压铸机的安全操作讲座
压铸机的安全操作讲座课件
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4.使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿 安全鞋及安全服.
5.手套,安全鞋,安全服,工作区及机器 应保持干燥.
6.在维护保养时,应先断开电源总开关. 7. 电箱内不能进水.
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8.墙壁上的电源开关应配置与电源相 适合的熔断器。该电源开关使操作人 员在紧急情形时可快速断开电源。
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4、维修
1. 合格人员 维修工作必须由经过培训合格的专业人
士承担。 2. 停电挂牌 维修时应断电按下急停开关。并悬挂“
正在维修，禁止合闸”等警告牌。
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3. 防滑 维修时应避免踩踏钣金件等非受力
零件，并须谨慎小心防止滑倒。 4. 卸压
拆卸液压件前必须卸油，确保储能 器等高压油路中的压力油完全泄放掉。 储能器不能用氧气和空气作压缩气体。
4
2.入料筒浇注口
冲头向前运动时，锤头与入料筒倾 倒口边缘产生一个剪切动作。未停机 前不得将手或工具伸入，避免造成伤 害或损坏机械。
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3.链或齿轮驱动
热室压铸机中，链或齿轮传动 仅限于调模部分，它的转动部位 可能造成夹伤或卷搅事故，进入 工作时，只能在转动部位的出口 工作，切莫把手或工具伸入转动 部位的入口避免造成伤害或机械 损伤。
4、热作件 热作件温度高可能造成烫伤
5、熔炼 合金液温度高当液体内部混入气体、
水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。 6、储能器
储能器内可储存高压气体及压力油， 拆卸不当可造成伤害。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射可能 造成火灾。
8、电击 接触裸露导体及漏电可能造成电击。
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9、起重 起吊模具或机器部件时，操作不当
6
4.飞料
压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程前言压铸工作是一项危险的工作，工人在进行压铸操作时必须要遵守一定的操作规程和安全标准才能保障人身安全和生产的顺利进行。
本文将对压铸机工安全操作规程进行详细介绍，希望每一位压铸机工人都能够认真阅读并遵守。
第一章操作前准备1.1 清理工作区域在进行压铸操作前，必须对工作区域进行彻底清理，特别是清理压铸机周围的杂物和危险物品，如金属碎片、矿渣、烟蒂等。
确保工作区域干净整洁，并进行标记和维护。
1.2 检查设备在进行压铸操作前，必须进行设备检查，特别是对压铸机主要设备部分进行检查，如锁紧机构、油液管道、气动系统等，确保设备处于良好状态并进行必要的维护。
1.3 着装防护在进行压铸操作前，必须穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
对于有长发或穿戴松散衣物的工人，必须将长发扎起来或穿戴紧身工作服。
同时还需要在工作区域附近摆放紧急救援箱。
1.4 掌握操作规程在进行压铸操作前，必须掌握并遵守压铸机的操作规程和安全制度，任何时候都不能随意更改设备参数，如冷压力、模具温度等，以防危险发生。
第二章压铸操作2.1 压铸前准备在进行压铸操作前，必须关闭进气阀，进行锁模，确认模具与上下板之间没有异物或其他杂物。
在进行锁模时，必须不断检查是否牢固，确保模具没有移位或者打开的情况。
2.2 压铸操作在进行压铸操作时，必须先将压铸机加热到模具要求的温度，同时确认熔融金属温度符合要求。
接下来，必须打开进气阀，进行压铸操作。
在操作过程中，必须始终注意压力变化和气动系统部位是否正常工作。
同时，还需要根据生产要求，对压铸机进行及时的调整以保证生产质量。
2.3 压铸完成后在进行压铸操作后，必须等待压铸机压力完全释放之后，方可解锁模具，取出铸造件。
取出铸造件后，需要对模具和周围环境进行清理。
如果有多次压铸任务，必须清洗模具，并对模具进行及时的维护和检查。
第三章操作注意事项3.1 预防眼部受伤在进行压铸操作时，必须佩戴合适的防护眼镜。
压铸机讲义PPT课件
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处 ，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（ 润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分 。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨 油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很 快下降到0。）（如下图）
客户派员来厂培训
培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容
分阶段考核
合格 颁发结业证书
2、通过培训使客户人员能更熟悉我们的机器， 了解保养细则，提高机器的稳定性，降低停机 时间。
3、通过培训增强和客户的沟通，了解客户对我 们的要求。
4、在培训过程中客户学员对我们整个生产过程 的认识以及对生产过程每一个控制环节的认可 ，使客户对我们产品更有信心。
一服务系统组织架构图二服务流程图应客户要求给予服务出机预约调试保养操作安全培训设备定期预约点检保养操作安全培训维修服务客户来厂培训作改善跟进搜集相关信息調試机器合格收集相關信息按期完成簽單反饋信息根據回函安排點檢携帶相關工具量具及資料安全操作维修保养培训簽單收集相關信息信息評估品质改善报告零配件五级保障办事处仓库客户部仓库公司仓库香港总部仓库服务中心仓库三零配件供应服务收集客户培训信息制定培训计划培训前考核客户派员来厂培训制定个性化培训内容分阶段考核颁发结业证书根据考核结果合格1培训流程四培训中心长期为客户提供免费培训服务
G.连续生产两小时后检查油温是否≤55℃
H ．连续生产两小时后检查油路、水路、气路是 否有泄漏。
I．连续生产四小时后需检查一次氮气压力。
Ｊ．对现场按“5S”要求整理。
压铸机的安全操作与维护
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合 金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压 铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意 味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必 须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护， 这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益 于提高经济效益和设备使用寿命。
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
压铸机安全操作注意事项范文（二篇）
压铸机安全操作注意事项范文压铸机是一个用于熔化金属并注入模具制造成型产品的机械设备，它具有高温、高压、高速等特点，使用不当可能会引发严重的事故。
为了保障操作人员的安全，特别是初学者，以下是压铸机安全操作的注意事项。
第一，了解和遵守压铸机的操作规程。
在使用压铸机前，务必先熟悉操作手册，并按照要求进行操作。
不得违反规程进行任何操作，以免发生事故。
第二，正确佩戴个人防护装备。
在操作压铸机时，应穿戴适合的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
手套可以防止热物料对手的灼伤，工作服可以防止热溅物料对身体的伤害，安全鞋可以保护脚部免受意外撞击或热物料的伤害。
第三，注意修理和维护的安全。
如果压铸机出现故障或需要维护，应在关机状态下进行修理和维护工作。
严禁在压铸机正在运转时进行维修或调整，以免发生意外。
第四，定期检查压铸机的安全设备。
压铸机应配备完善的安全设备，如保护门、光电保护装置等。
定期检查这些安全设备是否完好，并确保能够正常工作。
如发现任何故障或异常，应立即停机进行维修。
第五，使用合适的锁定装置。
当进行维修或调整时，应使用合适的锁定装置，将压铸机的动作部分锁定，防止误操作引发事故。
第六，严禁在运行中触摸运动部件。
压铸机的运动部件在运行时速度很快，一旦触摸到运动部件，可能造成手部或其他身体部位的严重伤害。
因此，在开机运行时，切忌触摸运动部件。
第七，禁止使用损坏的工具。
在操作压铸机时，应使用完好的工具和设备。
如果使用损坏的工具，可能会引发故障或危险事故。
因此，使用前要检查工具的完好性。
第八，正确操作压铸机的控制面板。
在操作压铸机前，应先了解控制面板的功能和操作方法，确保正确操作。
切忌乱动控制面板上的按钮和开关，以免引发压铸机异常运行或故障。
第九，遵循高温操作的安全规程。
在操作压铸机时，常常需要接触高温金属或高温模具。
因此，操作人员必须在高温环境下进行工作，并采取相应的防护措施，如戴上耐高温手套，避免烫伤。
第十，绝对禁止随意操作或调整压铸机的参数。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程引言概述：压铸机是一种用于制造金属零件的重要设备，但由于其高温、高压等特殊性质，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套严格的压铸机安全操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述压铸机安全操作规程。
正文内容：一、操作前的准备1.1 确保设备正常运行：在操作压铸机之前，必须检查设备的各项功能是否正常，如液压系统、电气系统、冷却系统等。
确保设备能够正常运行，避免操作过程中发生意外。
1.2 检查模具和材料：在操作压铸机之前，需要检查模具是否完好无损，是否有裂纹或磨损等问题。
同时，还需要仔细检查材料是否符合要求，避免使用不合格的材料造成安全隐患。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作压铸机时，操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2.2 遵循操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或忽略某些环节。
只有遵循规程，才能保证操作的安全性和有效性。
2.3 注意设备周围环境：在操作压铸机时，操作人员需要注意设备周围的环境，确保没有杂物或障碍物阻碍操作。
同时，还需要保持设备周围的通风良好，避免因为高温导致的安全问题。
三、应急情况处理3.1 火灾应急处理：在操作压铸机时，如果发生火灾，操作人员应立即采取措施进行处理，如使用灭火器进行灭火，或者迅速关闭设备，并报警求助。
3.2 电气故障应急处理：如果在操作过程中发生电气故障，操作人员应立即切断电源，并寻找专业人员进行维修，切勿私自修复，以免造成更大的安全隐患。
四、日常维护保养4.1 定期检查设备：为了确保设备的正常运行和安全性，需要定期对压铸机进行检查和维护，包括润滑系统的检查、紧固件的检查等。
4.2 清洁设备：操作人员应定期清洁设备，包括清理设备表面的杂物、清理液压系统中的污垢等。
保持设备的清洁可以提高设备的工作效率和安全性。
压铸机安全操作精选ppt
主讲：天津力劲技术支援部
整理
1
A 压铸机应用
整理
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一、压铸的特点及用途
压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发 展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸 机起，已有150余年的历史
压铸（又称为压力铸造）是将熔化 的金属，在高压作用下，高速填充到模 具型腔内，并使金属在此压力下凝固而 形成铸件的一种加工方法。高压、高速 是压铸与其它铸造方法的根本区别，也 是最重要的特点。
2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
整理
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2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好，使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导线。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置，生产时 电箱门不能开启。
整理
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2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
整理
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1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋、袜。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
整理
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1.8根据现场及消防要求，准 备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的 位置。
整理
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2、操作
2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急停按钮是 否有效。
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
整理
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2.8.8墙壁上的电源开关应配置与 电源相适合的熔断器。该电源开 关使操作人员在紧急情形时可快 速断开电源。
压铸机工安全技术操作规程模版（二篇）
压铸机工安全技术操作规程模版1. 压铸机工安全注意事项1.1 操作前1.1.1 在进入工作区域前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
1.1.2 检查压铸机的工作状态和各项安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告。
1.1.3 严禁穿着过宽松的衣物或长发，以免发生危险。
1.2 操作时1.2.1 操作人员必须熟悉压铸机的工作原理和操作流程，按照操作规程进行操作。
1.2.2 禁止在人员站立区域内随意放置物品，保持工作区域的整洁和无障碍。
1.2.3 操作人员必须严格按照工作要求进行操作，不得超负荷工作或操作不规范。
1.2.4 操作人员必须保持警觉，注意观察工作区域内的环境变化，发现异常情况应及时采取措施。
1.3 操作后1.3.1 操作结束后，必须将压铸机的电源切断，并进行必要的保养和维护。
1.3.2 工作台面上的杂物必须清除干净，保持整洁。
1.3.3 完成工作后，将个人防护装备放置到指定位置。
1.3.4 工作结束后，及时报告相关情况和问题。
2. 压铸机操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查压铸机的工作状态和安全装置是否完好。
2.1.2 穿戴好个人防护装备。
2.1.3 将原料准备好，并放置在指定位置。
2.2 启动压铸机2.2.1 将原料放入压铸机的喂料系统中。
2.2.2 启动压铸机的电源。
2.2.3 按照工作要求设定合适的压力和温度。
2.2.4 将模具装入压铸机的工作台中。
2.3 压铸过程2.3.1 按下启动按钮，触发压铸过程。
2.3.2 观察压铸机的工作状态，确保正常工作。
2.3.3 监控压力和温度波动，如有异常情况应及时采取措施。
2.3.4 定期检查模具和机械部件的磨损情况，发现问题及时更换。
2.4 结束工作2.4.1 压铸结束后，关闭压铸机电源。
2.4.2 清理和维护压铸机，确保其正常工作。
2.4.3 清理工作台面，保持整洁。
2.4.4 将个人防护装备放置到指定位置。
2.4.5 向上级报告工作情况和问题。
力劲冷室镁合金压铸机的安全操作
一、冷室镁合金压铸机操作方法：1．手动操作：⑴．“手动、自动”选择旋钮(安装在机前操作箱上)旋至“手动”位置。
⑵．电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。
⑶．电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。
⑷．急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。
⑸．起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。
2．自动操作：⑴．三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。
⑵．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。
⑶．急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。
⑷．再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。
⑸．手动、自动旋钮处于自动位置。
⑹．开锁模速度选择开关设置快速位置。
⑺．待自动储能结束后，按关门按钮(通过显示屏选择气动门时)待前门关好后，开始自动操作(若没有选择气动门，则需手动关门到位)。
3．开机前准备:⑴．开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理﹑操作﹑调整方法及安全防护内容.⑵．机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆(哥林柱)牙纹及表面﹑动定型座板工作表面﹑导轨面﹑T型槽及螺孔﹑油箱内腔等,保证这些位置清洁﹑光滑﹑无杂物及异物.⑶．检查机械﹑电器﹑油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是否可靠,重要部件﹑零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确﹑各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.⑷．检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油(冬天用46号;夏天用68号),油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,(将其顺时针旋转到底),以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用M O S2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.⑸．接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大于5kg/cm2,在确认电气线路无短路﹑无断路﹑无漏装﹑无松动﹑接地线连接完好等情况下,将三相交流电源(380V 50HZ)接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内.二、安全操作注意事项：1．机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程压铸机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
然而，由于其工作过程中涉及高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍压铸机的安全操作规程，包括设备检查、操作步骤、事故应急处理等方面的内容。
一、设备检查1.1 确保设备完好无损在操作压铸机之前，首先要检查设备的各个部件是否完好无损。
包括检查压铸机的机械结构、液压系统、电气系统等，确保没有漏油、漏电等问题。
同时，还要检查压铸模具的磨损情况，确保模具能正常运行。
1.2 检查压铸机的安全装置压铸机的安全装置是保障操作人员安全的重要设备。
在操作之前，要检查压铸机的安全装置是否完好，包括安全门、光幕、急停按钮等。
确保这些安全装置能够正常工作，一旦发生危险情况，能够及时切断电源，停止设备运行。
1.3 检查工作环境操作压铸机时，要确保工作环境整洁、通风良好。
检查周围是否有易燃物品、易爆物品等危险物品，及时清理。
此外，还要检查紧急疏散通道是否畅通，以便在紧急情况下能够迅速撤离。
二、操作步骤2.1 穿戴个人防护装备在操作压铸机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效保护操作人员的头部、眼睛、手部等重要部位，降低事故发生的风险。
2.2 启动设备前的准备工作在启动压铸机之前，要进行一系列的准备工作。
首先，要确认模具、熔炉、熔铸材料等准备工作已经完成。
然后，要检查液压系统的油温、油压是否正常。
最后，要检查操作台上的控制按钮是否处于自动状态，确保设备能够正常运行。
2.3 操作规范在操作压铸机时，必须按照操作规范进行操作。
包括正确调整模具、设定压力、时间等参数，确保产品的质量。
同时，要注意操作时的姿势，避免身体接触到运动部件，防止意外伤害的发生。
三、事故应急处理3.1 熟悉应急处理程序在操作压铸机之前，操作人员必须熟悉应急处理程序。
包括紧急停机、切断电源、报警求助等。
压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程压铸机是一种常见的金属加工设备，用于生产各种铝合金、镁合金和锌合金零部件。
在进行压铸机操作时，工人需要注意安全操作，以确保工作环境的安全性和个人的安全。
下面是一份压铸机工安全操作规程，以便工人参考：1. 执行前的准备工作：a. 确认所需压铸机和相关设备的运行状况良好，并进行必要的维护和保养。
b. 调查工作区域周围的环境，确保没有任何危险的物品或障碍物存在。
c. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 操作前的安全检查：a. 检查压铸机线路是否正常，包括电源和通风系统等。
b. 检查冷却系统和液压系统是否正常运行，并检查润滑系统的油温和油压。
c. 检查模具是否完好无损，确保没有任何杂质或损坏。
3. 操作过程中的安全措施：a. 在操作压铸机之前，确保工作区域干燥整洁，远离易燃物品。
b. 确保工人戴好个人防护装备，并正确使用。
c. 操作过程中，禁止将手指或其他身体部位伸入到模具中或接近运动的零部件。
d. 禁止在压铸机运行时，解除机器的安全保护装置或操作开关。
e. 禁止超负荷工作，遵守压铸机的额定工作参数和使用规范。
f. 遵循正确的操作程序，确保加载和卸载工件的稳定和安全。
g. 禁止在压铸机未完全停止运行前，进行维修、清洁或调整等操作。
h. 在操作过程中，及时对异常情况进行处理，如异常声音、异味或机器震动等。
4. 紧急情况下的应急处理：a. 如发生事故或突发情况，立即按下停机按钮，并迅速通知相关人员。
b. 紧急情况下，离开工作区域时，应关闭电源和气源，并确保没有其他工人留在危险区域内。
c. 在发生火灾时，使用相应的灭火器进行扑灭，并呼叫专业救援人员。
5. 常规维护和保养：a. 每天对压铸机进行常规维护和保养，检查润滑系统、气路系统和电路系统等。
b. 定期清理和更换模具，确保其正常运行。
c. 定期进行设备检查和维修，确保设备的安全性和可靠性。
在任何操作中，工人都应严格遵守上述安全操作规程，并确保自己和他人的安全。
型卧室冷室压铸机安全操作及保养规程
型卧室冷室压铸机安全操作及保养规程1. 前言型卧室冷室压铸机是用于生产铝合金、锌合金等压铸件的重要设备，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
然而，如果操作不当或者保养不到位，不仅会影响生产效率，还可能带来安全隐患，因此，制订一套科学的安全操作及保养规程尤为重要，以提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 安全操作规程2.1 前置准备在使用型卧室冷室压铸机前，必须做好以下准备工作：•检查设备及周边环境是否符合操作要求；•开机前检查机器的各项指示灯是否正常；•安装模具前必须对模具进行全面维护和检查。
2.2 操作步骤•打开电源，启动设备；•将模具放入模具安装头上，并检查模具是否安装正确；•调整锁模高度，使得模具固定在压铸机上；•根据生产要求调整设备参数，如温度、注射压力等；•启动自动化程序，开始生产生产。
2.3 注意事项•操作人员必须严格执行各项操作规程，避免不必要的失误；•在设备运转中，严禁将手、头等身体部位靠近模具，以免造成伤害；•在紧急情况下，必须及时切断电源，并向上级汇报。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日检查设备各项指示灯是否正常；•每日清洁设备各部位，及时排除设备故障；•定期添加消毒液清洁设备内部。
3.2 定期维护定期对设备进行全面检修，主要包括以下内容：•检查各电气元件和液压元件的完好性和紧固度；•对设备进行各部位润滑，保证机械传动系统正常运转；•定期检查模具的磨损情况并及时更换。
3.3 设备更新当设备已经使用了一定时间后，必须进行设备的更新，以提高设备的使用寿命和生产效率。
4. 总结通过对型卧室冷室压铸机的安全操作及保养规程的制订和落实，不仅能提高生产效率，还可有效地防范可能发生的安全事件。
因此，操作人员必须牢记相关的规程，并严格遵守，以确保设备、人员的安全和生产的正常进行。
伊之密冷室压铸机安全操作与基本操作培训
压铸机的操作
第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。
压铸机的操作
6）顶针运动 要求开模运动终止到位，即触摸屏显示的电子尺实际值大于设定值。触摸屏设定出顶 针运动压力和流量值。 ①顶针出运动：顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进 ，由顶针进行程开关控制运动终止位置。 针回运动：顶针拨钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回运动，由顶针退行程开关控制运 动终止位置。
压铸机的操作
• 模薄运动：选择手动将调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模薄运动压力和 流量值（安全原因压力一般最大不超100ba，流量不超过50%r）。按住调模薄按 钮，使机器朝模薄方向运动。即H值变小
实际操作中，一般调模一段时间后，将调模选择开关选择为OFF状态，停止调模动作， 然后机器选择慢速开锁模状态，手动慢速锁模，检查调模是否达到要求。如果没有达到要 求，需要重复调模动作。到机铰差不多可以正好处于伸直状态而锁模到位，此时选择快速 锁模，检查模具锁紧状态，如果没有达到要求，请在快速锁模状态下，重新调模，最佳调 模位置为机铰恰好伸直而模具锁紧到位。此时看机器的高压锁模起压压力是否在160bar. 机器设计为有两种调模状态，分别是连续调模和点动调模。其中连续调模为选择调模 动作后，只需要点击调模厚或者调模薄按钮一次，机器则会自动调模，直至手动取消或者 达到限位开关为止；点动调模为选择调模动作后，需要按住调模厚或者调模薄按钮不放， 机器才开始调模动作，一旦释放按钮，则机器停止调模动作。实际工作中，一般粗调选择 连续调模，细调的时候选择点动调模，随时掌握调模的距离。
压铸机安全操作注意事项（2篇）
压铸机安全操作注意事项1.机器运作时应使用安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。
严禁短路安全门限位感应装置。
2.每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。
3.根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨的润滑，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。
4.机器一开动后就应通水冷却，以防止油箱内液压油之油温升高，下班后水源应关闭,冬天更应注意这一点。
机器的冷却器需要用水冷却。
必要时压模也需要通水冷却。
5.清机或维修模具时必须关闭机器电源。
下班后也要关闭电源。
6.机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。
7.机器在安装压铸模具时，应使用手动工作制进行调整。
8.在压铸工艺的许可范围及确保生产时不跑料的前提下应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。
9.拆卸任何高压部件时(如液压阀,管等)由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时不宜过速，应待残留压力卸完才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时应先把卸荷阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。
10.若机器需要长时间停歇时应关泵停机。
11.在操作过程中如发现有问题应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因,修理故障.12.电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。
13.油泵吸油口过滤器应经常清洗，以保证滤芯清洁。
14.机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。
15.机器的头板、中板之间的不平行度在出厂前已调整好。
如果使用一段时间或大修后,则必须重测，调整时先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。
16.每次更换压力油时，应将油箱内的过滤器等仔细清理干净。
17.调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。
18.本机釆用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管，其另一端与氮气瓶连结先打开放油阀，打开氮气瓶和充气阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，有压力表观察，到达所需压力时关闭充气气阀，关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。
压铸机的安全操作讲座
准备好所需的工具和材料，并确 保其质量合格。
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确认压铸机周围的环境整洁，无 杂物和危险品。
穿戴好个人防护用品，如手套、 安全鞋等。
操作过程中的注意事项
操作人员必须 经过专业培训， 熟悉压铸机的 结构和性能。
操作过程中， 必须佩戴安全 防护用品，如 防护眼镜、手
套等。
操作前，应检 查压铸机的各 部件是否正常， 添加标题
工作原理：在压铸过程中，压射 机构将熔融的金属液体以高速、 高压的方式压入模具型腔内，然 后合模机构将模具闭合，对金属 液体进行加压成型。
应用范围：压铸机广泛应用于汽 车、摩托车、家电、航空航天等 领域的零部件制造。
压铸机安全操作规程
章节副标题
操作前的准备
检查压铸机各部件是否完好无损， 确保安全可靠。
电气系统的安全操作要点
操作人员必须经过专业培训，熟悉电气系统操作规程。 操作时应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。 定期检查电气系统，确保电气元件、线路、开关等完好无损。 保持电气系统清洁，防止灰尘、油污等杂物进入电气元件内部。
压铸机安全事故案例分析
章节副标题
事故案例的介绍和分析
事故案例1：某压 铸企业因操作不 当导致压铸机故 障，造成人员伤 亡
压铸机是一种用 于将液态金属快 速填充到模具中， 并在压力下凝固 成形的设备。
压铸机的主要作 用是实现高效、 高精度的铸造生 产，提高产品质 量和生产效率。
压铸机广泛应用 于汽车、电子、 家电、航空航天 等制造业领域。
压铸机的基本组 成包括合模机构、 压射机构、液压 系统、电气控制 系统等部分。
压铸机的种类和结构
使用前应检查模具 是否完好无损，如 有损坏应及时维修 或更换。
合金压铸机安全操作规程范文（二篇）
合金压铸机安全操作规程范文一、总则为保障压铸机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反，如有违反将承担相应责任。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴工作服、帽子和安全鞋，不得穿戴宽松、易拉伤机器的衣物和鞋子。
2. 在操作前，必须对压铸机进行仔细检查，确保所有安全装置齐全、完好。
3. 检查润滑油和润滑点，确保正常运转。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和滑倒物。
5. 检查冷却系统，保证正常工作。
三、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，要专心致志，注意观察压铸机工作状态，如有异常立即停机处理，不得擅自调整或修理设备。
2. 不得私自调整压铸机压力，只能经过授权人员进行调整。
3. 在加料过程中，必须保持身体平衡，不得一手加料一手扶持身体。
应使用合适的工具操作。
4. 操作时，不得随意触摸机械设备，以免造成意外伤害。
5. 禁止用湿手操作设备开关，以免触电危险。
6. 操作人员要保持充足的睡眠和精神状态，不得在疲劳、酒后或服用药物后进行操作。
7. 禁止在运行中的机器上擅自接入或断开电源。
8. 操作人员必须熟悉压铸机的操作流程，且不得轻信他人的指挥，必须按照自己掌握的操作规程进行操作。
9. 操作人员必须保持设备周围的通道畅通，确保操作和疏散的顺畅。
10. 操作过程中发现设备有异常响声、烧焦味道或其他异样时，应立即停机排查。
四、设备维护保养1. 设备定期进行保养维护，确保设备处于良好状态。
2. 定期检查电线、电缆是否老化，如有损坏及时更换。
3. 定期清洁各部位机械设备，保持机器运转流畅。
4. 定期检查机械紧固件是否松动，如有松动及时紧固。
5. 定期进行润滑油添加和更换。
6. 维护人员必须熟练掌握压铸机的维护保养知识，不得擅自进行维修。
五、事故处理1. 发生设备事故时，操作人员首先要确保自己的安全，然后根据情况立即报告有关人员。
2. 若发生火灾，立即采取灭火措施或报警处理。
压铸机安全操作
压铸机安全操作压铸机是一种常见的金属加工设备，用于制造各种金属制品。
由于其工作时涉及到高温、高压等危险因素，因此在操作压铸机时需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、压铸机安全操作的前期准备1. 工作前必须检查压铸机各部位的运行情况，包括润滑油是否充足、各紧固件是否牢固、线路是否正常等。
并清除机器周围的杂物，确保操作空间的整洁。
2. 检查电源以及相关电气设备的安全运行情况，确保电压稳定，接地良好，并确保紧急停机装置处于正常工作状态。
3. 穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
二、压铸机操作的注意事项1. 在操作压铸机时，必须确保安全防护装置完好并处于正常工作状态。
禁止擅自调整、拆卸或绕过安全装置。
如安全门、安全栅栏、急停开关等。
2. 不要在机器正在运转中进行操作，必须等待机器完全停止后方可进行维修、调整等操作。
3. 操作压铸机时必须保持集中注意力，禁止分神或进行与工作不相关的活动，以免发生意外。
4. 禁止将手、指头、头发等任何身体部位靠近或放入压铸机运动部位，以免被夹伤或拉伤。
5. 在操作前，要对模具进行检查，确保模具安装正确，压铸机采用的模具尺寸与要求一致，并确保模具表面清洁，无杂质。
6. 操作人员必须熟悉并遵守压铸机工作原理和操作规程，根据生产任务合理安排生产进程，并根据需要合理调整压铸机运行参数。
7. 操作人员必须掌握急停开关和其他紧急停机装置的位置和使用方法，一旦发生异常情况，必须立即停机并及时上报。
三、压铸机日常维护1. 每天开机前，必须对压铸机进行检查，清理机器表面和周围的杂物，并检查润滑油是否充足，有无渗漏等情况。
2. 压铸机的润滑系统必须保持正常工作，定期检查并更换润滑油，确保润滑系统的畅通。
3. 定期对压铸机进行全面的清洁和保养，包括清洁机身表面、清洗模具等。
避免灰尘和杂质进入机器内部影响工作效率。
4. 定期对压铸机进行维修保养，特别是对于容易磨损的部件，如密封件、橡胶制品等，必须及时更换。
压铸机工安全技术操作规程模版（2篇）
压铸机工安全技术操作规程模版1. 压铸机工安全注意事项1.1 操作前1.1.1 在进入工作区域前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
1.1.2 检查压铸机的工作状态和各项安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告。
1.1.3 严禁穿着过宽松的衣物或长发，以免发生危险。
1.2 操作时1.2.1 操作人员必须熟悉压铸机的工作原理和操作流程，按照操作规程进行操作。
1.2.2 禁止在人员站立区域内随意放置物品，保持工作区域的整洁和无障碍。
1.2.3 操作人员必须严格按照工作要求进行操作，不得超负荷工作或操作不规范。
1.2.4 操作人员必须保持警觉，注意观察工作区域内的环境变化，发现异常情况应及时采取措施。
1.3 操作后1.3.1 操作结束后，必须将压铸机的电源切断，并进行必要的保养和维护。
1.3.2 工作台面上的杂物必须清除干净，保持整洁。
1.3.3 完成工作后，将个人防护装备放置到指定位置。
1.3.4 工作结束后，及时报告相关情况和问题。
2. 压铸机操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查压铸机的工作状态和安全装置是否完好。
2.1.2 穿戴好个人防护装备。
2.1.3 将原料准备好，并放置在指定位置。
2.2 启动压铸机2.2.1 将原料放入压铸机的喂料系统中。
2.2.2 启动压铸机的电源。
2.2.3 按照工作要求设定合适的压力和温度。
2.2.4 将模具装入压铸机的工作台中。
2.3 压铸过程2.3.1 按下启动按钮，触发压铸过程。
2.3.2 观察压铸机的工作状态，确保正常工作。
2.3.3 监控压力和温度波动，如有异常情况应及时采取措施。
2.3.4 定期检查模具和机械部件的磨损情况，发现问题及时更换。
2.4 结束工作2.4.1 压铸结束后，关闭压铸机电源。
2.4.2 清理和维护压铸机，确保其正常工作。
2.4.3 清理工作台面，保持整洁。
2.4.4 将个人防护装备放置到指定位置。
2.4.5 向上级报告工作情况和问题。
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4.飞料
在压射过程中，金属液可能从 分型面或入料筒方向飞出，飞料 可能会灼伤附近人员。因此，应 该禁止无关人员进入车间，压射 过程中分型面处严禁站人。
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5.限位开关
不能以任何非正常方式压住限位开关 ，随意短接限位开关，取消其保护功能 ，否则易发生危险。
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6.修理、拆卸高压油管 要关掉电源，悬挂警告标志，打开放油 阀，待确认压力卸除后方可开始工作。
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1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，防护
眼镜，防护鞋。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
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1.8根据现场及消防要求，准备合适足够 的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的位置。
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2、操作
2.1确认开关 开机前检查安全门确认开关、急停 按钮是否有效。 2.2总压力应符合工作要求。 2.3参数调节 检查确认开关、开模、时间等参数。更
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2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
其是小吨位热室压铸机锁模速度可 达到数米/秒，操作不当可导致设备 及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例 如地面液压油多可能造成滑倒跌伤 。
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4、热作件 热作件温度高可能造成烫伤
5、熔炼 合金液温度高当液体内部混入气体
、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。 6、储能器
储能器内可储存高压气体及压力油 ，拆卸不当可造成伤害。
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14.车间内应保持整洁，在 车间行走时小心滑倒，注意周 围事物。
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15.在炉子附近工作时要将炉 面用铁板盖起来，防止物品 掉入熔汤内造成飞溅 ，甚至 人手接触熔汤。
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16.不得使用空心管作搅拌合金液的工 具，防止合金液从事管内喷出。
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二、 压铸生产的其他注意事项
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤
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三、安全措施及注意事项
1、环境 1.1保持压铸机及其周围环境清洁。
1.2压铸机周围留出足够空间，机器周 围距墙壁至少1米，两台机间距至少2米 。通风及换气设备必须完好。
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1.3工具定位，设置专用的工具架，物料 堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁，尤其不能有润滑油液 压油，防止滑倒。添加润滑油液压油 后 ，应将漏出的油用碎布或锯木屑清 理干净。
换模具后重新调整前进后退开关压块。
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2.4锁模开关 检查锁模到位及锁模确认开关。
2.5模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区
。取产品使用专用夹钳。
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2.6调整参数 由专人调整参数，机器正在生产
时严禁调整参数。 2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速度 。
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总开 关.
2.8.7电箱内不能进水.
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2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源 相适合的熔断器。该电源开关使操作 人员在紧急情形时可快速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏 或破裂，导线裸露会致人死亡。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时 ,才能操作电路开关。
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10.水口喷射
压射结束，经过冷却后开模， 应遵守先开模后开门的原则，防 止未完全 凝固之料柄爆裂而喷溅 伤人。
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11.原料、工具预热
原料、工具上若有水未经预热烘干 ，直接与熔融合金液接触，水遇高温 迅速气化，引起爆炸反应，可造成熔 融合金液向炉外飞溅，发生事故。
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12.预防坩埚破裂
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2.入料筒浇注口
冲头向前运动时，锤头与入料筒倾 倒口边缘产生一个剪切动作。未停机 前不得将手或工具伸入，避免造成伤 害或损坏机械。
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3.链或齿轮驱动
热室压铸机中，链或齿轮传动 仅限于调模部分，它的转动部位 可能造成夹伤或卷搅事故，进入 工作时，只能在转动部位的出口 工作，切莫把手或工具伸入转动 部位的入口避免造成伤害或机械 损伤。
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7.安全压力的设定，检查 未经培训合格的人员严禁修理，设
定机器的安全压力，避免因安全压力 的设定不当而发生危险。
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8.电气的安全操作与使用 只有经过培训合格的电工才能维
修电气系统，否则有触电危险。不得 随意更改控制线路，防止发生事。
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9.在生产过程中若模具有问题， 需进入型腔工作，必须关停油泵 后方可进入型腔工作，不能用手 直接接触模具，以免烫伤。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射可
能造成火灾。 8、电击
接触裸露导体及漏电可能造成电 击。
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9、起重 起吊模具或机器部件时，操作不
当可能造成坠物伤人。 10、燃烧机
燃烧机使用维修不当可能造成气 体污染、火灾、烧伤。
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11、爆炸 储能器使用不当（如错误加入氧
气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成 爆炸。
压铸机的安全操作讲座
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一、 压铸生产的安全隐患及防范方法
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压铸机具有：移动部分、夹箍点、 剪切点、高速机构、电控装置， 需要由经过培训的熟练工人操作， 未经培训合格的工人严禁操作、 修理机器，否则易发生危险，有 关安全防护需注意以下内容：
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1.机铰连接区
机器的开锁模动作是通过机铰的 运动来完成的，机铰的运动会产生 夹箍点，产生夹伤事故。因此，需 进入工作时，必须关掉电源，悬挂 警告标志。
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2.8防范电击 2.8.1机器必须接地良好，使用三相
五线制供电。 2.8.2开机后,不许接触裸露导。 2.8.3机器接通电源时,所有面板及护
罩均应处于正确位置，生产时电箱 门不能开启。
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2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套, 穿安全鞋及安全服.
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及机 器应保持干燥.
炉子底部有一个窗口是用于防 止坩埚破裂时用的，以便万一破 埚时使合金液从炉子内流出来， 此窗口外应作一个收集盘，避免 万一发生漏料时高温合金流趟到 地板上发生危险。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13.起吊重物时不得超过吊 具的使用范围，操作者应站 在重物的斜下方，重物下方 严禁站人，吊重物行走时， 不得来回晃动。避免斜吊重 物和超载。