防爆电气设备检查标准(通用版)
防爆电气设备检查标准
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防爆电气设备检查标准防爆电气设备在一些特殊的工业和商业场所中使用,如石油和天然气开采,化学品制造和储存,矿山开采等。
这些场所由于涉及到易燃和爆炸性气体、灰尘和液体,防爆电气设备在这些场所中必须使用。
然而,由于技术和设计的缺陷,或是操作错误和缺乏维护,防爆电气设备可能会失效,造成严重的事故,可能会影响到人身安全和财产损失。
因此,为确保工业安全,防爆电气设备必须定期检查。
本文将阐述防爆电气设备的检查标准,以确保其正常运行和安全。
检查防爆电气设备的必要性防爆电气设备经常使用在易燃和爆炸危险区域中,因而其失效可能会导致严重后果。
这些设备设计和制造需要遵循特定的规范要求,同时还要考虑各种工业和商业环境的现实条件。
识别和检查可能存在的问题,可以有效预防和减少事故的发生,确保工业生产和人身安全。
防爆电气设备的检查标准以下是防爆电气设备的检查标准:环境筛选特定的工业或商业环境需要的防爆电气设备来确保它们的安全性和可靠性。
一些重要的因素包括温度,湿度和暴露于有害气体,液体或灰尘中的时间。
标志和标识物精心设计和制造的防爆电气设备需要在本身或者其他附近的设备上标明其适用范围和结构特点。
包括但不限于等级、类别、组别、温度等级和温度组。
外观检查在检查中,需要仔细检查防爆电气设备的外观是否破损,是否有产生裂纹,判断设备外观是否处于破裂、磨损、老化、氧化、锈蚀等情况。
地线检查设备的地线是否连通,检查地线是否被切断或断开。
必须确保地线的一些零部件严紧固定,例如螺丝和接头。
内部组件每个组件必须经过详细的检查。
必须检查绝缘材料是否出现裂痕,表面是否退色或脆裂,判断内部元器件的寿命是否到期。
还必须检查各个组件是否固定牢固并且再次检查是否存在任何不良状况。
维护记录设备维护记录的维护和更新也是非常必要的,同时也是必须要遵循的规定。
必须更新维修日志,以便于以后观察和维护电气设备的表现。
在维护日志中记录了所有必要的数据,例如维修日期、检查内容、故障原因以及解决方案等等。
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
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可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6 mm,当外壳净容积大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好,否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。
防爆设备标准及检查方法(三篇)
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防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时,能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。
防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全,防止意外事故的发生。
本文将介绍防爆设备的标准及检查方法,以提高工作环境的安全性。
一、防爆设备标准:1. 国家标准:我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分:电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。
这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容,以保证设备在危险环境中的安全性。
2. 行业标准:不同行业还有自己的防爆设备标准,如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。
这些标准根据行业的特殊需求,进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。
3. 国际标准:国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准,如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。
这些标准与国内标准相似,但在细节上可能有所差异。
如果涉及到与国外企业的合作,了解和遵守国际标准是必要的。
二、防爆设备检查方法:1. 外观检查:检查设备外观是否完好,无损坏或变形等现象。
特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象,这可能是设备性能下降的信号。
2. 防护性能检查:检查设备的防护性能是否满足要求。
这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。
例如,使用防爆电气设备时,应确保设备符合对应的防水等级要求。
3. 进气阻力检查:对液体或气体进入设备的通道进行检查,确保通道畅通,没有阻力。
例如,在石油化工行业,使用防爆空气净化器时,应检查滤芯是否清洁,是否需要更换。
4. 接地检查:防爆设备的接地非常重要,它能帮助将电流引向地面,减少电火花产生的可能性。
因此,检查设备的接地线是否牢固,无松动或腐蚀等现象。
还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。
防爆电气设备检查标准
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防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。
为了保障工业生产过程的安全稳定,对防爆电气设备进行定期检查是必要的。
下面是防爆电气设备检查的标准:1. 设备外观检查:- 检查设备外壳是否完好无损,无裂纹、变形等缺陷。
- 检查设备的接线是否紧固,无松动或断裂。
- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
2. 环境检查:- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。
- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。
3. 防护措施检查:- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效,如防爆灯、防爆电缆等。
- 检查防护罩、防护网是否完好,能够防止外来物体进入设备内部。
4. 线路检查:- 检查电缆、线束是否正常,无断裂、老化等情况。
- 检查电线的绝缘情况是否良好。
- 检查接线端子是否紧固可靠。
5. 爆炸防护装置检查:- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。
- 检查防爆装置是否按要求设置,并进行测试。
6. 各种开关装置检查:- 检查开关按钮是否灵活可靠。
- 检查开关装置的接触是否正常。
7. 异常情况记录:- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。
- 对设备维修、更换情况进行记录。
8. 环境温度检查:- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。
- 检查设备在工作状态下是否过热。
9. 定期保养:- 对设备进行定期保养,如清洁灰尘、润滑等。
- 对设备的零部件进行检查,更换磨损、老化等零部件。
10. 定期维护:- 对设备进行定期维护,如更换易损件等。
- 对设备的防护措施进行检查,确保其有效性。
以上是防爆电气设备检查的一些标准,只是作为参考,具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。
同时,在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行,确保检查过程的安全性。
防爆电气设备性能检查标准
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防爆电气设备性能检查标准(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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防爆电气设备检查标准
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防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在具有可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘环境中使用的电气设备。
由于这些环境具有爆炸的潜在风险,因此对防爆电气设备的检查是非常重要的。
下面将详细介绍防爆电气设备的检查标准。
一、检查前准备工作1.明确检查的范围:根据工厂厂区的划分,确定需要检查的防爆电气设备区域。
2.查验文件资料:检查设备的所属规范、售后服务记录、维护记录等文件资料,确保设备的合法性和完整性。
3.获取必要的设备维护信息:包括防爆电气设备的制造商、型号、性能、安装位置等信息。
二、检查内容1.外观检查:检查设备外壳的完整性、表面有无腐蚀、损坏等情况,确保外壳不会被容易引发火花的物质撞击或钻孔。
2.连接和绝缘检查:检查连接器、绝缘子、接线盒等连接部分的松动、腐蚀、破损情况,并进行必要的修复和更换。
3.接地检查:检查设备的接地电阻,确保接地系统的正常工作。
4.线路检查:对电缆和线路进行检查,确保电缆和线路没有损坏、磨损或裂纹等情况。
5.电动机和起动器检查:对电动机和起动器的运行状态进行检查,确保各项参数正常。
6.开关和控制设备检查:检查开关和控制设备的触点是否磨损,开关操作是否正常。
7.灯具和照明设备检查:检查灯具和照明设备的安装情况,灯泡是否正常工作。
8.防爆等级检查:根据设备所在区域的防爆等级要求,检查设备的防爆等级是否符合要求。
9.防护措施检查:验证防爆电气设备周围的防护措施是否完好,如防护罩、防爆墙等。
10.散热检查:检查散热装置的通风情况,确保设备正常运行时能正常散热。
三、检查频率1.初次投入使用前:原则上应对所有防爆电气设备进行全面的检查。
2.正常使用期间:根据设备的运行情况和厂区环境的变化,每年至少进行一次全面检查,对设备的连接、绝缘、线路等进行检查和维护。
3.定期保养:根据设备的使用寿命和制造商的建议,定期进行设备的保养和维护,确保设备的正常运行。
四、检查记录与整改1.检查记录:对每次检查进行详细的记录,包括检查时间、检查内容和结果等,以备后续参考。
防爆电气检查规定范文(三篇)
![防爆电气检查规定范文(三篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/0c988aad7d1cfad6195f312b3169a4517723e59a.png)
防爆电气检查规定范文一、目的和范围本规定的目的是为了确保电气设备的安全性和可靠性,防止火灾、爆炸等事故的发生。
适用于所有涉及防爆电气设备的场所和单位。
二、基本要求1. 所有防爆电气设备应符合国家相关标准和规定,并具备有效的防爆性能。
2. 所有防爆电气设备的安装、操作和维护应符合安全生产规定和操作规程。
3. 所有防爆电气设备应定期进行检查和维护,确保其正常运行并及时排除安全隐患。
三、检查内容1. 防爆电气设备的安装情况:a. 安装位置是否合理,与其他设备和物品是否保持足够的安全距离。
b. 安装是否牢固可靠,固定螺栓是否紧固。
c. 是否存在损坏、腐蚀或漏水等情况,是否需要及时更换或修复。
d. 接地电阻是否符合规定要求。
2. 防爆电气设备的电气性能检查:a. 电气设备是否正常工作,开关是否灵活可靠。
b. 是否存在电流过大、电压不稳定等异常情况。
c. 是否存在漏电或短路等安全隐患。
3. 防爆电气设备的维护情况:a. 定期清洁设备表面,除去积尘和污垢。
b. 检查设备密封性能,是否存在漏气、漏油等现象。
c. 定期检查设备的绝缘性能,如有损坏应及时更换绝缘片或绝缘胶。
4. 防爆电气设备的防爆性能检查:a. 检查设备的外壳、接线盒、开关等是否具备防爆性能,并是否完好无损。
b. 是否存在电气设备与防爆设备不匹配的情况。
c. 是否存在未经授权更换或拆卸防爆装置的情况。
四、检查记录和整改措施1. 对每次防爆电气设备检查进行详细记录,包括检查日期、检查内容、检查结果和存在的问题等。
2. 对存在的问题和不合格项,应及时采取整改措施,包括修理、更换故障设备、加强维护等,并在合适的时候进行复查。
3. 对于拒不整改或严重违反相关规定的情况,应及时向有关部门报告,以便采取进一步的行动和处理。
五、培训和宣传1. 对涉及防爆电气设备的工作人员进行必要的安全培训,使其了解防爆电气设备的相关知识和操作规程。
2. 定期进行防爆电气设备的安全宣传活动,提高员工的安全意识和防范意识,避免事故的发生。
电器设备防爆检查标准
![电器设备防爆检查标准](https://img.taocdn.com/s3/m/e972b72079563c1ec5da71f6.png)
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”,“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5~2 >2 间隙(毫米)≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2隔爆空腔净容积(升)>0.5 ≥0.5 备注接合面宽度(毫米)≥12.5 ≥25间隙(毫米)操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度;L ——隔爆面规定宽度;L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
防爆电气设备及质量标准化检查标准
![防爆电气设备及质量标准化检查标准](https://img.taocdn.com/s3/m/305a940a763231126edb1193.png)
精品工作面防爆电气及质量标准化检查标准一、电气设备部分1、隔爆接合面有锈蚀及油漆或其他颗粒状杂物。
(不完好)2、防爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm。
(失爆)3、防爆外壳内外有绣皮脱落。
(失爆)4、防爆外壳内外有油漆脱落、锈蚀严重。
(不完好)5、隔爆设备的隔爆腔之间有直接贯通,接线柱、接线座有裂痕,接线座晃动,接线柱跟转。
(失爆)6、防爆外壳有开焊,观察窗孔胶封不良好,有破损,有裂痕,伤痕深度大于1mm。
(失爆)7、观察窗孔透明度差,玻璃表面有伤痕,伤痕深度小于1mm。
(不完好)8、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系不可靠,闭锁不起作用。
(失爆)9、接线室内卫生差,有杂物和水珠。
(不完好)10、接线后紧固件的紧固程度有窜动情况。
(失爆)11、线嘴压紧后无余量或余量小于1mm。
(失爆)12、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间有多个金属圈,有充填物。
(失爆)13、压线式线嘴压紧电缆后,其压扁量超过电缆直径的10%。
(失爆)14、隔爆腔的空闲接线嘴,未用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
(失爆)15、压叠式线嘴单手能够晃动,喇叭嘴明显有晃动。
(失爆)16、线嘴未平行压紧,两压紧螺栓入扣差大于5mm。
喇叭嘴外部受损但不影响防爆性能。
(不完好)17、密封圈分层侧面向接线腔外。
(不完好)18、密封圈内径与电缆外径差大于1mm,4mm2级以上电缆的密封圈内劲大于电缆外径。
(失爆)19、密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍。
(失爆)20、密封圈厚度小于电缆外景和的0.3倍。
(失爆)21、密封圈有破损,刀削后出现锯齿状,锯齿直径差大于2mm。
(失爆)22、电缆与密封圈之间包扎有其他物体。
(失爆)23、挡板厚度小于2mm,其直径与进线装置内径大于2mm。
(失爆)24、金属圈厚度小于1mm,其直径与进线装置内径大于2mm。
(失爆)25、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈未依次装入且装入多个。
(失爆)26、紧固用的螺栓、螺母、垫圈不齐全,有锈蚀。
防爆电气设备检查标准
![防爆电气设备检查标准](https://img.taocdn.com/s3/m/23509024fd4ffe4733687e21af45b307e871f927.png)
防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。
下面将对这几个方面进行详细介绍。
设备外观检查:1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。
2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。
3. 设备外表清洁整洁,无异味、污垢或油渍。
4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见,无模糊、褪色或缺失。
电气部分检查:1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。
2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。
3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。
4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠,无卡滞、失灵或灯泡破损。
5. 设备的电气部分接地良好,接地线路无断裂或短路现象。
机械部分检查:1. 设备的机械部分运行平稳,无明显的颤动、噪音或冲击。
2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。
3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好,无明显的摩擦、卡滞或渗漏。
4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠,无裂缝、变形或松动。
附件和接地装置检查:1. 设备的附件(如电缆接头、隔爆开关等)安装牢固可靠,无松动或脱落。
2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。
3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求,接地电阻符合规定范围。
4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物,并经常保持干燥清洁。
以上检查标准仅为常规标准,不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求,需要根据具体情况进行检查。
同时,检查人员需要具备一定的专业知识和经验,确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。
防爆电气设备性能检查范本
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防爆电气设备性能检查范本第一章总则第一条为了确保防爆电气设备的安全性能,防止事故的发生,根据《防爆电气设备安全管理规定》,制定本检查范本。
第二条本检查范本适用于各类防爆电气设备的性能检查,包括但不限于:电机、电线电缆、开关、插头插座、控制装置等。
第三条全面检查范围:防爆电气设备的设计、制造、安装、使用和维护管理全过程。
第四条检查主体:防爆电气设备的使用单位和维护单位。
第五条检查对象:所有防爆电气设备。
第二章检查内容第一条设备运行情况检查1. 防爆电气设备的运行情况是否正常。
2. 是否存在故障情况,如过载、短路、断线等。
3. 防爆电气设备的工作状态是否符合要求。
第二条设计制造情况检查1. 设备是否经过正规的设计和制造,并获得相应的防爆认证。
2. 是否对设备的电气性能、结构和材料进行了充分的测试和评估。
3. 设备的安全防护等级是否符合要求。
第三条安装情况检查1. 设备的安装位置和环境是否符合要求。
2. 是否采取了防止设备移动或倾倒的措施。
3. 设备的接地是否良好。
第四条使用情况检查1. 使用单位是否按照使用说明书正确使用设备。
2. 是否进行定期检查和维护。
3. 是否建立了相应的事故预防和应急处置措施。
第五条维护管理情况检查1. 维护单位是否有相应的资质和经验。
2. 是否按照规定进行设备的检修和维护。
3. 是否建立了设备档案和使用记录。
第六条附加检查内容根据使用单位和维护单位的具体情况,可以添加其他与防爆电气设备性能相关的检查内容。
第三章检查要求第一条检查时应采集以下资料:设备的使用记录、设备档案、设备的防爆认证文件等。
第二条检查时应调查以下情况:设备的维修记录、设备使用过程中发生的故障情况等。
第三条检查时应使用以下工具:电气测试仪、测量工具等。
第四条检查结果应按照合格、不合格或待改进的分类进行标识,并填写检查报告。
第五章检查报告第一条检查报告应包括以下内容:检查单位、检查人员、检查时间、检查内容、检查结果和处理意见等。
防爆电气设备检查标准
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防爆电气设备检查标准防爆电气设备是在易燃气体环境中使用的电气设备,其作用是保护人员和设备不受火灾或爆炸的威逼。
由于防爆电气设备的特别性,其检查标准也与一般电气设备的检查标准有所不同。
本文将对防爆电气设备的检查标准进行认真介绍。
一、防爆电气设备基本要求防爆电气设备的设计、制造、安装、使用以及检验必需符合国家相关法律法规和标准规定,特别是GB3836系列标准。
同时,防爆电气设备还必需充足以下基本要求:1. 防爆性能优良,对易燃气体环境中的火花、电弧、表面温度等有牢靠的防护作用;2. 系统安全牢靠,具备过载、短路、漏电等保护功能;3. 设计合理,易于检修和维护;4. 安装坚固,有坚固的地线和零线连接;5. 标识清楚,能够精准地说明设备的型号、规格、使用范围、电气性能等信息。
二、防爆电气设备检查标准1. 设备外观检查在检查防爆电气设备时,首先要检查其外观是否完好无损、是否有明显的锈迹、变形、裂纹等缺陷;同时也要检查设备的标识是否清楚可见、是否与设备本身相符。
2. 防爆结构检查防爆电气设备的防爆结构是其关键性能之一,因此在检查时必需对其防爆结构进行检查。
实在包括:(1)检查灯具、电缆接头等是否有裂纹、密封不良等问题;(2)检查灯具的透镜是否完好无损、焊缝是否坚固;(3)检查设备的外壳是否紧固、防护措施是否到位、防护网是否完好等。
3. 地线和零线检查地线和零线是防爆电气设备的紧要构成部分,其作用是保证设备在使用过程中的安全牢靠性。
在检查时,必需确保地线和零线的连接坚固无松动,并且地线接头位置低于零线接头位置。
4. 电气测试在对防爆电气设备进行检查时,也要进行电气测试,重要包括以下几个方面:(1)绝缘电阻测试:检查设备的绝缘电阻是否达到标准要求;(2)接地电阻测试:检查设备的接地电阻是否达到标准要求;(3)漏电流测试:检查设备的漏电流是否超过标准要求;(4)过载保护测试:检查设备的过载保护是否正常;(5)短路保护测试:检查设备的短路保护是否正常。
防爆电气设备性能检查标准
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防爆电气设备性能检查标准【引言】防爆电气设备指的是能够在爆炸性环境中安全运行的电气设备,其设计和制造必须符合一系列的防爆要求和标准。
性能检查是对防爆电气设备进行评估和验证的重要环节,以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
本文将介绍防爆电气设备性能检查的标准和要求,以提高防爆电气设备的检查质量和效果。
【一、性能检查的目的】1. 为了确保防爆电气设备的安全性和可靠性,减少事故的发生。
2. 为了验证防爆电气设备的设计和制造是否符合相关的防爆要求和标准。
3. 为了对防爆电气设备的性能进行评估和改进,提高其防爆能力和使用效果。
【二、性能检查的内容】1. 防爆电气设备的外观和标识检查:检查设备的外观是否完好无损,标识是否齐全清晰。
2. 防爆电气设备的电气连接和接地检查:检查电气连接是否牢固,接地是否良好。
3. 防爆电气设备的防水防尘检查:检查设备的防水和防尘性能是否满足要求。
4. 防爆电气设备的密封性检查:检查设备的密封性能是否良好,能否有效防止爆炸性气体或粉尘的渗入。
5. 防爆电气设备的阻爆性能检查:对设备进行阻爆性能测试,验证其能否抑制、隔离和灭火爆炸性气体或粉尘。
6. 防爆电气设备的温升检查:检查设备运行时的温升是否在安全范围内。
7. 防爆电气设备的漏电检查:检查设备的漏电是否在标准范围内。
8. 防爆电气设备的过载和短路保护检查:检查设备的过载和短路保护装置是否可靠有效。
9. 防爆电气设备的耐压和绝缘检查:检查设备的耐压和绝缘性能是否满足要求。
10. 防爆电气设备的使用环境检查:检查设备所处的使用环境是否符合标准要求。
【三、性能检查的方法】1. 目视检查法:使用肉眼进行外观、标识、连接等的检查。
2. 测量检查法:使用测试仪器进行电气连接、漏电、过载、绝缘等的检测。
3. 试验检查法:使用专用设备对防爆电气设备进行阻爆性能、温升等的试验。
4. 环境检查法:对设备所处的使用环境进行调查和验证。
【四、性能检查的标准】1. 国家标准:如《防爆电气设备通用技术要求》、《防爆电气设备用金属密封件》等。
防爆电气设备防爆检查标准
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防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好,否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1隔爆空腔净容积(升)间隙(毫米)接合面宽度(毫米)≤0.5 ≤0.3 ≥80.5~2 ≤0.4 ≥12.5<2 ≤0.5 ≥252、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。
防爆电气设备检查标准
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防爆电气设备检查标准1. 检查过程防爆电气设备的检查应在停电或停机状态下进行。
检查过程应按以下顺序进行:1.首先,对电气设备进行目视检查,确定电气设备是否存在任何外部损伤、锈蚀、变形或者渗漏。
如有问题,应及时整修或更换受损部分。
2.对电气设备的电气接线进行检查,包括电缆接头、接地线和电线线夹等。
3.进行电气检查,包括接地电阻、漏电流和绝缘阻抗。
如发现问题,应及时维修或拆除设备。
4.在检查设备时,还应考虑防火、防爆措施是否完全到位,是否与电气设备品牌匹配等。
若无法确定,则应寻求专业人员的建议。
2. 电气设备检查标准以下是对防爆电气设备检查时需要遵循的标准:2.1 外观检查1.检查设备表面是否有明显损坏或污渍。
2.检查各固定部位是否安装牢固。
3.检查外壳内部是否存在异常积水、结冰、尘埃等问题。
2.2 电气接口部分检查1.检查电缆接头、接线盒内部有无异味、气味或危险品。
2.检查电缆接头是否有受损、腐蚀或紧固不牢的情况。
3.检查接线盒是否安装规范,接线是否牢固。
2.3 电气设备功能检查1.检查电气设备的功能是否正常运作。
2.检查电气设备是否有过载、电压抖动、短路等故障情况。
3.检查接地电阻、漏电流和绝缘阻抗的数据是否符合要求。
2.4 防爆措施检查1.检查设备是否符合防爆标准。
2.检查设备的外壳是否完好,是否存在未密封的洞口或者未加装盖子的部分。
3.检查设备是否经过静电保护处理,静电抗干扰性是否符合防爆标准。
3. 检查记录和维护对于检查结果应详细进行记录,记录表格应包括以下几项:1.设备名称;2.设备型号、编号;3.检查的日期和时间;4.检查人员姓名、联系方式;5.检查结果和所采取的措施。
维护应该根据不同区域和工作条件的要求制定定期检查、维护计划,确保设备的安全、可靠性和寿命。
4. 总结防爆电气设备的检查应该是审慎和全面的,必须注意电气设备的维护和使用,以确保设备的安全性和可靠性。
检查时应按照规范制定检查标准进行检查,并记录检查结果。
防爆电气设备检查标准
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防爆电气设备检查标准一、概述。
防爆电气设备是指在易燃易爆环境中使用的电气设备,其主要作用是防止设备内部的电火花或高温表面引发爆炸。
为了确保防爆电气设备的安全性能,必须严格按照相关标准进行检查和维护。
二、检查内容。
1. 外观检查。
首先,对防爆电气设备的外观进行检查,包括设备表面是否有损坏、腐蚀或者油污等情况。
同时,还要检查设备的密封性能和连接件是否松动。
2. 内部检查。
其次,对防爆电气设备的内部进行检查,主要包括电气元件的连接是否牢固、绝缘是否完好、接地是否良好等方面。
3. 功能检查。
最后,对防爆电气设备的功能进行检查,包括开关、控制按钮、指示灯等功能是否正常,是否存在异常声音或异味。
三、检查标准。
1. 外观检查标准。
外观检查主要是针对设备的外部情况进行检查,包括设备表面是否有明显的损坏或腐蚀,以及是否存在油污等情况。
同时,还要检查设备的密封性能和连接件是否松动,确保设备外部没有任何安全隐患。
2. 内部检查标准。
内部检查主要是对设备内部的电气元件进行检查,包括连接是否牢固、绝缘是否完好、接地是否良好等方面。
通过内部检查,可以确保设备内部的安全性能符合要求。
3. 功能检查标准。
功能检查主要是对设备的开关、控制按钮、指示灯等功能进行检查,确保设备的功能正常,不存在异常声音或异味。
这些功能的正常运行对于防爆电气设备的安全性能至关重要。
四、检查方法。
1. 目视检查。
外观检查和部分内部检查可以通过目视检查来完成,检查人员可以通过肉眼观察设备的外部情况,以及部分内部情况,发现明显的问题。
2. 测量检查。
部分内部检查和功能检查需要通过测量仪器来完成,例如使用万用表对电气元件的连接进行测量,以及对设备的功能进行电气参数的测量。
3. 功能性检查。
功能检查需要通过操作设备来完成,检查人员需要对设备的开关、控制按钮、指示灯等功能进行操作,观察设备的反应情况。
五、检查频率。
根据《防爆电气设备安全技术规范》,对于不同类型的防爆电气设备,其检查频率是不同的。
防爆设备标准及检查方法
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防爆设备标准及检查方法防爆设备是一种特殊的设备,用于防止爆炸发生或控制爆炸的危险。
防爆设备广泛应用于石化、化工、矿业等行业,在安全生产中起着至关重要的作用。
为了保证防爆设备的安全性能,需要依据相关标准进行设计、制造和检验。
本文将重点介绍防爆设备的标准及检查方法。
一、防爆设备标准:1. GB 3836-2010《爆炸性环境用电气设备》:该标准是我国防爆设备领域的基础标准,规定了爆炸性环境用电气设备的分类、标志、试验方法等要求。
2. GB/T 20801.2-2006《防爆电气手册第2部分:基本概念和方法》:该标准是对防爆电气技术的基本概念和方法进行规范,包括爆炸性环境、防爆等级、设备分类等内容。
3. GB/T 3836.3-2010《爆炸性环境用电气设备第3部分:分类之间的温度差》:该标准规定了防爆电气设备的温度分类和温度等级之间的关系,并给出了相应的温度表。
4. GB/T 3836.4-2010《爆炸性环境用电气设备第4部分:防爆设备的选用指南》:该标准对防爆设备的选用进行了指导,包括设备分类、防爆等级、使用场所等要求。
5. GB/T 25279.3-2010《可燃气体检测系统第3部分:固定安装式气体检测探头》:该标准规定了可燃气体检测系统固定安装式气体检测探头的技术要求、试验方法等。
6. GB/T 25279.4-2010《可燃气体检测系统第4部分:便携式气体检测仪》:该标准规定了便携式气体检测仪的技术要求、试验方法等内容。
二、防爆设备检查方法:1. 外观检查:检查防爆设备的外观是否完好,有无破损、变形、腐蚀等现象。
2. 运行检查:检查防爆设备的运行是否正常,如电器设备是否能正常启动、运转,气体检测系统是否能正确检测等。
3. 温度检查:根据防爆设备的温度等级,使用温度计对设备进行测量,确保设备温度在规定范围内。
4. 电气连接检查:检查防爆设备的电气连接是否牢固,绝缘是否良好,接地是否可靠。
5. 检测仪器检查:对可燃气体检测系统中的检测仪器进行校准和检测,确保其准确度和灵敏度。
防爆电气设备检查标准(50条)
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防爆电气设备检查标准(50条)第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹,用绵纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者为失爆。
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( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防爆电气设备检查标准(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process防爆电气设备检查标准(通用版)为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作,确保矿井安全生产,结合我矿的实际情况特制定本标准。
我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护,必须严格按照本标准规定执行。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um,否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。
8、云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1cm2的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm 的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物,否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好。
13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度,否则为失爆。
①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm,间隙不大于0.5mm;②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表:隔爆空腔净容积(L)≤0.50.5--2>2间隙(mm)≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度(mm)≥8≥12.5≥25③隔爆外壳活动部分(操纵杆及电机轴)结合面间隙与宽度如下表:隔爆空腔净容积(L)<0.5≥0.5备注结合面宽度(mm)≥12.5≥25间隙(mm)操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.614、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆,整形后低于此规定仍为合格。
15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落,锈蚀严重为不完好。
16、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆。
密封圈的分层侧在接线时,应朝向接线腔里面,否则为不完好(但煤电钻除外)。
17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到要求均属失爆。
①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表:D(mm)D。
-D(mm)备注D≤20≤1D。
表示进线装置内径20<D≤60≤1.5D表示密封圈外径D>60≤2②密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。
密封圈必须完好无损、不得割开使用。
③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm。
④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2的电缆除外),且不小于4mm。
18、密封圈用刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状,锯齿直径差大于2mm(包括2mm)为失爆,小于2mm为不完好。
19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和金属圈依次装入压紧,否则为失爆。
20、挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于公称尺寸1mm,否则均属失爆。
21、进出线嘴压紧要有余量,余量不小于1mm,否则为失爆。
进出线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差应不大于5mm,否则为不完好。
22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口的金属圈来调整,不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。
金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致,螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈,否则均属失爆。
23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时,进出线嘴无明显晃动为准。
螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格,否则均属失爆。
24、如进出线嘴外部缺损,且不影响防爆性能者为不完好。
25、凡有电缆压线板的电器,引入引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆,均属失爆,但不得把电缆压扁,如压紧后电缆的直径比原直径减少10%,属不完好。
26、紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件(螺母、螺栓)其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得超过三扣,否则,本设备为不完好。
凡用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。
27、隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要上满扣,不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则,均属失爆。
28、隔爆结合面紧固件(螺栓)应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。
29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。
否则均属失爆。
30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求,小于5mm为失爆;大于15mm为不完好。
当粗电缆穿不进接线嘴时,可将伸入器壁部分的护套锉细。
31、接线应整齐(不扭弯)、紧固,导电良好、无毛刺。
卡爪(或平垫圈)弹簧垫圈(双帽)齐全(使用线鼻子可不用平垫圈)。
接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm;否则出现以上不符合要求之一者均属不完好。
32、两相低压导线裸露部分的空气间隙:500伏以下不小于6mm;500伏以上不小于10mm。
否则为失爆。
33、高压电缆的连接,一律采用压接技术,接线柱使用压线板接线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。
34、接线腔接地线的长度应适宜,以松开接线嘴卡兰拉动电缆后,三根火线拉紧或松脱时,以接地线不掉下为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡,如出现不符合以上要求者均为不完好。
35、采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅(铝)包上,或者用绝缘胶浇灌至三叉口以上。
未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘和堵板或用绝缘胶堵死,否则为失爆。
36、接线腔(盒)应保持干净、无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油,但应定期擦干。
否则为不完好。
37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原始设计的防爆性能,否则为失爆(接线柱、接线座有裂缝也属失爆)。
38、防爆开关闭锁后,接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵(隔离)带电体,否则为不完好。
39、防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。
损坏、拆除或失效均为不完好。
40、防爆设备和电磁元件的安放应平、直、稳。
接线后,盖板和转盖应一律朝外,便于检修和维护,接线嘴严禁朝上,接线嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好。
41、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接为失爆。
42、接地线使用镀锌钢绞线时,接头处可用(最少)两道U型卡子连接。
使用镀锌铁板时,一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹垫或加背帽),螺栓直径不得小于10mm。
43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置,接地不合格的电气设备为不完好;变电峒室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地;采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地,综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极;采用串联接地的防爆电气设备为不完好。
44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌(注明:编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等),如无标志牌或标志与实际不符者,该防爆电气设备为不完好。
45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备,必须全部实现风电闭锁(三专两闭锁),在局部通风机的专供电源线路上不得接入其它机电设备。
46、对于只接电源,不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。
47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护,地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备,同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。
防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中,只按设备完好标准的要求进行检查。
48、关于国外引进的防爆电气设备,虽不符合我国国家标准,但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者,在防爆检查中不按失爆论处。
49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时,应当场积极处理,但仍按失爆计算。
50、本标准,如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时,应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。
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