箱体制造工艺工序卡(DOC)
典型零件-箱体工艺分析 及工艺卡片
钳刮
110 镗 精镗、精镗纵向各孔及R面主轴孔法兰面
金工 镗 T68
120 镗 钻镗N面上横向各孔
金工 镗 T68
130 钳 钻G、N面上各次要孔、螺纹底孔
钳 钻 Z3040
140 钳 攻螺纹
钳 攻 Z3040
150 钳 钻M、P、R面上各螺纹底孔
钳 钻 Z3040
160 钳 攻螺纹
钳 攻 Z3040
该主轴箱的加工工艺分析 （1）精基准的选择箱体上的孔与孔、孔与平面及平面之间都有较高的距离尺寸精度和相互位置精度要求，这些要求的保证与精基 准的选择有很大的关系。为此，箱体加工通常优先考虑“基准统一”原则，使具有相互位置精度要求的大部分加工表面的大部分工序， 尽可能用同一组基准定位，以避免因基准转换而带来的累积误差，有利于保证箱体各主要表面的相互位置精度。并且由于多道工序采 用同一基准，使夹具有相似的结构形式，可减少夹具设计与制造的工作量，减少生产准备时间，降低生产成本。其次，箱体的设计基 准往往也是箱体的装配基准，为保证主要表面间的相互位置精度，也必须考虑“基准重合”原则，使定位基准与设计基准、装配基准 重合，避免基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。因此，箱体的定位基准常用以下两种方案：
轴承箱体加工工艺过程及工序卡
轴承箱体的加工工艺过程通常包括以下几个主要工序，每个工序都有相应的工序卡记录关键参数和步骤。
以下是一个简单的轴承箱体加工工艺过程及对应的工序卡示例：
工序1：铸造
-工艺过程：铸造是将金属熔化后浇注到模具中，形成轴承箱体的初始形状。
-关键步骤：
1. 准备合适的铸造模具。
2. 加热金属至熔化温度。
3. 浇注熔化金属至模具中。
-工序卡示例：
-铸造温度：XXXX摄氏度
-浇注时间：XX分钟
-模具型号：XXXX
工序2：粗加工
-工艺过程：粗加工是利用机床对铸造好的箱体进行初步成型。
-关键步骤：
1. 使用车床、铣床等设备进行外形粗加工。
2. 钻孔、修整表面等工序。
-工序卡示例：
-外径粗加工尺寸：XXXX毫米
-钻孔直径：XX毫米
-表面粗糙度要求：XXX
工序3：精加工
-工艺过程：精加工是对粗加工后的箱体进行精细加工，保证尺寸精度和表面质量。
-关键步骤：
1. 使用数控机床进行精密加工。
2. 进行孔位配合加工、螺纹加工等工序。
-工序卡示例：
-公差要求：XXXX
-孔位配合公差：XXXX
-表面粗糙度要求：XXX
工序4：表面处理
-工艺过程：对精加工后的箱体进行表面处理，提高外观质量和防腐性能。
-关键步骤：
1. 清洗表面。
2. 喷涂防锈漆或进行其他表面处理。
-工序卡示例：
-表面处理方法：喷涂/镀层等
-防腐等级要求：XXXX
通过以上工序及工序卡记录关键参数和步骤，有助于制定完善的轴承箱体加工工艺流程，确保产品质量和生产效率。
箱体加工工艺过程卡片
3）精铣ห้องสมุดไป่ตู้度到量
铣床车间
3
卧式铣床
硬质合金钢端铣刀
60
5
钻孔
1）边缘排孔31-φ18通孔
2）主视图M12底孔及所有丝孔底孔加工
3）2-φ12通孔
数控CNC车间
4
加工中心
专用夹具，Φ18Φ12麻花钻，游标卡尺，内径千分尺
45
6
锪孔
1）精铣φ27沉孔至22
2）精铣φ18沉孔至22
120
11
终检
检验车间
塞规，卡尺等
12
13
14
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2000-00-00
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2000-00-00
学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
泵支撑箱体
零件名称
箱体
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
965X842X130
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
箱体加工工艺过程及工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
一级减速器
零件名称
一级减速器箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT20-40
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
230x110x80
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
2
清砂
清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等
3
热处理
人工时效处理
4
涂漆
5
10
1
钻攻M10mm,深10mm,
专用钻床
275
15.4
10
1
钻攻3—M3mm,深10mm钻Φ3孔,深10mm
专用钻床
275
15.4
1.5
10
1
钻攻3—M3mm,深10mm
专用钻床
275
15.4
10
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以分割面定位装夹工件，铣底面，尺寸从85到83.5mm
箱体加工工艺卡片
粗精铣上盖结合工序号3大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称面01 零件号变速箱箱体零件名称530kg同时加工件零件重材毛重硬牌型HT150铸HBS15033kg设辅助工夹名型专用夹具双轴立式转盘铣床进给量主轴转速走刀长度切削速度基本工切削深走刀次量具安装工步安装及工步说明刀具时m/min min度mm mm 数mm/ min r/min80.5 660 15.5mm粗铣平面至3 1120 硬质合金1.3 427 卡尺1保精铣平面至14mm 铣刀160 1 1.5 90 780 82.15证页1 第页16 共指导老师设计者．及钻铰孔上盖面工序号大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称4攻螺纹01零件名零件变速箱箱130kg零件重同时加工件毛材牌重型硬HT150HBS15033kg铸设夹辅助工型名立式三工位钻铰组专用夹具合机床走刀长度走刀次基本工切削速度切削深进给量主轴转速安装工步安装及工步说明刀具量具min mm数度mm 时mm/ rr/minm/min安装工件 1钻头11.80.2 Φ440 孔16.3 15.9 上盖面钻2-18-钻Φ8.4孔1 4.2 钻头0.2 406 10.7 26.512 2-0.1 1 铰孔0.5 160 60.3 Φ铰刀8-M10-6H 1攻1.5 280螺纹9 丝锥指导老师16 共页第页2 设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称粗铣前后端面工序号501变速箱箱零件零件名1同时加工件30kg零件重毛材重牌型硬HT15033kg铸HBS150辅助工夹设名型专用夹组合机走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工走刀次数量具刀具安装工步安装及工步说明长度时m/min mmmin mm/min r/min mm专用粗铣前后端面至硬质合1.3 110 413.5 110 12 320 1 372mm 金铣刀量具 1指导老师设计者页3 第页16 共粗铣两侧窗口面及工序号6大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称凸台面01零件变速箱箱零件名130kg同时加工件零件重材毛重型硬牌HT15033kg铸HBS150辅助工夹设名型专用夹组合机床走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工长度走刀次数量具刀具安装及工步说明安装工步时min mm/min mm r/min m/min mm100.3 1 448 1 2.5 825 181 专用粗铣两侧窗口面及凸硬质合量具台面金铣刀100.3 448 825 248 2.5 11指导老师页4 第页16 共设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称钻前后端面孔工序号701零件变速箱箱零件名1同时加工件30kg零件重材毛重硬牌型33kgHT150HBS150铸辅助工设夹名型专用夹卧式双面组合钻走刀长走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工刀具量具安装及工步说明安装工步minmmmm/r r/min m/min 时度mm 次数12.56 11 工位：钻前后端面孔1 4 0.15 500 钻头13.12 0.15 ：工位2钻前后端面孔500 281 4.20.3 卡尺113.35 250 1 8.5 螺纹底孔深检查20.41 0.4 13 26 17 8.4 Φ8 ΦΦΦ250 1 3029.2Φ20.5 2241 14.60.45钻两侧窗口面螺工序号9大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称纹底孔01 变速箱箱体零件号零件名称专用夹具卧式双面组合钻床进给量主轴转速切削深切削速度走刀长走刀次基本工量具刀具安装工步安装及工步说明时度mm 度数mm min mm/r r/min m/min13.12 0.15 1500 4.2 钻两侧窗口面螺纹钻头14.75 0.2 14.9 500 1 卡尺底孔3112ΦΦΦ8.4 9.5 11.87 6 0.25 315 1 1页7 第页16 共设计者指导老师粗铣倒档孔内端工序号10大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称面钻加油孔01 变速箱箱体零件号零件名称进给量主轴转速切削速度基本工切削深走刀次走刀长刀具安装工步安装及工步说明量具时m/min mm 度r/min mm/r min数度mm756 粗铣倒档孔内端面双面刃1300 59 66 1 1.5 mm/min ±铣刀0.25 相距101卡尺2 224 20.5 29.2钻油孔Φ1 钻头19 14.6 0.45 1页8 第页16 共设计者指导老师粗镗前后端面轴工序号工序名称11大连职业技术学院机械加工工序卡片承孔，扩倒档孔01 零件号变速箱箱体零件名称双面卧式多轴组合专用夹具镗床切削速度切削深走刀次主轴转速走刀长度进给量基本工量具刀具安装工步安装及工步说明min数mm 度m/minmm时mm/ min/min粗镗前后端面轴承孔 138.4 60 Φ61.2 200 25 1 3.644.8 80 1 Φ89.2 3.6 25 160 镗刀41.7 Φ99.2 80 卡尺1 3.6 25 13438.7 60 3.6 1 Φ109.2 25 16025.2 0.6 mm/r302751.8钻头1 29.6倒档孔Φ页9 第页16 共指导老师设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称铰孔工序号12走刀长度走刀次切削深进给量主轴转速切削速度基本工安装及工步说明安装工步量具刀具时min m/min mm/r 数mm 度mm r/min21 7.85 1 0.25 0.4 250 卡尺钻头13铰孔至Φ101 深1页10 第页16 共指导老师设计者．精镗前后端面轴工序号Ⅰ13机械加工工序卡片工序名称大连职业技术学院承孔，铰倒档孔01 零件号变速箱箱体零件名称卧式双面多轴组专用夹具合镗床基本工走刀长度主轴转速切削速度走刀进给量切削深刀具安装及工步说明量具工步安装minm/min mm/ min次数r/min 度mmmm 时25.12 160 精镗前后端面轴承孔 172 370 1 0.4 62 Φ25 7480 0.4 1 85 283 90 Φ镗刀25 1卡尺78.5 Φ0.4 250 1 100 85 2569.1 110 Φ74 0.4 1 200 2514.175 1500.21 铰刀3030铰倒档孔Φ2页11 第页16 共指导老师设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称精铣两侧窗口面工序号1401 变速箱箱体零件名称零件号卧式双面组合铣专用夹具床基本工进给量切削深走刀长度走刀主轴转速切削速度量具刀具安装及工步说明安装工步m/min mm 度mm/ min mm 次数时min r/min硬质合精铣两侧床口面保125.6 200 卡尺181 0.5 1 100 1 证粗糙度3.2μ金铣刀m 1页12 第页16 共指导老师设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称前后端面工螺纹工序号Ⅰ15走刀长走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工刀具安装及工步说明安装工步量具时mm/r r/min m/min min mm次数mm 度前后端面工螺纹丝锥8.3 1.5 24 1 1260 M10 M10-6H;Z1孔14.13 3 24 1 160 M30-6HM30 1页13 第页16 共指导老师设计者．精铣倒档孔内端面工序号16大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称加油螺纹孔攻Z1组合机床进给量主轴转速切削速度基本工切削深度走刀走刀长刀具量具安装及工步说明安装工步时minmm/min 次数度mm mm r/min m/min双面刃精铣倒档孔内端面75 0.75 66 1 1 572 380 铣刀102.5，卡尺14.13 3mm/r 1 2窗口侧面Z1螺纹孔丝锥19 150页14 第页16 共指导老师设计者．两侧窗口面上攻工序号17大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称螺纹01 零件号变速箱箱体零件名称卧式双面铣攻螺专用夹具纹组合机床走刀长度进给量走刀主轴转速切削速度切削深基本工刀具安装及工步说明量具安装工步时度mm min次数mm mm/r r/min m/min两侧窗口面上攻螺8.3 1.5 265 1 M10丝锥1 21 15 M10-6H深纹15.4 2 24 351 2181 M14-6H深丝锥M141页15 第页16 共指导老师设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称精铣前后端面工序号1801 零件号零件名称变速箱箱体走刀长度走刀切削深进给量主轴转速切削速度基本工工步安装及工步说明量具刀具安装时度mmm/min mm/ min minr/min mm 次数精铣前后端面保证硬质合金专用 1 413.5 160 1 640 138.5 1 371尺寸±0.2mm 量具铣刀m 3.2粗糙度μ1页16 第页16 共设计者指导老师。
变速器箱体加工工艺规程及其工艺卡设计
题目变速器下箱体加工工艺规程学生姓名李勇专业班级机械设计制造及其自动化1班学号2220122173指导教师连峰完成时间2015年7 月23日目录一制定箱体加工工艺规程的原始材料 (1)1零件工作图和必要的装配图 (1)2零件的生产纲领和生产类型 (1)3毛坯的生产条件和供应条件 (1)4本厂的生产条件 (1)5各有关手册、标准和指导性文件 (1)二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容......... 错误！未定义书签。
1阅读装配图和零件图......................... 错误！未定义书签。
2工艺审查 (9)3熟悉和确定毛坯.............................. 错误！未定义书签。
4拟定机械加工工艺路线 (10)4.1加工方法的选择 (10)4.2定位基准 (9)4.3工序顺序的安排 (10)4.4热处理工序的安排 (10)4.5辅助工序的安排 (10)5确定工艺设备（） (12)5.1选择机床 (12)5.2选择量具5.3选择夹具5.4选择刀具 (12)5.5专用机床设计任务书5.6确定加工工艺路线6确定技术要求和检验方法7确定加工余量、计算工序尺寸和公差8确定切削用量................................ 错误！未定义书签。
8.1粗、精铣切削用量......................... 错误！未定义书签。
8.2钻削加工切削用量的选择................... 错误！未定义书签。
8.3基本时间的确定 (16)9确定时间定额10填写工艺文件减速器成品图一制定箱体加工工艺规程的原始材料1零件工作图和必要的装配图2零件的生产纲领和生产类型大批量3毛坯的生产条件和供应条件4本厂的生产条件5各有关手册、标准和指导性文件1 减速器实用技术手册编辑委员会编. 《减速器实用技术手册》北京:机械工业出版社, 19922 冯辛安主编.《机械制造装备设计》第2版大连理工大学北京:机械工业出版社, 2007.123 黄如林主编.《切削加工简明实用手册》北京：化学工业出版社,2004.74 戴曙主编. 《金属切削机床》北京:机械工业出版社, 2005.15冯之敬主编《机械制造工程原理》清华大学出版社，2008.66邢闽芳主编《互换性与技术测量》清华大学出版社，2007.4二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容1阅读装配图和零件图零件主视图零件左视图及局部视图2工艺审查减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的装配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求：支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.4~0.8um.其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01mm左右，表面粗糙度值为Ra1.6~3.2um。
蜗轮箱体机械加工工艺规程卡片
工程技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮箱体
零件名称
涡轮箱体
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
122×100×118
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
利用金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。
数控铣床
专用钻夹具
12
铣加工
以底面为基准，将零件翻转后精铣孔的另一面。
数控铣床
专用铣夹具
13
钻加工
以底面为基准，将零件翻转后用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔
数控铣床
专用钻夹具
设计（日期）
校对（日期）
数控铣床
专用钻夹具
8
铣加工
以底面为基准，将零件翻转后孔的另一面精铣端面
数控铣床
专用铣夹具
9
钻加工
以底面为基准，将零件翻转后钻中心孔，用Φ14.8mm的麻花钻钻，然后粗绞至Φ15.8mm,再用Φ16mm的铰刀精绞孔的另一面
数控铣床
专用钻夹具
10
铣加工
以底面为基准，精铣端面
数控铣床
专用铣夹具
11
钻加工
以底面为基准，用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔
减速箱体工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共1页第1页材料牌号HT15毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件I 时效，刷锈时效，刷锈II 划线划40，35，47孔的中心线，划上下平面轮廓卧式铣床圆柱铣刀III 铣下平面粗铣下平面卧式铣床圆柱铣刀170 IV 铣上平面粗铣精铣上平面卧式铣床圆柱铣刀288 V 铣端面粗铣半精铣35孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VI 铣端面粗铣半精铣40孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VII 镗孔以顶平面为基准面，粗镗半精镗，精镗0.02747，刮75至尺寸镗床镗刀120 VIII 镗孔以底面为基准面，粗镗半精镗精镗35，40孔镗床镗刀67.5 IX 钻孔钻8至尺寸，6*9沉孔14深8 立式钻床直柄麻花钻95.8 X 划线划35，40两端面的M5螺孔线共12个，划上平面4*M5螺孔线XI 钻孔钻孔，攻丝22-M5 立式钻床直柄麻花钻134 XII 去毛刺去毛刺，打印件号，流水号，上漆设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 1机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 1页车间工序号工序名材料牌号III 铣下平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣下平面圆柱铣刀9.33 1.4 0.2 181 1 126设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 2机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 2页·车间工序号工序名材料牌号IV 铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣上平面圆柱铣刀9.33 1.6 0.15 118 1 722 半精铣上平面圆柱铣刀13.33 1.7 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第3页车间工序号工序名材料牌号V 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣35孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.15 118 1 722 半精铣35孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 4 页车间工序号工序名材料牌号VI 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣40孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.16 131 1 722 半精铣40孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 131 1 72设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 5机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第5页车间工序号工序名材料牌号VII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.45 0.2 48 1 482 半精镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.54 0.06 48 1 483 精镗0.02747镗刀16.7 0.375 0.06 48 1 24设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 6机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第6页车间工序号工序名材料牌号VIII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 以底面为基准面，粗镗35，40孔镗刀 4.17 0.93 0.5 40 1 22.52 以底面为基准面，半精镗35，40孔镗刀 5.25 1 0.5 40 1 22.53 以底面为基准面，精镗35，40孔镗刀16.7 0.1 0.06 40 1 22.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第7页车间工序号工序名材料牌号IX 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻8至尺寸直柄麻花钻11.33 2.8 0.1 19.8 1 17.52 钻6*9沉孔14深8直柄麻花钻9.08 2.5 0.1 19.8 1 78.3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第8页车间工序号工序名材料牌号XI 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量走刀长度进给次工步工时/s/r﹒s-1 /m﹒s-1 /mm﹒r-1 /mm 数机动辅助1 钻孔，攻丝22-M5直柄麻花钻16.7 0.16 0.1 14 1 220设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
箱体加工工艺过程及工序卡
箱体加工工艺过程及工序卡箱体加工是指对箱体进行各种工艺处理，以满足工程需求。
通常包括铣削、钻孔、切割、折弯、焊接、涂装等工序。
下面是一个箱体加工的工序卡，来详细描述箱体加工的工艺过程及各个工序。
工艺过程：1.下料：根据箱体的设计图纸，将所需的板材进行切割或折弯，得到对应的零件。
2.铣削：针对箱体零件的毛刺或边角进行铣削，使其表面平整，便于后续的连接和装配。
3.钻孔：对于需要固定件的箱体零件进行钻孔处理，以便于安装螺丝、铆钉和其他固定件。
4.切割：根据设计要求，对箱体零件进行切割加工，如切割窗口，开孔等。
5.折弯：对于带有折弯部分的箱体零件，采用机械设备对其进行折弯处理，以得到所需的弯度和形状。
6.焊接：将已经加工好的箱体零件进行定位并进行焊接，以形成完整的箱体结构。
7.打磨：对焊接后的箱体进行打磨处理，使焊接处平整光滑，达到美观和耐用的要求。
8.涂装：对已经打磨好的箱体进行涂装处理，以增加外观质量和抗腐蚀性。
9.组装：将经过涂装的箱体零件进行组装，包括固定件的安装、连接件的安装等。
10.检验：对组装完成的箱体进行检验，确保箱体的质量和功能满足设计要求。
11.包装：对合格的箱体进行包装，以便于运输和储存。
工序卡示例：工序卡号：01工序名称：下料工序内容：1.根据设计图纸，将所需板材切割成对应的形状和尺寸。
2.对切割好的板材进行折弯或加工，使其形成所需的零件。
3.对零件的边缘进行打磨，确保平整无毛刺。
工序卡号：02工序名称：铣削工序内容：1.将需要进行铣削的箱体零件进行定位，确保其固定在机床上。
2.根据需要进行的铣削处理，调整加工参数，使其达到设计要求的尺寸和形状。
3.对铣削后的零件进行检查，确保其平整光滑。
工序卡号：03工序内容：1.根据设计要求，对需要进行固定件安装的零件进行定位。
2.使用钻孔设备进行钻孔，确保孔的位置和尺寸准确。
3.对钻孔后的零件检查，确保孔的质量和精度。
工序卡号：04工序名称：切割工序内容：1.根据设计要求，对箱体零件进行切割处理，如切割窗口，开孔等。
减速箱体工艺过程卡与工序卡1
减速箱体工艺过程卡与工序卡1减速箱体工艺过程卡与工序卡1减速箱是一种用于传递动力和实现转速减小的设备，广泛应用于汽车、机械、船舶等领域。
减速箱的制造过程中需要遵循一系列的工艺流程，并通过制定工艺过程卡和工序卡的方式进行管理。
本文将详细介绍减速箱体的工艺过程卡和工序卡的制定与管理。
一、减速箱体工艺过程卡的制定工艺序号：XXXX工艺名称：减速箱体装配工艺内容：1.减速箱体前准备工作：a.检查减速箱体零部件的质量和数量是否满足要求；b.对减速箱体零件进行清洗和除锈处理；c.对需要加工的零部件进行标记。
2.减速箱体加工工序：a.零部件加工：i.根据图纸要求，对减速箱体的各个零部件进行加工；ii. 针对特殊零件，制定专门的加工工艺和操作规程。
b.零部件组装：i.对加工好的减速箱体零部件进行清洗和检查；ii. 根据装配图纸和工艺要求，进行零部件的组装；iii. 检查组装过程中的质量和尺寸要求。
3.减速箱体测试与调试：a.对组装好的减速箱体进行测试，包括噪音测试、运转测试等；b.对测试结果进行记录，并根据测试结果进行调整和改进。
4.减速箱体表面处理：a.对减速箱体进行表面处理，包括除油、打磨、涂漆等；b.对表面处理的效果进行检查和评估。
5.减速箱体质量检验：a.对减速箱体进行质量检验，包括尺寸检验、功能检验等；b.对检验结果进行记录和归档。
二、减速箱体工序卡的制定工序序号：XXXX工序名称：减速箱体加工工序内容：1.操作要求：a.严格按照图纸要求进行加工；b.注意操作安全，避免事故发生；c.操作过程中保持环境整洁。
2.工具设备：a.XXXXX设备；b.XXXXX工具。
3.工序顺序：a.操作1：将零部件放入工艺设备中；b.操作2：启动工艺设备，按照图纸要求进行加工；c.操作3：检查加工过程中的质量和尺寸要求。
4.操作要点：a.零部件放入工艺设备中时要注意不要损坏；b.启动工艺设备时要注意操作安全，避免事故发生；c.加工过程中应注意质量和尺寸要求的控制。
主轴箱机械加工工序卡片
进给量
切削速度
主轴转速
进给次数
机动时间
辅助时间
以C面定位，按工艺线校正，并校平Ⅵ轴孔
划针盘
钢尺
(mm)
(m/r)
(m/s)
(r/min)
1
划Ⅵ轴中心线
2
划V型槽中心线合尺寸420
3
划V型槽宽50平行线
4
划C面加工线，合尺寸200注意照顾尺寸322 及515±2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
顶子
机动时间
辅助时间
附加时间
单件时间
工步号
工步内容
辅具名称及编号
刀具名称及编号
量具名称及编号
切削深度
进给量
切削速度
主轴转速
进给次数
机动时间
辅助时间
以B面定位按主轴中心线校正
划针盘
钢尺
(mm)
(m/r)
(m/s)
(r/min)
1
划F面加工线，保持尺寸516 并照顾尺寸252及13
2
划B面加工线，保持尺寸140并照顾尺寸15
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
C630主轴箱体
共30页
第14页
工序号
工序名称
8
钻扩铰XⅡ.ⅩⅨ.ⅩⅧ.ⅩⅣ轴各孔
材料牌号
硬度
HT200
HBS170-241
毛坯种类
每毛坯加工件数
铸件
1
切削液
批量
设备型号及编号
C630专用精镗机
夹具名称及编号
镗模
机动时间
蜗轮减速器箱体机械加工工艺规程卡片
景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 1 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。
毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。
游标卡尺，分度值为0.02mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 2 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 3 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 人工时效处理: 把工件放入炉中，装炉温度≤200℃，升温速度≤100℃，保温温度：500～550℃，保温时间：4～6小时，冷却速度：30℃，出炉温度：≤200℃。
液压泵箱体机械加工工序卡
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/r·min-1
切削速度
/m·min-1
进给量
/mm·r-1
进给次数
工步工时/s
机动
辅助
1
饺内表面凸台螺纹孔
铰刀，游标卡尺，
318
11
0.4
2
3
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零（部件）图号
产品名称
零（部件）名称
“8”型密封槽
共
页
第页
“
车间
工序号
工序名
材料牌号
06
铣钻
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
HT200
139X91
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
加工中心
4
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/r·min-1
切削速度
/m·min-1
进给量
/mm·r-1
进给次数
工步工时/s
机动
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日期
批准
日期
共20页
第5页
华侨大学
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
100
技检要求
基准面
右端面后端面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
1
卧式镗床
T68
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
专用夹具
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
工人等级
专用夹具
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
钻毛坯Ф25孔到Ф28
1
18.21
200
0.5
0.183
锥柄麻花钻
锥柄机用铰刀
游标卡尺
塞规
拟制
日期
2012-06-23
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗镗孔1（Ф35 ）到Ф34.5
1
3.25
23.82
220
0.2
0.31
镗通孔的镗刀
1
游标卡尺
2
粗镗孔2（Ф35）到Ф33
1
1.5
22.80
220
0.2
0.34
镗通孔的镗刀
1
游标卡尺
拟制
日期
2012-06-23
审核
日期
批准
日期
共20页
第6页
华侨大学
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
110
技检要求
基准面
右端面Ф35孔
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
1
卧式车床
C620-1
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
专用夹具
工步号
直径D为Ф50的C类可转位面铣刀
1
游标卡尺
拟制
日期
2012-06-23
审核
日期
批准
日期
共20页
第4页
华侨大学
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
90
技检要求
基准面
右端面后端面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
1
摇臂钻床
Z3040
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣右端面
1
2.5
31.4
200
2
0.471
直径D为Ф50的C类可转位面铣刀
1
游标卡尺
拟制
日期
2012-06-23
审核
日期
批准
日期
共20页
第1页
华侨大学
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
60
82.3
200
0.2
0.05
硬质合金YT15
1
游标卡尺
拟制
日期
2012-06-23
审核
日期
批准
日期
共20页
第7页
华侨大学
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
120
技检要求
基准面
左端面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
1
卧式铣床
X6130
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗镗孔2（Ф52 ），镗倒角2×45°
华侨大学
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
50
.
技检要求
基准面
左端面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
1
立式铣床
X53K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
专用夹具
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗车Ф120 外圆面到Ф121
1
2
75.6
200
0.2
0.03
硬质合金YT15
1
游标卡尺
2
粗车3-Φ5.5孔的左端面。
1
1.5
拟制
日期
2012-06-23
审核
日期
批准
日期
共20页
第8页
华侨大学
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
130
技检要求
基准面
右端面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
1
卧式铣床
X6130
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
专用夹具
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
第9页
华侨大学
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
140
技检要求
基准面
右端面后端面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
1
卧式镗床
T68
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
专用夹具
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣左端面
1
2.5
31.4
200
2
0.942
直径D为Ф50的C类可转位面铣刀
1
游标卡尺
拟制
日期
2012-06-23
审核
日期
批准
日期
共20页
第2页
件名称
零件号
箱体
工序名称
工序号
80
技检要求
基准面
右端面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
每台件数
工人等级
专用夹具
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
精铣右端面
1
1
62.8
400
0.5
0.942
直径D为Ф50的C类可转位面铣刀
1
游标卡尺
刀口形直尺
走刀次数
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
精铣左端面
1
1.5
62.8
400
0.5
1.88
直径D为Ф50的C类可转位面铣刀
1
游标卡尺
刀口形直尺
拟制
日期