 它区域的影响，在定 型段前、后都设有缓 冲段。
热收缩塑料薄膜的应用： 常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品、日用商品等的包装， 特别是收缩标签为其最主要的应用领域。
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一、热收缩聚酯薄膜简介
②热收缩聚酯薄膜
热收缩塑料薄膜一般多以无定形塑料加工制得，如聚苯乙 烯、聚氯乙烯、PVDC等。 聚苯乙烯（PS）收缩膜强度低、不耐冲击，故很少被使 用；而聚氯乙烯（PVC）不利于回收处理，不符合环保要 求。 聚酯（PET）热收缩薄膜则是一种新型热收缩包装材料。 由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好，特别是 符合环境保护等特点，在发达国家聚酯（PET）已成为取 代聚氯乙烯（PVC）热收缩薄膜的理想替代品。
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二、原料及其配制
PVC热收缩薄膜的配方
PVC热收缩薄膜的配方1.PVC树脂：聚氯乙烯（PVC）是PVC热收缩薄膜的主要基础材料。
其主要作用是提供薄膜的韧性和力学性能。
常用的PVC树脂包括S-1000型和S-1300型，具有良好的热收缩性和透明性。
2.增塑剂：PVC树脂具有较高的硬度和脆性，为了提高薄膜的柔软性和可收缩性，需要添加适量的增塑剂。
增塑剂主要有酯类增塑剂、环氧脂类增塑剂等。
常用的增塑剂包括DOP（酯类增塑剂）、ESBO（环氧脂类增塑剂）等。
3.稳定剂：由于PVC树脂易于分解和降解，为了保证薄膜的稳定性和延长使用寿命，需要添加稳定剂。
稳定剂主要有液态、固态和金属有机盐等。
常用的稳定剂包括有机锡稳定剂（如TBLS）、复合金属盐稳定剂等。
4.填充料：填充料可以提高薄膜的机械性能、耐化学性能和阻隔性能。
常用的填充料有钙碳酸盐、滑石粉、硅酸钡等。
5.改性剂：改性剂可以改善薄膜的热收缩性能和机械性能。
常用的改性剂有碳酸锌、有机硅改性剂等。
6.助剂：助剂可以改善薄膜的流动性和加工性能。
常用的助剂有流动助剂、消泡剂、润滑剂等。
在制备PVC热收缩薄膜时，一般按照以下步骤操作：1.将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、改性剂和助剂等按照配方比例加入混合机中进行预混，使各组分均匀分散。
2.将预混料加入挤出机中进行挤出成型，通过调整挤出机的转速和温度，控制薄膜的厚度和宽度。
3.将挤出成型的薄膜经过拉伸和加热处理，使其达到热收缩性能。
4.经过冷却和切割后，薄膜进一步经过卷取、干燥和包装等工序，最终制成成品薄膜。
需要注意的是，每个厂家在制备PVC热收缩薄膜时的配方会有所差异，具体的配方比例和材料选择需要根据产品的要求和工艺条件进行调整。
同时，还需要进行一定的工艺控制，如挤出机的温度控制、挤出速度的调整等，以保证薄膜的质量和性能。
总之，PVC热收缩薄膜的配方中主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、改性剂以及助剂等，通过适当的比例和工艺控制，可以制备出具有良好热收缩性能和机械性能的PVC热收缩薄膜。
pvc热收缩膜生产工艺
pvc热收缩膜生产工艺PVC热收缩膜是一种广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业的包装材料。
下面将详细介绍PVC热收缩膜的生产工艺。
1. PVC原料准备：首先需要准备好PVC树脂颗粒。
根据产品要求确定PVC树脂的种类和颜色，将PVC树脂放入混合机中进行均匀混合。
2. 制备PVC热收缩膜材料：将混合好的PVC树脂放入挤出机中，通过高温加热和机械挤压，使PVC树脂熔化，并通过机头挤出形成薄膜。
同时，利用添加剂来调节薄膜的特性，例如增加抗静电性能、增强光泽度等。
3. 冷却定型：将挤出的PVC薄膜通过冷却辊进行快速冷却，使其迅速凝固并保持平整。
4. 纵向拉伸：将冷却后的PVC薄膜经过传送装置送入拉伸装置中，通过不同速度的牵引辊使其在纵向上逐渐拉伸。
拉伸的目的是改变薄膜的物理性能，如提高薄膜的延展性和透明度。
5. 横向拉伸：经过纵向拉伸后的PVC薄膜被送入横向收缩装置中，通过高温加热和牵引辊的作用，使其在横向上逐渐收缩。
收缩的目的是使薄膜能够紧密包裹产品。
6. 切割和卷取：经过横向收缩后的PVC薄膜经过切割装置进行切割，根据不同的需求可切割成不同宽度和长度的薄膜。
然后将切割好的薄膜通过卷取装置进行卷取，制成卷状的热收缩膜产品。
7. 包装和质检：将卷取好的热收缩膜产品进行包装，并进行质量检测。
质检包括对薄膜的厚度、收缩率、透明度、抗张强度等进行检测，确保产品符合相关标准。
以上就是PVC热收缩膜的生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需要注意控制挤出机的温度、调整拉伸、收缩速度和牵引辊的压力、保持生产环境的洁净等。
通过合理的控制和调整生产参数，可以生产出符合要求的PVC热收缩膜产品。
PVC热收缩薄膜的生产配方
PVC热收缩薄膜的生产配方PVC热收缩薄膜是一种常见的包装材料，具有优异的透明度、抗撕裂性、耐候性和收缩性能。
它广泛应用于食品、药品、化妆品、文具、电子产品等行业的包装中。
PVC热收缩薄膜的生产需要一套配方，包括原材料的选择和加工工艺的控制。
下面将详细介绍PVC热收缩薄膜的生产配方。
1.PVC树脂PVC树脂是PVC热收缩薄膜的主要原材料，占比约为70%～80%。
它是根据PVC聚合物的分子量和聚合程度选择，并根据产品的要求进行配比。
一般选择具有适度分子量和熔体流动性的PVC树脂，以保证薄膜的收缩性和加工性。
2.增塑剂增塑剂是PVC热收缩薄膜中的重要添加剂，占比约为20%～30%。
它可以提高PVC树脂的柔软性和延展性，改善薄膜的可加工性和收缩性能。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环烷酸酯类和磺酰胺类等。
3.抗氧剂抗氧剂是PVC热收缩薄膜中的一类添加剂，用于提高薄膜的耐候性和稳定性。
它可以抵抗光照、热氧化和自由基的侵蚀，延长薄膜的使用寿命。
常用的抗氧剂有二苯胺类、酚类和硫醇类等。
4.粘合剂粘合剂是PVC热收缩薄膜中的必要添加剂，用于增加薄膜的粘合性和黏度。
它可以提高薄膜的抗拉强度和抗撕裂性，保证薄膜的使用效果。
常用的粘合剂有有机硅类、聚氨酯类和环氧树脂类等。
5.提升剂提升剂是PVC热收缩薄膜中的一类辅助添加剂，用于增加薄膜的收缩性和透明度。
它可以改善薄膜的体积收缩率和表面质量，提高包装品的包裹性和视觉效果。
常用的提升剂有金属醇酸盐类、碱金属盐类和硫代硬脂酸钾等。
6.塑化剂塑化剂是PVC热收缩薄膜中的一种辅助添加剂，用于提高薄膜的柔软性和可加工性。
它可以改变PVC聚合物的玻璃化转变温度，增加薄膜的延展性和弯曲性，提高包装品的适应性和美观性。
常用的塑化剂有烯酸盐类、环氧类和硬脂酸盐类等。
在PVC热收缩薄膜的生产中，除了以上的原材料配方，还需要控制加工工艺和操作参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却方法、拉伸定型等。
聚氯乙烯热收缩膜工艺流程
聚氯乙烯热收缩膜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PVC热收缩薄膜的配方
生产PVC热收缩薄膜的配方热收缩薄膜是一种良好的薄膜包装材料，它具有以下一些优点：(1)良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品；(2)紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；(3)防窃性、防尘性优良；(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也方便于顾客携带；(5)选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。
热收缩薄膜最早出现在二次世界大战中的德国，使用PVDC，经双向拉伸后用来包装武器，防止生锈。
所以，热收缩薄膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才把热收缩薄膜用于食品包装，例如：PVDC肠衣膜用于香肠包装等。
热收缩薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。
热收缩薄膜是广泛的高聚物具有的记忆效应的具体应用例子。
热收缩薄膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜，对于结晶型聚合物，为了防止并减少结晶度，应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜，因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸，拉伸会使结晶破坏，降低膜的机械强度和性能。
生产了厚膜重新加热到树脂的T g～T f温度下，即：玻璃化温度～熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸，然后冷却成为热收缩薄膜。
对于无定形聚合物，如：PVC，可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸，冷却后卷取成热收缩薄膜，无需骤冷后再加热。
各种树脂的T g、 T f及拉伸取向温度列于表1中。
各种塑料的热收缩温度、收缩率和收缩力如表2中所示。
PVC由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。
pvc热收缩膜工艺流程
pvc热收缩膜工艺流程那咱就开始聊聊PVC热收缩膜的工艺流程吧。
一、原料准备。
这PVC热收缩膜啊，那肯定得先准备原料。
这原料就是聚氯乙烯（PVC）树脂啦，就像是做菜得先把食材准备好一样。
这PVC树脂可是主角，不过呢，光有它还不行，还得加点别的东西，像增塑剂、稳定剂之类的。
增塑剂就像是给PVC树脂做个按摩，让它变得更柔软、更有可塑性。
稳定剂呢，就像保镖一样，保护PVC树脂在加工过程中不会被那些不安分的因素给破坏了。
这原料的选择可不能马虎，就像挑对象，得精挑细选，不然做出来的热收缩膜质量可就没保障喽。
二、混合搅拌。
原料准备好了，接下来就是把它们放在一起搅拌混合啦。
这一步就像是开一场盛大的派对，各种原料都在搅拌机这个大舞池里欢快地旋转、跳跃，相互交融。
这搅拌得均匀才行呢，要是有哪个原料没跟大家玩到一起，那做出来的膜就可能有瑕疵。
这时候搅拌机就嗡嗡嗡地转着，感觉像是在哼着一首独特的小曲儿，为这些原料的融合助力。
三、挤出成型。
混合好的原料就要进入挤出机啦。
这挤出机就像一个神奇的魔法管道，原料被送进去之后，在里面经过高温和螺杆的旋转推动，就像被挤牙膏一样被挤出来。
这时候出来的已经有点像膜的样子了，但还不是最终的产品哦。
这个过程中温度的控制很关键呢，就像烤蛋糕，温度不对，蛋糕就烤不好，这PVC热收缩膜的温度不合适，那出来的膜可能就不平整或者有其他问题。
四、吹胀。
从挤出机出来的膜要进行吹胀。
这就像是给它吹个大气球一样，通过往里面吹气，让膜膨胀起来。
这个过程中要控制好气压，气压小了，膜吹得不够大，收缩效果就不好；气压大了呢，又可能把膜给吹破了，那就前功尽弃啦。
这时候的膜就像一个透明的大泡泡，在生产线上摇摇晃晃的，特别可爱。
五、冷却定型。
吹胀后的膜得赶紧冷却定型呀。
就像给一个刚刚跑完步浑身发热的人冲个凉水澡，让它冷静下来。
通过冷却装置，让膜的形状固定住，这样它就不会又缩回去啦。
这个过程中冷却的速度也很重要呢，如果冷却不均匀，膜可能就会变得歪歪扭扭的，就像一个没站直的小士兵。
生产PVC热收缩薄膜的配方
生产PVC热收缩薄膜的配方热收缩薄膜是一种良好的薄膜包装材料，它具有以下一些优点：(1)良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品；(2)紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；(3)防窃性、防尘性优良；(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也方便于顾客携带；(5)选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。
热收缩薄膜最早出现在二次世界大战中的德国，使用PVDC，经双向拉伸后用来包装武器，防止生锈。
所以，热收缩薄膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才把热收缩薄膜用于食品包装，例如：PVDC肠衣膜用于香肠包装等。
热收缩薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。
热收缩薄膜是广泛的高聚物具有的记忆效应的具体应用例子。
热收缩薄膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜，对于结晶型聚合物，为了防止并减少结晶度，应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜，因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸，拉伸会使结晶破坏，降低膜的机械强度和性能。
生产了厚膜重新加热到树脂的T g～T f温度下，即：玻璃化温度～熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸，然后冷却成为热收缩薄膜。
对于无定形聚合物，如： PVC，可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸，冷却后卷取成热收缩薄膜，无需骤冷后再加热。
各种树脂的T g、 T f及拉伸取向温度列于表1中。
各种塑料的热收缩温度、收缩率和收缩力如表2中所示。
PVC由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。
各类PVC包装薄膜片材的配方和生产工艺
第五部分各类PVC包装薄膜片材的配方和生产工艺PVC树脂中VCM单体含量在1ppm以下的是无毒聚氯乙烯，如果在PVC树脂的配方中，各种助剂也是无毒的话，生产出来的PVC薄膜和片材就可以作为直接与食品及药品相接触的包装材料。
一般的PVC中由于氯乙烯单体含量在1ppm以上，VCM有强烈的致癌性，所以当它的制品用于包装上时，就只能用于非食品药品类，例如：工业品的包装上。
各类PVC包装薄膜和片材介绍如下。
一、通用型包装PVC薄膜和片材的配方和生产工艺PVC包装薄膜和片材的一般用途、配方如表1。
挤压法生产包装用PVC薄膜片材的配方如表2中。
PVC包装用薄膜、片材可以用压延法、挤出吹膜法、挤压流涎法以及溶剂流涎法来生产，但是使用最为广泛的是压延和挤吹法。
当在进行硬质PVC透明膜片生产时，最好使用四辊压延机，可以有良好的透明性和物理机械强度，三辊则稍差。
其工艺流程如下：配方－>高速搅拌－>二辊炼塑－>二辊上料－>四辊压延－>剥离－>冷却－>卷取。
高速混合温度在110℃以下，二辊炼塑温度在130-140℃，塑炼30min，四辊压延机的温度和速度如下：1#辊筒199℃8m／min2#辊筒199℃9.5m／min3#辊筒199℃12m／min4#辊筒197℃12m／min剥离辊温度105~110℃21m／min压光辊100℃21m／min导辊80℃22m／min冷却辊40~60℃23m／min配方中MBS的加入有利于PVC薄膜片材的流动性，提高了膜片的强韧性，低温冲击强度，而且可以使膜片表面光洁度好。
除了MBS外，还可以使用ABS（不透明配方时使用）、EV A、丙烯酸酯树脂（ACR）、CPE等材料。
上述配方可用于硬质PVC热收缩薄膜的配方中，这时MBS有良好的提高PVC膜的延伸性，在热收缩薄膜生产时有良好的纵横向拉伸性。
二、缠绕PV拉伸薄膜的配方缠绕膜(Wrapping film)又叫拉伸膜(stretched film)，还叫自粘膜(selfadhesires film)和弹性膜(Ealstic film)。
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生产PVC热收缩薄膜的配方
热收缩薄膜是一种良好的薄膜包装材料，它具有以下一些优点：(1)良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品；(2)紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；(3)防窃性、防尘性优良；(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的
丢失，也方便于顾客携带；(5)选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。
热收缩薄膜最早出现在二次世界大战中的德国，使用PVDC，经双向拉伸后
用来包装武器，防止生锈。
所以，热收缩薄膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才把热收缩薄膜用于食品包装，例如：PVDC肠衣膜用于香肠
包装等。
热收缩薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。
热收缩薄膜是广泛的高聚物具有的记忆效应的具体应用例子。
热收缩薄膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎
的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜，对于结晶型聚合物，为了防止并减少结晶度，应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜，因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸，拉伸会使结晶破坏，降低膜的机械强度和性能。
生产了厚膜重新加热到树脂的T g～T f温度下，即：玻璃化温度～熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸，然后冷却成为热收缩薄膜。
对于无定形聚合物，如： PVC，可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸，冷却后卷取成热收缩薄膜，无需骤冷后再加热。
各种树脂的T g、 T f及拉伸取向温度列于表1中。
各种塑料的热收缩温度、收缩率和收缩力如表2中所示。
PVC由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。
电绝缘性能优良、本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜，用于印刷标干、电线电缆接头收缩套管、收缩包装用。
PVC热收缩薄膜的生产过程如下：PVC树脂原料开包、检验、过筛、配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。
PVC热收缩薄膜
生产过程中，因热缩膜的用途不同而有不同的生产配方，现把一些典型的配方列举如下：
(一)无毒PVC透明食品包装用热收缩薄膜配方：
PVC树脂(悬浮级六型或七型树脂粉，VCM<1PPM) 100份重
ACR 3.5 PHR
CPE 3 PHR
无毒有机锡稳定剂 2.5 PHR
环氧大豆油 4 PHR
硬脂酸钙 0.5～1 PHR
硬脂酸丁酯 0.5 PHR
硬脂酸三甘油酯 0.3～0.5 PHR
DOP增塑剂 5 PHR
(二)软质PVC无毒透明热收缩薄膜的配方
PVC树脂粉(悬浮六型或七型树脂粉，VCM<1PPM) 100份重
MBS 2 PHR
CPE 3 PHR
DOP增塑剂 30 PHR～50 PHR 环氧大豆油 5 PHR
无毒有机锡稳定剂 2.5 PHR
硬脂酸钙 0.5 PHR
石蜡 0.5 PHR
硬脂酸丁酯 1 PHR
(三)硬质PVC着色无毒热收缩薄膜配方
PVC树脂粉(悬浮6型或7型树脂粉，VCM<1PPM) 100份重
ABS 3 PHR
CPE 4 PHR
PVC色料或EVA为载体树脂的色为料适量
环氧大豆油 3 PHR
硬脂酸钙 1 PHR
无毒流体钙锌复合稳定剂 3 PHR
填料石粉 5 PHR
石腊 0.5 PHR
硬脂酸 0.3～0.5 PHR
(四)电线电缆接头用热收缩套管配方(硬质)：
PVC(悬浮6型或7型) 100份重MBS 3 PHR CPE 3 PHR DOP 5 PHR
三盐基性硫酸铅 2.5 PHR
二盐基础性亚磷酸铅 2.5 PHR
白色色为料适量，300目以上的细度 10～20 PHR 活性CaCO
3
丁腈橡胶 P83粉 5 PHR
硬脂酸钡 1 PHR
石蜡 0.5 PHR 硬脂酸 0.5 PHR 美国230增亮剂 0.5～1 PHR 配方说明：对于硬质PVC热收缩薄膜而言，最好使用6型或7型树脂，虽然在电线电缆连接用热收缩膜上，其体电阻率不如2型或3型树脂高，但是，7型树脂成型性好，生产实践证明，使用2型或3型树脂时，很难成型，生产的硬质PVC热收缩膜硬而脆，不能折叠收卷。
采用增塑剂增塑时，发生随增塑剂含量的增加，热收缩温度随之下降，例如：使用3型PVC树脂粉，添加30～50PHR的DOP增塑剂，可以在70℃左右的温度下双向拉伸，其制品在40℃左右就可以发
生收缩，无法在热天保存。
况且随增塑剂含量的增加，电线电缆用热收缩套筒的体电阻率下降，因此，我们在电线电缆接头用PVC热收缩套筒生产时，仍然使用加工容易的6型或7型树脂，为了提高绝缘性，使用了三盐和二盐相结合的热稳定剂并适当提高膜厚度，以保证绝缘性。
P83丁橡胶既有良好的加工性、弹性、耐寒性，又可以提高强度，提高PVC制品的耐应力开裂性。
活性CaCO3主要提高制品绝缘性、阻燃性以及降低成本。
在PVC热收缩薄膜生产过程中，硬质PVC收缩膜的加工温度在185～195℃，拉伸温度可以再沸水中进行，也可以在电热、线加热的热烘道中于100～120℃下进行，还可以在挤出厚膜后，经自然冷却到100～120℃之后再横向吹胀，纵向牵引块辊拉伸成为双向热收缩膜。
当PVC热收缩薄膜用于容器热收缩标杆或电缆热收缩接头时只需要单向取向，然后按收缩方向分切后用溶剂封合的方法进行所谓和掌而成为收缩套筒，合掌用混合溶剂配方如下：
（一）二甲苯50%，四氢呋喃50%
（二）甲乙酮50%，甲苯25%，氯仿25%
（三）四氢呋喃80%，丙酮5%，二硫化碳5%，醋酸乙酯5%，甲苯5%
（四）丙酮50%，醋酸乙酯50%
（五）四氢呋喃65%，二甲基甲酰胺35%
我国生产PVC热收缩薄膜的厂家，据一位台湾有关人士不完全统计有400多家，但是真正能连续生产的却只有50多个厂家，其原因就在于PVC是热敏感性塑料，挤出机分流梭同机体之间很难密封完全，在300多个大气压的高压下的PVC熔料，很容易进入分流梭同机体连接的细微缝隙中，产生分解而使膜泡破裂，必须使用有良好耐热而又良好密闭性的材料作密封材料才能解决这个问题。
PVC热收缩薄膜在表面采用底涂和面涂含气相防锈剂的胶黏剂后，可用于包装钢铁制品，成为气相防锈薄膜包装，底涂是丙烯酸酯溶剂胶，面涂是丙烯酸酯乳液胶，内含水溶性的气相防锈剂。
目前PVC热收缩薄膜的市场销售形势比较好，由于非食品包装的使用范围不断扩大，市场在1.6～1.7万元/吨，且利润在软塑料包装中是相当好的一个项目。
原料有：PVC树脂粉、DOP、环氧大豆油、稳定剂、加工助剂（p551)、群青。
加工用的配方是PVC 75kg ；DOP 26kg ；环氧大豆油3kg；稳定剂 1.2k g；加工助剂（p551) 1kg；群青6g。