CFG桩试桩方案

一、编制依据 (2)

二、设计要求 (2)

三、试桩地点、布置及容 (2)

四、试验的目的和容 (3)

五、施工机械及检测设备 (4)

六、试验段的意义 (5)

七、试验段的前期准备工作 (5)

八、试桩施工方法及工艺流程 (6)

九、试验数据收集整理 (8)

十、质量保证措施 (8)

十一、安全保证措施 (9)

十二、环境保护措施 (10)

一、编制依据

1、施工图XXX；

2、XXX-CFG桩地基加固设计图；

3、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》；（TB10751-2010）

4、《高速铁路路基工程施工技术指南》；铁建设[2010]241号

5、《铁路工程地基处理技术规程》；（TB10106-2010）

6、《铁路混凝土结构耐久性设计规》（TB10005-2010）

7、《铁路工程桩基无损检测规程》

8、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010)

11、成熟的、广泛采用的施工工法及我单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平和桥梁工程施工经验；

二、设计要求

根据设计要求，DKXX位于XX与XX之间，路基基底采用灰土挤密桩+CFG桩加固，正方形布置。CFG桩桩径0.4m，间距1.8m，桩长6~7.5m，于CFG桩顶设置C35钢筋混凝土圆形桩帽直径1.5m，厚0.35m，桩帽顶设置厚0.6m的三七灰土，垫层铺设两层单向拉伸土工格栅（抗拉强度200KN/m），CFG单桩承载力设计值不小于440KN。桩顶设计标高以上预留覆盖土层厚度为0.5m。

CFG桩桩身材料要求：

（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。如有地下水对混凝土有侵蚀性时，须按规定选用抗侵蚀性水泥或掺入外加剂。

（2）砂：含泥量小于3%。

（3）卵石或碎石：粒径8-25mm，含泥量不大于1%。

（4）粉煤灰：等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。

（5）泵送剂：泵送剂用于改善拌合料泵送性能，应控制渗入量，拌合料泵送性能满足施工要求时可以不掺如泵送剂。

(6)桩体强度等级为C20，坍落度宜为160-180mm。

三、试桩地点、布置及容

3.1地点

为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在设计桩位以外的地方进行试桩（拟在DKXX附近处设计桩位以外的空地）。

3.2布置情况

CFG桩布置为间距1.8m，正方形布置，桩径0.4m，桩长6~7.5m，试桩为2根CFG桩，其与灰土挤密桩桩位置关系见下图：

四、试验的目的和容

试验容：确定配合比、坍落度、、拔管速度各项工艺参数，

试验目的：为更好的控制施工质量，总结出科学合理的施工作业参数，进行试验段试验数据总结。确定出科学合理的混凝土配合比及相应的坍落度，将其推广到全线CFG桩施工作业中，指导全段路基、桥涵CFG桩施工。

1.通过试桩，确定以下主要项目：

（1）混凝土配合比

（2）混凝土坍落度

（3）拔管速度

（4）混凝土灌注工艺

（5）最佳的机械配套和施工组织。

2、试桩过程的每一个工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据，做好详细的记录，妥善保管，作为总结和分析的依据。

3、检测：

（1）成桩28天后，进行单桩或复合地基静荷载试验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。

（2）成桩后7天进行低应变检测，数量为总桩数的10%，且不少于3根。

（3）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径和桩顶高程的允许偏差应符合下表的规定。

表4.3-1 CFG桩施工允许误差应符合下表规定

五、施工机械及检测设备

表5.2-1 主要机具设备用量表

六、试验段的意义

1、规要求

铁路建设投资巨大，质量要求高，为确保工程施工顺利进行，避免因盲目施工而给工程带来重大损失，在施工前应进行工艺性试验。

2、工程管理的需要

通过试桩，获得与施工有关的技术成果数据，利用试验段成果指导和控制全线施工；因此要求试验段应具有代表性、准确性和真实性。

七、试验段的前期准备工作

1、人员准备

根据试桩需要，项目部各相关管理部门及以架子队队长为主的技术、试验、测量、材料、安全、机械人员等人员参建试桩施工。同时我分部组建了试桩施工领导小组,施工领导小组组长由XX担任,副组长XX担任，做到分工明确，协调统一。具体分工详见下表7.1所示：

表7.1 试桩人员分工明细表

主要机具设备见表表5.2-1

3、试验准备

取具有代表性的土样进行室标准试验确定相关试验参数，结果备用。检验方

法应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）的有关规定。

4、测量准备

在试验段路基上做好放线工作，保证CFG桩点位分布正确。

5、现场准备

A.试验段相应人员组织安排均已到位、试验段的协调工作也己做好；

B.试验段施工机械配备已到位;

八、试桩施工方法及工艺流程

1施工准备

⑴进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数,如最佳干密度、最佳含水量〔注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量〕、配合比等。

⑵施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地围的地下构造物及管线。

⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑷成孔机械表面应有明显的进尺标记，试桩长度为6m。因此，在沉管上10m 处做好标记，以此来控制成孔深度。

好标记，以此来控制成孔深度。

2施工顺序

试桩施工成孔到设计标高后，停止钻机，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

2.3施工工艺

⑴混凝土搅拌要求按配合比进行配料，计量要求精确,上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不得低于60s。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好热料。

⑵钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻机。应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。

⑶CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管和泵料。成桩的提拔速度宜控制在每分钟1.2-1.5m，