工业锅炉的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
工业锅炉节能降耗现状及节能措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。
在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。
本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。
关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。
一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。
排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。
1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。
1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。
在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。
现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。
同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。
1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探1. 引言1.1 燃煤工业锅炉现状燃煤工业锅炉是我国燃煤行业的重要设备之一，广泛用于发电、供热和工业生产等领域。
目前，我国燃煤工业锅炉总装机容量居世界前列，但由于技术水平参差不齐、设备老化严重、运行管理不规范等问题，燃煤工业锅炉存在能源利用低效、污染物排放高等突出特点。
燃煤工业锅炉的能效较低，燃煤消耗过多，导致碳排放量巨大，加剧了空气污染和温室气体排放。
由于部分燃煤工业锅炉技术陈旧，存在供热效率低、废气处理不完善等问题，使得环境质量受到影响。
燃煤工业锅炉运行管理不规范，存在设备运行不稳定、维护保养不及时等现象，影响设备的正常运行，同时也增加了运行成本。
燃煤工业锅炉节能减排亟待解决。
通过技术创新、设备更新、管理优化等多方面的措施，提升燃煤工业锅炉的能效，降低碳排放，改善环境质量，实现可持续发展。
1.2 节能减排意义节能减排是当前燃煤工业锅炉领域亟待解决的重要问题，其意义重大。
节能减排可以有效降低能源消耗和减少温室气体排放，有利于减缓气候变化的影响，维护生态环境。
通过实施节能减排措施，可以提高燃煤工业锅炉的能源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，促进产业升级和转型。
节能减排还能改善空气质量，减少大气污染物排放，保护人民健康，提升城市环境质量。
加强燃煤工业锅炉节能减排工作，对于促进经济可持续发展，保障社会稳定，实现环境保护和资源永续利用具有重要意义。
在新时代背景下，加强燃煤工业锅炉节能减排工作已经成为当务之急，必须高度重视，加大投入力度，积极探索有效的节能减排路径和技术手段，推动燃煤工业锅炉行业可持续发展。
2. 正文2.1 锅炉节能技术锅炉节能技术是燃煤工业锅炉节能减排的关键环节之一，主要包括以下方面：1. 锅炉热效率提升：通过优化锅炉燃烧系统、提高锅炉传热效率、减少烟气污染物排放等措施，提高锅炉的热效率，降低能耗。
2. 锅炉燃烧控制技术：采用先进的燃烧控制技术，通过智能控制系统实现燃料的精准控制和燃烧效率的提升，减少燃料消耗，降低排放。
燃煤工业锅炉节能减排分析与对策
燃煤工业锅炉节能减排分析与对策摘要：本文从污染物生成原理出发，进一步优化控制锅炉的燃烧过程。
阐述锅炉实现节能降耗的意义，分析锅炉的高效运行技术，提出实现锅炉节能减排的策略。
关键词：锅炉运行；节能减排；措施分析引言我国已经意识到了环境问题的重要性，对于一些高能源、高消耗、高污染的行业进行了严格的整治和改革，所以对锅炉进行节能降耗的改进是十分有必要的。
我国原有的锅炉设备为我国的经济发展做出了巨大的贡献，但是我们也不可否认其在推动我国经济快速发展的同时，也很大程度上污染了我国的环境和人民的健康生活，因此对锅炉进行节能降耗的改造，减少其对资源的消耗和对环境的污染，十分有利于我国经济长期、平稳、健康发展。
1、工业锅炉节能减排的现状1.1燃煤质量我国锅炉使用的燃煤主要就是烟煤和无烟煤，对于不同的地区，使用的燃煤质量是不同的，部分地区的煤种也会经常地发生着变化。
我国主要的燃煤锅炉是以层燃锅炉为主要工具的，但是层燃锅炉对于煤种的适应性是很低的，会受面积的大小、布置的样式以及排风装置的影响而进行设计，因此，当煤种发生变化的时候，会使得锅炉的管理人员无法准确地掌握燃煤的质量情况，搞不清楚运行的规律，遇到问题的时候还不会及时地采取措施进行解决，这些也就造成了锅炉污染物的排出，最终也造成了锅炉效率的下降。
1.2燃烧设备现在大多数的工业企业更多的是关注锅炉本体的制造而忽略了燃烧装置，对于燃烧的装置并没有过多研究，燃烧设备装置一般都是按照图纸进行设备加工，并没有对其进行研究。
这就导致很多设计的部分不精细、不合理，部分装置还存在着质量问题和装配问题，很多设备进行加热过后还存在着变形和断裂的现象，这就直接导致了灰渣中碳含量的升高，对于炉内煤炭的燃烧造成了一定的影响，进而降低了锅炉的工作效率。
1.3人为因素（1）锅炉在设计制造过程中存在缺陷，生产水平层次不齐。
锅炉设计制造厂家众多，规模小的厂家，技术力量薄弱，即使他们生产的锅炉通过了设计文件的技术鉴定，是满足基本要求的，但在运行过程中还是暴露出不同程度的问题。
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施
污 染 排 放 严 重 锅 炉 是 我 国 大 气 环 境 污 染 的 主要 排 放 源 之
０
均 占全 国 的 １ 。 工 业 锅 炉 主 要 用 于 工 厂 动 力 、 筑 采 暖 ／ ２ 建
等 领 域 ， 年 耗 原 煤 约 ４亿 ｔ燃 煤 工 业 锅 炉 效 率 低 ， 染 重 ， 每 。 污
其 中锅炉耗煤 ２ ２亿 ｔ占 ８ － ． 此 ． 何 提 高 锅 炉 的 热 效 。 ５３ 冈 ％ 如 率 、 约 燃 料 尤 为 重 要 锅 炉 的 特 点 是 将 各 种 能 量 转 换 为 热 节
能 而加 以利 用 ． 括 能 量 的转 换 与 有 效 利 用 两 方 面 。 包 因此 ， 锅 炉 的节 能 重 点 是 能 量 的 有 效 利 用 与 合 理 使 用 ． 好 锅 炉 的节 做 能 减 排 工 作 具 有 十分 重 要 的 意 义
（ ） 凝 水 综 合 利 用 率 低 ． 能 监 督 和管 理 缺 位等 。 ８冷 节
节 能潜 力 巨 大 全 国工 业 锅 炉 年 排 放 温 室 气 体 Ｃ ， １ Ｏ约 ． ６亿
ｔ ． 年 排 放 烟 尘 约 ３ ０万 ｔ二 氧 化 硫 约 ６ ０万 ｔ 大 量 碳 每 ８ ． ０ 和
境
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施
徐 火 力
ｆ 门市特 种 设 备检 验 检 测 院 福 建 厦 门 ３ １ ０ ） 厦 ６ ０ ０
摘 要 介 绍我 国燃 煤 工 业锅 炉 使 用现 状 、 在 问 题 、 能 管 理 现 状 、 有 的锅 炉 节 能 技 术 ， 析 我 国 燃 煤 工 业 锅 炉 节 能 潜 存 节 现 分
生 产 厂 家 混 杂 ．产 品 质 量 参 差 不 齐 ：锅 炉 平 均 负 荷 不 到
工业锅炉节能减排的途径
锅炉 能效 测试和 能源 计量数 据 评估 为突 破 口，
物 将增加 。灰 份也不 能小 于 ｌ％ ，否则 炉排冷 ０
进 一 步 探 索 创 新 节 能 减 排 工 作 新 思 路 和 新 方 却不 好。在链 条炉 中使 用二 次送 风 （ 大 燃尽 加 法 ，推 动企 业提 高节 能减排 ，为 我 县经 济可 持 区给 风 ）有 利于 强化燃 烧 、且 降低 化学 不 完全 燃 烧 损 失 和 消 烟 除尘 ，是 节 能 行 之 有 效 的 措 续发展 发掘 新途径 。
Ｏ Ｃ，锅 炉效率 ４１ ，排烟 －％ 期性，它不宜燃用高挥发分烟煤 ， 否则它的燃 率 ，排烟 温度 ±Ｉ￣ 烧效 率是很低的，为 了提 高手烧炉 的锅 炉效 温度应 由技术 经济 比较来决定 ，排烟温度 降 率 ，必须按照 “看 、勤 、快 、少 、匀 ”的原则 低 ，锅炉 效率增加 ，可节省燃料 。
Ｐ。 ３做好炉体及烟箱的保温， 以降低散热损失。 （）加强锅炉运行调整 ２
工 业锅炉 的运行 调整看 作 是简 单 的体力 劳动 ， 也 经过 了培 训上 岗，但 因 时 间、师资 、教材 、
个知识面较广的技术工种 ， 由于多年来的陈 但 旧观念和社会偏见，使许多年轻的司炉工事业
定 ，使 节能 意识 淡薄 ，经济 运行 谈化 ，直接 影 型 、煤 种 、用 汽等条 件 相 同情 况下 ，由于操 作
４ ｐ 煤 的一 项重要 工 作。要提 高锅 炉 效率 ，首先 要 Ｐ ）为最小 时 ，此 时 的 ａ 为最佳 值 。ａｙ的最 佳值 对燃 用无烟 煤和 贫煤 的工 业锅 炉约 为 １２ ． 加 强燃烧 和锅 炉运行 的 管理 工作 ，特别 强调 要
保 证 安全生产 ，不 出事 故 ，安全 意 味着 最大 的
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉是很多工厂和企业必备的能源设备，它们在生产过程中会产生大量的烟气。
为了实现节能减排目标，需要采取一系列的措施来提高工业锅炉的运行效率和烟气的治理。
对于锅炉运行方面，需要做到科学管理和精细运行。
要制定合理的能源管理政策和技术规范，确保锅炉运行安全和高效。
对设备进行定期维护和检修，及时清洗锅炉、管道和烟道，确保热量的传递和燃烧的顺利进行。
要根据实际情况调整锅炉参数，提高燃烧效率和热效率，减少能源的消耗和排放的废气。
对于烟气治理方面，需要采取多种措施来减少烟气的污染物排放。
要对烟气进行净化处理，使用除尘设备和脱硫脱硝装置来去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
可以采用烟气余热回收技术，将烟气中的余热转化为对工艺过程的热能供应，提高热能利用效率。
还可以采用高效燃烧技术，如燃烧掺混燃料、燃烧分层等，提高燃烧效率和烟气清洁度。
还可以通过节能技术来减少工业锅炉的能源消耗和排放量。
一方面，可以采用余热回收技术，利用工艺过程中产生的废热来提供锅炉的热能需求，减少对外部能源的依赖。
可以引入先进的燃烧控制系统和自动化控制技术，实现锅炉的高效运行和能源的合理利用。
还可以加强能源管理，制定合理的能源计量和评价制度，激励企业进行能效改进和节能减排。
工业锅炉的运行和烟气治理是实现节能减排的关键环节。
通过科学管理、精细运行、烟气净化和节能技术的应用，能够提高工业锅炉的运行效率和烟气的清洁度，实现节能减排的目标。
这不仅有助于降低企业的能源成本，提高经济效益，还能减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
锅炉节能技术都有哪些,锅炉怎样节能降耗
我国是工业锅炉使用大国，工业锅炉是我国国民生产生活中重要的组成部分，发挥着重要的作用。
工业锅炉是重点能耗设备之一，随着我国经济的持续发展，我国的能源问题及环境污染问题已经十分严峻。
近年来，工业锅炉总量的快速增长也愈加凸显工业锅炉能耗高效率低的缺陷，实现节能减排，是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重要挑战。
针对我国工业锅炉能耗高的现状，本文将为您介绍工业锅炉一些常见的节能降耗措施。
工业锅炉节能措施多种多样，主要有以下5个方面:1.锅炉余热回收节能锅炉余热回收节能是指对排烟温度较高（一般超过180°C）的锅炉釆用增加尾部受热面的方式降低锅炉的排烟温度或对锅炉排污水、冷凝水的回收，从而达到节能的目的。
如增加空气预热器提高空气温度、增加省煤器、导热油锅炉增加余热蒸汽锅炉或热水加热器、燃气锅炉增加冷凝式余热回收器、增加排污扩容器、冷凝水回收等等。
2.锅炉运行管理节能锅炉运行管理节能指通过锅炉燃料的选用、采用新能源、锅炉选型、防止“跑冒滴漏”、燃烧调整（调整炉排速度、风门、煤层厚度、炉膛出口温度、炉膛燃烧温度、二次风配比等）、控制过量空气系数、锅炉定时清灰清渣、添加除渣剂、司炉人员管理等方面釆取措施进行节能。
3.水质控制节能水质控制节能是指通过锅炉给水水处理，控制锅炉给水水质，防止锅炉结垢，使锅炉无垢或薄垢运行，从而达到节能的目的。
具体措施有锅炉定时加药、定期水质及炉水检测、锅炉运行除垢、锅炉酸洗等。
4.锅炉系统优化节能锅炉系统优化节能是指通过锅炉的负荷调查、自动控制技术、锅炉测试技术、锅炉调试等方法使每台锅炉处在最佳经济运行状态，从而达到系统节能的目的。
具体措施有锅炉参数调优技术、锅炉给水自动控制、变频技术调节风机水泵、蒸汽蓄热器调峰技术、热电联产、集中供热等。
5.锅炉改造节能锅炉改造节能指通过锅炉的改造，从而改善锅炉的燃烧、降低排烟温度、使燃烧与煤种相适应等达到提高锅炉热效率的目的。
如循环流化床改造、炉拱改造、炉排改造型煤锅炉改造、分层燃烧、煤粉复合燃烧改造等。
锅炉节能改造方案(收藏)
锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。
近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。
本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。
二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。
据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。
因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。
2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。
通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。
3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。
4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。
实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。
三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。
提高燃烧效率，降低能源消耗。
（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。
如增加省煤器、空气预热器等。
（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。
2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。
（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。
（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。
3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。
（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。
（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。
4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是工业生产中常用的热能设备，其能源消耗和排放问题一直备受关注。
在当前提倡环保、低碳、节能的大背景下，燃煤工业锅炉的节能减排问题尤为突出。
本文旨在针对燃煤工业锅炉节能减排问题进行初步探讨，提出一些建议和措施。
一、建议1.加强政府引导政府在燃煤工业锅炉节能减排方面应加大政策倾斜力度，制定更多的节能减排政策，引导企业积极采取节能技术和装备，推动工业锅炉行业向绿色、低碳发展。
2.鼓励技术创新政府应该鼓励和引导企业加大研发投入，提高新技术、新材料的研发和应用水平，推动燃煤工业锅炉节能减排技术的创新和应用。
3.加强监管力度政府需加强对燃煤工业锅炉的监管力度，采取更加严格的排放标准，并对不达标排放的企业进行严厉惩处，确保企业严格执行环境保护政策。
4.推动企业加大投入政府可给予企业一定的财政补贴和税收优惠，鼓励企业加大节能减排投入，提高燃煤工业锅炉的能源利用效率和降低排放量。
二、措施初探1. 提高锅炉燃烧效率采用先进的燃烧技术和燃烧设备，如采用高效燃烧器、蓄热器等，提高锅炉燃烧效率，减少燃煤消耗，降低排放。
2. 应用余热回收技术通过安装余热回收装置，将锅炉排放的烟气中的余热利用起来，用于加热水或生产热能，提高能源利用效率。
3. 使用高效节能设备采用高效节能的锅炉设备，如采用节能型鼓风机、循环泵、变频器等，降低设备能耗，在保证生产的前提下节约能源。
4. 完善废气处理系统配备完善的废气处理系统，如脱硫、除尘、脱硝等设备，减少锅炉燃烧产生的废气中的污染物排放，保护环境。
5. 强化管理与培训通过加强对锅炉运行和管理的培训，提高工作人员对节能减排技术的认识和应用水平，确保燃煤工业锅炉的正常运行和减排效果。
燃煤工业锅炉的节能减排是一项系统工程，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
政府要加强政策引导和监管，企业要加大投入和技术创新，共同推动燃煤工业锅炉向绿色、低碳方向发展，为经济可持续发展和生态环境保护做出应有的贡献。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
燃煤锅炉节能减排的建议及措施
燃煤锅炉节能减排的建议及措施摘要：环保工作在国际中一直是一项长期的、重要的工作。
我国作为最大的发展中国家，在资源的消耗上和消耗资源所产生的污染在国际上占的比重一直比较大。
因此开展对燃煤锅炉运行及节能减排研究势在必行。
本文正是基于这个角度，重点就燃煤锅炉运行与节能减排展开相关探讨。
关键词：燃煤锅炉；运行；节能减排一、燃煤锅炉概述锅炉亦可以称之为蒸汽发生器。
简而言之，就是充分利用能源产生的热能，诸如燃料加热时产生的热能或者生产过程中产生的余热等，利用热能来加热水等工质到特定的压力和温度的一种换热和燃烧设备。
燃煤锅炉，顾名思义，指的是将煤炭作为主要燃料的设备。
燃煤锅炉的种类十分繁多，按照不同特性，分类也不完全相同。
本文中将其划分为中速磨直吹式锅炉、自然循环锅炉、汽包锅炉和煤粉炉等几种类型。
二、燃煤工业锅炉节能减排影响因素分析1.燃料因素燃料种类是影响燃煤锅炉耗煤量的主要因素。
在实际运行操作过程中，绝大多数单位未严格按照设计要求选购挥发分、灰熔点、灰分、焦渣、发热量等特性参数符合要求的煤种，且在使用过程中未能严格控制燃料的颗粒度、水分等参数指标，最终导致实际使用的燃料特性指标不符合锅炉操作设计要求，锅炉实际运行热效率低。
例如，600MW燃煤锅炉对燃料的要求较高，对燃料的灰分、水分、粒度都有明确、精准的指标要求，但大部分单位在实际操作过程中，往往贪便宜、图便利，就近采购燃料或是选择未经加工的原煤而非选择成型的燃料。
与已经过加工处理且成型的燃料相比，原煤的性能质量不稳定、粒度不均匀、灰分高、难以完全燃烧，导致锅炉运行热效率低、热损失高。
2.锅炉的问题我国在燃煤工业中使用的锅炉仍有很多是年限较长的老旧锅炉，这种锅炉的效率很低，而且在燃烧煤炭时排防的污染物比较多，这种老旧锅炉身上有很大的节能潜力。
锅炉效率上的问题，因为锅炉的效率较低，在燃煤的过程中，很大一部分能量没有被合理利用到，造成了能源的浪费。
锅炉的制造质量不同，锅炉的平均负荷不达标。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，它们提供了所需的高温热水或蒸汽，但同时也消耗大量能源。
在如今提倡环保和节能的背景下，锅炉的节能改造方案成为了一个热门话题。
本文将探讨几种常见的锅炉节能改造方案，帮助企业提高能源效益，降低运营成本。
首先，采用高效节能燃烧技术是锅炉节能改造的重要手段之一。
传统锅炉中，燃烧不充分和烟气浓度高是能源浪费的主要原因之一。
通过引入先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和循环流化床燃烧技术，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的有害气体排放，提高热效率，大幅度降低能源消耗。
其次，加强余热回收利用也是一种有效的锅炉节能改造方案。
在传统锅炉运行中，很大一部分热能被废气排放，浪费了大量的能源。
通过安装余热回收设备，将废气中的余热回收，再利用于供暖、生活热水等方面，可以显著提高能源利用率。
同时，余热回收还可以降低锅炉运行过程中对环境的污染。
此外，采用智能控制系统也是实现锅炉节能改造的有效途径之一。
传统的锅炉通常采用手动控制的方式，容易因操作失误或不恰当的调整而造成能源浪费。
如果将锅炉升级为智能控制系统，可以通过传感器实时监测锅炉的运行状态，根据需求智能调整温度和锅炉负荷，实现最佳运行效果。
智能控制系统还可以进行数据分析，提供运行报告和故障诊断，帮助及时发现潜在问题，减少维修次数和停机时间。
除了以上方案，还可以考虑采用多燃料锅炉技术、锅炉设备设计的结构优化和热能管理的改进等措施，来进一步提高锅炉的能源效益。
多燃料锅炉技术可以根据不同燃料的供应情况进行切换，以确保燃料的充分利用。
通过优化锅炉的结构设计，例如增加换热面积、改善燃料燃烧过程中的传热方式等，可以提高锅炉的热效率。
在热能管理方面，合理规划锅炉的使用时间、负荷和温度调整等，还可以有效减少能源消耗。
综上所述，锅炉的节能改造方案是企业提高能源效益、降低运营成本的必要措施。
通过采用高效节能燃烧技术、加强余热回收利用、安装智能控制系统以及考虑多燃料锅炉技术等措施，可以有效降低能源消耗，提高锅炉的热效率。
2023年工业锅炉政策
2023年工业锅炉政策一、节能环保1.1、严格执行排放标准在2023年，工业锅炉的排放标准将更加严格。
为了进一步控制污染物的排放，政府将加强对工业锅炉的环保监管，对超标排放的企业进行严厉处罚。
1.2、推广清洁能源为了鼓励使用清洁能源，政府将加大对天然气、太阳能等清洁能源的使用力度。
工业锅炉将逐步实现从燃煤向清洁能源的转型。
二、高效运行2.1、高效燃烧技术政府将鼓励和支持工业锅炉采用高效燃烧技术，以提高热效率，减少能源浪费。
同时，政府还将加强对工业锅炉运行效率的监测和监管，对低效运行的锅炉进行改造或淘汰。
2.2、智能化控制为了提高工业锅炉的运行效率和管理水平，政府将鼓励采用智能化控制技术。
通过引入先进的控制系统和传感器，可以实现锅炉的自动化运行和智能化管理。
三、安全管理3.1、加强安全监管政府将加强对工业锅炉的安全监管，确保锅炉在设计、制造、安装、运行、检验等各个环节都符合安全标准。
对于存在安全隐患的锅炉，政府将进行彻底整改并严肃处理相关责任人。
3.2、建立应急预案为了应对突发事件，政府将要求企业建立工业锅炉应急预案。
应急预案应包括事故发生时的应急处置、人员疏散、设备抢修等内容，以确保在紧急情况下能够迅速响应并有效处置。
四、能源利用4.1、提高能源利用效率政府将鼓励企业采用先进的能源利用技术，提高能源利用效率。
例如，通过改造燃烧系统、采用先进的保温材料等方式，减少能源损失，提高能源利用效率。
4.2、开展节能减排示范工程政府将选取一些具有代表性的企业，开展工业锅炉节能减排示范工程。
通过示范工程的引导作用，推动其他企业积极采取节能减排措施，促进整个行业的绿色发展。
五、循环经济5.1、废热回收利用政府将鼓励企业对工业锅炉的废热进行回收利用。
通过废热回收技术，可以将排烟中的余热进行回收，用于生产工艺或供暖等用途，从而降低能源消耗和成本。
5.2、开展资源综合利用政府将鼓励企业对工业锅炉的废弃物进行综合利用。
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施摘要：在新的时代之下，能源危机已经引起社会上广大人士的关注，因此，为了顺应时代发展的潮流，就必须实施节能减排措施。
而且对我国经济发展以及社会的可持续发展有着极其重要的意义，本文重在探讨推进燃煤工业锅炉节能减排的建议和措施，并就此方面提出一些有效的建议，使节能减排工作质量不断提升。
关键词：燃煤工业锅炉；节能减排；节能技术1我国锅炉使用现状及存在问题在工业生产过程当中，采取的主要供热能源是锅炉，因此，锅炉在生产过程当中所表现出来的特征是功率较大，投入较多。
而就当前来说，大部分的锅炉设备存在排放量较大的问题，这是不符合我国当前节能环保的要求。
在锅炉使用过程当中，存在以下三种问题，第一，鍋炉由于自身的规格较小，无法满足现阶段经济生产的需求，为了能够达到经济生产的需求，就必须要加大锅炉燃烧量的投放，但这种情况就会导致燃料的燃烧并不充分，出现了过剩排放的情况。
第二，我国的锅炉控制技术比较落后，就传统的锅炉控制方法过程当中，对故障的排除，只是发生故障之后，才会对锅炉进行维修和调试，但如果磨损严重，仍然使用旧锅炉生产，就会造成大量的能源浪费。
第三，燃料的选择也是锅炉在应用过程当中比较重要的问题，在设计期间，由于没有结合生产使用的需求，对锅炉燃料进行选择，就会导致锅炉的燃烧并不充分。
2我国锅炉节能管理现状目前为止，工业锅炉在生产过程当中产生大量的污染，引起了环保部门的高度重视，环保部门勒令通过改造锅炉，尽量减少污染物的排放，从而促进节能环保工作的落实。
同时，锅炉的检测方面管理制度也在不断的改善，要求锅炉必须达到相关的排污标准，才能够排放污染物，而且对于所有的锅炉生产商，勒令必须符合相关的标准，才能够将生产的产品投入到市场当中。
这样，锅炉在设计阶段开始就比较注重节能环保的理念，因此在排污检测过程当中，不达标的现象有效的减少，而目前对于锅炉设备监测的方法也比较多，管理体系也在趋于完善，这对于排污环节有明显的促进作用。
工业锅炉节能减排应用技术
工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。
因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。
一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。
采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。
例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。
2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。
通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。
例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。
3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。
采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。
例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。
二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。
通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。
例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。
2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。
采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。
例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。
3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。
采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。
阐述推进燃煤工业锅炉节能减排的措施
阐述推进燃煤工业锅炉节能减排的措施一、我国锅炉使用现状和存在问题锅炉是工业生产重要的基础设施，并且工业锅炉的效率更大，运行期间需要投入大量的燃料。
目前多内大部分投入使用中的锅炉设备存在排放量大的问题，不符合节能环保标准。
最初的锅炉设计安装理念中，只是追求高效率，而节能环保理念并没有得到足够的重视，所安装的锅炉在使用阶段不但污染排放量大，更重要的是使用期间运行效率也低，间接增大了工业生产成本。
将锅炉使用中存在的问题总结为以下三点。
首先是锅炉的自身规格小，不能满足工业生产的需求量。
在生产阶段由于能量不足，生产产品的质量难以达标，长期超负荷使用还会造成设备损坏。
为追求更高的生产效率，每次投放的燃料量也达到了上限，燃烧不充分便出现了污染排放。
其次是锅炉的控制技术比较落后。
例如锅炉的一些辅机零件，不能通过自动化系统来调节参数，人工测量记录会浪费大量的时间。
锅炉管理手段落后对设备安全运行也带来了影响。
传统控制方法中，锅炉设备只有在发生故障后才会进行维修调试，但如果磨损严重仍然投入到使用中，已经造成了能源损耗。
最后是燃料选择问题，在设计期间，没有结合生产使用需求对燃料进行选择，因此燃烧形式也不是最科学合理的。
二、我国锅炉节能管理现状工业锅炉现存问题得到了环保部门的高度重视，通过改造锅炉减少排放能够帮助促进节能环保工作的落实。
针对锅炉排放检测方面的管理制度也在逐渐的完善，要求锅炉设计阶段严格执行节能标准，只有达到标准的设备才可以投入到市场中销售。
从设计阶段开始逐步落实节能理念，已经投入使用但排放检测不达标的现象，可以通过安装排放净化装置来提升节能型。
现阶段的管理体系中，针对使用中设备的检测比较多，并且管理体系也在逐步的完善，对设计环节也起到了明显的促进作用。
管理是以审核与监督为途径开展的。
三、我国现有的锅炉节能技术1、锅炉燃烧节能技术提升燃料的燃烧效率，能够有效减少使用阶段的污染排放量。
燃料在燃烧不充分的情况下生成物质也会随之增多，因此在探讨节能技术时，要将提升能源使用效率作为重点优化的部分。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。
随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。
本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。
一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。
提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。
为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。
（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。
（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。
2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。
通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。
具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。
（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。
（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。
清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。
（1）替代传统燃料。
在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。
（2）采用多能联合供热。
通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。
烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。
以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。
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试论工业锅炉的节能减排措施研究摘要：在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
本文探讨了工业锅炉的节能减排措施。
关键词：工业锅炉；节能；减排；现状；措施
abstract: in the countries called for energy conservation and emission reduction of the period, the management of industrial boiler user more should be actively, promote industrial technology innovation, promoting the upgrading of the industrial boiler technology, and achieved the national macroeconomic regulation and control of the “energy conservation and emission reduction” strategy, reducing energy consumption, reduce the pollution of the environment. this paper discusses the industrial boiler for energy conservation and emission reduction measures.
keywords: industrial boiler; energy saving; emissions; the present situation; measures
中图分类号：te08文献标识码：a文章编号：
工业锅炉作为我国国民生产、生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。
在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉
技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
但是，工业锅炉的改革是一项任重道远的事业，所以需要相关部分、人才共同努力，共同为实现我国的宏观调控而努力。
一、工业锅炉现状分析
1、燃煤锅炉
（1)运行状况
长期以来，工业锅炉运行存在“大马拉小车”现象，大多数锅炉处于低负荷运行状态，一方面是由于设计院和用户在选用锅炉时，考虑到今后的发展需要等因素，所选锅炉的容量及台数往往超过实际需求量很多；另一方面，锅炉实际运行中负荷常随用汽、用热负荷变化在较大范围内波动，造成很多锅炉长期在低负荷下运行。
我国工业锅炉一般平均负荷率在50％～70％之间，实际运行效率往往要比鉴定热效率低10～15个百分点，结果造成一次能源的浪费。
（2)燃煤质量
我国工业锅炉所使用的煤主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，不同地区供应的燃煤煤质相差较大，有些地区工业锅炉使用的煤种也经常发生变化。
我国的燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，而层燃锅炉对煤种的适应性较差，因为该类锅炉在设计时其受热面的布置型式、面积大小、炉拱炉排配风装置的结构型式均按一定的设计煤种设计，所以，当燃用煤种发生变化时，它的燃烧情况必然会变化，一
般是变得更差些。
此外,供应的煤种经常变化，也使锅炉运行、管理人员无法掌握煤质情况，摸不清运行规律，无法采取有针对性的措施。
这样既降低了锅炉运行热效率，也增加了锅炉污染物排放。
（3)燃烧设备
在我国绝大多数锅炉制造企业一般只注重锅炉本体设计，对燃烧设备并不多加研究，燃烧设备通常交给所谓的专业配套厂配套生产，而专业配套厂通常只是来图加工，缺少研发能力。
所配用的燃烧设备有些设计的结构不够合理、先进、有些制造质量粗糙（如炉排片铸造）、有些装配间隙较大，实际运行中容易跑偏，受热后易变形、断裂，造成炉排漏煤、火口、漏风等，这样必然造成灰渣含碳量增加；炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡，严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。
（4)运行控制
目前燃煤工业锅炉自动化控制水平较低，且多为位式或pid控制，不能根据外界变化调节锅炉运行状态，缺少显示锅炉经济运行参数的仪表。
运行人员在调整时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况随时做出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实行相应的运行调整，使锅炉处于最佳工况运行。
（5)锅炉水质
按照gb- 1576《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，也就是要安装水处理设备对锅炉
给水进行处理。
目前，很大一部分工业锅炉没有使用水处理设备，就是已配置的水处理设备其实际利用率也不足70%，况且许多使用的水处理设备，并未起到应有作用，尤其是地处边远地区和乡镇地区的工业锅炉，既未安装水处理设备，也未采用锅内加药处理方式。
锅炉水质不达标，导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。
（6)辅机配套许多锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。
即使辅机是按锅炉额定容量配置的，由于当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，设备处于高消耗、低输出的运行状态，使锅炉的自身能耗(电)比例增加，造成较大的能源浪费。
2、燃油气锅炉
随着环保要求的提高和能源供应的逐渐多样化，在用工业锅炉中燃油（气）锅炉的比例逐年上升。
根据中国电器工业协会工业锅炉分会历年生产统计、国家质检总局特种设备局对进口油气锅炉统计以及对国内合资、独资企业历年生产燃油（气）锅炉的推算，全国在用工业燃油（气）锅炉约5万台、7万mw，分别占在用总量的10%和5.5%。
燃油气锅炉目前存在的主要问题是排烟温度过高，热效率不高，造成大量可利用热能的浪费。
二、工业锅炉的节能减排措施
1、技术方面
针对以上问题,质监部门应指导企业积极推广节能装置与技术,
使在用锅炉提高效率,减少浪费。
( 1)推广工业锅炉加装余热回收装置。
指导企业加装余热回收装置 , 对有机热载体路的尾部高温烟气进行回收二次利用, 使锅炉排烟温度降低至 150 ℃~ 200℃。
比如在油气锅炉烟道尾部增加节能器，加热锅炉补给水温度，降低排烟温度，提高热效率。
推广干冰清洗技术。
以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢, 清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。
干冰清洗技术, 有效破解了清洗锅炉结焦的难题,通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面, 利用温差的物理反应使不同的物质在
不同的收缩速度下产生脱离, 当 -78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象, 使油垢、灰垢收缩及松脱,随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍,产生强大的剥离力,使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。
( 2)推广并强制采用工业锅炉水处理技术。
据测算, 锅炉本体内部每结垢 1mm,整体热效率下降 3 %,而且影响锅炉的安全运行。
通过指导并监督企业采取有效的水处理技术和除垢技术,加强对锅炉的原水、给水、锅氺、回水的水质及蒸汽品质检验分析, 实现锅炉无水垢运行整体热效率平均提高。
推广冷凝水回收技术。
锅炉所产生的蒸汽, 经过生产用热设备后会生成冷凝水。
推广纯低温余热锅炉应用技术,纯低温余热锅炉可利用生产系统中产生的中低温废热来推动低参数的汽轮机组做功发电, 且不用任何补燃,
是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。