钻床夹具设计..

课题名称：钻床夹具的设计课题性质：机夹类设计班级：11级机制三班*名：***

学号：************ 指导老师：***

一、课题介绍

1、目的

综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。

2、侧重点解决的问题

（1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位

（3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算

二、主要内容

（1）、保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

（2）、提高生产效率

专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。

（3）、工艺性高

专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。

（4）使用性号

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。

（5）、经济型号

除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。

目录

一、前言 (1)

1.1 钻床的简介 (1)

1.1.1 钻床的发展趋势 (2)

1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型 (2)

1.1.3 钻床夹具的特点 (2)

1.1.4 钻摸类型选择 (2)

1.1.5 钻套的选择 (3)

1.1.6 钻模板类型 (3)

1.2.4 总结 (6)

二、钻床夹具的设计 (7)

2.1 钻床夹具 (8)

2.2 钻套 (9)

2.3 支撑钉 (10)

2.4 销轴 (11)

2.5 钻模板 (12)

2.6 杠杆臂 (13)

2.7 夹具体 (14)

2.8 总结

结论

致辞

参考文献

摘 要

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主

要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。

我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。

关键字： 定位元件 加工精度 连接元件

1

.00

一、前言

1.1 钻床的简介

1.1.1钻床的发展趋势

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。钻床可分为下列类型：

（1）台式钻床：可安放在工作台上，主轴垂直布置的小型钻床。

（2）立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

（3）摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。

（4）铣钻床：工作台可纵横移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

（5）深孔钻床：使用特诊深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

（6）平端面中心孔钻床：切削轴类断面和用中心钻加工的中心孔钻床。

（7）卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。

钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。

1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型

钻床夹具：用于各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。主要目的保证孔的精度（位置）。

钻床加工中对不同的加工工件所选着的夹具体也是不同的。主要有一下的类型：

（1）固定式：夹具与机床上位置固定不变，用于立钻，摇臂钻加工大件等。

（2）回转式：用于同一圆周上的孔系加工。它包扣立轴、卧轴和斜轴回转三种基本形式。

（3）移动式：钻模移动，用于加工同一表面上的多个孔中小型工件。

（4）翻转式：钻模板转动一定角度，用于加工不同便面上的孔。

（5）盖板式：没有夹具体，模板盖在工件上加工。

（6）滑柱式：升降钻模板的同用可调夹具。

1.1.3 钻床夹具的特点

在一般钻床对工件进行孔加工，多具以下特点：

钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。在大批量生产中，为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时要多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模板，把多个孔位有引导限制好。这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模板。专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较精确的钻模板，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的嘴主要特点。所以习惯上又把钻床夹具成为钻模。为防止钻刃破坏钻模板上