矿井顶板事故预兆与预防措施
2024年矿井灾害预防措施与处理计划（3篇）
2024年矿井灾害预防措施与处理计划一、编制《矿井灾害预防及处理计划》的目的：为全面贯彻《煤矿安全规程》，提前预防矿井事故，确保矿井安全生产，减少各类安全事故的发生，特编制年度建设矿井《矿井灾害预防及处理计划》。
通过观测和落实该计划，达到预防煤矿各类事故的发生，一旦井下发生事故，能够有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，确保矿井尽快恢复生产。
二、矿井灾害事故的种类：煤矿中常见的重大灾害事故包括瓦斯煤尘爆炸、矿井水灾、矿井火灾、煤与瓦斯突出、冲击地压和大面积冒顶。
三、要求：《灾害预防及处理计划》必须由矿长定期组织煤矿职工进行学习和演习试验，并严格按照计划的相关要求执行，切实做好矿井灾害预防工作和处理工作，实现我公司安全生产的目标。
第二章矿井基本概况一、乌海市乌化矿业有限公司（以下简称“乌化一矿”）位于乌海市海南区东南6km处，桌子山煤田白云乌素I勘探区第9~15勘探线之间，行政区隶属海南区管辖，其地理坐标为：东经：106°55′43″~ 106°57′14″北纬：39°23′22″~39°24′38″井田面积为：3.385km。
矿井含煤层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，太原组煤系地层总厚度平均8.20m，山西组煤系总厚度平均7.15m含煤16层，其中9-2、____号煤是可采煤层，即：____号煤层平均厚度为1.82m，位于山西组一岩段中部；____号煤层平均厚度为3.35m，位于太原组二岩段第一亚段中上部。
三、矿井建设前，年生产能力为____万吨/年，设计为四个井筒，两个斜井，一个回风立井，一个辅助进风井；技改后年设计生产能力为____万吨/年。
四、____年____月我矿取得____万吨/年采矿许可证，《初步设计》已经经有关部门审查批复，我矿根据批复后的《初步设计》进行矿井建设，一期工程建设工作有新掘主斜井630m、副斜井607m；回风立井、辅助进风井各303m。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
煤矿局部冒顶的预兆及预防措施
采取紧急措施
根据实际情况采取相应的紧急措施 ，如加固支撑、清理堵塞物等，以 防止事故扩大和减少损失。
THANKS
顶板下沉速度变化预兆
3
在顶板即将断裂时，顶板下沉速度可能会加快 或变慢。
顶板离层预兆
离层声响预兆
顶板离层时往往发出声响，这种声音在巷道中可以听到。
离层板面变化预兆
顶板离层后，板面出现凹凸不平，板面平整度发生变化。
离层下沉速度变化预兆
在顶板离层时，下沉速度可能会加快或变慢。
瓦斯涌出异常预兆
01
瓦斯浓度异常预兆
《煤矿局部冒顶的预兆及预防措施 》
xx年xx月xx日
目 录
• 煤矿局部冒顶的预兆 • 煤矿局部冒顶的预防措施 • 煤矿局部冒顶的监测预警 • 煤矿局部冒顶的应急处理
01
煤矿局部冒顶的预兆
顶板断裂预兆
1 2
断裂声预兆
顶板在断裂前往往发出轻微的断裂声，这种声 音在巷道中可以听到。
顶板裂缝预兆
顶板出现裂缝，裂缝大小、形状、长度等都会 发生变化。
要点三
演练评估
对演练过程进行全面评估，发现存在 的问题和不足，提出改进措施和建议 ，以便在实际应急中更好地应对局部 冒顶事故。
应急处置措施
立即停车
一旦发现局部冒顶的征兆，应立即 停车并进行人员撤离。
成立指挥部
成立由专业人员组成的应急指挥部 ，负责组织抢险救援工作。
救援人员到位
通知专业救援人员迅速到达事故现 场，展开抢险救援工作。
总结词
定期检查顶板状态是预防煤矿局部冒顶的重要措施。
详细描述
定期检查顶板状态可以及时发现潜在的冒顶危险，包括顶板的下沉、裂缝、 离层等情况。通过定期检查，可以及时采取措施，避免事故的发生。
局部冒顶的预兆及预防措施
局部冒顶的预兆及预防措施近年来，局部冒顶事故在煤矿生产中屡屡发生。
这种事故的发生，不仅给矿山安全生产带来了严重威胁，而且也对矿工的生命安全造成了严重影响。
因此，在煤矿生产中，如何防范局部冒顶事故，成为了我们急需解决的重要问题。
局部冒顶是指煤层顶板在单一地段因压力释放而失稳，导致煤层顶板局部下沉或冒顶的现象。
局部冒顶发生之前，煤层顶板往往会有一些预兆，因此只要我们对这些预兆保持警觉，及时采取预防措施，就可以有效避免或减少局部冒顶事故的发生。
一、局部冒顶的预兆1.煤层顶板出现变形破裂当煤层顶板所承受的压力超过了它的强度或煤岩结合力瞬间失效，煤层顶板就会出现明显的变形和破裂现象。
这是局部冒顶事故的前兆之一，应引起矿工的重视。
2.煤墙周围出现开裂现象煤墙周围出现开裂现象，说明煤层顶板已经受到了一定的压力。
如果这种开裂现象越来越明显，就需要采取措施预防局部冒顶事故的发生。
3.煤层顶板下沉面积扩大一旦煤层顶板下沉的面积开始扩大，就意味着释放的压力越来越大。
此时，必须采取有效措施，及时避免局部冒顶事故的发生。
二、局部冒顶的预防措施1. 发掘合理在矿井开采时，必须根据煤层结构和性质，确定合理的开采方式。
要避免大面积周边放顶，避免过度开采煤墙。
2. 强化支护对于在煤墙开采过程中，发现煤层顶板存在一定的不安全因素，应该加强支护，确保煤岩体的稳固性。
3. 加强监测在煤矿生产过程中，应配备合适的监测设备，及时掌握煤层顶板的变化情况。
只有及时发现局部冒顶的预兆，才能够采取及时预防措施。
4. 加强安全培训在矿井生产过程中，必须加强安全培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。
要求矿工掌握局部冒顶的识别方法和应对措施，减少工人操作不当造成的局部冒顶。
总之，预防局部冒顶事故不仅需要煤矿生产企业的关注和积极推进，更需要行业管理部门和科研机构的大力支持和配合。
只有在不断总结经验，及时采取预防措施的基础上，才能够不断提高煤矿生产的安全性和效益性。
煤矿冒顶的安全知识
煤矿冒顶的安全知识一、状况简介:按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
〔一〕大冒顶的预兆采煤工作面不断向前推动，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种状况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。
〔1〕顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
⑵煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
⑶支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出"咯，咯'的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称"飞楔'。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
⑷工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
〔二〕局部冒顶的预兆局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。
当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。
在地质条件变化的区域，也易发生冒顶。
有时无论顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反作规程，也会引起局部冒顶。
〔1〕工作面碰到小地质构造；〔2〕顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；〔3〕顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；〔4〕煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；〔5〕滴淋水从顶板劈裂面滴落。
二、发生冒顶事故后如何自救〔1〕发现采掘工作面有冒顶的预兆，自己又无法逃脱现场时，应立即把身体靠向硬帮或有强硬支柱的地方。
顶板事故的预防和处理
顶板事故的预防和处理第一节顶板事故的分析和预兆本矿井现开采的8#煤顶板为泥岩、粉砂岩，稳定性较好，但由于受地质构造的影响，井田东部局部顶板有破碎离层现象，所以8#下层煤掘进期间，必须加强支护，并编制专门的安全技术措施和顶板支护措施。
顶板即将发生冒落时，顶板连续发出断裂声，掉渣逐渐增多，顶板下沉、有裂缝、片帮、脱层、漏顶、支架折断，此时应立即采取措施，情况紧急时应立即撤离危险区。
顶板事故存在地点：过断层、过应力集中区、过顶板破碎带、过巷道交岔点、煤壁区。
根据煤业年度采掘计划，8#煤上分层主要为回采工作面，掘进队以掘进8#煤下分层巷道为主。
由于206综采工作面与周边已经回采的工作面交叉布置，206工作面的回风顺槽紧靠相邻工作面采空区，因此巷道内压力显现较为明显，顶板有下沉现象，煤壁片帮较严重，因此2016年准备回采的与采空区相邻的工作面是顶板事故发生的主要预防区域。
根据井下揭露情况，8#煤下分层为复合顶板，顶板岩性主要为泥岩或砂质泥岩，遇水变软，局部有孔洞，偶尔出现少量淋水现象。
因此，在我矿生产过程中，井下各掘进工作面冒顶事故的预防也是我矿井下顶板事故预防的重点。
第二节顶板事故的预防措施一、掘进工作面顶板事故的预防措施掘进期间的煤层顶板岩性为泥质岩石时，该种岩石中常发育有滑面(不规则裂隙),易冒落；若煤层顶板当中分布有薄层的炭质泥岩、煤线时，容易造成顶板离层，诱发大面积冒落。
根据“2016年矿井生产接续计划表”和相关地质资料，具体采取措施如下。
针对掘进工作面顶板，采取以下措施：1、综合掘进工作面煤、岩性质、矿压规律及周围巷道关系等相关因素，制定出科学合理的支护设计。
2、根据掘进工作面煤、岩性质，严格控制空顶距。
3、严格执行敲帮问顶制度，各掘进工作面必须配备1～2根敲帮问顶探杆，五根木柱和两套超前支护，用于迎头临时支护，确保工作面顶板支护及时，不出现空顶作业。
4、过老空及破碎带应针对性地制定出合理的支护措施。
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。
（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。
检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。
（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施
井下透水征兆：
1.煤壁或者巷道壁变湿、“挂红”、“挂汗；”
2.巷道空气变冷；
3.煤层发潮、发暗；
4.巷道产生雾气；
5.顶板来压、淋水加大或者底板鼓起有渗水；
6.有“咝咝”的水叫声；
7.有时有臭鸡蛋味道；
8.煤壁溃水、水色发浑。
上述征兆，并不是每一个工作面透水前都一定全部出现，有时可能发现一两个。一旦发现有透水征兆，必须停止作业，采取措施，并报告矿调度室。
在井下采掘过程中，煤与岩石常常一瞬间被从煤体中抛出，并喷出大量瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称为"突出"。煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤（岩）埋人事故。
煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出极少。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。
2.掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3.片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4.裂隙。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
（2）防爆措施。消除井下引爆火源，井下引爆火源主要有：放炮产生的火源、电器火花、摩擦火花、瓦斯爆炸和煤炭自燃等。
（3）隔爆措施。为了限制煤尘爆炸范围扩大，避免煤尘、瓦斯连续爆炸，防止灾情蔓延，按照《煤矿安全规程》要求在矿井两翼、相邻采区、相邻煤层或者工作面之间，必须用岩粉棚或者水棚隔开。
第五大自然灾害----瓦斯
2.大面积顶板事故的防治措施。根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作 ，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。对基本顶运动引起的压垮型事故，在控制设计时应按照“给定变形”方针进行，选用可索支柱，确定合理的控顶距。对基本顶运动引起的砸垮型事故，首先要加强对顶板来压的预测预报，其次采取正确的支护方法，选择合理的支架形式，提高支护密度，避免直接顶和基本顶离层。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
- 1 -。
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害---- 顶板顶板事故: 是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3.片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4.裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5.脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6.漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
2.大面积顶板事故的防治措施。
根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。
对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。
对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。
矿井顶板事故预防及应急处理措施
1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。
伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或者煤层(无伪顶时)之上，普通由一层或者几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比拟简单垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫根本顶，普通指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上) 厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破裂顶板和复合型顶板。
坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比拟完整、坚硬(固)，回柱后不能即将垮落的顶板。
普通为砂岩、砾岩和石灰岩。
破裂顶板指的岩层的强度低、节理裂隙非常发育、整体性差，自稳力量低，并在工作面控顶区范围内维护艰难的顶板。
2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，磨擦式金属支柱、单体液压支柱支护。
液压支架是在磨擦式金属支柱和单体液压支柱等根抵上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网发展支护的一种支护方式。
一、常见冒顶事故的预兆(一)局部冒顶的预兆(1) 工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，简单发生局部冒顶。
(2)顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
(3)顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
(4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
这说明劈理(即顶板节理、裂隙和磨擦滑动面)张开，有冒顶的可能。
(5)淋头水分别顶板劈理，常由于支护不许时面冒顶。
(二)大型冒顶的预兆1、顶板的预兆(1) 顶板的连续发生断裂声。
这是由于直接顶与老顶发生离层，或者顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或者断裂的声音。
(2)掉碴。
顶板岩层破裂下落，普通由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危（wei）险信号。
(3) 顶板裂缝增加或者裂隙张开。
煤矿顶板事故的预兆与预防措施
煤矿顶板事故的预兆与预防措施简要描述顶板事故的分类，产生的原因、预兆、预防及处理方法。
矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。
顶板事故对矿井安全生产危害性极大，据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数40%左右。
因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆，研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿的安全生产。
第一节顶板事故分类一、顶板的分类1、伪顶：直接位于煤层之上较薄的软岩层。
通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤面垮落，不易支护，容易影响煤质。
2、直接顶：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。
3、老顶（基本顶）：位于直接顶（无直接顶时）之上较坚硬的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。
二、顶板事故的分类1、按造成冒顶的力源及施力方向分①压垮型冒顶因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
②漏垮型冒顶由于顶板破碎，支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。
③推垮型冒顶因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。
2、按冒顶的范围分①局部冒顶指顶板冒落范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。
实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶，约占采面顶板事故的70%，危害也比较大。
②大型冒顶指冒顶范围较大，伤亡人数多，而且来势凶猛，处理起来难度较大的冒顶。
第二节工作面冒顶事故的基本规律一、事故频率顶板破碎或不稳定顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70%-80%。
中等稳定和部分稳定顶板事故少，约占全部工作面顶板事故的20%-30%，坚硬顶板事故冒落面积大，往往造成重大恶性事故。
二、冒顶地点大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。
顶板事故预兆
顶板事故预兆近期其他煤矿顶板事故频发，为加强顶板事故发生前的预判，增加现场人员对事故发生前的处置时间，减少人员伤亡，特将顶板事故预兆下发，望大家认真学习：1、响声。
采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面基本顶断裂时发出板炮声或闷雷声，直接顶受压时的碎裂声；掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着出现顶板掉渣现象。
掉渣面积广而多，说明可能要发生大面积来压。
在破碎顶板下，掉渣量大甚至出现“煤矸雨”，这是发生冒顶危险信号。
3、片帮。
冒顶前煤壁受压大，变得松软，煤壁片帮比平时更严重，这是来压的明显信号。
4、裂缝。
顶板的裂缝，一种是由于地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉引起的采动裂隙。
采煤工作面直接顶在受到基本顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽。
同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。
在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。
5、离层。
顶板要冒落时，往往出现离层现象，这种现象首先表现在支架上。
采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。
在掘进工作面，支架及前探梁临时支护被压弯压劈。
这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。
检查顶板离层要用问顶的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；若顶板发出“空空”声，说明上下岩层间已离层，是冒顶的预兆，应撤出人员。
6、漏顶。
破碎的伪顶或直接顶（包括顶煤），在大面积冒顶前，有时因为背顶不严和支架接顶不实出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使棚顶漏空，支架松动或锚杆失效，顶板岩石（或顶煤）继续冒落，就会造成没有响声的冒顶，这是很危险的情况。
煤矿顶板事故预防和处理方法
预防和处理煤矿事故的方法一、事故的定义顶板事故：指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压、露天煤矿边坡滑移垮塌等。
底板事故视为顶板事故。
二、顶板灾害基础知识1.煤层的顶底板煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在正常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。
由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性质和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。
（1)煤层的顶板伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0。
3m～0。
5m,多由页岩,炭质页岩等组成。
直接顶:是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m，多由泥岩、页岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
基本顶:又叫老顶,是位于直接顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。
常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。
（1）煤层底板伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层,多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0。
2m～0.3m。
直接底:直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右,通常由泥岩、页岩或粘土岩。
若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏.老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。
2。
采煤工作面顶板的分类根据工作面顶板冒落的难易程度,将顶板分为五类.(1）易冒落的松软顶板该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。
这类顶板由于冒落比较充分,使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中,很容易取得平衡,因而老顶的开裂，弯曲下沉,对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。
煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施
煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。
在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：（1）发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
（2）掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
（3）片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
（4）顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
（5）顶板出现离层。
检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。
如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
（6）漏顶。
大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。
（7）有淋水。
顶板的淋水量有xx。
一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。
如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。
（2）采煤后要及时支护。
采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
（3）整体移输送机时要采取有效措施。
有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。
（4）工作面上下出口要有特种支架。
工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。
另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。
（5）防止放炮崩倒扬子。
一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。
矿井顶板事故预防应急处理措施
矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理，就会发生冒顶事故，冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏，影响生产的正常进行，而且会造成人员伤亡，据统计，在矿井事故中，冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上，因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害，我们必须了解有关冒顶事故的知识，采取措施防止冒顶事故的发生。
一、井下预防冒顶的措施：（一）、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。
2、摸清初次来压的步距和时间，掌握周期来压的步距和时间，正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施，预防大面积冒顶事故发生。
3、跟班安全员要搞好矿压观测，及时汇报顶板压力变化情况。
4、认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻执行。
正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。
做好回柱放顶安全监护工作。
防止放顶过程中发生冒顶事故。
5、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。
6、加强工程质量管理，严格执行质量标准。
严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。
缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换。
7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。
工作面做到“三直一平两畅通”（即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通）。
8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放（切）顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。
9、坚持敲帮问顶制，交接班制，质量验收制等。
10、加强安全教育，增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆，提高警惕，一旦出现预兆，及时采取应急措施；提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。
（二）、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。
煤矿顶板事故的预兆及防治措施
煤矿顶板事故的预兆及防治措施1、顶板事故预兆1）片帮的预兆由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多；在工作中使用电钻打眼比平时省力；采煤机工作用电负荷减少等。
2）支架的预兆使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音；当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象；工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下有“飞楔”现象，即楔子被挤出或弹出。
3）瓦斯及淋水的预兆在含瓦斯煤层中瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板淋水量增加。
4）局部冒顶的预兆①出现响声。
木支柱发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下降(或下缩)，也发出很大的声响；有时还能听到采空区内顶板发生断裂时的闷雷声。
②掉渣现象。
顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，继而出现顶板掉渣现象，掉渣越多时说明顶板压力越大。
③出现煤壁片帮现象，冒顶前片帮煤比平时增多。
④当顶板出现裂缝，并且裂缝加宽加深时，就有可能发生冒顶。
⑤因背顶不严或支架不牢出现的漏顶现象，如不能及时处理，当顶板岩石继续冒落时，就会出现没有声响信号的大冒顶。
⑥顶板出现离层。
顶板快要冒落时，常出现顶板离层现象，要用敲帮问顶的办法判断。
即操作人员站在安全地点，用长钢杆先捅掉破碎的煤和岩石后，再用斧、镐或钢杆敲打顶板，如果声音清脆，则表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。
当离层很厚时，则不好辨认，这时要用震动问顶法，用左手按住顶板，右手用工具敲击，如果左手感到轻微震动，则顶板发生离层，要立即加强支护。
⑦在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。
⑧有淋水的工作面，淋水量有明显的增加。
2、防治顶板事故的主要措施1）掘进工作面冒顶事故的防治措施①推垮型冒顶事故a、冲击推垮型冒顶防治措施：进行顶板动态监测，发现顶板离层，应采取相应的措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井顶板事故预兆与预防措施
关键词：顶板顶板事故顶板压力敲帮问顶空顶距
摘要：本文简要地阐述了顶板事故的分类、产生的原因、冒顶的预兆、顶板事故的预防及处理方法。
中图分类号：tu375.2 文献标识码： a 文章编号：
矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。
顶板事故对矿井安全生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40%左右。
因此，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。
一、顶板事故的分类
赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。
煤层顶板自上而下分为老顶（基本顶）、直接顶和伪顶。
伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层，通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤而跨落，不易支护，容易影响煤质。
直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱而跨落。
老顶（基本顶）是位于直接顶或煤层（无直接顶时）之上较坚硬、较厚的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。
按冒顶范围，可将顶
板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学原因，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。
1、局部冒顶
局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在3-5支架范围内，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。
实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70％，危害比较大。
2、大型冒顶
大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡三人以上）的冒顶。
3、压垮型冒顶
因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
4、漏垮型冒顶
由于顶板破碎。
支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。
5、推垮型冒顶
因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。
二、冒顶事故原因
冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。
顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。
此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形
极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。
从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。
三、冒顶的预兆
冒顶的预兆是多方面的，有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。
1、声音方面的预兆
采掘工作面冒顶前会发出多种声音，如：采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等，都是冒顶的预兆。
2、直接顶上的预兆
采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下矸雨。
同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。
在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。
3、支架及棚子上的预兆
采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快，下缩量加大，支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。
在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯、压劈。
4、煤壁上的预兆
顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。
同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的
直接顶失去支撑也会发生冒顶。
四、顶板事故的预防
顶板事故的发生会威胁矿工的生命安全，会造成人力、物力及财力的极大损失。
防止冒顶事故的措施有：
充分掌握顶板压力分布及来压规律
采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次跨落、老顶初次来压和周期来压
过程中。
掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板来压的大小，把巷道布置在压力降低区内。
根据掘进工作面岩石的性质，严格控制空顶距。
采取有效的支护措施
在采煤工作面，根据顶板特性及压力的大小采取合理、有效的支护形式控制
顶板，防止冒顶。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，支架应紧靠掘进工作面。
在地质破会带或层理裂隙发育区掘进巷道时，要缩小棚距；在掘进工作面附近应采用拉条等把支架连成一体防止支架被推跨，必要时还要打中柱以抗击突然来压。
严格执行敲帮问顶制度
在进入采掘工作面装煤、支护前，首先要敲帮问顶、处理活矸。
具体方法是：
人员站在有支架掩护的安全处，用长把工具由轻到重敲击顶板，
根据声音判别顶板是否离层。
一般而言，实心声，说明顶板没有离层；空心声，说明顶板已经离层。
危石必须挑下。
危石无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
及时处理局部漏顶
采掘工作面如果出现局部掉矸、漏顶时，必须及时处理。
否则，会出现漏顶
处支架受力不均，受力大的支架被压断而引起大型冒顶。
五、顶板事故的处理
（1）首先要加固冒顶边缘支架，防止冒顶范围扩大。
其次，设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业。
只有在控制冒顶区顶板后，才能展开抢救工作。
（2）发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。
搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖。
人员救出后，先进行现场急救后再升井救治。
（3）采煤工作面处理冒顶时，要用木垛刹实顶板，不能架空棚。
（4）掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛法或撞楔法处理。
（5）在处理冒顶和抢救人员的整个过程中，应设专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时必须立即撤人，防止事故范围扩大。
发生冒顶事故有些属于对客观事物认识有限，而更多的则是工作中的缺点和错误造成的。
其主要原因是思想不集中，麻痹大意，对地质构造不清、地压规律不明，支护质量不好、检查不及时，因
此，通过本文的论述，在做好以上各项工作的同时，要切实抓好容易冒顶的薄弱环节，坚持必要的敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度以及认真做好回柱放顶制度等都是预防冒顶的有力措施。
另外，研究事故发生的原因及规律，有针对性地采取有效措施是预防事故发生的一项重要任务。