揭煤防突措施

XX煤业主斜井井筒揭3#煤层防突措施前言XX煤业系江西省煤炭集团（贵州）矿业有限责任公司主要工程之一，设计能力30万吨/年。

主井开拓方式为斜井开拓，主要由主斜井、东风井二条井筒开拓。

主斜井井筒长498.71m，坡度-25°，采用直墙半圆拱形断面，井口段采用现浇砼支护。

主斜井筒需穿过３#煤层。

我项目部按《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯防突细则》的要求，在K0＋32.6m 处进行了探煤。

在井筒深63m处探到3#煤层。

为确保安全施工，现在揭煤防突设计的基础上修改、补充编制3#煤层防突设计。

一、编制依据（一）、主井井筒施工图、掘井工作面岩层产状情况；（二）、《煤矿安全规程》；（三）、《矿井井巷工程施工及验收规范》；（四）、《防止煤与瓦斯突出细则》；（五）、《矿井通风安全监测装置管理规定》；（六）、其它有关规范、标准及规定等。

二、编制原则（一）确保质量安全目标的实现；（二）重点做好瓦斯防治工作，制定防止煤与瓦斯突出方面的安全技术措施；（三）辅助系统的管理，确保井下各电气设备防爆要求处于良好运行状态。

三、工程概况XX煤业主斜井井筒井口坐标为X：3020200.000、Y：35499542.937、Z：+1373.180，方位角33°。

主斜井井筒499米坡度-25°。

采用直墙半圆拱形断面，井口段采用现浇砼支护。

现井筒已施工至基岩段，采用锚网喷浆联合支护。

掘进断面13.5m2，砼强度为C20。

煤层倾角等情况见附图。

四、地质情况地质情况：根据地质资料记录，3#煤层顶板为浅灰色细粉砂岩，底板为砂质泥岩。

根据防突细则必须编制措施，独立揭煤。

五、揭煤施工前的准备工作（一）编制揭煤措施，组织全体员工进行安全学习。

（二）、调校好瓦斯监控系统，对井筒中的瓦斯浓度进行24小时监测。

（三）、所有电气设备、管线全部检修，不符合防爆要求必须全部更换。

（四）、施工与安装防尘系统。

（五）、完善隔爆水袋和压风自救。

（六）、完善通风系统，双风机双电源，确保工作面正常通风。

六、加强组织领导，成立揭煤领导小组为加强揭煤各项工作，确保安全有序揭开3＃煤层，项目部成立以公司总工为组长的领导小组。

组长：公司总工袁仕新担任，为揭煤工作的总指挥。

副组长：由项目经理曾佑春担任，负责揭煤的全面工作，包括内部关系和与XX煤业有关部门相关工作的联系、协调。

成员：丰雷（项目工程师），负责揭煤防突设计、职工防突培训、现场施工的技术指导和协调、与大湾矿地测部门对现场数据资料的采集、钻孔和效果检验资料整理、分析。

袁远兴（技术员），负责安全设施、机电设备、通风设施的完善，特别是瓦斯监测监控和职工安全教育，监督职工安全行为。

谭根辉（生产经理），负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施的落实，并按设计要求进行钻孔作业和揭煤工作，对施工人员合理安排和调配。

七、揭煤施工顺序（一）、煤层预测，根据探孔资料分析，3#煤层位于井筒63m处。

（二）、测压：利用测压孔进行压力测定。

（三）、打排放孔，进行瓦斯排放，并进行排放效果检验。

（四）、施工支护距煤层法线距离1.5m时，锚网砼联合支护。

（五）、地面远距离放炮，揭开3#煤层。

（附：揭煤流程图）揭3＃煤层流程图八、预测突出危险性和瓦斯排放（一）、在工作面距煤层底板法线距离4米时，停止掘进，进行突出危险性预测。

为了施工安全，进行瓦斯排放。

瓦斯排放钻孔布置图见（瓦斯排放钻孔布置图）。

预测无突出危险后，巷道再掘进1.5米，为了安全再进行一次效果检验。

如果达不到效果，继续补打排放孔排放。

直至无突出危险性止，采用地面远距离放炮揭开煤层。

排放孔采用ZY-1250型油压钻机打钻，孔径Φ75mm，钻孔穿过煤层0.5米。

（附图瓦斯排放钻孔布置图、平面图、参数表）。

（二）、瓦斯排放：安装好钻机，钻眼时严格按照钻孔布置图打眼，确保钻孔方位、角度、深度符合设计要求。

钻眼顺序：首先在工作面顶部和两测，后中间，先上后下、先左后右施工其余排放孔，并观察变化情况，最后待瓦斯排放一定时间再效果检验。

（三）、根据煤层突出临界值为K1≥0.5。

如果预测值K1小于临界值，没有突出危险，直接采用远距离放炮揭开煤层，如果预测值大于临界值K1。

有突出危险性，进行布置排放孔进行瓦斯排放，待效果检验K1低于临界值后，采用远距离放炮揭开煤层。

九、加强支护（一）、增加金属骨架超前支护，为保证工作面施工安全可靠，在工作面距煤层顶板法线距离1.5米时采用外径Φ42钢管作业超前骨架支护；布置方式：沿巷道拱部轮廓线以上扩削500mm按300mm间距布置。

施工时先利用油压钻机打孔，外径Φ42钢管。

（附图：金属骨架布置图）（二）、过煤段巷道支护采用架金属支架钢筋网喷砼锚杆联合支护，金属支架间距为2架/米、喷砼120mm。

施工时如顶板较好可不架金属支架，采用短掘短支的方式进行，不准空顶。

金属支架采用14＃槽钢制作。

十、地面远距离放炮揭开煤层当效果检验k1<0.4时证明防突措施有效，按安全技术措施执行，工作面掘至距煤层顶板1.5米，采用地面远距离放炮揭开煤层。

（一）、远距离放炮揭开煤层，揭开煤层做如下防突措施：1、压风自救系统。

在井筒内距工作面15米左右安装移动压风自救装置，能满足工作面作业人员使用。

2、瓦斯监测系统。

工作面安装并调试好瓦斯监测系统，并进行24小时监测。

（二）、揭煤放炮：经检验工作面无突出危险性后，工作面掘进距1#煤层最小垂距1.5米时，采用地面远距离放炮揭开煤层，放炮前停供井下用电。

（附炮眼布置图）。

钻眼工具：岩层用YT28凿岩机，煤层内用风煤钻。

1、放炮地点：地面距井口外50米外；2、放炮撤人：人员全部撤至井口60米外安全地点；3、停电范围：井下所有电气设备，地面中井副井工广；十一、辅助系统（一）、通风系统：工作面风流如下：新鲜风流→井口→井筒→工作面回风：工作面→井筒→井口→地面揭煤前，对风筒要详细检查一遍，破损的风筒要及时更换，同时风筒距工作面不得超过5米，保证鲜风流入工作面。

（二）、电气设备及瓦斯监测系统1、井下所有巷道内的电器设备及防爆开关，在揭煤前要按防爆要求，将电气设备及漏电装置认真检查一遍，防止失爆。

2、井下电缆必须用矿用阻燃电缆。

十二、组织管理工作为了做到整个揭煤工作有条不紊地进行，成立揭煤小组，负责日常揭煤，瓦斯排放，效果检验揭煤等工序的管理工作，做到统一思想，统一指挥，统一行动。

十三、揭煤前工作的职工培训在准备揭煤工作的同时，对全体施工人员进行全面培训，考试合格方可上岗。

十四、安全技术措施（一）、揭煤前施工班组要每班向值班室汇报进度，且要有记录，全面掌握实际情况，防止误穿煤层。

（二）、工作面、值班室二者之间电话保持通讯良好，以便调度指挥、石门揭煤工作，做到管理有序，按照设计要求施工。

（三）、确保地面、井下通讯畅通无阻，准确无误。

（四）、放炮前必须清点需要撤人区域所有人员，并报值班室备案。

（五）、揭煤前机电设备、设施的检修及更换：1、井下所有的机电设备，都必须全面认真细致的检查检修一次，不符合要求的必须全部更换。

2、对井下供电线路全面细致的检查一次，不能有明接头和破损等失爆的情况，井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

3、井下所有电器设备、通讯设施要求安设漏电检测装置，严禁机电设备、设施失爆。

4、风机必须实现“三专两闭锁”，保证完好，灵活可靠。

一、防突基本措施1、掘进工作面必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁进行施工作业。

2、掘进工作面必须使用抗静电、阻然风筒通风。

3、掘进工作面巷道如需更换、维修或回收支架时，必须有防止因煤体垮落而引起突出的措施。

4、项目经理、工程师必须对防突措施的实施情况作出检查，并进行平衡工作。

5、项目部自查自纠小组必须对工作面的防突措施进行检查，检查结果报项目经理、工程师，发现问题，立即解决。

6、安全检查员必须对防突工作作出监督检查，制止违章作业及违章指挥，并行使违章罚款或提出其他处理意见，对突出隐患，要求在限期内解决，对威胁安全生产和可能造成突出事故的作业场所，必须令其停止作业，撤出人员。

7、井下所有的工作人员，必须接受防突知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。

8、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的避灾线路。

9、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的的自救和互救常识，进行现场救护。

10、必须保证正常的防突设施、设备材料供应，配齐必用的常用药品。

11、工作面在作业过程中，发现或靠近地质构造、破坏带，煤层倾角和厚度发生急剧变化地带时，必须反复认真检查防治突出措施的实际效果，如果防治突出的措施未能达到预期效果，必须立即停止掘进工作面工作，及时采取补救措施。

12、跟头瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯、煤尘等“一通三防”情况。

13、掘进工作面放炮作业时，所有不装药的眼、孔（防突措施孔、预测预报孔、效果检验孔）都应用不然性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

严禁将预测孔、防突措施孔及校检孔作炮眼使用。

14、掘进工作面需放炮作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联合换牌”的放炮制度。

15、更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。

(1)巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。

(2)超前支护必须紧抵掘进工作面，护顶刹杆必须铺严。

(3)跟班经理必须随时检查巷道的支护情况，确保支护完好。

16、严禁使用风镐落煤。

17、必须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员停开局部通风机。

18、掘进工作面需放炮作业时，工作面打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。

19、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。

二、工作面掘进期间预测预报措施：1、掘进工作面掘进过程中，决定使用钻屑指标法进行突出危险性预测。

2、、打钻孔每隔2米测定一次瓦斯解吸指标，钻屑解吸指标预测掘进工作面的突出危险性。

3、当钻屑吸指标K1值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。

4、当预测预报确定无突出危险时，可正常进行采掘工作，但必须保证迎头有3米的超前距离，严禁超掘。

以后工作面每推进6—8米进行预测预报一次。

工作面仍留3米的超前距离。

5、当预测预报有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常作业，但必须在作业过程中，工作面每推进6—8米进行预测预报一次。

6、预测预报过程中，必须随时掌握工作面状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。

8、预测预报过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。

9、工作面瓦斯超过0.9％，严禁作业。

10、预测预报过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。