小批量多品种的生产计划
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可确认量 时间
• 当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。 • 没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-toPromise（ATP)
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未 来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作 出的决策性描述。
产品计划的策略：由公司执行的生产模式决定 追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ） ：忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。 混合生产 （ Combination ） 转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer Original Equipment Manufacturer
2 engineer to order
销售预测 订单
大类计划
BOM
研发
BOM 采购单次 需求物料
工艺
长期 产能规划
通用物料 采购计划
采购特殊 物料
特殊物料处理方式 • • 采购周期短——按单采购 采购周期长——价值低 考虑库存
生产计划
短期 产能规划
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
11
二、产品计划 Production Plan
15
课程大纲
第一章 生产计划导论
第二章
第三章 第四章 第五章 第六章
产品计划与预测
主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
16
一、主生产计划 (MPS)
决定最终产品的数量和日期的需求
受制于产品计划, 同时也是对产品计划 的细化
它可以用来确认订单。 它在销售和生产之间建立联系。
主生产计划
粗产能计划 (RCCP)
对瓶颈处和关键性物料 提出预警
物料需求计划 （MRP)
产能需求计划 (CRP)
具体到每一张订单在每 一个车间的产能需求
生产活动控制 (PAC)
输入输出控制
操作顺序
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9
1 make to order
销售预测
•多技能的员工 •多功能的设备 •制造外包的可能
•原料供应
17
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。
如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
18
二、主生产计划和订单确认(ATP)
主生产计划
Units
客户订单
Available-toPromise
一、生产模式的分类
备货型生产（MTS）
订货生产方式（MTO） 混合型生产（MTS+MTO） 按订单设计生产（ETO)
通常是大批量 通常是小批量
通常是小批量
1
2 按订单生产方式（MTO） 焊割的生产方式-订单拉动
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。 它适用于： 客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。
相同点
5
四、趣味游戏
ABCDE
FGHIJ
鼓、孩子、狗、书
6
课程大纲
第一章 生产计划导论
第二章
第三章 第四章 第五章 第六章
产品计划与预测
主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
7
一、计划体系
计划管理
产品计划
产能管理
人力资源管理，固定设 备，产品设计等
资源需求计划 (RRP)
2
4、按订单设计生产（ETO) engineer to order关键点
焊割的生产模式
• 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制 • 突出计划的地位，协调、主导各个环节 • 详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径 • 大类预测，配备产能和通用物料 • 早期参与 • 注意buffer • 跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
12
Jan 预测 计 追逐生产 划 均衡生产 生 产 混合生产 80 80 100 90
Feb 100 100 100 100
Mar 120 120 100 110
Apr 120 120 100 110
May 100 100 100 100
Jun 80 80 100 90
思考：不同的策略对库存和产能的影响？
13
三、需求的特征
决定了来单的波动性
5 4.5
• 趋势性
Demand
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• 季节性
• 随机性
• 周期性
Month
14
四、资源计划
• 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立
4
三、多品种小批量生产的特点
思考： 1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？ 2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？
小批量的特点 都是根据需求量、产 生产订单多，计算量更大 能、生产时间、物料 共用资源多，凸显出优先级的重要性 状况等基础数据而进 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难 行的一个计算过程
长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的
需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。 • • 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、
人员配备、设施资金预算等。
针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。
3
二、交货期管理
• 不同生产模式的交货期 生产模式决定交货期 • 1、 按订单生产方式（MTO） • 来单后采购 交货期≥订单处理时间+采购时间+生产时间+储运时间 • 2、按订单设计生产（ETO) • 交货期≥订单处理时间+研发时间+采购时间+生产时间+储运时间
• 交货期的权威性和合理性
• 如何缩短交货期（讨论的重点）
产品计划
决定
* 交货期 * 供应量 * 产能规划
考虑
输出
客户订单
原料 供应 交 货 期 物 料
订单驱动
产能 规划
差异
主预测
主计划
解决 输出
原材料供 应问题
考虑
解决
输出 Buy to order
生产成本、 物料、交货 期与产能
MRP
JIT\寄售\VMI 供应商按预测备货
•安全库存 •供应方式
车间计划
Setup time 10
• 当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。 • 没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-toPromise（ATP)
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未 来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作 出的决策性描述。
产品计划的策略：由公司执行的生产模式决定 追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ） ：忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。 混合生产 （ Combination ） 转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer Original Equipment Manufacturer
2 engineer to order
销售预测 订单
大类计划
BOM
研发
BOM 采购单次 需求物料
工艺
长期 产能规划
通用物料 采购计划
采购特殊 物料
特殊物料处理方式 • • 采购周期短——按单采购 采购周期长——价值低 考虑库存
生产计划
短期 产能规划
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
11
二、产品计划 Production Plan
15
课程大纲
第一章 生产计划导论
第二章
第三章 第四章 第五章 第六章
产品计划与预测
主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
16
一、主生产计划 (MPS)
决定最终产品的数量和日期的需求
受制于产品计划, 同时也是对产品计划 的细化
它可以用来确认订单。 它在销售和生产之间建立联系。
主生产计划
粗产能计划 (RCCP)
对瓶颈处和关键性物料 提出预警
物料需求计划 （MRP)
产能需求计划 (CRP)
具体到每一张订单在每 一个车间的产能需求
生产活动控制 (PAC)
输入输出控制
操作顺序
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9
1 make to order
销售预测
•多技能的员工 •多功能的设备 •制造外包的可能
•原料供应
17
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。
如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
18
二、主生产计划和订单确认(ATP)
主生产计划
Units
客户订单
Available-toPromise
一、生产模式的分类
备货型生产（MTS）
订货生产方式（MTO） 混合型生产（MTS+MTO） 按订单设计生产（ETO)
通常是大批量 通常是小批量
通常是小批量
1
2 按订单生产方式（MTO） 焊割的生产方式-订单拉动
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。 它适用于： 客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。
相同点
5
四、趣味游戏
ABCDE
FGHIJ
鼓、孩子、狗、书
6
课程大纲
第一章 生产计划导论
第二章
第三章 第四章 第五章 第六章
产品计划与预测
主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
7
一、计划体系
计划管理
产品计划
产能管理
人力资源管理，固定设 备，产品设计等
资源需求计划 (RRP)
2
4、按订单设计生产（ETO) engineer to order关键点
焊割的生产模式
• 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制 • 突出计划的地位，协调、主导各个环节 • 详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径 • 大类预测，配备产能和通用物料 • 早期参与 • 注意buffer • 跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
12
Jan 预测 计 追逐生产 划 均衡生产 生 产 混合生产 80 80 100 90
Feb 100 100 100 100
Mar 120 120 100 110
Apr 120 120 100 110
May 100 100 100 100
Jun 80 80 100 90
思考：不同的策略对库存和产能的影响？
13
三、需求的特征
决定了来单的波动性
5 4.5
• 趋势性
Demand
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• 季节性
• 随机性
• 周期性
Month
14
四、资源计划
• 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立
4
三、多品种小批量生产的特点
思考： 1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？ 2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？
小批量的特点 都是根据需求量、产 生产订单多，计算量更大 能、生产时间、物料 共用资源多，凸显出优先级的重要性 状况等基础数据而进 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难 行的一个计算过程
长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的
需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。 • • 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、
人员配备、设施资金预算等。
针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。
3
二、交货期管理
• 不同生产模式的交货期 生产模式决定交货期 • 1、 按订单生产方式（MTO） • 来单后采购 交货期≥订单处理时间+采购时间+生产时间+储运时间 • 2、按订单设计生产（ETO) • 交货期≥订单处理时间+研发时间+采购时间+生产时间+储运时间
• 交货期的权威性和合理性
• 如何缩短交货期（讨论的重点）
产品计划
决定
* 交货期 * 供应量 * 产能规划
考虑
输出
客户订单
原料 供应 交 货 期 物 料
订单驱动
产能 规划
差异
主预测
主计划
解决 输出
原材料供 应问题
考虑
解决
输出 Buy to order
生产成本、 物料、交货 期与产能
MRP
JIT\寄售\VMI 供应商按预测备货
•安全库存 •供应方式
车间计划
Setup time 10